JPS61154833A - 延伸網体の製造方法 - Google Patents
延伸網体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61154833A JPS61154833A JP27626284A JP27626284A JPS61154833A JP S61154833 A JPS61154833 A JP S61154833A JP 27626284 A JP27626284 A JP 27626284A JP 27626284 A JP27626284 A JP 27626284A JP S61154833 A JPS61154833 A JP S61154833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- planar plate
- flat plate
- stretching
- mesh
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軟弱地盤の不等沈下防止、法面の崩壊防止、防
風、防砂、防雪等のための土木用資材、包装用資材その
他の種々の資材として利用できる延伸網体の製造方法に
関する。
風、防砂、防雪等のための土木用資材、包装用資材その
他の種々の資材として利用できる延伸網体の製造方法に
関する。
（従来の技術）
軟弱地盤の不等沈下防止或いは法面の崩壊防止等のため
に土中に合成樹脂製の網体を埋設することがある。この
ような網体は、従来、溶融合成樹脂を押出成形機から網
状に連続して押出し、これを徐冷することによって製造
されていた。しかし、従来の製造方法は、溶融合成樹脂
を押出成形機から押出すときに同時にその溶融合成樹脂
に所望の大きさの網目を形成するものであったため、網
目の目崩れや絹糸の太さの不均一を生じやすく、このこ
とが網体に強度むらを生じる原因にもなっていた。また
、網目の大きさは押出成形機によって一様であったので
、網目の大きさを大きくすることには困難があり、その
上、押出成形機の構造が複雑にならざるを得ないという
不都合もあった。
に土中に合成樹脂製の網体を埋設することがある。この
ような網体は、従来、溶融合成樹脂を押出成形機から網
状に連続して押出し、これを徐冷することによって製造
されていた。しかし、従来の製造方法は、溶融合成樹脂
を押出成形機から押出すときに同時にその溶融合成樹脂
に所望の大きさの網目を形成するものであったため、網
目の目崩れや絹糸の太さの不均一を生じやすく、このこ
とが網体に強度むらを生じる原因にもなっていた。また
、網目の大きさは押出成形機によって一様であったので
、網目の大きさを大きくすることには困難があり、その
上、押出成形機の構造が複雑にならざるを得ないという
不都合もあった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来の製造
方法によると網体に比較的大きな強度むらが生じるだけ
でなく、網目の大きさを自由に変えることができず、ま
た、押出成形機の構造が複雑になるという問題点を解決
しようとするものである。
方法によると網体に比較的大きな強度むらが生じるだけ
でなく、網目の大きさを自由に変えることができず、ま
た、押出成形機の構造が複雑になるという問題点を解決
しようとするものである。
そこで、本発明は、強度むらの少ない網体を容易に製造
できる上、押出成形機の構造が簡単になり、しかも網目
の大きさを比較的容易に変更できる延伸網体の製造方法
を提案することを目的としている。
できる上、押出成形機の構造が簡単になり、しかも網目
の大きさを比較的容易に変更できる延伸網体の製造方法
を提案することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明は、押出成形された
合成樹脂製の平板に多数の小孔を穿設した後、この平板
を加熱しながら延伸する点を技術的手段としている。
合成樹脂製の平板に多数の小孔を穿設した後、この平板
を加熱しながら延伸する点を技術的手段としている。
（作用）
上記手段によると、平板に穿設された小孔は該平板が所
定方向へ所定幅だけ延伸されることによって所望の大き
さの網目に拡大されるので、溶融合成樹脂を押出成形機
から押し出すときに同時に網目を形成させる必要がなく
なる。そのため、押出成形機の構造が簡単になり、また
、延伸幅を調節するだけで網目の大きさを自由に変更で
きるようになる。他方、平板の延伸は加熱しながら行わ
れるので、押出成形機から押し出された平板の厚みが均
一でありさえすれば、絹糸の太さ及び網目の形状が容易
に均一になり、その結果、網体の強度むらが少なくなる
。また、延伸によって網体の強度が従来の網体に比べて
格段に高まる。
定方向へ所定幅だけ延伸されることによって所望の大き
さの網目に拡大されるので、溶融合成樹脂を押出成形機
から押し出すときに同時に網目を形成させる必要がなく
なる。そのため、押出成形機の構造が簡単になり、また
、延伸幅を調節するだけで網目の大きさを自由に変更で
きるようになる。他方、平板の延伸は加熱しながら行わ
れるので、押出成形機から押し出された平板の厚みが均
一でありさえすれば、絹糸の太さ及び網目の形状が容易
に均一になり、その結果、網体の強度むらが少なくなる
。また、延伸によって網体の強度が従来の網体に比べて
格段に高まる。
以下、本発明方法の実施例を図面に従って説明する。
（実施例）
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示し
たものである。同図において１は押出成形機を示し、こ
の押出成形機ｌから合成樹脂製の平板ｌＯＯが連続して
押出される。この平板１００は押出し直後に厚み調整ロ
ーラ２によって厚みが均一に設定される。その後この平
板１００は搬送ローラ群３上を移動する間に徐冷されて
パンチングに都合のよい剛性をもつに至るまで硬化され
る。こうして硬化された平板１００はパンチング機構４
によって孔空は加工され、加熱炉５へ送り込まれてここ
で延伸され、その後冷却硬化されて網体１１０として巻
取ローラ６に巻取られる。
たものである。同図において１は押出成形機を示し、こ
の押出成形機ｌから合成樹脂製の平板ｌＯＯが連続して
押出される。この平板１００は押出し直後に厚み調整ロ
ーラ２によって厚みが均一に設定される。その後この平
板１００は搬送ローラ群３上を移動する間に徐冷されて
パンチングに都合のよい剛性をもつに至るまで硬化され
る。こうして硬化された平板１００はパンチング機構４
によって孔空は加工され、加熱炉５へ送り込まれてここ
で延伸され、その後冷却硬化されて網体１１０として巻
取ローラ６に巻取られる。
上記において、パンチング機構４０前後には孔空はタイ
ミングとパンチング機構４への平板１００の送り込み速
度とを同調させるタイミングローラ７．８が設置される
。このタイミングローラ７．８は孔空は時の平板１００
の位置ずれ防止の機能も兼備している。パンチング機構
４としては図示例のような回転式のものの他、往復移動
式のもの等、公知のものを使用できる。
ミングとパンチング機構４への平板１００の送り込み速
度とを同調させるタイミングローラ７．８が設置される
。このタイミングローラ７．８は孔空は時の平板１００
の位置ずれ防止の機能も兼備している。パンチング機構
４としては図示例のような回転式のものの他、往復移動
式のもの等、公知のものを使用できる。
次に、平板１００の延伸は縦軸方向（平板の送り方向）
と横軸方向（平板の幅方向）のいずれか一方又はその双
方に対してなされる。図示例ではその双方への延伸、つ
まり二輪延伸を行う場合を示している。このため、加熱
炉５の直後に縦軸延伸ローラ９が設置され、また、第２
図のように加熱炉５内の全長部分に一対の横軸延伸装置
１０．１０が設置されている。図示例の場合、縦軸延伸
ローラ９は網体１１０を挾持して縦軸方向に引っ張る機
能を有する。また、横軸延伸装置１０は多数の挟持具１
１を備えた挟持具連結体１２を平板１００の延伸経路に
沿って設置してなる。このような横軸延伸装置１０にお
いて、挟持具連結体１２は平板１００の縦軸方向への延
伸速度に追従して図中矢印Ａ、Ａ方向へ回動することが
でき、また、各挟持具１１はその相互間隔が個別に可変
となっている。従って、横軸方向の延伸は平板１００の
側端部を挟持具１１に掴ませた状態で該平板１００を上
記縦軸延伸ローラ９によって縦軸延伸することによって
行われる。
と横軸方向（平板の幅方向）のいずれか一方又はその双
方に対してなされる。図示例ではその双方への延伸、つ
まり二輪延伸を行う場合を示している。このため、加熱
炉５の直後に縦軸延伸ローラ９が設置され、また、第２
図のように加熱炉５内の全長部分に一対の横軸延伸装置
１０．１０が設置されている。図示例の場合、縦軸延伸
ローラ９は網体１１０を挾持して縦軸方向に引っ張る機
能を有する。また、横軸延伸装置１０は多数の挟持具１
１を備えた挟持具連結体１２を平板１００の延伸経路に
沿って設置してなる。このような横軸延伸装置１０にお
いて、挟持具連結体１２は平板１００の縦軸方向への延
伸速度に追従して図中矢印Ａ、Ａ方向へ回動することが
でき、また、各挟持具１１はその相互間隔が個別に可変
となっている。従って、横軸方向の延伸は平板１００の
側端部を挟持具１１に掴ませた状態で該平板１００を上
記縦軸延伸ローラ９によって縦軸延伸することによって
行われる。
ところで、押出成形された平板を延伸させて網体とした
場合、孔空き平板の厚みが均一であれば網体の絹糸の太
さ及び網目の形状は各部で均一になることは判っている
。従って、本発明を実施する上で孔空は後の平板の厚み
が均一であるか否かが網体の強度むらを無くすることに
大きく影響する。この点に関し、孔無し平板の押出成形
では平板の厚みを均一にすることに技術上の問題はなく
、従来よりそのような押出成形は容易になされている。
場合、孔空き平板の厚みが均一であれば網体の絹糸の太
さ及び網目の形状は各部で均一になることは判っている
。従って、本発明を実施する上で孔空は後の平板の厚み
が均一であるか否かが網体の強度むらを無くすることに
大きく影響する。この点に関し、孔無し平板の押出成形
では平板の厚みを均一にすることに技術上の問題はなく
、従来よりそのような押出成形は容易になされている。
本発明方法では、まず孔無し平板を押出成形し、これを
孔空は後に延伸するから、押出成形された平板の厚みは
容易に均一になり、従って、この平板を延伸させること
によって得られる網体の絹糸の太さ及び網目の形状は容
易に各部で均一になり、強度むらがほとんど無（なる。
孔空は後に延伸するから、押出成形された平板の厚みは
容易に均一になり、従って、この平板を延伸させること
によって得られる網体の絹糸の太さ及び網目の形状は容
易に各部で均一になり、強度むらがほとんど無（なる。
実際上、平板の各部の厚みの差が±０．１鶴程度であれ
ば網体に強度むらはほとんど生じない。厚みの差がこれ
より大きいと網体の使用目的によっては無視できない強
度むらを生じることがあり、これより小さい場合は不必
要に厚み精度を高めることになり、コストアンプの原因
になる。
ば網体に強度むらはほとんど生じない。厚みの差がこれ
より大きいと網体の使用目的によっては無視できない強
度むらを生じることがあり、これより小さい場合は不必
要に厚み精度を高めることになり、コストアンプの原因
になる。
第３図は孔空は加工直後の平板１００を示している。同
図から明らかなように、この実施例では平板１００の多
数箇所に真円形の小孔ｌｏｔが縦横等間隔おきに穿設さ
れている。このような平板１００を二輪延伸させて得ら
れる網体１１０を第４図に示している。同図において１
１１は縦方向の絹糸、１１２は横方向の絹糸、１１３は
小孔１０ｆ（第３図参照）が拡大された網目をそれぞれ
示している。第３図及び第４図から明らかなように、二
輪延伸の場合は、平板１００が相隣接する小孔１０１Ｓ
１０１の年間箇所イ、口において引き伸ばされてそれぞ
れ縦方向の網糸ｌｌｌ、横方向の網糸１１２となり、真
円形の小孔１０１は四つのコーナ一部ａがアール状をな
すほぼ矩形の網目１１３となる。そして、延伸幅が二輪
方向で同一であれば網目１１３は上記コーナ一部ａがア
ール状をなす方形となる。このように網目１１３のコー
ナ一部ａがアール状であると負荷状態でもコーナ一部ａ
が引き裂かれにくくなり、このことが網体１１０の全体
的な強度向上に役立つ利点がある。
図から明らかなように、この実施例では平板１００の多
数箇所に真円形の小孔ｌｏｔが縦横等間隔おきに穿設さ
れている。このような平板１００を二輪延伸させて得ら
れる網体１１０を第４図に示している。同図において１
１１は縦方向の絹糸、１１２は横方向の絹糸、１１３は
小孔１０ｆ（第３図参照）が拡大された網目をそれぞれ
示している。第３図及び第４図から明らかなように、二
輪延伸の場合は、平板１００が相隣接する小孔１０１Ｓ
１０１の年間箇所イ、口において引き伸ばされてそれぞ
れ縦方向の網糸ｌｌｌ、横方向の網糸１１２となり、真
円形の小孔１０１は四つのコーナ一部ａがアール状をな
すほぼ矩形の網目１１３となる。そして、延伸幅が二輪
方向で同一であれば網目１１３は上記コーナ一部ａがア
ール状をなす方形となる。このように網目１１３のコー
ナ一部ａがアール状であると負荷状態でもコーナ一部ａ
が引き裂かれにくくなり、このことが網体１１０の全体
的な強度向上に役立つ利点がある。
また、孔空は加工直後の平板ｌＯＯは第５図のように均
一厚みを有するが、二輪延伸後においては網体１１０の
網糸１１１．１１２の交差箇所に第６図のように階段状
の隆起部１１４の形成される傾向がある。これは第３図
に示した四箇所の小孔１０１で囲まれる箇所ハの延伸幅
が他の箇所イ、口の延伸幅よりも小さくなるからである
。
一厚みを有するが、二輪延伸後においては網体１１０の
網糸１１１．１１２の交差箇所に第６図のように階段状
の隆起部１１４の形成される傾向がある。これは第３図
に示した四箇所の小孔１０１で囲まれる箇所ハの延伸幅
が他の箇所イ、口の延伸幅よりも小さくなるからである
。
本発明方法に使用できる合成樹脂としては、例えば高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂がある。これらの
合成樹脂を原料とした軟弱地盤の不等沈下防止用として
土中に埋設される網体では、小孔の直径ｄ＝５〜６Ｎ、
小孔の相互間隔ｃ＝４〜６鶴（第３図）、厚みｔ＋ ＝
６ ｍ （第５図）の平板を５〜７倍に二輪延伸した
ものを好適に使用できる。即ち、平板の横幅が１ｍであ
れば網体の横幅が５〜７ｍになるように二輪延伸する。
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂がある。これらの
合成樹脂を原料とした軟弱地盤の不等沈下防止用として
土中に埋設される網体では、小孔の直径ｄ＝５〜６Ｎ、
小孔の相互間隔ｃ＝４〜６鶴（第３図）、厚みｔ＋ ＝
６ ｍ （第５図）の平板を５〜７倍に二輪延伸した
ものを好適に使用できる。即ち、平板の横幅が１ｍであ
れば網体の横幅が５〜７ｍになるように二輪延伸する。
これにより網目の開口幅はＬ＝５ｃｍ、′ｆｉ４糸の太
さく幅）はＪ＝Ｊｆ８ｍ（第４図）、網体の隆起部の厚
みはｈ＝ ２．５ｍ （第６図）程度になる。このよう
な網体は土庄によって破断されない十分な強度を備え、
かつ土と十分に噛み合う網目を備えたものである。この
場合、絹糸か細すぎると強度面で不安があり、網目が小
さすぎると土との噛み合いが不十分になるおそれがある
。なお、上記した小孔の直径、小孔の相互間隔、平板の
厚み、延伸倍率、平板の横幅、網体の横幅、網目の開口
幅、絹糸の太さ、隆起部の厚み等は一例であり、本発明
を実施する場合にこれらを自由に設定し得ることはもと
よりである。
さく幅）はＪ＝Ｊｆ８ｍ（第４図）、網体の隆起部の厚
みはｈ＝ ２．５ｍ （第６図）程度になる。このよう
な網体は土庄によって破断されない十分な強度を備え、
かつ土と十分に噛み合う網目を備えたものである。この
場合、絹糸か細すぎると強度面で不安があり、網目が小
さすぎると土との噛み合いが不十分になるおそれがある
。なお、上記した小孔の直径、小孔の相互間隔、平板の
厚み、延伸倍率、平板の横幅、網体の横幅、網目の開口
幅、絹糸の太さ、隆起部の厚み等は一例であり、本発明
を実施する場合にこれらを自由に設定し得ることはもと
よりである。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明方法によって製造される網
体は、絹糸の太さと網目の形状が均一で、しかも延伸さ
れたものであるので、それらが相乗的に作用して強度に
極めて優れたものとなる。また、本発明方法では、延伸
幅を増減させるだけで容易に網目の大きさを調節でき、
しかも押出成形機は孔無し平板を押出成形できるもので
あればよいので、構造の簡単な押出成形機の使用が可能
になる。
体は、絹糸の太さと網目の形状が均一で、しかも延伸さ
れたものであるので、それらが相乗的に作用して強度に
極めて優れたものとなる。また、本発明方法では、延伸
幅を増減させるだけで容易に網目の大きさを調節でき、
しかも押出成形機は孔無し平板を押出成形できるもので
あればよいので、構造の簡単な押出成形機の使用が可能
になる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
概略側面図、第２図は横軸延伸装置の設置状態を示す概
略平面図、第３図は孔空は加工直後の平板を示す部分平
面図、第４図は網体の部分平面図、第５図は第３図のＸ
−Ｘ線に沿う拡大断面図、第６図は第４図のＹ−Ｙ線に
沿う拡大断面図である。 １・・・押出成形機、４・・・パンチング機構、５・・
・加熱炉、９・・・縦軸延伸ローラ、１０・・・横軸延
伸装置、１００・・・平板、１０１・・・小孔、１１０
・・・網体。
概略側面図、第２図は横軸延伸装置の設置状態を示す概
略平面図、第３図は孔空は加工直後の平板を示す部分平
面図、第４図は網体の部分平面図、第５図は第３図のＸ
−Ｘ線に沿う拡大断面図、第６図は第４図のＹ−Ｙ線に
沿う拡大断面図である。 １・・・押出成形機、４・・・パンチング機構、５・・
・加熱炉、９・・・縦軸延伸ローラ、１０・・・横軸延
伸装置、１００・・・平板、１０１・・・小孔、１１０
・・・網体。
Claims (1)
- （１）押出成形された合成樹脂製の平板に多数の小孔を
穿設した後、この平板を加熱しながら延伸することを特
徴とする延伸網体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626284A JPS61154833A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 延伸網体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626284A JPS61154833A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 延伸網体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154833A true JPS61154833A (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=17566978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27626284A Pending JPS61154833A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 延伸網体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342838A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | ア−ル・デイ−・ビ−・プラストテクニカ・エス・ピ−・エ− | プラスチツク材料で作られた孔あき板及びその製造方法 |
| EP0733460A2 (en) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Process for the production of high-strength yarns and crossply laminates thereof |
| US6127293A (en) * | 1994-12-16 | 2000-10-03 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Laminated bodies and woven and nonwoven fabrics comprising α-olefin polymeric adhesion materials catalyzed with cyclopentadienyl catalyst |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590337A (en) * | 1978-10-16 | 1980-07-08 | Plg Res | Plastic mesh structure and its preparation |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27626284A patent/JPS61154833A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590337A (en) * | 1978-10-16 | 1980-07-08 | Plg Res | Plastic mesh structure and its preparation |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342838A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | ア−ル・デイ−・ビ−・プラストテクニカ・エス・ピ−・エ− | プラスチツク材料で作られた孔あき板及びその製造方法 |
| US6127293A (en) * | 1994-12-16 | 2000-10-03 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Laminated bodies and woven and nonwoven fabrics comprising α-olefin polymeric adhesion materials catalyzed with cyclopentadienyl catalyst |
| EP0733460A2 (en) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Process for the production of high-strength yarns and crossply laminates thereof |
| EP0733460A3 (en) * | 1995-03-24 | 1998-11-04 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Process for the production of high-strength yarns and crossply laminates thereof |
| US6054086A (en) * | 1995-03-24 | 2000-04-25 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Process of making high-strength yarns |
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