JPS61149045A - 製茶粗揉方法 - Google Patents
製茶粗揉方法Info
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- JPS61149045A JPS61149045A JP27257584A JP27257584A JPS61149045A JP S61149045 A JPS61149045 A JP S61149045A JP 27257584 A JP27257584 A JP 27257584A JP 27257584 A JP27257584 A JP 27257584A JP S61149045 A JPS61149045 A JP S61149045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- tea
- hot air
- coarse
- tea leaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本願発明は、マイクロコンピュータ等の、賞真懺能が高
い制御！ａを利用し、製条粗揉工程を通じで主要素であ
る熱風の１度・風量などを最適な値（こ調節しつつ行な
う裂ｆＦ粗揉方法Ｃ；関する。
い制御！ａを利用し、製条粗揉工程を通じで主要素であ
る熱風の１度・風量などを最適な値（こ調節しつつ行な
う裂ｆＦ粗揉方法Ｃ；関する。
ｂ。従来技術
！Ｈ茶祖粗揉程は、前工程で蒸した茶葉を揉乾室内で揉
圧しあるいは撹拌しながら乾量基準含水率が約１ω％
になるまで熱風により除々に乾燥させもものでＪ＞０、
操作中、茶葉の品：ｍを３５℃！Ｉｉｌ後の値に保持し
つり上転＠させることなく、シかもできるだけ１率的な
乾燥を行なわせることが重要なポイントでめっで、これ
らを誤ると、茶葉の葉色の黄変、細粉化、責興みゐるい
はムレ番の発生等々の品質劣化を招来することになる。
圧しあるいは撹拌しながら乾量基準含水率が約１ω％
になるまで熱風により除々に乾燥させもものでＪ＞０、
操作中、茶葉の品：ｍを３５℃！Ｉｉｌ後の値に保持し
つり上転＠させることなく、シかもできるだけ１率的な
乾燥を行なわせることが重要なポイントでめっで、これ
らを誤ると、茶葉の葉色の黄変、細粉化、責興みゐるい
はムレ番の発生等々の品質劣化を招来することになる。
従来、粗揉工程の進行に従っで上記熱風の温度。
風量を順次推移おせるものとしτ、例えば特開昭詔−５
１８４４号の発明がある。これは、−＠橘工橿を複数に
分割してなる各ステップごとに熱風の温度、風°量など
を順次変化させてなる既成のパターンを複数個記憶させ
τおき、投入条播の性状に応じこれら既成うものである
。また特に、集打時間が任：ｔ（二設定できるとしでい
る。マイクロコンピュータを利用し各 −主要３１ｃ−
を朽に制＋５ｖ４ｂのであるが、次のような欠点がある
。
１８４４号の発明がある。これは、−＠橘工橿を複数に
分割してなる各ステップごとに熱風の温度、風°量など
を順次変化させてなる既成のパターンを複数個記憶させ
τおき、投入条播の性状に応じこれら既成うものである
。また特に、集打時間が任：ｔ（二設定できるとしでい
る。マイクロコンピュータを利用し各 −主要３１ｃ−
を朽に制＋５ｖ４ｂのであるが、次のような欠点がある
。
這い、また蒸熱処理如何により千差万別であって、その
茶葉に既成のパターン上当てはめることは困難であり、 ■ｔｒ：、、粗揉工橿中１こおける茶葉の品温、乾燥速
度などは、加熱して熱風とする前のより９の９！気の状
態〔気温、温度〕に大きく左右たれるので、該より９の
空気の状＊１考＠ ｙ ４ことなしに既成パターンに従
った制ａを行なっでｂ１１葉の品温を命℃前後に維持す
ることや茶葉を恒率乾燥でせることが困難である。この
ことは、葉打ら時間の増減により解決でさることではな
い。
茶葉に既成のパターン上当てはめることは困難であり、 ■ｔｒ：、、粗揉工橿中１こおける茶葉の品温、乾燥速
度などは、加熱して熱風とする前のより９の９！気の状
態〔気温、温度〕に大きく左右たれるので、該より９の
空気の状＊１考＠ ｙ ４ことなしに既成パターンに従
った制ａを行なっでｂ１１葉の品温を命℃前後に維持す
ることや茶葉を恒率乾燥でせることが困難である。この
ことは、葉打ら時間の増減により解決でさることではな
い。
Ｃ０発明が解決しよう七Ｔろ問題点
工程中熱風の湯度、風量を最適な値に貧化させ得る、第
２にその粗揉工程に使用する熱風発生手段の能力を最大
限に発揮し得るようＣ二熱風の風量及び４慄時間を求め
得４Ｉｊ１１１ＦＦ租揉方法を提供し、租標葉ひし１τ
区工ｆ？葉の品質に高めかつ作業考の負担を＠減し、史
にＩＥ葉の粗揉処理を効率よく行なうことを目的とＴ
４ ・ ｄ０問題点を解決Ｖ４１ｒ−めの手段 本願発明は、上記の目的を達成Ｔ４ために、マイクロコ
ンピュータ等の制御手Ｊ！７に利用することによ量や王
軸回松数などｔＪ宜祠節する製茶方法において、上記各
段階ごとに、あらかじめ設定した茶葉温度の設定値、及
び周一空気の乾湿１１１１度１；基いで最適な熱風量度
を求め、また茶葉の性質に応し基準風量に対しであらか
じめ設定ｒる比率督及び熱風発生手段の最大態量に基く
基準計１；基いて最適な熱風Ｉｋを求め、史に上記の最
１１ｍ４風温度、及び基準風量−投入Ｔべき茶葉の性質
、投入量に暴いて最適粗描工程時間を導き続いて該最１
粗描工程時間を段階数で除し各段階時間を求めてそれぞ
れ各設定値としり工程中該各設定値−二従っで茶葉の＠
揉七行なうと共Ｃ１慕段階では、茶葉温度の設定値と実
測値とを比較し、その差−二応しでその著が小たくなる
よう（こ上記の熱風の温度、態量の設定値を変更しで行
くことから構成している。
２にその粗揉工程に使用する熱風発生手段の能力を最大
限に発揮し得るようＣ二熱風の風量及び４慄時間を求め
得４Ｉｊ１１１ＦＦ租揉方法を提供し、租標葉ひし１τ
区工ｆ？葉の品質に高めかつ作業考の負担を＠減し、史
にＩＥ葉の粗揉処理を効率よく行なうことを目的とＴ
４ ・ ｄ０問題点を解決Ｖ４１ｒ−めの手段 本願発明は、上記の目的を達成Ｔ４ために、マイクロコ
ンピュータ等の制御手Ｊ！７に利用することによ量や王
軸回松数などｔＪ宜祠節する製茶方法において、上記各
段階ごとに、あらかじめ設定した茶葉温度の設定値、及
び周一空気の乾湿１１１１度１；基いで最適な熱風量度
を求め、また茶葉の性質に応し基準風量に対しであらか
じめ設定ｒる比率督及び熱風発生手段の最大態量に基く
基準計１；基いて最適な熱風Ｉｋを求め、史に上記の最
１１ｍ４風温度、及び基準風量−投入Ｔべき茶葉の性質
、投入量に暴いて最適粗描工程時間を導き続いて該最１
粗描工程時間を段階数で除し各段階時間を求めてそれぞ
れ各設定値としり工程中該各設定値−二従っで茶葉の＠
揉七行なうと共Ｃ１慕段階では、茶葉温度の設定値と実
測値とを比較し、その差−二応しでその著が小たくなる
よう（こ上記の熱風の温度、態量の設定値を変更しで行
くことから構成している。
００作用
本願発明は上記のような構成よりなるから、４葉は、ま
ず各段階；とにそのときの周囲空気の状態やじめ設定し
た目標の茶葉湯度？Ｔｍ（ｌＡｍ１ｎ） 、及び乾Ｊ、
球測定手段により求める周囲空気の転球、ａ度を伽、１
坪１度ｔ−から、例えば次式■、■を利用しτ、最適な
熱酸湯度−を求めることがでさる。
ず各段階；とにそのときの周囲空気の状態やじめ設定し
た目標の茶葉湯度？Ｔｍ（ｌＡｍ１ｎ） 、及び乾Ｊ、
球測定手段により求める周囲空気の転球、ａ度を伽、１
坪１度ｔ−から、例えば次式■、■を利用しτ、最適な
熱酸湯度−を求めることがでさる。
ｐＨ＝ Ｐｗｍ −Ｌ）、５ （ｔｄＩＩＩ−ｔｗｍ
） ・・・■※乾＞Ｓ坪温度と蒸気圧の関係式から、
ＰＩＩＩ；周囲空気の水蒸気圧。−；周囲突気の飽和水
１ｓ式圧。
） ・・・■※乾＞Ｓ坪温度と蒸気圧の関係式から、
ＰＩＩＩ；周囲空気の水蒸気圧。−；周囲突気の飽和水
１ｓ式圧。
Ｔｍ ニー＋ ２ （ＰＷｍ −ＰＩＩＩ）
・ ・ ・■τ）、ｉ＠の性質に応じて基準風量に対す
る比率Ｃｋ設設定てめれば、熱風発生手段の最大風量Ｖ
ｍａｘはめにより、熱風発生手段の能力を最大限に利用
しり一つ茶葉の性質の変化ｋｔ１包含Ｔ４基準風量Ｖｏ
Ｃ＝ｖａｍｘ÷Ｃ＋、ｊｋ４１１ ）が得られ、また各
段階ごとの最適な風ｉ値Ｖ＋−ｇ Ｉ！ ％ Ｖｏ Ｘ
Ｃ＋ ＋ Ｖｅ Ｘ Ｃｚ ｔ Ｖａ Ｘ Ｏｊ＋
Ｖｅ Ｘ Ｃ４＋ Ｖｏ Ｘ Ｃｓによっτ求み得も。
・ ・ ・■τ）、ｉ＠の性質に応じて基準風量に対す
る比率Ｃｋ設設定てめれば、熱風発生手段の最大風量Ｖ
ｍａｘはめにより、熱風発生手段の能力を最大限に利用
しり一つ茶葉の性質の変化ｋｔ１包含Ｔ４基準風量Ｖｏ
Ｃ＝ｖａｍｘ÷Ｃ＋、ｊｋ４１１ ）が得られ、また各
段階ごとの最適な風ｉ値Ｖ＋−ｇ Ｉ！ ％ Ｖｏ Ｘ
Ｃ＋ ＋ Ｖｅ Ｘ Ｃｚ ｔ Ｖａ Ｘ Ｏｊ＋
Ｖｅ Ｘ Ｃ４＋ Ｖｏ Ｘ Ｃｓによっτ求み得も。
段階数ｎ＝５でないときには、Ｖｍ ＝ ＶｏＸ Ｏｓ
（１４＋ａ４ｎ ）でめる。
（１４＋ａ４ｎ ）でめる。
再に、これら最適な熱風量度−及び基準風ｆｖ０、投入
すべきＴＦ葉の性質〔例えば乾量基準含水率；Ｄ〕、投
入量線から、例えば次式■を利用しτ最適な粗揉時間口
が求められる。上記のように基準機ｔ Ｖｏを度であり
、茶葉の性質に応じτ次表２のよう一二熱風発王手段の
能力を最大限に利用するようぎ二求めでいることから、
二の徂揉時間舒は、茶葉の性質や周囲空気、熱風発生手
段の能力のＴべτを加味した上での最短時間である。
すべきＴＦ葉の性質〔例えば乾量基準含水率；Ｄ〕、投
入量線から、例えば次式■を利用しτ最適な粗揉時間口
が求められる。上記のように基準機ｔ Ｖｏを度であり
、茶葉の性質に応じτ次表２のよう一二熱風発王手段の
能力を最大限に利用するようぎ二求めでいることから、
二の徂揉時間舒は、茶葉の性質や周囲空気、熱風発生手
段の能力のＴべτを加味した上での最短時間である。
このｆｆｌ襟時間理を段階数ｎによりＦＩ＆Ｔろことに
ょっτ最】＠な各設階時間ｓＴｋ求め得る。
ょっτ最】＠な各設階時間ｓＴｋ求め得る。
上記の各設定値が４葉の性質や周囲空気の状態に蟇く茶
葉を恨事乾４させるに最適なものであるから、茶葉は、
４標手段により撹拌されつつその品温がほぼ所定の温度
−になるように熱風にざらされ、恨事的な乾４ｔ−受け
る。したがって、各段階の途中で核各設定１直を父ｉす
ることなく各設定値とおり粗描工程を実施してｂ％従米
投入茶葉に対しｒ原理に主要戒の設定値と既成の変化パ
ターンに当て嵌めで祖撞工４Ｍを行なう場合に比べはる
かｃ；、茶葉７Ｍ度を斯種の温ｌ１Ｋ−に保持しっつ恨
事的な乾燥を行なわせる邊るｂのである。
葉を恨事乾４させるに最適なものであるから、茶葉は、
４標手段により撹拌されつつその品温がほぼ所定の温度
−になるように熱風にざらされ、恨事的な乾４ｔ−受け
る。したがって、各段階の途中で核各設定１直を父ｉす
ることなく各設定値とおり粗描工程を実施してｂ％従米
投入茶葉に対しｒ原理に主要戒の設定値と既成の変化パ
ターンに当て嵌めで祖撞工４Ｍを行なう場合に比べはる
かｃ；、茶葉７Ｍ度を斯種の温ｌ１Ｋ−に保持しっつ恨
事的な乾燥を行なわせる邊るｂのである。
ここで、上記各設定値が、租魂工程の開始時あるいは各
段階の開始に最適なものであっでも、やぼズリ、茶葉の
性質が千差万別でろうτ做妙に内的な誤差がＪ＞’４Ｌ
、ｆた周囲の空気の状態〔気遣、湿度〕の変化による外
的な誤差も生じるので、粗揉工程の途中めるいは各段階
の途中では、最適でめった各設定値が次第に最適でなく
なって行く。Ｔ４と、茶葉の、茶葉の品ｊＲｋ ４ Ｌ
でしまう。
段階の開始に最適なものであっでも、やぼズリ、茶葉の
性質が千差万別でろうτ做妙に内的な誤差がＪ＞’４Ｌ
、ｆた周囲の空気の状態〔気遣、湿度〕の変化による外
的な誤差も生じるので、粗揉工程の途中めるいは各段階
の途中では、最適でめった各設定値が次第に最適でなく
なって行く。Ｔ４と、茶葉の、茶葉の品ｊＲｋ ４ Ｌ
でしまう。
しかし、茶葉の品；ａ’ｒｒの測定手段により茶葉温度
（品温）ＴＩ’を測定し、各工程ごとの４巣／Ｍ度設定
値）と該実測値賛とを比較して、その差の大ささ、持跪
性に応じて該差が／ｐさくなるようｆこ各設定値を段（
的に変更するり１ら、上記のよう、こ、τ工じ、茶葉１
度のずれ（實−５１、恨事的な乾燥からのずれが解／ｌ
１Ｉｔ！：れ、茶葉は、！ｌｉ揉工程を通じで、所定の
品、畠−にされめｆ” ｉＥ４ ｒ二Ｍ持され／Ｊ１つ
恨事的な乾燥上受け１４る。上記の各設定値の段階的な
変更とは、例え１１１４葉１４！の実測値賛が設定値−
を０．３℃以上１；よ（下）まねると、ｄＡＪｌｆｆの
設定１直Ｔｍｔ５℃下（上）ける。
（品温）ＴＩ’を測定し、各工程ごとの４巣／Ｍ度設定
値）と該実測値賛とを比較して、その差の大ささ、持跪
性に応じて該差が／ｐさくなるようｆこ各設定値を段（
的に変更するり１ら、上記のよう、こ、τ工じ、茶葉１
度のずれ（實−５１、恨事的な乾燥からのずれが解／ｌ
１Ｉｔ！：れ、茶葉は、！ｌｉ揉工程を通じで、所定の
品、畠−にされめｆ” ｉＥ４ ｒ二Ｍ持され／Ｊ１つ
恨事的な乾燥上受け１４る。上記の各設定値の段階的な
変更とは、例え１１１４葉１４！の実測値賛が設定値−
を０．３℃以上１；よ（下）まねると、ｄＡＪｌｆｆの
設定１直Ｔｍｔ５℃下（上）ける。
＋２１ ＊ Ｒ＞ＪＲ度の貰測値賛が設定値？ｈｋ Ｏ
，３℃から１．０℃の範囲に２分間連続してよ（下）ま
わるとＬこ５℃下（上）げろ。
，３℃から１．０℃の範囲に２分間連続してよ（下）ま
わるとＬこ５℃下（上）げろ。
１３１条才Ｌａ Ｉｆの′Ｘ廁値賞が設定値−を１℃以
上に上σ）よりうと、熱風温度設定値’１’ｍｔ５℃下
（上）げ、風量設置ｌ ４ａ Ｖｍ ｋ ５％下（上）
ける。
上に上σ）よりうと、熱風温度設定値’１’ｍｔ５℃下
（上）げ、風量設置ｌ ４ａ Ｖｍ ｋ ５％下（上）
ける。
また、上記１℃以上によ（下）まわる状態が１分（支）
秒ｌ！絖していると、更に５℃下（上）げろ。
秒ｌ！絖していると、更に５℃下（上）げろ。
上記ｉｌｌ〜（３）の比較によりｊｌ！６二ｆｉ 、ｆ
ｌｉ化されＴ−設定値が得られ、ＦＩ設定１１Ｉに調節
された熱風を受けること（こより、茶業は、各段階ご七
にきわめで正確（こ所定の品、ｍ−に保持され、上転さ
や１９過ぎのない恨事的な乾燥が行なわれる。
ｌｉ化されＴ−設定値が得られ、ＦＩ設定１１Ｉに調節
された熱風を受けること（こより、茶業は、各段階ご七
にきわめで正確（こ所定の品、ｍ−に保持され、上転さ
や１９過ぎのない恨事的な乾燥が行なわれる。
ｆ、実施例
本願発明の実施例ｇ：＄１〜３図に基いて説明する。第
１図ｅ；示ｖａｉｍ揉機Ａ１工、１度１： ８ｋ） 〜
１２０ ｋｇ最大風量ｖｍａｘはｌ（社）〔が／分〕で
める。
１図ｅ；示ｖａｉｍ揉機Ａ１工、１度１： ８ｋ） 〜
１２０ ｋｇ最大風量ｖｍａｘはｌ（社）〔が／分〕で
める。
裂茶粗揉懺Ａ及び熱風殆生機ｅは従来公知のものでＪ！
＋４が、製茶租揉情＾の揉乾胴ｌには実際の茶葉１度實
に計測する茶溪温屓センサ５．熱風光生懺８から供給た
れる熱風の実際の温度Ｔｋ計測マる熱賦温度センサ６が
装置たれ、また揉乾Ｊ］１４１上の計量プール２１こ１
ユ４虜の投入量を検出ｒる荷Ｉ七ンサ９が１Ａ−４され
、再に熱風発生倣Ｂのファン１５の近１労に１１周囲空
気の乾／ｉ坪７Ｍ度を計測Ｔ４乾球湯度センサ７．１璋
Ｊ１／ＪＴセンサ８が装看されろ。主輪３の駆初用のモ
ータ４及びファン１５の＃ｉａ用モータ１６は、制岬装
Ｊｃにより制＃されるインバータ１７．１８にょうτに
そのブロック７に示マ制ａｌｌｔａｃ＋こより制御され
る。該制＃装置Ｃｆズ、役大苓襦の性質を代表２せた茶
葉の乾１基準含水率りや、１′＠揉工橿５１を階の茶ｓ
ｅａ度（品７晶］の設定１實、づをそれぞれ人力するζ
めのデータの入カキ−２０を＊シ、ｔｒ−熱風の温度・
臘ｊ＋王柚凹松数、茶葉、墨度などの設定値あるいは実
測１１を選択表示する７セグメントの一妖示器２１をも
舊する。
＋４が、製茶租揉情＾の揉乾胴ｌには実際の茶葉１度實
に計測する茶溪温屓センサ５．熱風光生懺８から供給た
れる熱風の実際の温度Ｔｋ計測マる熱賦温度センサ６が
装置たれ、また揉乾Ｊ］１４１上の計量プール２１こ１
ユ４虜の投入量を検出ｒる荷Ｉ七ンサ９が１Ａ−４され
、再に熱風発生倣Ｂのファン１５の近１労に１１周囲空
気の乾／ｉ坪７Ｍ度を計測Ｔ４乾球湯度センサ７．１璋
Ｊ１／ＪＴセンサ８が装看されろ。主輪３の駆初用のモ
ータ４及びファン１５の＃ｉａ用モータ１６は、制岬装
Ｊｃにより制＃されるインバータ１７．１８にょうτに
そのブロック７に示マ制ａｌｌｔａｃ＋こより制御され
る。該制＃装置Ｃｆズ、役大苓襦の性質を代表２せた茶
葉の乾１基準含水率りや、１′＠揉工橿５１を階の茶ｓ
ｅａ度（品７晶］の設定１實、づをそれぞれ人力するζ
めのデータの入カキ−２０を＊シ、ｔｒ−熱風の温度・
臘ｊ＋王柚凹松数、茶葉、墨度などの設定値あるいは実
測１１を選択表示する７セグメントの一妖示器２１をも
舊する。
そこで、性簀がみる茅で乾を基４ｍ含水率が鋤の茶逼倉
、周囲空気の転球ＪＡ（貝がＪ℃―漂球温度ｔｗ、が１
６℃のと９！１こ、粗部した例についで述べる。
、周囲空気の転球ＪＡ（貝がＪ℃―漂球温度ｔｗ、が１
６℃のと９！１こ、粗部した例についで述べる。
１〜５の各段階の４播／Ｍ度の股定値費、〜ダを、吃燦
の効率より品質の同上上滑）（シ、低めで共通の謁℃と
し、投入−１ＦＦ襦がみる牙なので下表３より茶葉揉乾
ＦＩＡ１への投入量を１２０ （ｋｇ ／回〕とし、上
記の乾４１基準含水率りと共−二、入力キー−を操作し
てゐも／＋１しめ制御Ａｙｉｌｃ円へ入力する。
の効率より品質の同上上滑）（シ、低めで共通の謁℃と
し、投入−１ＦＦ襦がみる牙なので下表３より茶葉揉乾
ＦＩＡ１への投入量を１２０ （ｋｇ ／回〕とし、上
記の乾４１基準含水率りと共−二、入力キー−を操作し
てゐも／＋１しめ制御Ａｙｉｌｃ円へ入力する。
すると、前記ｄ、■式及び吸１〜３に基いた制御τ葉内
水分が内部から表面へ移−丁４ことを促Ｔ揉は作用と茶
葉８面を効率よく熱Ａ１；さらＴことに促Ｔ撹拌作用と
に係わり、本来供給Ｔ４熱風の熱量に応じた式化をたせ
ろべさでゐるが、茶葉１度の窯化に対しτ比較的１二影
響が小さいので、単に茶葉の性貿に応じた支止パターン
として制御装置Ｃ内に記憶以上の設定値媚こ暴いて粗揉
工程を行なったときの蔭漏７Ｍ度實、及び熱風の温度・
風量の各設定値さ。
水分が内部から表面へ移−丁４ことを促Ｔ揉は作用と茶
葉８面を効率よく熱Ａ１；さらＴことに促Ｔ撹拌作用と
に係わり、本来供給Ｔ４熱風の熱量に応じた式化をたせ
ろべさでゐるが、茶葉１度の窯化に対しτ比較的１二影
響が小さいので、単に茶葉の性貿に応じた支止パターン
として制御装置Ｃ内に記憶以上の設定値媚こ暴いて粗揉
工程を行なったときの蔭漏７Ｍ度實、及び熱風の温度・
風量の各設定値さ。
ｖＩ！ｌのｉ化の祷釆を示せば、第Ｊ１．ｌ！！１のと
８９である。
８９である。
茶葉、！ 、（の実測１賛と設定値−とを比較しでなる
ＭＴＩ記＋１１ ＋ １２１ ＋ ｉ３１の基準に従っ
で、各設定値が修正されるかり、１−８果より例えば、
投入後４．５分で実測護り、９．５分で実測・１Ｊｌ實
（＝３６℃）が設定値−（＝ｊ５”Ｃ）を１．υ゛Ｃ０
以上たので・裁量設定値ＶＱＩ（”１４０Ｉｒ１′／分
）が６％Ｆっている。
ＭＴＩ記＋１１ ＋ １２１ ＋ ｉ３１の基準に従っ
で、各設定値が修正されるかり、１−８果より例えば、
投入後４．５分で実測護り、９．５分で実測・１Ｊｌ實
（＝３６℃）が設定値−（＝ｊ５”Ｃ）を１．υ゛Ｃ０
以上たので・裁量設定値ＶＱＩ（”１４０Ｉｒ１′／分
）が６％Ｆっている。
た恨事的な乾燥が行なわれ上辺さもなく適度なしと９が
保持され、結果としτ群樺色で細灸い＾い茶と分値短縮
でをた。
保持され、結果としτ群樺色で細灸い＾い茶と分値短縮
でをた。
ｇ０発明の助釆
不鵬発明（ス、前記の問題点を解決する手←ズで述べた
構成亀こよ０、前８己のよう１こイ乍用するから、茶葉
１ユ、そのとさ投入おれる茶葉の性質とそのとさの周囲
の空気状懇と１こ応じたａ週な１直−二に足されｒ；熱
風によって乾燥ｒ４ので、終始その品７品がほぼ所定の
温度に維持され略恨事的な乾燥が受けられ、またもし工
程途中に内的及び外的な要因にょＯその８肩か所定の温
度かやずれｒｔ＋ ％そのずれに番いで熱風の各１逆値
が＃ｆ止されるので、そのずれが最小限にとどめられ、
その品１がされめで正確に所定の、ａ度に保持ごれるし
、されめτ恨事的な乾爆が行なわれる。
構成亀こよ０、前８己のよう１こイ乍用するから、茶葉
１ユ、そのとさ投入おれる茶葉の性質とそのとさの周囲
の空気状懇と１こ応じたａ週な１直−二に足されｒ；熱
風によって乾燥ｒ４ので、終始その品７品がほぼ所定の
温度に維持され略恨事的な乾燥が受けられ、またもし工
程途中に内的及び外的な要因にょＯその８肩か所定の温
度かやずれｒｔ＋ ％そのずれに番いで熱風の各１逆値
が＃ｆ止されるので、そのずれが最小限にとどめられ、
その品１がされめで正確に所定の、ａ度に保持ごれるし
、されめτ恨事的な乾爆が行なわれる。
しＴユがっｒ１祖慄貞ひいては茶の８貞が看しく向上Ｔ
４ 。
４ 。
また、感、懺党ミ手段の能力を最大限に利用しでいるか
り、条桑の也部処理の屹力倉着しく高めることかでさも
。
り、条桑の也部処理の屹力倉着しく高めることかでさも
。
姥三手段七示Ｔ全体図。
４２図・・・該臭屍例の各手段を制御ｒる制御手段のプ
ロＶり図。
ロＶり図。
第３図・・・ｇ実施例における茶葉温度の実測護及び、
ズ定値の父１ヒと熱風の２Ｍ度・風量の設定値の髪賛、
’ｒｒ、〜。・・・茶葉温（の冥；＋ＩＩｌ値、設定
１１賛、ｔｄＩ−ｏ・・・周囲空気の転球７墨度ｔｖ、
を曹、〜ｌ、・・・周囲？ｆｉの１坪７纏度Ｉｒ１〜。
ズ定値の父１ヒと熱風の２Ｍ度・風量の設定値の髪賛、
’ｒｒ、〜。・・・茶葉温（の冥；＋ＩＩｌ値、設定
１１賛、ｔｄＩ−ｏ・・・周囲空気の転球７墨度ｔｖ、
を曹、〜ｌ、・・・周囲？ｆｉの１坪７纏度Ｉｒ１〜。
・・・熱風量Ｍ度の設定値
Ｖ、、Ｖ、〜６＋Ｖｌｌｌ＆ｘ ・・・熱風の基畢懺
量、緘ｊ設定橿、熱風発圧手段の最大風量
量、緘ｊ設定橿、熱風発圧手段の最大風量
Claims (1)
- マイクロコンピュータ等の制御手段を利用することによ
り、ひとつの粗揉工程を複数の段階に分割し、茶葉温度
が所定温度に維持されるように熱風の温度・風量や主軸
回転数などを適宜調節する製茶方法において、上記各段
階ごとに、あらかじめ設定した茶葉温度の設定値、及び
周囲空気の乾湿球温度に基いて最適な熱風温度を求め、
また茶葉の性質に応じ基準風量に対してあらかじめ設定
する比率、及び熱風発生手段の最大風量に基く基準風量
に基いて最適な熱風量を求め、更に上記の最適熱風温度
、及び基準風量、投入すべき茶葉の性質、投入量に基い
て最適粗揉工程時間を導き続いて該最適粗揉工程時間を
段階数で除し各段階時間を求めてそれぞれ各設定値とし
、工程中該各設定値に従って茶葉の粗揉を行なうと共に
、各段階では、茶葉温度の設定値と実測値とを比較し、
その差に応じてその差が小さくなるように上記の熱風の
温度、風量の設定値を変更して行くことからなる製茶粗
揉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27257584A JPS61149045A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 製茶粗揉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27257584A JPS61149045A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 製茶粗揉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149045A true JPS61149045A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0224507B2 JPH0224507B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17515821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27257584A Granted JPS61149045A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 製茶粗揉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149045A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729249A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Kawasaki Kiko Kk | Tea leaf rolling method, tea leaf roller and tea leaf roller control circuit |
| JPS5765152A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Kawasaki Kiko Kk | Coarse rubbing for green tea preparation |
| JPS5794247A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-11 | Kawasaki Kiko Kk | Rough rubbing for green tea manufacture and its device |
| JPS57115138A (en) * | 1980-12-31 | 1982-07-17 | Kawasaki Kiko Kk | Method for coarse rolling of tea leaf |
| JPS5847433A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置 |
| JPS5851844A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置 |
| JPS5939247A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-03 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27257584A patent/JPS61149045A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729249A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Kawasaki Kiko Kk | Tea leaf rolling method, tea leaf roller and tea leaf roller control circuit |
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| JPS57115138A (en) * | 1980-12-31 | 1982-07-17 | Kawasaki Kiko Kk | Method for coarse rolling of tea leaf |
| JPS5847433A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置 |
| JPS5851844A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置 |
| JPS5939247A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-03 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224507B2 (ja) | 1990-05-29 |
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