JPS61146894A - アルカリ性又は中性条件下で製造したパルプの２工程式脱リグニン化法 - Google Patents
アルカリ性又は中性条件下で製造したパルプの２工程式脱リグニン化法Info
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- JPS61146894A JPS61146894A JP60281267A JP28126785A JPS61146894A JP S61146894 A JPS61146894 A JP S61146894A JP 60281267 A JP60281267 A JP 60281267A JP 28126785 A JP28126785 A JP 28126785A JP S61146894 A JPS61146894 A JP S61146894A
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- delignification
- pulp
- hydrogen peroxide
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸性媒体中で酸素及び過酸化水素での処理に
先立って、硫酸塩パルプを酸素でアルカリ性脱リグニン
化することに関する。
先立って、硫酸塩パルプを酸素でアルカリ性脱リグニン
化することに関する。
従来の技術
例えば亜硫酸法又はアルカリ性ン＝ダ又は硫酸塩法から
生成するような化学的方法で得られたパルプは、主成分
のセルロースの他になお僅少量のリグニン、ヘミセルロ
ース及び若干の別の成分を含有する。セルロースの前記
の随伴物質、特にリグニンは、パルプ又はそれから製造
された製品を変色させる。
生成するような化学的方法で得られたパルプは、主成分
のセルロースの他になお僅少量のリグニン、ヘミセルロ
ース及び若干の別の成分を含有する。セルロースの前記
の随伴物質、特にリグニンは、パルプ又はそれから製造
された製品を変色させる。
黄色化を呈しない、高い白色の紙又は別の製品をパルプ
から製造するためには、化学的 解後に残留する随伴物
質を漂白により除去するととが必要である。
から製造するためには、化学的 解後に残留する随伴物
質を漂白により除去するととが必要である。
未すラシノセルプの脱リグニン化のために酸素又はアル
カリを使用する際には、ノソルプ内になお存在するリグ
ニンの％よりも多くを除去することは重要で、ない。す
なわち、アルカリ性媒体中での酸素脱リグニン化の条件
下では、パルプの処理が激しすぎれば炭水化物鎖が分解
し、ひいては得られるＩＲルゾ織組の強度の好ましから
ぬ損失をもたらす。しかしながら、かつて専ら使用され
た塩素化工程の廃水からの塩素化化合物での環境汚染を
回避するためには、できるだけ十分に脱リグニン化を達
成するには酸素又は酸素含有化合物のみを使用するのが
望ましい。
カリを使用する際には、ノソルプ内になお存在するリグ
ニンの％よりも多くを除去することは重要で、ない。す
なわち、アルカリ性媒体中での酸素脱リグニン化の条件
下では、パルプの処理が激しすぎれば炭水化物鎖が分解
し、ひいては得られるＩＲルゾ織組の強度の好ましから
ぬ損失をもたらす。しかしながら、かつて専ら使用され
た塩素化工程の廃水からの塩素化化合物での環境汚染を
回避するためには、できるだけ十分に脱リグニン化を達
成するには酸素又は酸素含有化合物のみを使用するのが
望ましい。
酸素媒体中での酸素及び過酸化水素の同時作用による脱
リグニン化及び漂白は、亜硫酸パルプにおいては、西ド
イツ国特許出願第Ｐ３４２８３５２．８号明細書に記載
されているような良好な結果をもたらす。
リグニン化及び漂白は、亜硫酸パルプにおいては、西ド
イツ国特許出願第Ｐ３４２８３５２．８号明細書に記載
されているような良好な結果をもたらす。
また硫酸塩・ぞルプにおいて十分なリグニン除去と同時
に良好な粘度値を達成するためには、西ドイツ国特許出
願公開第３２１３８５６号明細書〔サムｘ ｋ ７ ｙ
（ｓａｍｕｅｌｓｏｎ ） ’］によれば、未すラジ
ノξルプをアルカリ性酸素脱リグニン化の前にＮ０２及
び酸素で前処理することが必要である。しかし、Ｎｏ２
を使用することは比較的高い粘稠度を必要としかつまた
Ｎｏ２の化学的特性によって生じる公知の問題点と結び
付いている。
に良好な粘度値を達成するためには、西ドイツ国特許出
願公開第３２１３８５６号明細書〔サムｘ ｋ ７ ｙ
（ｓａｍｕｅｌｓｏｎ ） ’］によれば、未すラジ
ノξルプをアルカリ性酸素脱リグニン化の前にＮ０２及
び酸素で前処理することが必要である。しかし、Ｎｏ２
を使用することは比較的高い粘稠度を必要としかつまた
Ｎｏ２の化学的特性によって生じる公知の問題点と結び
付いている。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、ノクルプを酸素で処理することにより
高い脱リグニン化度と同時に高い強度を得るための方法
を提供することであった。
高い脱リグニン化度と同時に高い強度を得るための方法
を提供することであった。
問題点を解決するための手段
前記課題は、本発明により、酸素及び過酸化水素を用い
て、アルカリ性又は中性条件下で製造したパルプ（硫酸
塩パルプ）を２工程式で脱リグニン化する方法において
、パルプを２値く５で同時に酸素及び過酸化水素を用い
て前処理し、引続きアルカリ性媒体中で酸素を用いて更
に脱リグニン化することにより解決される。
て、アルカリ性又は中性条件下で製造したパルプ（硫酸
塩パルプ）を２工程式で脱リグニン化する方法において
、パルプを２値く５で同時に酸素及び過酸化水素を用い
て前処理し、引続きアルカリ性媒体中で酸素を用いて更
に脱リグニン化することにより解決される。
アルカリ性酸素脱リグニン化と前処理とを組合せること
により、酸素脱リグニン化で達成されるよりも低いカッ
パ（Ｋａｐｐａ ）値が得られる。
により、酸素脱リグニン化で達成されるよりも低いカッ
パ（Ｋａｐｐａ ）値が得られる。
しかし、同時に粘度は意想外にも低下せずかつまた断裂
長において本発明により脱リグニン化したパルプはアル
カリ性媒体で１工程式で酸素で処理したセルロースより
も明らかに良好な値を呈する。
長において本発明により脱リグニン化したパルプはアル
カリ性媒体で１工程式で酸素で処理したセルロースより
も明らかに良好な値を呈する。
また高い脱リグニン化度において、得られる強度値は高
い水準にある。
い水準にある。
酸素及び過酸化水素は短時間だけ、すなわち６０秒〜６
０分間、有利には４〜３０分間、酸性媒体中のパルプに
作用させるのが有利である。
０分間、有利には４〜３０分間、酸性媒体中のパルプに
作用させるのが有利である。
前処理は酸素圧０，０３〜０．５ ＭＰａ 、夫々絶対
乾燥パルプに対して、酸素濃度０．１〜５重量％、過酸
化水素濃度０．１〜３重量％、有利には２重量％まで、
充填密度５〜４０％、有利には８〜２５％、−範囲１〜
４、有利には１．５〜３、温度５０〜１２０℃、有利に
は８０〜１ｏｏ℃で実施すべきである。
乾燥パルプに対して、酸素濃度０．１〜５重量％、過酸
化水素濃度０．１〜３重量％、有利には２重量％まで、
充填密度５〜４０％、有利には８〜２５％、−範囲１〜
４、有利には１．５〜３、温度５０〜１２０℃、有利に
は８０〜１ｏｏ℃で実施すべきである。
アルカリ性媒体中での塩基としてＮ ａＯＨの存在下で
の酸素脱リグニン化は、公知技術水準に基づき９０〜１
２０℃及び酸素圧０．１〜０．５ ＭＰａ テ実施する
。
の酸素脱リグニン化は、公知技術水準に基づき９０〜１
２０℃及び酸素圧０．１〜０．５ ＭＰａ テ実施する
。
酸性前処理と、酸素を用いたアルカリ性脱リグニン化と
の交換は、極く僅かに多量の蒸気及び洗浄水が必要とさ
れるにすぎないように、拡散洗浄を投入することにより
実施することができる。それに対して、酸性工程を中和
するためにより多量のアルカリが必要とされる中間洗浄
を介しない作業法は、前処理工程からの過剰の酸素並び
に過酸化水素を別の工程で消費することができるという
利点を有する。その際、蒸気需要は標準脱リグニン化に
比較して高められない。高いアルカリ需要は苛性化した
白液から満たすことができる。酸素工程の廃水は戻され
るので、総計すると高い化学薬品需要は生じない。
の交換は、極く僅かに多量の蒸気及び洗浄水が必要とさ
れるにすぎないように、拡散洗浄を投入することにより
実施することができる。それに対して、酸性工程を中和
するためにより多量のアルカリが必要とされる中間洗浄
を介しない作業法は、前処理工程からの過剰の酸素並び
に過酸化水素を別の工程で消費することができるという
利点を有する。その際、蒸気需要は標準脱リグニン化に
比較して高められない。高いアルカリ需要は苛性化した
白液から満たすことができる。酸素工程の廃水は戻され
るので、総計すると高い化学薬品需要は生じない。
実施例
以下に実施例により、酸の存在下での酸素及び過酸化水
素を用いた本発明による前処理の利点を説明する。
素を用いた本発明による前処理の利点を説明する。
例１
ａ）カッ・ぞ値２９．５を有する松硫酸塩パルプを１０
０℃及び充填密度１２％で、酸素０．３重量％及び過酸
化水素０．６重量％でｐＨ１，８，０，３ＭＰａで５分
間処理した。該セルロースの洗浄後に、カッパ値はなお
２２．８、粘度は１２１０ｄｔｒｌ／Ｋｆであった。
０℃及び充填密度１２％で、酸素０．３重量％及び過酸
化水素０．６重量％でｐＨ１，８，０，３ＭＰａで５分
間処理した。該セルロースの洗浄後に、カッパ値はなお
２２．８、粘度は１２１０ｄｔｒｌ／Ｋｆであった。
第２処理工では、１１５℃、充填密度１２％及び滞在時
間９０分間で、ＮａＯ８４重量％及びＭｇＳＯ４０，５
重量％の存在下に０２圧０．５ＭＰａ テ酸素脱リグニ
ン化を行なう。このパルプは以下の特性を有していた： 粘度： ９８０６ｍ’／麺断裂長（３
０ＳＲで）＝１ｏ、２Ｋｍ 引裂き強度（３０ＳＲで）＝ １５８０ｍＮｍ／ｍｂ）
酸素脱リグニン化をａ）に記載と同様に但しこの場合に
は酸性０゜／Ｈ２０□前処理を介せずに実施した際には
、以下の結果が得られた一カツノぐ値２
１３．８ 粘度： ９００ ｄｔｒ？／Ｋｇ断
裂長（３０ＳＲで）：９．２ＫＩＯ 引裂き強度（３０ＳＲで）＝ １４６０ｍＮｍ／ｍ例
２ ａ）カッパ値３１．５を有するもみ硫酸塩・ぞルプを、
９０℃及び充填密度１４％で酸素０．４重量％及びＨ２
Ｏ。０．５重量％で０．３ ＭＰａで処理した。
間９０分間で、ＮａＯ８４重量％及びＭｇＳＯ４０，５
重量％の存在下に０２圧０．５ＭＰａ テ酸素脱リグニ
ン化を行なう。このパルプは以下の特性を有していた： 粘度： ９８０６ｍ’／麺断裂長（３
０ＳＲで）＝１ｏ、２Ｋｍ 引裂き強度（３０ＳＲで）＝ １５８０ｍＮｍ／ｍｂ）
酸素脱リグニン化をａ）に記載と同様に但しこの場合に
は酸性０゜／Ｈ２０□前処理を介せずに実施した際には
、以下の結果が得られた一カツノぐ値２
１３．８ 粘度： ９００ ｄｔｒ？／Ｋｇ断
裂長（３０ＳＲで）：９．２ＫＩＯ 引裂き強度（３０ＳＲで）＝ １４６０ｍＮｍ／ｍ例
２ ａ）カッパ値３１．５を有するもみ硫酸塩・ぞルプを、
９０℃及び充填密度１４％で酸素０．４重量％及びＨ２
Ｏ。０．５重量％で０．３ ＭＰａで処理した。
Ｈ２Ｓ０４０．７重量％を添加することにより、μ値を
２．２に調整した。
２．２に調整した。
上記前処理後に、洗浄せずに、但しＮａＯ８５％を加え
ることによりアルカリ化した。酸素圧を０．５ ＭＰａ
にかつ温度を１２０℃に高めた。化学薬品添加により、
粘稠度を１２％に低下させた。滞在時間は９０分間であ
った。こうして脱リグニン化した・ぞルプは以下の特性
を有していた： カッパぞ値＝９．７ 粘度： １０２０ ｄｄ／’ｉ’４
゛断裂長（３０ＳＲ）： ｌｏ、５Ｋｍ引裂き強度
（３０ＳＲ）： １６２０ｍＮｍ／ｍｂ）同じパ
ルプを酸素で同じ条件下（但しａ）における中和のため
に必要であるよりも僅かな苛性ソーダ量に相当）で脱リ
グニン化した際には、カッ・ｅ値１４．３を有するＪＲ
パルプ得られた。
ることによりアルカリ化した。酸素圧を０．５ ＭＰａ
にかつ温度を１２０℃に高めた。化学薬品添加により、
粘稠度を１２％に低下させた。滞在時間は９０分間であ
った。こうして脱リグニン化した・ぞルプは以下の特性
を有していた： カッパぞ値＝９．７ 粘度： １０２０ ｄｄ／’ｉ’４
゛断裂長（３０ＳＲ）： ｌｏ、５Ｋｍ引裂き強度
（３０ＳＲ）： １６２０ｍＮｍ／ｍｂ）同じパ
ルプを酸素で同じ条件下（但しａ）における中和のため
に必要であるよりも僅かな苛性ソーダ量に相当）で脱リ
グニン化した際には、カッ・ｅ値１４．３を有するＪＲ
パルプ得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸素及び過酸化水素を用いて、アルカリ性又は中性
条件下で製造したパルプを２工程式で脱リグニン化する
方法において、パルプをｐＨ値＜５で同時に酸素及び過
酸化水素を用いて前処理し、引続きアルカリ性媒体中で
酸素を用いて更に脱リグニン化することを特徴とする、
アルカリ性又は中性条件下で製造したパルプの２工程式
脱リグニン化法。 ２、前処理を酸素圧０．０３〜０．５ＭＰａ、夫々絶対
乾燥パルプに対して、酸素濃度０．１〜５重量％、過酸
化水素濃度０．１〜３重量％、充填密度５〜４０％、ｐ
Ｈ範囲１〜４、温度５０〜１２０℃で実施する、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３、前処理に引続き中間洗浄を介するか又は介しないで
塩基としてＮａＯＨの存在下に９０〜１２０℃及び酸素
圧０．１〜０．５ＭＰａで酸素脱リグニン化を実施する
、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843446301 DE3446301A1 (de) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Verfahren zur delignifizierung von sulfatzellstoffen |
| DE3446301.1 | 1984-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146894A true JPS61146894A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=6253194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281267A Pending JPS61146894A (ja) | 1984-12-19 | 1985-12-16 | アルカリ性又は中性条件下で製造したパルプの２工程式脱リグニン化法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0185858B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61146894A (ja) |
| AT (1) | ATE33998T1 (ja) |
| DE (2) | DE3446301A1 (ja) |
| FI (1) | FI853492L (ja) |
| NO (1) | NO853688L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10243028B2 (en) | 2014-04-08 | 2019-03-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Organic electroluminescent element and lighting device with buffer layer |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2230961A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-04 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing bleached pulp |
| US5919238A (en) * | 1998-03-04 | 1999-07-06 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for aligning a vehicle suspension |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3719552A (en) * | 1971-06-18 | 1973-03-06 | American Cyanamid Co | Bleaching of lignocellulosic materials with oxygen in the presence of a peroxide |
| SE420430B (sv) * | 1978-02-17 | 1981-10-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for blekning och extraktion av lignocellulosahaltig material med peroxidhaltiga blekmedel |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| BR8109039A (pt) * | 1981-09-04 | 1983-09-06 | Weyerhaeuser Co | Tratamento de polpa com oxigenio |
| DE3207157C1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-06-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von halbgebleichten Zellstoffen |
-
1984
- 1984-12-19 DE DE19843446301 patent/DE3446301A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-09-12 FI FI853492A patent/FI853492L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-09-20 NO NO853688A patent/NO853688L/no unknown
- 1985-09-25 DE DE8585112163T patent/DE3562496D1/de not_active Expired
- 1985-09-25 AT AT85112163T patent/ATE33998T1/de active
- 1985-09-25 EP EP85112163A patent/EP0185858B1/de not_active Expired
- 1985-12-16 JP JP60281267A patent/JPS61146894A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10243028B2 (en) | 2014-04-08 | 2019-03-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Organic electroluminescent element and lighting device with buffer layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO853688L (no) | 1986-06-20 |
| FI853492L (fi) | 1986-06-20 |
| DE3562496D1 (en) | 1988-06-09 |
| EP0185858A1 (de) | 1986-07-02 |
| EP0185858B1 (de) | 1988-05-04 |
| DE3446301A1 (de) | 1986-06-19 |
| FI853492A0 (fi) | 1985-09-12 |
| ATE33998T1 (de) | 1988-05-15 |
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