JPS61146750A - 石膏ボ−ドの製造方法 - Google Patents
石膏ボ−ドの製造方法Info
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- JPS61146750A JPS61146750A JP26883684A JP26883684A JPS61146750A JP S61146750 A JPS61146750 A JP S61146750A JP 26883684 A JP26883684 A JP 26883684A JP 26883684 A JP26883684 A JP 26883684A JP S61146750 A JPS61146750 A JP S61146750A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は石膏ボードの製造方法に関し、特にその使用
原料としてリン酸を多量に含む劣質なリン酸を出発原料
としても、尚良好な石膏ボードの製造を可能にしたその
製造方法である。
原料としてリン酸を多量に含む劣質なリン酸を出発原料
としても、尚良好な石膏ボードの製造を可能にしたその
製造方法である。
（従来の技術）
石膏ボードの原料として、湿式リン酸製造法で得られた
副生リン酸石膏を用いることは従来から公知であった。
副生リン酸石膏を用いることは従来から公知であった。
しかしながら、かかる副生リン酸石膏で石膏ボードを製
造しようとすると、石膏コアとボード原紙との接着が困
難で良好な石膏ボードは得られなかった。特に、リン酸
分を多量に含有している場合は製造が不可能なこともあ
った。
造しようとすると、石膏コアとボード原紙との接着が困
難で良好な石膏ボードは得られなかった。特に、リン酸
分を多量に含有している場合は製造が不可能なこともあ
った。
また、仮焼して得た焼石膏の凝結が著しく遅く、工業的
に大−生産することが困難であった、といった問題点も
存在していた。この主な原因は、石膏結晶の内外部に付
着したり内包したり、あるいは固溶されているリン酸分
およびリン酸塩がボード成形工程で混練水の中に溶出し
、これがボード原紙／石膏コア間の接着性を著しく劣化
させているものと考えられている。従って、副生リン酸
石膏を石膏ボードの原料として用いるには、出来るだけ
良質のリン酸石膏を選択したうえで、更にこれに何らか
の改質を施す必要があった。以前から最も１通に行われ
ている改質策としては、水洗。
に大−生産することが困難であった、といった問題点も
存在していた。この主な原因は、石膏結晶の内外部に付
着したり内包したり、あるいは固溶されているリン酸分
およびリン酸塩がボード成形工程で混練水の中に溶出し
、これがボード原紙／石膏コア間の接着性を著しく劣化
させているものと考えられている。従って、副生リン酸
石膏を石膏ボードの原料として用いるには、出来るだけ
良質のリン酸石膏を選択したうえで、更にこれに何らか
の改質を施す必要があった。以前から最も１通に行われ
ている改質策としては、水洗。
濃過して出来るだけリン酸分を取除き、更に残留してい
るリン酸分をアルカリ物質を用いて中和してこれを仮焼
して得られた焼石膏を用いる方法である。
るリン酸分をアルカリ物質を用いて中和してこれを仮焼
して得られた焼石膏を用いる方法である。
しかし、このような方法は水洗、濃過脱水に過大な設備
を必要とするばかりか、これによってもリン酸又はリン
酸塩は石膏粒子の表面に付着しているものしか除去また
は中和されず、石膏の結晶中に内包されているリン酸塩
の除去、中和には全く効果がなった。ざらに、多量のリ
ン酸分を含む石膏を中和するには当然に多量の石灰を添
加しなければならないが、そうするとリン酸分との中和
反応が完結しないことも生じ、ここに残留石灰が包含さ
れることになり、石膏ボード原料としては著しく劣悪の
ものとなってしまうおそれがあった。
を必要とするばかりか、これによってもリン酸又はリン
酸塩は石膏粒子の表面に付着しているものしか除去また
は中和されず、石膏の結晶中に内包されているリン酸塩
の除去、中和には全く効果がなった。ざらに、多量のリ
ン酸分を含む石膏を中和するには当然に多量の石灰を添
加しなければならないが、そうするとリン酸分との中和
反応が完結しないことも生じ、ここに残留石灰が包含さ
れることになり、石膏ボード原料としては著しく劣悪の
ものとなってしまうおそれがあった。
尤も、リン酸石膏そのものの改質方法については以前か
らいくつかの提案がなされている。これを示せば、特公
昭３３−５５４４号、特公昭３８−３９１８号、特公昭
５１−４４５１８号がある。
らいくつかの提案がなされている。これを示せば、特公
昭３３−５５４４号、特公昭３８−３９１８号、特公昭
５１−４４５１８号がある。
しかしながら、これらの技術はセメント凝結抑制剤とし
てのリン酸石膏を、アルカリ物質を添加して改質する技
術であり、石膏ボード製造のための石膏改質には全く役
に立つものではなかった。即ち、リン酸石膏を改質して
そのｐＨを７以上としたのみでは、石膏とボード原紙と
の接着性は極端に急く、これによっては到底良好な石膏
ボードを得ることは出来なかった。また、この石膏は一
般に水和が著しく遅延するため、通常５分以内といった
石膏ボード用の焼石膏としては使用出来なかった。
てのリン酸石膏を、アルカリ物質を添加して改質する技
術であり、石膏ボード製造のための石膏改質には全く役
に立つものではなかった。即ち、リン酸石膏を改質して
そのｐＨを７以上としたのみでは、石膏とボード原紙と
の接着性は極端に急く、これによっては到底良好な石膏
ボードを得ることは出来なかった。また、この石膏は一
般に水和が著しく遅延するため、通常５分以内といった
石膏ボード用の焼石膏としては使用出来なかった。
以上のように、石膏結晶の内外部に付着内包。
あるいは固溶した多量のリン酸またはリン酸塩をボード
成形前に充分に不活性化することの技術はいまだ確立さ
れておらず、従ってこれを石膏ボード用原料として改良
する方法は知られていなかった。
成形前に充分に不活性化することの技術はいまだ確立さ
れておらず、従ってこれを石膏ボード用原料として改良
する方法は知られていなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、従来のかかる点に鑑みてリン酸分を比較的
多く含むリン酸石膏、あるいはリン酸分を多量に含む故
に石膏ボード用原料としては不適な劣質なリン酸石膏を
、特別な設備を用ることなく９鵬の添加剤を加えるだけ
で改質し、かつ硬化時間を短時間とするとともに、ボー
ド原紙／石青コア閤の接着強度を大巾に上昇しようとす
るものである。
多く含むリン酸石膏、あるいはリン酸分を多量に含む故
に石膏ボード用原料としては不適な劣質なリン酸石膏を
、特別な設備を用ることなく９鵬の添加剤を加えるだけ
で改質し、かつ硬化時間を短時間とするとともに、ボー
ド原紙／石青コア閤の接着強度を大巾に上昇しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、石膏ボードの製造に当り、使用原料のリン
酸石膏にアルカリ性カルシウム塩を添加混合してから乾
燥、仮焼しそのｐＨが６．５〜１１．０の範囲の焼石膏
とし、次にこの焼石膏を水及び各種添加剤とともにａｌ
Ｌでスラリーを調整する際にこれに＠酸アルミニウム、
硫酸アンモニウム。
酸石膏にアルカリ性カルシウム塩を添加混合してから乾
燥、仮焼しそのｐＨが６．５〜１１．０の範囲の焼石膏
とし、次にこの焼石膏を水及び各種添加剤とともにａｌ
Ｌでスラリーを調整する際にこれに＠酸アルミニウム、
硫酸アンモニウム。
１ｉ［酸１１％、 Ｒ” Ｒ”（５０４） ・１２Ｈ
２０’／：ｔ；ｂ −ＪＳｔ式で示される明ばん（但し
、Ｒ１がＮａであるものを除く）から選ばれる１種また
は２種以上の酸性ｗａ！塩を加えてそのｐＨを３．０〜
６．０に調整し、しかるのちこれを常法によって混線、
押出してその両面に石膏ボード原紙を圧着することを特
徴とする石膏ボードの製造方法である。以下に、この発
明を更に説明する。
２０’／：ｔ；ｂ −ＪＳｔ式で示される明ばん（但し
、Ｒ１がＮａであるものを除く）から選ばれる１種また
は２種以上の酸性ｗａ！塩を加えてそのｐＨを３．０〜
６．０に調整し、しかるのちこれを常法によって混線、
押出してその両面に石膏ボード原紙を圧着することを特
徴とする石膏ボードの製造方法である。以下に、この発
明を更に説明する。
この発明に使用されるリン酸石膏は、三水石膏であれば
その種類をは問わない。無水石膏または半水石膏は、い
ったんこれを水和して三水石膏に転化させて使用出来る
。その原料形状が塊状または粒状の場合は、これを粉砕
して適度の粉末度、例えば５０メツシユふるい通過程度
まで粉砕する必要がある。三水石膏の中には、通常リン
酸分の外にフッ素、ナトリウム、ケイ酸、有機物などの
不純物が含まれており、これらを除去するために水洗ま
たはスイヒを行なってもよいが、この発明では必ずしも
必要としない。次に、このリン酸石膏にアルカリ性カル
シウム塩を添加、混合して乾燥、仮焼するが、この場合
最終的に得られる焼石膏のｐＨが６．５以上１１．０以
下となるようにする。
その種類をは問わない。無水石膏または半水石膏は、い
ったんこれを水和して三水石膏に転化させて使用出来る
。その原料形状が塊状または粒状の場合は、これを粉砕
して適度の粉末度、例えば５０メツシユふるい通過程度
まで粉砕する必要がある。三水石膏の中には、通常リン
酸分の外にフッ素、ナトリウム、ケイ酸、有機物などの
不純物が含まれており、これらを除去するために水洗ま
たはスイヒを行なってもよいが、この発明では必ずしも
必要としない。次に、このリン酸石膏にアルカリ性カル
シウム塩を添加、混合して乾燥、仮焼するが、この場合
最終的に得られる焼石膏のｐＨが６．５以上１１．０以
下となるようにする。
ｐＨが６．５未満の場合は、焼石膏を得るまでの工程で
含まれているリン酸分とアルカリ性カルシウム塩との反
応が不充分となり、またｐＨが１１．０を超えるとアル
カリ性カルシウム塩および再中和剤の所要量が多くなっ
てコスト高となる。さらに、石膏の凝結も遅くなって石
膏のボードの生産性も悪くなる。この発明に用いられる
アルカリ性カルシウム塩としては、通常Ｃａｂ、Ｃａ
（ＯＨ）２ 。
含まれているリン酸分とアルカリ性カルシウム塩との反
応が不充分となり、またｐＨが１１．０を超えるとアル
カリ性カルシウム塩および再中和剤の所要量が多くなっ
てコスト高となる。さらに、石膏の凝結も遅くなって石
膏のボードの生産性も悪くなる。この発明に用いられる
アルカリ性カルシウム塩としては、通常Ｃａｂ、Ｃａ
（ＯＨ）２ 。
ＣａＣＯ３である。アルカリ物質の添加は、リン酸石膏
中のリン酸分の固定化（水に対する固定化）が主な目的
であり、この点がらするとアルカリ金属は適当でない。
中のリン酸分の固定化（水に対する固定化）が主な目的
であり、この点がらするとアルカリ金属は適当でない。
石膏ボードはＮａ”、〜ｌ ｏ ＋４゜Ｃ２−の塩類が
存在すると、石膏ボードの吸湿劣化が１しくなり、石膏
ボード原紙／石膏コア間の接着不良の原因となることが
明らかとなっている。
存在すると、石膏ボードの吸湿劣化が１しくなり、石膏
ボード原紙／石膏コア間の接着不良の原因となることが
明らかとなっている。
こうしたことからアルカリ性物質はカルシウム塩である
ことが必要である。アルカリ性カルシウム塩の添加は、
リン酸二水石前の仮焼が完結する前であればどの時点で
もよいが、乾燥および仮焼装置に入る前で、リン酸石膏
に付着水分が存在している状態の段階がのぞましい。こ
の石膏は、その後通常の方法で仮焼されて焼石膏を得る
。ｌＪられた焼石膏は、必要に応じ粉砕して使用される
が、通常はブレーン比表面積値で３０００〜８０００Ｃ
ｊ ／ Ｑに粒度調整される。この焼石膏は、次に水そ
の他の添加剤例えばスターチ、起泡などとともにミキサ
ーに入れて混練されるが、その際に酸性硫酸塩類を添加
してこのスラリーのｐＨを３．０〜６．０の範囲、好ま
しくくは４．０〜５．５の間に調整する。しかしながら
、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウムは、吸湿性物質の
ため、例えば０．０１％程度の少量添加でも接着性を著
しく悪くするので使用出来ない。なお硫酸カリウムは、
後にのべるように凝結促進剤としては効果大であるが、
単独添加では石膏改質に対して有効ではない。この酸性
硫ｍ虐の添加は、通常水溶液の形で添加し、添加の時期
は石膏が水およびその他の添加剤と混合される際または
それ以前に行なう。酸性硫酸塩を添加した後の石膏を主
成分としたスラリーがｐ ）（６，０を越すと、ボード
原紙／石膏コア間の接着が劣化し、またＥｉ膏の凝結が
遅延する。またｐＨが３．０未満ではボード原紙が酸性
となって劣化し、これまたボード原紙／石膏コアの接着
性が劣化する。ｐＨの更に好ましい範囲は、４．０〜５
．５である。ここに用いられる酸性硫酸塩類としては、
硫酸アルミニウム、１ｉｌｉｌｌアンモニウム、硫酸鉄
、一般式％式％ （計 がＮａであるものを除く）である。本発明におい
て酸性硫酸塩の作用効果は必ずしも解明されていないが
、推測するにｐＨを３．０〜６．０とすることによって
酸性硫酸塩の中に含まれているＡ２ゝ＋１などの金属イ
オンが二本石膏の媒晶効果を示し、その結果良好な結晶
をもった二本石膏の晶出どなるものと考えられる。
ことが必要である。アルカリ性カルシウム塩の添加は、
リン酸二水石前の仮焼が完結する前であればどの時点で
もよいが、乾燥および仮焼装置に入る前で、リン酸石膏
に付着水分が存在している状態の段階がのぞましい。こ
の石膏は、その後通常の方法で仮焼されて焼石膏を得る
。ｌＪられた焼石膏は、必要に応じ粉砕して使用される
が、通常はブレーン比表面積値で３０００〜８０００Ｃ
ｊ ／ Ｑに粒度調整される。この焼石膏は、次に水そ
の他の添加剤例えばスターチ、起泡などとともにミキサ
ーに入れて混練されるが、その際に酸性硫酸塩類を添加
してこのスラリーのｐＨを３．０〜６．０の範囲、好ま
しくくは４．０〜５．５の間に調整する。しかしながら
、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウムは、吸湿性物質の
ため、例えば０．０１％程度の少量添加でも接着性を著
しく悪くするので使用出来ない。なお硫酸カリウムは、
後にのべるように凝結促進剤としては効果大であるが、
単独添加では石膏改質に対して有効ではない。この酸性
硫ｍ虐の添加は、通常水溶液の形で添加し、添加の時期
は石膏が水およびその他の添加剤と混合される際または
それ以前に行なう。酸性硫酸塩を添加した後の石膏を主
成分としたスラリーがｐ ）（６，０を越すと、ボード
原紙／石膏コア間の接着が劣化し、またＥｉ膏の凝結が
遅延する。またｐＨが３．０未満ではボード原紙が酸性
となって劣化し、これまたボード原紙／石膏コアの接着
性が劣化する。ｐＨの更に好ましい範囲は、４．０〜５
．５である。ここに用いられる酸性硫酸塩類としては、
硫酸アルミニウム、１ｉｌｉｌｌアンモニウム、硫酸鉄
、一般式％式％ （計 がＮａであるものを除く）である。本発明におい
て酸性硫酸塩の作用効果は必ずしも解明されていないが
、推測するにｐＨを３．０〜６．０とすることによって
酸性硫酸塩の中に含まれているＡ２ゝ＋１などの金属イ
オンが二本石膏の媒晶効果を示し、その結果良好な結晶
をもった二本石膏の晶出どなるものと考えられる。
酸性硫酸塩を添加してそのｐＨを３．０〜６．０に調整
された混合スラリーは、次に通常の方法で成形され、そ
の両面にボード原紙が接着されて石膏ボード製品が得ら
れる。なお、リン酸石膏は凝結が遅いため硬化促進剤を
用いるのが通常であるが、本発明の場合は特にに２８０
４を用いるとよい。
された混合スラリーは、次に通常の方法で成形され、そ
の両面にボード原紙が接着されて石膏ボード製品が得ら
れる。なお、リン酸石膏は凝結が遅いため硬化促進剤を
用いるのが通常であるが、本発明の場合は特にに２８０
４を用いるとよい。
即ち、石膏ボードとしては見掛終結５分以内、水和発熱
ピーク時間（終結）１５分以内を目標としているので、
この点がらするとに２８０４が好適である。以下に実施
例をあげて更に説明する。
ピーク時間（終結）１５分以内を目標としているので、
この点がらするとに２８０４が好適である。以下に実施
例をあげて更に説明する。
実施例１
（りん酸石膏原料１）
ｐＨ３，５
粉末度 ３００μフルイ全通
付着水分 １４％
化学分析結果
第１表
（リン酸石膏原料２）
ｐＨ３，０
粉末度 ３００μ全通
付着水分 ２２％
第２表
注）■、全全
量−Ｓ、水溶性
Ｃｏ、固溶性
（石膏仮焼方法）
上記りん酸石膏を第３表に示す条件で処理した後、これ
をケＩ−ル釜で１６０〜１７０℃、７５分バッチ方式で
仮焼した。これを取出して厚さ１０Ｈ以下の薄層に拡げ
、衝撃式粉砕機にてブレーン値で４５００〜５０００ｃ
ＩＩ／′Ｑまで粉砕した。これを再び１０ｍｍ以下の薄
層に拡げ、２５℃、相対湿度７５％の室に２４時間放置
しその後ポリ袋に詰め密封した。この石膏の形態を粉末
Ｘ線回折法により確認したところ、全一半水石膏（Ｃａ
ＳＯ４・１／２Ｈ２０）になっていることが確認された
。この焼石膏について、下記試験方法でＩ）Ｈｌｌｌｌ
、凝結時間（始発、見掛終結）、引張り強さを求めた。
をケＩ−ル釜で１６０〜１７０℃、７５分バッチ方式で
仮焼した。これを取出して厚さ１０Ｈ以下の薄層に拡げ
、衝撃式粉砕機にてブレーン値で４５００〜５０００ｃ
ＩＩ／′Ｑまで粉砕した。これを再び１０ｍｍ以下の薄
層に拡げ、２５℃、相対湿度７５％の室に２４時間放置
しその後ポリ袋に詰め密封した。この石膏の形態を粉末
Ｘ線回折法により確認したところ、全一半水石膏（Ｃａ
ＳＯ４・１／２Ｈ２０）になっていることが確認された
。この焼石膏について、下記試験方法でＩ）Ｈｌｌｌｌ
、凝結時間（始発、見掛終結）、引張り強さを求めた。
（試験方法）
ａ）ｐＨ値、 試料１０ｇを蒸溜水１００ｄ（７
）中に入れ、１分間攪伴後ｐ Ｈメータを用いてｐＨを測 定。
）中に入れ、１分間攪伴後ｐ Ｈメータを用いてｐＨを測 定。
ｂ）凝結時間（始発。
見掛終結） ＪＩＳＲ９１１２−１９５６により
測定、但し混水量 は全°て７５％と一定にした。
測定、但し混水量 は全°て７５％と一定にした。
Ｃ）引張り強さ、 ヌレ引張り強さは、ＪＩＳＲ９１
１２−１９５６によ り、また乾燥引張り強さは 試料を金属型より脱型後、 ４５℃の乾燥３中で恒量にな るまで乾燥して測定。
１２−１９５６によ り、また乾燥引張り強さは 試料を金属型より脱型後、 ４５℃の乾燥３中で恒量にな るまで乾燥して測定。
上記焼石膏を用いて次のようにスラリーを配合し、これ
によって石膏ボードを成形した。
によって石膏ボードを成形した。
焼石膏 １００部
コンスターチ ０．６部
蒸溜水 ７５部
泡液 ０．１２部（発泡機にて発泡倍率５倍
に発ａ） 硫酸カリウム ０．１５部 上記配合スラリーを連続式高速ミキサーで混練後、スラ
リーを排出させその両面からボード用原紙（十条板紙社
製、ＣＦ−２３０＞を圧着させ、厚さ９ ｔｍ 、タテ
６００ｍ、ヨコ６００ａｗの石膏ボードを得た。その後
、これを３０分放置、さらに温度１６０℃の乾燥機中で
４０分乾燥、さらに１００℃の乾燥機中で石膏ボードの
含水率が０．２〜０．５％の範囲になるまで乾燥し最終
製品を得た。
に発ａ） 硫酸カリウム ０．１５部 上記配合スラリーを連続式高速ミキサーで混練後、スラ
リーを排出させその両面からボード用原紙（十条板紙社
製、ＣＦ−２３０＞を圧着させ、厚さ９ ｔｍ 、タテ
６００ｍ、ヨコ６００ａｗの石膏ボードを得た。その後
、これを３０分放置、さらに温度１６０℃の乾燥機中で
４０分乾燥、さらに１００℃の乾燥機中で石膏ボードの
含水率が０．２〜０．５％の範囲になるまで乾燥し最終
製品を得た。
この石膏ボードを供試体として次の実験をした。
まず、石膏ボードをｆｆｌ漏恒湿槽中で２０℃、相対湿
度９０％で２時間像゛持し、その後ただちに石膏ボード
の接着性試験を行なった。接着性の試験は次の通りであ
る。第１図に示す石膏ボード１の端から１０１のところ
に幅方向にボードの片面からナイフの刃を深さ１ミリで
入れ、これを第２図（Ｂ）に強く引張った。この際、石
膏ボードの他端部からＣ−Ｄラインの部分（第１図参照
）を固定して石膏ボードが移動しないようにした。この
実験を行なったところ、ボード原紙は破壊されたり層間
剥離を生じた。この状態が生じたとき、供試体の石膏ボ
ードに紙が付着していない部分、即ち石膏コアの露出面
積（第３図のＳ）を測定し、その面積の値を石膏ボード
供試体の幅の値で割り、平均のはがれの艮ざを接着度と
した。この結果を第３表に示す。なお、この表中のりん
酸石膏処理欄に「水洗」とあるのは、原料石膏を予め５
倍水の蒸溜水で水洗したのち、遠心分１１１８１にて付
着水分を１５％以下に脱水したものを示す。
度９０％で２時間像゛持し、その後ただちに石膏ボード
の接着性試験を行なった。接着性の試験は次の通りであ
る。第１図に示す石膏ボード１の端から１０１のところ
に幅方向にボードの片面からナイフの刃を深さ１ミリで
入れ、これを第２図（Ｂ）に強く引張った。この際、石
膏ボードの他端部からＣ−Ｄラインの部分（第１図参照
）を固定して石膏ボードが移動しないようにした。この
実験を行なったところ、ボード原紙は破壊されたり層間
剥離を生じた。この状態が生じたとき、供試体の石膏ボ
ードに紙が付着していない部分、即ち石膏コアの露出面
積（第３図のＳ）を測定し、その面積の値を石膏ボード
供試体の幅の値で割り、平均のはがれの艮ざを接着度と
した。この結果を第３表に示す。なお、この表中のりん
酸石膏処理欄に「水洗」とあるのは、原料石膏を予め５
倍水の蒸溜水で水洗したのち、遠心分１１１８１にて付
着水分を１５％以下に脱水したものを示す。
また、この表には比較例１ないし８を示した。
比較例は、実施例と同じく２種のりん酸石膏を使用し、
石膏ボードを得たものである。
石膏ボードを得たものである。
第３表に示した実施例の結果からもわかるように、この
発明によれば石膏ボードのボード原紙接着性は良好であ
る。また、凝結時間も短く、従って石膏ボードの生産性
も向上させることが出来る。なお、実施例９は良質の石
膏原料を使用してさらに本発明を適用したので、その結
果は格段の良い。
発明によれば石膏ボードのボード原紙接着性は良好であ
る。また、凝結時間も短く、従って石膏ボードの生産性
も向上させることが出来る。なお、実施例９は良質の石
膏原料を使用してさらに本発明を適用したので、その結
果は格段の良い。
これに対して、比較例５．７のようにたとえリン酸石膏
に水洗処理を施して、ざらにアルカリ性カルシウム塩、
酸性＆１ｌｌｌ塩を添加しても、そのｐＨが本願発明で
規定した範囲から外れると結果は急く、本発明の目的は
達成されない。特に、比較例７の如く酸性硫酸塩の添加
前のｐＨが１２以上となるとコアに発泡が生じてくる。
に水洗処理を施して、ざらにアルカリ性カルシウム塩、
酸性＆１ｌｌｌ塩を添加しても、そのｐＨが本願発明で
規定した範囲から外れると結果は急く、本発明の目的は
達成されない。特に、比較例７の如く酸性硫酸塩の添加
前のｐＨが１２以上となるとコアに発泡が生じてくる。
更に、比較例６は硫酸を用いたので本発明の目的は達成
されていない。比較例１．２．３は不良品であるが、比
較例４に見るように単に水洗したのみでもこの結果から
見る限り不良品である。しかしながら、比較例８はリン
酸分の少ない良質の原料を使用したので、この場合は良
好な結果を得ている。しかるに、本発明ではかかる劣質
な原料のリン酸石膏を使用すれば、実施例９に示される
ようになお一層良好な石膏ボードの製造が可能となった
のである。
されていない。比較例１．２．３は不良品であるが、比
較例４に見るように単に水洗したのみでもこの結果から
見る限り不良品である。しかしながら、比較例８はリン
酸分の少ない良質の原料を使用したので、この場合は良
好な結果を得ている。しかるに、本発明ではかかる劣質
な原料のリン酸石膏を使用すれば、実施例９に示される
ようになお一層良好な石膏ボードの製造が可能となった
のである。
（２１Ｊ果）
以上の通り、この発明によればリン酸分を多罐に含有す
る劣質なリン酸石膏が、少量の特殊ｐＨ調調整金添加す
るだけで改質され、これが高価な天然石膏と略同様に石
膏ボードとして利用出来るので、以前からその処理に困
っていた産業廃棄物の有効利用の面からも有用というこ
とが出来る。
る劣質なリン酸石膏が、少量の特殊ｐＨ調調整金添加す
るだけで改質され、これが高価な天然石膏と略同様に石
膏ボードとして利用出来るので、以前からその処理に困
っていた産業廃棄物の有効利用の面からも有用というこ
とが出来る。
更に、石膏ボードに劣質な副生リン酸石膏の使用が可能
となったということは、リン１１製造に当って副生リン
酸石膏の品質に従来程に配慮しなくてもよいことになり
、この面からリン酸製造に対しても有益ということがで
きる。
となったということは、リン１１製造に当って副生リン
酸石膏の品質に従来程に配慮しなくてもよいことになり
、この面からリン酸製造に対しても有益ということがで
きる。
第１図は石膏ボードのボード原紙剥離試験に供される試
験片の正面図、第２図は行われる試験の説明図、第３図
は試験実施後の試験片である。 １・・・・・・石膏ボード試験片、２０・・・・・・ボ
ード原紙、１０・・・・・・石膏コア、Ｓ・・・・・・
コア露出面。
験片の正面図、第２図は行われる試験の説明図、第３図
は試験実施後の試験片である。 １・・・・・・石膏ボード試験片、２０・・・・・・ボ
ード原紙、１０・・・・・・石膏コア、Ｓ・・・・・・
コア露出面。
Claims (1)
- 石膏ボードの製造に当り、使用原料のリン酸石膏にアル
カリ性カルシウム塩を添加、混合してから乾燥、仮焼し
そのｐＨが６．５〜１１．０の範囲の焼石膏とし、次に
この焼石膏を水及び各種添加剤とともに混練してスラリ
ーを調整する際にこれに硫酸アルミニウム、硫酸アンモ
ニウム、硫酸鉄、Ｒ＾ I Ｒ＾II（ＳＯ＿４）・１２Ｈ
＿２Ｏなる一般式で示される明ばん（但し、Ｒ＾ I が
Ｎａであるものを除く）から選ばれる１種または２種以
上の酸性硫酸塩を加えてそのｐＨを３．０〜６．０に調
整し、しかるのちこれを常法によって混練、押出してそ
の両面に石膏ボード原紙を圧着することを特徴とする石
膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883684A JPS61146750A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883684A JPS61146750A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146750A true JPS61146750A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0159991B2 JPH0159991B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=17463936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26883684A Granted JPS61146750A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4443761A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Schueco Int Kg | Wärmebindendes Bauteil für den Innen- und Außenausbau in Brandschutzausführung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3199997A (en) * | 1962-11-13 | 1965-08-10 | United States Gypsum Co | Process for producing calcined products from by-product gypsum |
| JPS50120491A (ja) * | 1974-03-07 | 1975-09-20 | ||
| JPS5210677A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor device |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26883684A patent/JPS61146750A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3199997A (en) * | 1962-11-13 | 1965-08-10 | United States Gypsum Co | Process for producing calcined products from by-product gypsum |
| JPS50120491A (ja) * | 1974-03-07 | 1975-09-20 | ||
| JPS5210677A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4443761A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Schueco Int Kg | Wärmebindendes Bauteil für den Innen- und Außenausbau in Brandschutzausführung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159991B2 (ja) | 1989-12-20 |
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