JPS61152543A - 紙製容器胴を有する密封容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンポジット化などに使用される紙製容器胴
と金属蓋とを用いた耐圧性を有する密封容器およびその
製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、省資源及び廃棄処理の問題からコンポジット化な
どの紙製容器胴を用いた液体密封容器が起用されている
。この種のものにあっては、第９図示のように金属缶蓋
ａを容器胴すに取付ける構造は、従来の金属缶胴と同様
に容器１１ｂの開口縁に二重巻締めにより行なわれてい
る。

しかしながら紙製容器１１ｂは金属缶胴と異なり伸展性
に欠けるため巻締められた際に折返しの７ランジ部Ｃの
折目ｄが硬化し、また金属缶蓋ａの外周縁ｅとチャック
ウオール部ｆとの間で圧縮され硬化した状態となり、容
器胴すの中の圧力が古い場合には、この折目ｄ又は外周
縁ｅとチャックウオール部ｆとによって圧縮された部分
で破断が生じ金属缶１ａが外れることがあった。

このため、耐圧強度として１０１１／ｃｄを必要とする
ような炭酸ガス飲料の容器としては使用することができ
なかった。

また、第１０図示のように紙製容器ｌｌ１Ｉｂの開口端
縁に金属缶蓋ａの外周縁ｅを屈折して嵌合し、開口端縁
と外周縁ｅ内面を接着してｍＭＬ。

たちのが知られている。しかしながら、このような構造
によるとぎは、炭酸ガス飲料のように内圧が高くなる液
体を収納したときは、接着を強固なものとしても金属缶
蓋ａのパネル部Ｑが押し上げられるように圧力が加えら
れるので接着された容器ＷＡｂの開口端縁の内面と金属
缶蓋ａの外周縁ｅとの間を押し開くように力が生じ、従
って金属缶蓋ａを容器胴すに内圧の耐えるように接着す
ることは困難であった。他方、紙製容器胴ではなく金属
容器胴に金属缶蓋を接着により取り付ける構造としては
、特開昭５７−８６４５０号、特開昭５８−６１９３６
号公報等により提案されるように金属容器胴の開口端縁
の外周面に金属缶蓋の内周縁を嵌合させ、該外周面と金
属缶蓋の外周縁内面とを接着したものがある。しかしな
がら、このような構造を紙製容器胴に採用するときは、
紙製容器胴の開口端縁が容器内に露出することになるた
め、容器中に収納した液体と常に接触し、液体が開目端
縁から容器胴の紙の組織に浸透し膨潤して層間剥離−が
生じ容器胴の接着部を脆弱化するので不適切であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の問題解消し、缶内の充填物が発泡
性飲料のように内圧が高いものであっても容器胴と金属
蓋との接合部が堅牢で耐圧強度の優れた紙製容器胴を有
する密封容器と、その製造方法を提供しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解消するためになされたものであ
って、第１発明は密封容器の構造として、内面に防水処
理を施した紙製の容器胴の開口部を金属蓋で密封したも
のにおいて、前記金属蓋に、その全周縁に外周壁とこの
上端に内方側へ連なる連結部とこれを介して外周壁と平
行に下方へ延びる内周壁とにより成る無端環状の断面略
口形状の胴取付部を設け、内周壁の下端に反転して上方
に向う屈折部を介して内周壁に沿う補強周壁を設け内周
壁と補強周壁とを重ねて接着積層とした環状の積層部を
設け、補強周壁の上端を蓋中心に向って屈曲して蓋中心
部分にパネル部を設けて、金Ｒ蓋を胴取付部に囲繞され
た有底筒状体に一体形成し、この金属蓋の胴取付部の内
周壁を前記容器胴の開口部内面に接着固定したことを特
徴とする。

第２発明は前記第１発明の密封容器の製造方法として、
内面に防水処理を施した紙製の容器胴の開口部を金属蓋
で密封した容器の製造方法であって、金属製で平板状の
蓋材を水平な中心部分を残してその全周に亘って中心部
分に対して略直角状に屈曲して内周壁を形成し、この内
周壁に連なり外方へ屈曲するフランジ部を形成し、この
内周壁とフランジ部とを以って筒状に形成する工程と、
内周壁から蓋材中心に向って間隔を存して水平な蓋材の
周縁部分を内周壁に沿って凹入せしめて内周壁に平行な
補強′＃Ｑ！とこの補強周壁に直交するパネル面を形成
せしめると共に、内周壁とこれに平行な補強周壁とで環
状で断面ｎ形状の折り返し部を形成し、この折り返し部
の内周！と補強周壁とを圧着して屈折部を介して折り重
なった積層部を形成する工程と、この積層部を接着させ
る・工程とにより有底筒状体の金属蓋を形成せしめ、次
いで前記容器胴の開口部内面に金属蓋の内周壁を嵌合せ
しめる工、程と、フランジ部を開口部外面側に折り曲げ
て開口部端面を被覆する胴取付部を形成する工程と、金
！！！蓋の胴取付部と容器胴の開口部とを接着固定させ
る工程とから成ることを特徴とする。

第３発明は前記第１発明の密封容器の別の製造方法とし
て、内面に防水処理を施した紙製の容器胴の開口部を金
ＩＩで密封した容器の製造方法であって金属製で平板状
の蓋材を水平な中心部分を残してその全周に亘って中心
部分に対して略直角状に屈曲して内周壁を形成し、この
内Ｉｔ壁に連なり外方へ屈曲する７ランジ部を形成し、
この内周壁とフランジ部とを以って筒状に形成する工程
と、内周壁から蓋材中心に向って開隔を存して水平な蓋
材の周縁部分を内周壁に俗って凹入せしめて内周壁に平
行な補強周壁とこの補強周壁に直交するパネル面を形成
せしめると共に、内周壁とこれに平行な補強周壁とで環
状で断面ｎ形状の折り返し部を形成し、この折り返し部
の内周壁と補強周壁とを圧胃して屈折部を介して折り重
なった積層部を形成する工程と、この積層部を接着させ
る工程とにより有底筒状体の金属蓋を形成せしめ、次い
で前記容器胴の開口部内面に金属蓋の内周壁を嵌合せし
めて接着固定させる工程と、フランジ部を開口部端面に
沿わせて折り曲げ開口部端面に当接させて連結部を形成
しこれを接＠囚定する工程と、フランジ部を開口部外面
に沿わせて折り曲げて開口部外面に当接させて外周壁を
形成しこれを接着固定する工程とから成ることを特徴と
する。

（実施例） 以下本発明を図面によって説明する。

第１図並びに第２図は本発明実施の密封容器の１例を示
すものである。

図面で（１）は紙製材料か−ら成る容器胴を示し、容器
胴（１）は、スパルラル、コンボリユート、シングルウ
オール等の従来のコンポジット容器胴であり、開口部（
りを備えた筒状体である。そして容器胴（１）の内外面
には金属イオン架橋ポリオレフィン系樹ＩＩ（アイオノ
マー樹脂）やカルボキシル基等の極性基を含んだポリオ
レフィン＼系樹脂等の金属に対して良好な熱接着性を有
する合成樹脂の被１１１（３）をコーティング、或は内
外面にアルミニウムフォイルを接着し、更にその表側に
前記合成樹脂被膜をコーティングしてこれを容器ｆ１４
　（１）の防水処理とした。

また（４）はアルミニウム板、ティン・フリー・スチル
板等の金１ｌｌＦａ板材料から成る金ｆｉ１４Ｍを示し
、金属蓋（４）の内外面には熱接着性の前記した合成樹
脂と同−若しくは相溶性の合成樹脂材の被膜層（５）が
施されている。そして金属蓋（４）は容器胴（１）との
接合するための構造として、金属蓋（４）の全周縁に外
周壁（６）と、この上端に連なり内方側に折り曲げて連
結部（７）を設け、この連結部（７）を介して更に折り
曲げて外周壁（６）と平行で下方に延びた内周！（８）
を設け、外周壁（６）と連結部（ｎと内周壁（８）とに
よって断面略口形状の胴取付部（９）を無端環状に設け
た。更に内周壁（８）の下端で反転して上方に向うよう
内方側に曲げて屈折部ＯＧを形成し、この屈折部Ｏｏを
介して内周壁（８）に補強周壁ａｔを沿わせ両！！（８
）　（１１）を前記の被膜層（５）によって接着積層し
て積層部（１２１を環状に設けると共に、補強周壁（１
１）の上端を内周壁（８）面の途中で蓋中心に向って屈
曲して蓋中心部分にパネル面ａ３を設けて、胴取付１１
ｓ（９）で囲繞された有底筒状体に一体に形成したもの
である。

このようにした金ＲＭ　（４）を図示のように胴取付部
（９）の内周壁（８）を容器１１（１）の開口部内面（
２ａ）に、胴取付部（９）の連結部（ｎを容器胴（１）
の開口部端面（２Ｃ）に、更に胴取付部（９）の外周壁
（６）を容器胴（１）の開口部外面（２ｂ）に夫々嵌合
し、容器胴（１）の開口部（？）の内外面に施された被
膜（３）と金属蓋（４）の内外面に施された被膜層（９
とを熱溶融して容器胴（１）の開口部（りと金属蓋（４
）の胴取付部（９）とを接着固定した。

前記のような構成にしたので、容器中に炭酸ガス飲料な
どの内圧を高める液体を収納した場合であっても、容器
胴と金属蓋との接着面積が大きいため、金Ｒｆｉ　（４
）のパネル面ａ３に圧力が加えられると同時に補強周壁
（Ｉｔ）および内周壁（８）が容器胴（１）内面に内圧
により圧接するので容器胴（１）と内周壁（８）および
屈折部（ＩＱとの接着が破壊されることが防止される。

また容器胴（１）の間口部端面（２Ｃ）が胴取付部（９
）の連結部（７）で密閉されているので、容器胴（１）
の紙の組織に水分が浸透することがないので容器胴（１
）が脆弱化されることがない。

尚、第２図示の如くパネル面（１３を胴取付部（９）よ
り陥没状態に構成し、胴取付部（９）に囲繞される連結
部（７）とパネル面（Ｉ３の段差りは、パネル面ａ３が
容器の内圧により連結部（７＞より外方へ膨出しない程
度の大きざに設定すれば良い。また容器胴（１）の開口
部外面（２ｂ）に嵌合する金属蓋（４）の胴取付部（９
）の外周壁（６）の長さは前述の段差りの大きさより長
くすれば開口部（乃の内外面と胴取付部（９）との接着
面積を大として耐圧強度効宋が向上する。更に金属蓋（
４）の内周壁（８）下端部に丸味を有する屈折部（ＩＯ
が備えられているので金属蓋（４）を開口部（り内への
嵌合側■もこの屈折部ａＧが案内役として容易に行ない
得かつ容器胴（１）内面に損傷を与えることがない。

第３図は本発明品の他の実施例を示すもので、第２図示
と同様の状態を示し、金属蓋（４）を容器胴（１）の開
口部（ｂに二重巻締加工を施して開口部（乃に金属蓋（
４）の二重巻締部１１１ｔｌを備えるものであり、そし
て金属蓋（４）の胴取付部（９）の内周壁（８）を容器
胴（１）の間口部内面（２ａ）に接着固定した。

このようにするときは金Ｘｉ！　！　（４）の補強周壁
ａ１および内周壁（８）が容器１１（１）内面に広範囲
に接着されていると共に内圧により圧接するので容器胴
（１）と内周壁（８）および屈折部ａＯとの接着が破断
されることがない。従って伸展性の少ない紙製の容器胴
（１）の開口部（乃に金属蓋（４）の二重巻締部ａ４１
を設けたときには、開口部（乃が巻締めされて折り返゛
された折り目（１！ｉ＋が硬化した状態となり、容器胴
（１）中の圧力が高い場合或は二重巻締部（＋４１が他
のものに接触してこの折り目Ｉ′１９がこれに耐えられ
ないとしても金属蓋（４）が容器胴（１）より離脱する
ことがない。

第４図は本発明品の変形例を示すもので、第２図示と同
様の状態を示し、金属蓋（４）の胴取付部（９）の形状
および容器１１（１）の開口部（？）を改良したもので
ある。金属蓋（４）が胴取付部（９）の外周壁（６）の
端縁に内方へ突出するカール部（ｌＧを設け、またこの
カールａｅの対面位置の内ｍ　！！　（８）にカール部
ａｅの突出に対して凹入した屈曲部■を備えるものであ
る。そしてカール部ａｅと屈曲部（＋７１との間に挟着
されている容器胴（１）の開口部（乃に容器胴（１）よ
り小径の凹状のネックイン部■を配設したものである。

このようにするときは、金属蓋（４）のパネル面ａ３側
に突出状に設けられた屈曲部（＋７３が金属Ｍ（４）の
パネル面■全体の膨出係止部となって容器胴（１）中の
圧力に対して金Ｊｉｌｔ　Ｍ　（４）が容易に変形しな
いので、容器！ｌ　（１）と金Ｅ　１（４）との接着強
度および内圧に対する耐圧強度が更に向上し、また金属
蓋（４）のカール部ａｅと屈曲部（１？）とで開口部（
乃のネックイン部［相］を挟着したから金属Ｉ（４）が
容器胴（１）より離脱することがない。

第５図ＡないしＧは本発明の書封容器の製造工程の１例
（以下第１製造方法と称する）を示す。

まず、第５図Ａ示の如く金属製で平板状の蓋材（４ａ）
をダイセンタ■に載置し、第１バタンチセンタ■を押し
下げて蓋材（４ａ）を挟着状態に保持し、クッションリ
ングのとパンチカッタ＠とにより蓋材（４ａ）の水平な
中心部分を残し、この全周縁を絞り加工により、中心部
分に対して略直角状に屈曲させた内周！！（８）と、こ
の内周壁（８）に連なり外方へ屈曲させたフランジ■と
を筒状に形成する。次に第５図Ｂ示の如く前工程で内周
壁（８）およびフランジ部■が形成された蓋材（４ａ）
の上下面を反転しダイリング■とパンチクッションリン
グ■との間にフランジ部■を挟着状態に保持し、第２パ
ンチセンタ■を押し下げながら内周壁（８）から蓋材（
４ａ）中心に向って間隔を存して内周壁（８）と平行状
態になるよう水平な蓋材（４ａ）の周縁部分を内周壁（
８）に沿って凹入せしめて内周壁（８）に平行な補強周
壁（ｌｖとこの補強周壁ａｔｔに直交するパネル面０３
を形成すると共に、内周壁（８）とこれに平行な補強周
壁（Ｉｖとで断面ｎ形状の折り返し部■を環状に形成し
、更に第２パンチセンタ■を押し下げて第２パンチセン
タ■とパンチクッションリングのとの間隙（２８ａ）で
折り返し部■の内周壁（８）と補強周壁（Ｉｔ）とを圧
着して屈折部（１０を介して折り重なった積層部（１２
１を形成する。

次いで第５図Ｃ示の如く前工程で形成された蓋材（４ａ
）の積層部（１２１を熱風装置、高周波誘導加熱装置、
電熱装置等の加熱手段を用いて加熱する。そして第５図
り示の如く回転リフタωの上面と回転チャック■の底面
との間に前記ＷＡ層部（１２１が加熱された蓋材（４ａ
）のパネル面（１３を挟着状態に保持し、第１押圧Ｏ−
ル■の先端面（３２ａ）で積層部（′１２１を再度内周
壁（８）および補強周壁０〕の夫々の外方より圧着して
被膜層（９を介して両壁（８）　（Ｉｔ）の積層間を接
着させることにより有底筒状体を形成せしめる。

またこの積層間の接着工程を前記の方法に代えてヒータ
組込み回転リフタ、回転チャック、第１押圧ロール（図
示しない）を用い、ヒータ組込み回転リフタ内のヒータ
により積層部（ｌｚを加熱し、回転チャックと第１押圧
ロールで内周壁（８）および補強周壁（Ｉｔ）の夫々の
外方がら押圧して被１！　ｌ１ｌ（５）を介して両壁（
８）　（Ｉｔ）の積層間を接着させても良い。

続いて第５図Ｅ示の如く容器胴（１）の開口部内面（２
ａ）に金ｊｉｇ　ＩＩ　（４）　ノ積層部（＋２１（７
）屈折部（１０側カラ挿入して内周壁（８）を嵌合せし
める。

更に第５図Ｆ示の如くシーミング回転チャック■の底面
（３３ａ）を金属蓋（４）のパネル面ａ３の外面側に、
またシーミング回転チャック■の先端面（３３ｂ）を金
属蓋（４）の積層部ｅを除いた内周壁（８）の外面側に
夫々当接させ、第２押圧０−ル（至）をフランク部■の
上方から押し当ててフランク部■を折り曲げながらフラ
ンク部■の一部を開口部端面（２ｃ）に当接させて連結
部（ｎを形成させる。この状態で第５図Ｇ示の如く第２
押圧ロール■をシーミング回転チャック■側に移動しな
がら押圧してフランジ部■の残りを更に折り曲げてこれ
を開口部外面（２ｂ）に当接させて外周壁（６）を形成
させて、容器１１（１）の開口部（ｈに金属蓋（４）の
胴取付部（９）を嵌合せしめた構造とする。そして嵌合
された開口部（つと蓋取付部（９）とを前記加工熱手段
を用いて加熱し、再び第２押圧ロール■で嵌合した蓋取
付部（９）を圧着して容器ＩＭ　（１）の開口部（りの
内外面に施された被膜（３）と金ｌｉＩＭ（４）の内外
面に施された被膜層（５）とを接着固定させる。

次に本発明の密封容器の別の製造方法について説明する
。この製造方法は第５図ＡないしＧに示す第１製造方法
の内第５図ＥないしＧに示す方法における容器ｒｇ４（
１）の開口部内面（２ａ）に金ｍ　Ｍ　（４）の内周壁
（８）を嵌合せしめる工程と、フランジ部■を開口部端
面（２Ｃ）および外面（２ｂ）に沿わぜて折り曲げて開
口部端（２Ｃ）に当接する連結部〈Ｄと、開口部外面（
２ｂ）に当接する外周壁（６）とを形成する工程と、内
周壁（８）と連結部（７）と外周壁（６）とから成る無
端環状の金Ｒ蓋（４）の胴取付部（９）とＯ３ｒＩ４（
１）の開口部（２）とを加熱し、これを接着固定させる
工程との代りに次のように行なうものである。すなわち
第５図Ｅ示の如く容器胴の開口部内面（２ａ）に金属蓋
（４）の積層部（１２１の屈折部（ＩＱ側から挿入して
内周壁（８）を嵌合させる。そして嵌合した開口部内面
（２ａ）と内周壁（８）を前記加熱手段を用い加熱して
接着固定させる。

次いで第５図Ｆ示の如くシーミング回転チャック■の底
面（３３ａ）を金属Ｍ（４）のパネル面■の外面側に、
またシーミング回転チャックΩの先端面（３３ｂ）を金
属蓋（４）の積層部（１２１を除いた内周壁（８）の外
面側に夫々当接させ第２抑圧ロール■をフランク部■の
上方から押し当ててフランク部■を折り曲げながらフラ
ンジ部■の一部を開口部端面（２Ｃ）に当接させて連結
部（７）を形成し、前記加熱手段を用いて開口部端面（
２ｃ）と連結部（７）とを加熱して接着固定させる。こ
の状態で第５図Ｇ示の如（第２押圧ロール■をシーミン
グ回転チャック■側に押圧してフランク部■の残りを更
に折り曲げてこれを開口部外面（２ｂ）に当接させて外
周壁（６）を形成し、前記加熱手段を用いて開口部外面
（２ｂ）と外周！（６）とを加熱して接管固定させる。

そして第２押圧ロール■で開口部（２）に接着した胴取
付部（９）を圧着して容器ｌｉｔ　（１）の開口部（２
）の内外面に旅された被１！Ｉ　（３＞と金属蓋（４）
の内外面に施された被膜層（５）との接着固定を確実な
らしめる。

以上の工程により胴取付部（９）で囲繞されたパネル面
（１３を備えた金属蓋（４）の胴取付部（９）を紙製の
容器１１　（１）の開口部（ｈに接着固定した密封容器
を製造する。

尚、前記第１製造方法の内筒５図ＢないしＤに示す金属
蓋の製造方法は蓋材（４ａ）がラミネートされたアルミ
ニウム板の如く絞り加工性の良い材料で内周壁（８）と
補強周壁Ｃ１１との空間を狭く絞り込めるものに適する
ものであるが、蓋材（４ａ）がラミネートされたティン
・フリー・スチル板の如く絞り加工性がアルミニウム板
より劣り内周壁（８）と補強周壁Ｃａｔとの空間を狭く
絞り込めないものについては、第６図ＡないしＣに示す
１！Ｊ造方法で行なっても良い。すなわち第５図Ａ示の
工程と同様工程によって内周壁（８）およびフランジ部
■が形成された蓋材（４ａ）の上下面を反転し第６図Ａ
示の如くダイリング■とパンチクッションリングのとの
間にフランジ部■を挟着状態に保持し、第２パンチセン
タ■を押し下げ　。

ながら内周壁（８）から蓋材（４ａ）中心に向って間隔
を存して内周壁（８）と平行状態になるよう水平な蓋材
（４ａ）の周縁部分を内周壁（８）に沿って凹入せしめ
て内周壁（８）に平行な補強周壁０ｖとこの補強周壁ｌ
１ｌｌｖに直交するパネル面ａ３を形成すると共に、内
周壁（８）とこれに平行な補強周壁（＋１）とで断面口
形状の折り返し部■を環状に形成する。

続いて第６図Ｂ示の如く回転リフタωの上面と、回転チ
ャック■の底面との間に前記折り返し部■が形成された
蓋材（４ａ）を反転してこのパネル面ａ３を挟着状態に
保持し、第１押圧ロール■の先端面（３２ａ）で折り返
し部■の内周壁（８）と補強周壁（Ｉｖとを圧着して一
折部００を介して折り重なった積層部（＋２１を形成す
る。

次いで第６図Ｃ示の如く前工程で形成された蓋材（４ａ
）の積層部（１２１を前記加熱手段を用いて加熱する。

そして前工程と同様の回転リフタω、回転チャック■お
よび第１押圧ロール■を用いて加熱された積層部Ｑ３を
再度内周壁（８）および補強周ＩＱｔの夫々の外方より
圧着することによって被膜ＷＡ（５）を介して両壁（８
）　（Ｉｔの積層間を接着させることにより有底筒状体
を形成せしめる。その後の工程は第５図Ｅ、Ｆ、Ｇにつ
いて説明したものと同様である。

第７図ＡおよびＢは本発明の他の実施品（第３図示）の
ように容器胴（１）の開口部（２）に金属蓋（４）の二
重巻締部（ｌ＠を備える密封容器の製造方法を示すもの
である。

すなわち第５図ＡないしＥ示の工程と同様工程によって
容器胴（１）の開口部内面（２ａ）に金属蓋（４）の内
周壁（８）を嵌合せしめたものに第７図Ａ示の如く第１
巻締ロール■の先端面（３５ａ）をフランジ部■の周縁
（２Ｓａ）に押し当ててフランジ部のと開口部（２）の
端面（２Ｃ）を外方へ折り曲げて夫々に屈曲部（１８を
生じさせ、続いて第１巻締ロール■をシーミング回転ロ
ール■側に押圧すれば第１巻締ロール■の曲げ面（３５
ｂ）に沿ってフランジ部■に巻締加工が施されフランジ
部■の周縁（２５ａ）は開口部（幻の屈曲部０９に沿う
状態となり、更に第１押圧ロール■の顎部（３５ｃ）に
より押し込まれてフランジ部■の周縁（２５ａ）は開口
部外面（２ｂ）に当接した状態となる。

次いで第７図Ｂ示の如く、第２巻締ロール■をシーミン
グ回転チャック■側に移動しながら押圧して第２巻締ロ
ール■の曲げ面（３６ａ）でフランジ部■と開口部（乃
とを更に屈曲させて二重巻締部（＋４１を形成させる。

そして容器１１（１）の開口部（ｈと金属蓋（４）とを
前記加熱手段を用いて加熱してこれらを接着固定する。

以上の工程により容器胴（１）の開口部（２）に金属蓋
（４）の二重巻締部ａ＠を備え、金属蓋（４）の蓋取付
部（９）の内周壁（８）を容器胴（１）の開口部内面（
２ａ）に接着固定した密封容器を製造する。

第８図ＡないしＥは本発明品（第４図示）の変形例で金
属Ｍ（４）の蓋取付部（９）の形状および容器胴（１）
の開口部（２）を改良した密封容器の改良１’ｉｉ’１
分の製造方法を示すものである。

すなわち第５図Ａ１Ｂ、Ｃ示の工程と同様工程によって
積層部ｌ′Ｉ２１が加熱された蓋材（４ａ）のパネル面
（１３を第８図Ａ示の如く回転リフタωの上面と回転チ
ャック■の底面との間に挟着状態に保持し、内周壁（８
）に先端面（３７ａ）に断面く字形で周状に突出せる突
起（３７ｂ）を備えた押圧ロール■を当接する。そして
押圧ロール■を回転チャック■側に押圧して内周壁（８
）面上に突起（３７ｂ）と対応形状のパネル面ａ３方向
に凹入する屈曲部■を形成されると共に、内周壁および
補強周壁０ｖの外方より圧着することによって被膜層（
ωを介して両壁（８）ａつの８ｉ層間を接着させること
により有底筒状体を形成せしめる。

続いて第８図８示の如く容器胴（１）の開口部内面（２
ａ）に金Ｒ蓋（４）の積層部ａつの屈折部６Ｇから挿入
して内周壁（８）を嵌合せしめる。

更に第８図Ｃ示の如くシーミング回転チャック■の底面
（３３ａ）を金属Ｍ（４）のパネル面〇３の外面側にま
たシーミング回転チャック■の先端面（３３ｂ）を金属
蓋（４）の積層部ｌ′ｌｂを除いた内周壁（８）の外面
側に夫々当接させ、第１折返ロール■の先端面（３８ａ
）をフランジ部■の周縁（２５ａ）に押し当ててフラン
ジ部■を折り曲げながらフランジ部■の一部を開口部端
面（２ｃ）に当接させて連結部（７）を形成させ、続い
て第１折返ロール■をシーミング回転チャックＣ側に押
圧すれば第１折返ロール■の曲げ面（３８ｂ）に沿って
フランジ部■の周縁部（２５ａ）が曲げられて内方へ突
出するカール部ａθを生じさせる。次いで第８図り示の
如く、第２折返ロール■の当り面（３９ａ）をフランジ
部■およびカール部０ｅに当接させ、この状態で第８図
Ｅ示の如く折返０−ル■をシーミング回転チャックＣ側
に押圧すればフランジ部■の残りを更に折り曲げてこれ
を開口部外面（２ｂ）に当接させて該周壁（６）を形成
させると共に、カール部ａｅを開口部外面（２ｂ）に接
しめ更に前記屈曲部Ω側に押圧すればカール部（ｌｅと
屈曲部（＋７）とによって挟着される開口部（りが内方
へ圧縮されることによりこの開口部（りにネックイン部
（Ｉａを形成７゛る。

以上の工程により金１　蓋（４）が蓋取付部（９）の外
周壁（６）の端縁に内方へ突出するカール部ａｅを、ま
たこのカール部ａｅの対面位置の内周壁（８）にカール
部ａｅの突出に対応して凹入する屈曲部０を夫々備え、
このカール部ａｅと屈曲部（１７１との間に容器胴（１
）の開口部（りに容器ｒｆＡ（１）より小径の凹状のネ
ックイン■を配設した密封容器を製造する。

そして容器胴（１）の開口部（２１）と金ｍ蓋（４）と
を前記加熱手段を用いて加熱してこれらを接着固定する
。

（発明の効果） このように本発明によるときは、第１発明の密封容器は
、金属蓋に、その全周縁に外周壁とこの上端に内方側へ
連なる連結部とこれを介して外周壁と平行に下方へ延び
る内周壁とにより成る無端環状の断面略口形状の胴取付
部を設け、内周壁の下端に反転して上方に向う屈折部を
介して内周壁に沿う補強周壁を設け内周壁と補強周壁と
を重ねて接着積層とした環状の積層部を設け、補強周壁
の上端を蓋中心に向って屈曲して蓋中心部分にパネル面
を設けて、金Ｒ蓋を胴取付部に囲繞された有底筒状体に
一体形成し、この金Ｒ蓋の胴取付部の内周壁を前記容器
胴の開口部内面に接着固定したので、内圧を＾める液体
を収納した場合であっても、胴取付部の内周壁が容器胴
開口部内面に内圧により圧接するので接着による施蓋に
よっても耐圧強度の高い密封容器が得ることが出来ると
共に、胴取付部で容器胴の開口部を挟着しかつ開口部端
面を密封したので開口部端面に水が浸透することな（、
このため紙製容器胴であるにもかかわらず水分か多い状
況であっても金属蓋と容器胴との接合箇所が脆弱するこ
とがなく長期保持に適する等の効果がある。

また第２発明の密封容器の製造方法は、金属製で平板状
の蓋材を水平な中心部分を残してその全周に亘って中心
部分に対して略直角状に屈曲して内周壁を形成し、この
内周壁に連なり外方へ屈曲するフランジ部を形成し、こ
の内周壁と７ランテ部とを以って筒状に形成する工程と
、内周壁から蓋材中心に向って間隔を存して水平な蓋材
の周縁部分を内周壁に沿って凹入せしめて内周壁に平行
な補強周壁とこの補強周壁に直交するパネル面を形成せ
しめると共に、内周壁とこれに平行な補強周壁とで環状
で断面ｎ形状の折り返し部を形成し、この折り返し部の
内周５！と補強周壁とを圧着して屈折部を介して折り重
なった積層部を形成する工程と、この積層部を接着させ
る工程とにより有底筒状体の金属蓋を形成せしめ、次い
で前記容器胴の開口部内面に金属蓋の内周壁を嵌合せし
める工程と、７ランテ部を開口部外面側に折り曲げて開
口部端面を被覆する胴取付部を形成する工程と、金属蓋
の胴取付部と容器胴の開口部とを接着固定させる工程と
から成るものである。

また第３発明の密封容器の製造方法は、金属製で平板状
の蓋材を水平な中心部分を残してその全周に亘って中心
部分に対して略直角状に屈曲して内周壁を形成し、この
内周壁に運なり外方へ屈曲する７ランテ部を形成し、こ
の内周壁とフランジ部とを以って筒状に形成する工程と
、内周壁から蓋材中心に向って間隔を存して水平な蓋材
の周縁部分を内周壁に沿って凹入せしめて内周壁に平行
な補強周壁とこの補強周壁に直交するパネル面を形成せ
しめると共に、内周壁とこれに平行な補強周壁とで環状
で断面ｎ形状の折り返し部を形成し、この折り返し部の
内周壁と補強周壁とを圧着して屈折部を介して折り重な
った積層部を形成する工程と、この積層部を接着させる
工程とにより有底筒状体の金属蓋を形成せしめ、次いで
前記容器胴の開口部内面に金属蓋の内周壁を嵌合せしめ
て接着固定させる工程と、フランジ部を開口部端面に沿
わせて折り曲げ開口部端面に当接させて連結部を形成し
これを接着固定する工程と、７ランテ部を開口部外面に
沿わせて折り曲げて開口部外面に当接させて外周壁を形
成しこれを接着固定する工程とから成るものである。

従って前記両製造方法は金属蓋の製造工程中に屈折部を
介して折り重なった積層部が形成されて、これをもって
開口部に嵌合するので、容器胴と金Ｊｉ！蓋との嵌合工
程も簡単であり、容器胴の開口部内面を金属蓋の内周壁
ど補強周壁との積層部で内接して補強したので紙製容器
胴であるにもかかわらず開口部を破壊することなく連結
部および外周壁の折り曲げ加工を容易に確実に行なうこ
とが出来、耐圧性および密封性にずくれた容器を効率よ
く製造することが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の密封容器の１例の一部截断側面図
、第２図は第１図の部分拡大載断面図、第３図は本発明
の他の実施量の部分拡大載断面図、第４図は本発明品の
変形例の部分拡大載断面図、第５図は本発明の製造工程
の１例を説明するための線図、第６図は第５図の変形例
を説明するための線図、第７図は第３図実施品の製造工
程を説明するための線図、第８図は第４図実施品の製造
工程を説明するだめの線図、第９図および第１０図は従
来品の部分拡大載断面図である。 （１）・・・容器胴　　　　　（２）・・・開口部（２
ａ）・・・開口部内面　　（２ｂ）・・・開口部外面（
２Ｃ）・・・開口部端面　　　（４）・・・金属蓋（６
）・・・外周壁　　　　　（７）・・・連結部（８）・
・・内周’！　　　　　　（９）・・・胴取付部（ＩＯ
・・・屈折部　　　　　（Ｉｔ）・・・補強周壁■・・
・積層部　　　　　ａ３・・・パネル面■・・・７ラン
テ部　　　■・・・折り返し部巳Ｌ 第１図 第３図 １１７図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内面に防水処理を施した紙製の容器胴の開口部を金
   属蓋で密封したものにおいて、前記金属蓋に、その全周
   縁に外周壁とこの上端に内方側へ連なる連結部とこれを
   介して外周壁と平行に下方へ延びる内周壁とにより成る
   無端環状の断面略■形状の胴取付部を設け、内周壁の下
   端に反転して上方に向う屈折部を介して内周壁に沿う補
   強周壁を設け内周壁と補強周壁とを重ねて接着積層とし
   た環状の積層部を設け、補強周壁の上端を蓋中心に向っ
   て屈曲して蓋中心部分にパネル面を設けて、金属蓋を胴
   取付部に囲繞された有底筒状体に一体形成し、この金属
   蓋の胴取付部の内周壁を前記容器胴の開口部内面に接着
   固定したことを特徴とする紙製容器胴を有する密封容器
   。 ２、前記金属蓋の胴取付部の内周壁を前記容器胴の開口
   部内面に、胴取付部の連結部を開口部端面に、胴取付部
   の外周壁を開口部外面に夫々接着固定したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の紙製容器胴を有する密
   封容器。 ３、前記容器胴の開口部に金属蓋の二重巻締部を備え、
   金属蓋の胴取付部の内周壁を容器胴の開口部内面に接着
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紙製
   容器胴を有する密封容器。 ４、前記金属蓋が胴取付部の外周壁の端縁に内方へ突出
   するカール部を、またこのカール部の対面位置の内周壁
   にカール部の突出に対応して凹入する屈曲部を夫々備え
   ており、このカール部と屈曲部との間に容器胴の開口部
   に容器胴より小径の凹状のネックイン部を配設したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第２項の紙製容器胴を有す
   る密封容器。 ５、内面に防水処理を施した紙製の容器胴の開口部を金
   属蓋で密封した容器の製造方法であって、金属製で平板
   状の蓋材を水平な中心部分を残してその全周に亘って中
   心部分に対して略直角状に屈曲して内周壁を形成し、こ
   の内周壁に連なり外方へ屈曲するフランジ部を形成し、
   この内周壁とフランジ部とを以って筒状に形成する工程
   と、内周壁から蓋材中心に向って間隔を存して水平な蓋
   材の周縁部分を内周壁に沿って凹入せしめて内周壁に平
   行な補強周壁とこの補強周壁に直交するパネル面を形成
   せしめると共に、内周壁とこれに平行な補強周壁とで環
   状で断面■形状の折り返し部を形成し、この折り返し部
   の内周壁と補強周壁とを圧着して屈折部を介して折り重
   なった積層部を形成する工程と、この積層部を接着させ
   る工程とにより有底筒状体の金属蓋を形成せしめ、次い
   で前記容器胴の開口部内面に金属蓋の内周壁を嵌合せし
   める工程と、フランジ部を開口部外面側に折り曲げて開
   口部端面を被覆する胴取付部を形成する工程と、金属蓋
   の胴取付部と容器胴の開口部とを接着固定させる工程と
   から成ることを特徴とする紙製容器胴を有する密封容器
   の製造方法。 ６、前記フランジ部を開口部外面側に折り曲げて開口部
   端面を被覆する胴取付部を形成する工程においてフラン
   ジ部の周縁に巻締加工を施して二重巻締することを特徴
   とする特許請求の範囲第５項の紙製容器胴を有する密封
   容器の製造方法。 ７、前記内周壁と補強周壁との折り重なった積層部を接
   着させる工程において積層部を圧着せしめつゝ内周壁に
   パネル面中心方向に凹入する屈曲部を形成し、またフラ
   ンジ部を開口部外面側に折り曲げて開口部端面を被覆す
   る胴取付部を形成する工程においてフランジ部を折り曲
   げながらその周縁部にカール部を形成し、このカール部
   を内周壁の屈曲部側に押圧して容器胴の開口部に容器胴
   より小径の凹状のネックイン部を形成させることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の紙製容器胴を有する
   密封容器の製造方法。 ８、内面に防水処理を施した紙製の容器胴の開口部を金
   属蓋で密封した容器の製造方法であって金属製で平板状
   の蓋材を水平な中心部分を残してその全周に亘って中心
   部分に対して略直角状に屈曲して内周壁を形成し、この
   内周壁に連なり外方へ屈曲するフランジ部を形成し、こ
   の内周壁とフランジ部とを以って筒状に形成する工程と
   、内周壁から蓋材中心に向って間隔を存して水平な蓋材
   の周縁部分を内周壁に沿って凹入せしめて内周壁に平行
   な補強周壁とこの補強周壁に直交するパネル面を形成せ
   しめると共に、内周壁とこれに平行な補強周壁とで環状
   で断面■形状の折り返し部を形成し、この折り返し部の
   内周壁と補強周壁とを圧着して屈折部を介して折り重な
   った積層部を形成する工程と、この積層部を接着させる
   工程とにより有底筒状体の金属蓋を形成せしめ、次いで
   前記容器胴の開口部内面に金属蓋の内周壁を嵌合せしめ
   て接着固定させる工程と、フランジ部を開口部端面に沿
   わせて折り曲げ開口部端面に当接させて連結部を形成し
   これを接着固定する工程と、フランジ部を開口部外面に
   沿わせて折り曲げて開口部外面に当接させて外周壁を形
   成しこれを接着固定する工程とから成ることを特徴とす
   る紙製容器胴を有する密封容器の製造方法。