JPS61153960A

JPS61153960A - 導体接続装置

Info

Publication number: JPS61153960A
Application number: JP27374584A
Authority: JP
Inventors: 飯田　龍男
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1986-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明はガス絶縁開閉装置の例えば分岐母線部分に適用
される導体接続装置に係り、特に導体を支持する絶縁ス
ペーサに取付けたシールドを改良した導体接続装置に関
する。

［発明の技術的背景とその問題点］ガス絶縁開閉装置は、金属ケース内に夫々収納配置され
たしゃ断部、新路部、導体等を、互の金属ケース間を連
結して構成される。そしてこれら各機器は、組立、保守
点検の簡易化を計る為に互が前記導体を介して接続され
るが、この導体は絶縁スペーサを介して金属ケース内に
絶縁支持される。絶縁スペーサには接続金具が埋込まれ
ており、この接続金具に導体端部を１１脱自在に取付け
る。

即ち、接続金具に摺動接触子を取付けた接続導体を固着
し、この摺動接触子内に導体に加工した細径の端部を挿
入した構成である。ところでこのような接続部は導体加
工部、摺動接触子等のために、その導電部の表面は凹凸
が形成されることになり、電界の集中する個所ができる
。従って絶縁破壊が発生しやすくなるのでこれを防止す
る手段とじて前記導電部表面をアルミニウム製のシール
ドにより包囲するようにしている。即ち、接続金具の外
周部にシールドを固着し、このシールドによって前記凹
凸表面部分を包囲し、局部的電界集中を防止している。

しかしてこのシールドは、可能な限り導電部外表面に接
近させて配置し、シールドと金属ケース間の絶縁距離を
保持することが、金属ケースを不要に大径化させないた
めに必要である。

従って特にシールド先端の内径は、導電部表面例えば導
体表面の外径と小さな間隙しか存在していない状態とな
っている。

上述したような構成の導体接続装置にあって、引立時に
導体を摺動接触子に挿入するに際し、導体の挿入角度が
少し大きくなると、導体表面がシールドと衝突し、シー
ルドと導体間に、「かじり」が生じる。この結果金属粉
が発生したり、シールドや導体に傷が発生し、絶縁性能
の低下をきたす原因となる。

一方導体先端に形成した細径部の、摺動接触子との挿入
量を所定値以上にすると、前記導体組径部基部に形成さ
れる段部が、シールド固定部に接触する場合がある。即
ちシールドはその固定側部を内側に折り曲げて接続導体
にボルトによって固着するために、この折り曲げ固着部
に前記導体の段部が接触する。この場合には、導体細径
部と摺動接触子間で形成する主通電回路以外に、導体段
部からシールドを経て、絶縁スペーサの接続金具に一部
の電流が流れる分流回路が形成されることになる。そし
て導体とシールドの当接部分が加熱し、最悪の場合には
溶融してしまう可能性もある。

特に電流は表皮作用のため導体の表面を集中して流れる
ので、前記分流回路を流れる電流も大きくなるため、発
熱も大きくなる。

［発明の目的］本発明は上記の欠点を除去するためになされたもので、
組立時の金属粉の発生を防止し、且つ分流回路の形成を
抑制しつる導体接続装置を得ることを目的とするもので
ある。

［発明の概要］かかる目的を達成するために本発明によれば、シールド
の少なくとも導体と当接するおそれのある内周部を絶縁
材製としたもので、これによって金属粉の発生を防止す
るとともに分流回路の形成を抑制させたものである。

［発明の実施例］以下本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。大地電位にあるＳＦｇガスを封入した金属ケー
ス１間は、そのフランジ間に配置した絶縁スペーサ２を
介してスタッド・ボルト３により連結固着される。絶縁
スペーサ２の中心部には、このスペーサ２と一体に筒状
の接続金具４を埋込んである。接続金具４の中心部に形
成した穴に、摺動接触子５ａを取付けた接続導体５を嵌
挿してボルト６により固着する。７は導体で、その先端
に形成した細径部８が前記摺動接触子５ａ内に嵌め込ま
れ主通電回路を形成する。前記筒状接続金具４の軸方向
先端に、金属ケース１と同軸に延びる筒状のシールド９
の一端に形成した内側折り曲げ部９ａをボルト１０によ
り固定する。シールド９の自由端も内側に所定曲率をも
って折り曲げてあり、この０折り曲げ先端と導体７の外
表面間には所定の間隙ｇを設けである。ここで前記シー
ルド９を第２図の拡大断面図を参照して詳述する。アル
ミニウム製のシールド９の少なくとも内面であって、導
体７の摺動接触子５ａへの挿入に際し、互が接触する可
能性のある個所に、アルマイト処理による絶縁材層１１
を施こしである。ここでアルミニウムの引っかき硬度が
、モース硬度２〜３．５であるのに対しアルマイトのそ
れは７〜８である。更にアルマイトの電気絶縁性は０．
１＃＋ＩＩ！厚で約２００■と絶縁性にすぐれている。

このため第１図に於て、点線で示したように組立時、導
体がある角度をもって摺動接触子５ａに挿入される際導
体７の外表面がシールド９に当接しながら挿入される状
態が生じても絶縁材層１１には傷がつきにくく、金属粉
の発生を抑制できる。また導体７の段部７ａがシールド
９の内側折り曲げ部９ａと当接しても、両当接面間に絶
縁材？！！１１が介在することになり、導体７からシー
ルド９、筒状接続金具４を経る分流回路が形成されない
のでシールド９の過熱を防止でき、シールドの溶融事故
も防ぐことができる。尚絶縁被膜は、エポキシ樹脂等絶
縁物によるコーティングでもよい。

上記第２図の実施例ではシールド９をアルミニウム製と
したものについて説明したが、第３図に示すように、シ
ールド９０を例えばエポキシ樹脂等のプラスチックで製
作し、そのシールド９０の外表面に、導電性材料のコー
ティングや金属メッキによる金属被８１９１を施こした
構成としてもよい。この第３図構成のシールド９０によ
れば、これをボルトを用いて接続金具４に固着すれば、
前記金属被膜９１を接続金具４と同電位とすることがで
きるので、シールドとして利用できる。そしてこの構成
によれば導体７の挿入蒋、導体７とシールド９０が当接
し、「かじり」が発生しても絶縁材であるプラスチック
粉が発生するだけであるから、ガス絶縁機器の絶縁性能
を脅かすことがない。又導体７の段部がシールド９０の
取付基部と接触しても、接触部はプラスチック素地であ
るため分流電流が流れることもない。尚本発明はガス絶
縁断路器の新路部等間閉部を構成する導体接続装置にも
適用することができる。

［発明の効５！！］以上説明したように本発明によれば、導体接続部を包囲
するように設けられるシールドを、このシールド内に挿
通される導体と接触するおそれのある内面を絶縁材層と
したので、組立時に導体とシールドとの接触による金属
粉が発生することがなく、またシールドと導体との当接
によるシールドを介しての分流回路が形成されることも
ないので過熱事故を防止できる導体接続装置を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例の断面図、第２図は第１
図のシールドを拡大して示す断面図、第３図はシールド
の他の実施例を示す断面図である。１・・・金属ケース、２・・・絶縁スペーサ、４・・・
筒状接続金具、５・・・接続導体、５ａ・・・摺動接触
子、７・・・導体、８・・・細径部、９，１０・・・シ
ールド、１１・・・絶縁材層、９１・・・金属被膜。第１図ｍ２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）摺動接触子と、この摺動接触子を取付け、且つ包
囲するように同心配置された筒状接続金具と、前記摺動
接触子に嵌挿される径少部を先端に有する導体と、前記
接続金具に固着され、自由端が導体の径少部が摺動接触
子に嵌挿された状態で導体の外周を包囲するように延び
るシールドとから成り、このシールドはその内周面が絶
縁材層で形成されていることを特徴とする導体接続装置
。
（２）シールドが金属製であり、これの内周面にアルマ
イト処理による絶縁材層が施こされている特許請求の範
囲第１項記載の導体接続装置。
（３）シールドが絶縁プラスチック製であり、これの外
周面に導電性材料による層を施こした特許請求の範囲第
１項記載の導体接続装置。