JPH10182258A - 軽量石膏ボードの製造方法 - Google Patents
軽量石膏ボードの製造方法Info
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- JPH10182258A JPH10182258A JP34743496A JP34743496A JPH10182258A JP H10182258 A JPH10182258 A JP H10182258A JP 34743496 A JP34743496 A JP 34743496A JP 34743496 A JP34743496 A JP 34743496A JP H10182258 A JPH10182258 A JP H10182258A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 α半水石膏とβ半水石膏を特定の比率
で混合することにより、省エネルギーとなり、生産性に
優れた安価で高強度の石膏ボードが得られる。その結
果、ボードの表面、端部が従来より強靱となり、持ち運
びが容易で、かつ耐水性に優れた石膏ボード。 【解決手段】 繊維含有多泡質β半水石膏スラリー
（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅方向の中
央部に、一方、α半水石膏スラリー（Ｂ）を副ミキサー
から該下部用ボード原紙の幅方向の両端部にそれぞれ供
給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配し、ボード
端部を高強度化する。
で混合することにより、省エネルギーとなり、生産性に
優れた安価で高強度の石膏ボードが得られる。その結
果、ボードの表面、端部が従来より強靱となり、持ち運
びが容易で、かつ耐水性に優れた石膏ボード。 【解決手段】 繊維含有多泡質β半水石膏スラリー
（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅方向の中
央部に、一方、α半水石膏スラリー（Ｂ）を副ミキサー
から該下部用ボード原紙の幅方向の両端部にそれぞれ供
給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配し、ボード
端部を高強度化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軽量石膏ボードの製
造方法であり、特に石膏ボードの両端部にα半水石膏を
用い高強度化し、かつ中央部に繊維含有多泡質石膏を用
いた軽量高強度の石膏ボードの製造方法に関する。
造方法であり、特に石膏ボードの両端部にα半水石膏を
用い高強度化し、かつ中央部に繊維含有多泡質石膏を用
いた軽量高強度の石膏ボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】気泡を
多量に含む半水石膏スラリーを硬化させて製造する軽量
石膏ボードは、その軽量性と共に、石膏（二水）の特徴
である不燃性、１００℃以上に加熱されたときの結晶水
の脱水による吸熱反応、並びに硬化体内に含有される多
量の気泡による断熱作用等の優れた耐火特性から、鉄骨
耐火被覆材、耐火間仕切材等の建材等として従来より広
く用いられている。
多量に含む半水石膏スラリーを硬化させて製造する軽量
石膏ボードは、その軽量性と共に、石膏（二水）の特徴
である不燃性、１００℃以上に加熱されたときの結晶水
の脱水による吸熱反応、並びに硬化体内に含有される多
量の気泡による断熱作用等の優れた耐火特性から、鉄骨
耐火被覆材、耐火間仕切材等の建材等として従来より広
く用いられている。
【０００３】この種の軽量石膏ボードを製造する方法と
しては、特開昭５７−１４４７４９号公報が提案されて
いる。この方法では石膏スラリー及び気泡石膏スラリー
をベルトコンベヤの上に流すことを可能にするため、つ
まり型枠の役目を果たさせるために、外周部に厚紙を配
している。外周部の厚紙は、軽量石膏硬化体が多量の気
泡を含有していることに起因し、ボードの両端が脆くて
運搬等の取り扱い難い欠点を有している。また、特公平
６−５５４７４号公報が提案されている。この方法は上
方が開いた皿型形状の緻密質石膏よりなる外周下部を押
し出し成型法で製造し、該外周下部の内部に気泡を混入
した石膏スラリーを流し込み、更に該外周下部の上に押
し出し成型法で武型した緻密質石膏板を被せて、硬化、
乾燥させることを特徴とする軽量石膏ボードの製造方法
であるが、装置が複雑であり、また、緻密質石膏板を上
下に用いるため十分な軽量化がなされていない。
しては、特開昭５７−１４４７４９号公報が提案されて
いる。この方法では石膏スラリー及び気泡石膏スラリー
をベルトコンベヤの上に流すことを可能にするため、つ
まり型枠の役目を果たさせるために、外周部に厚紙を配
している。外周部の厚紙は、軽量石膏硬化体が多量の気
泡を含有していることに起因し、ボードの両端が脆くて
運搬等の取り扱い難い欠点を有している。また、特公平
６−５５４７４号公報が提案されている。この方法は上
方が開いた皿型形状の緻密質石膏よりなる外周下部を押
し出し成型法で製造し、該外周下部の内部に気泡を混入
した石膏スラリーを流し込み、更に該外周下部の上に押
し出し成型法で武型した緻密質石膏板を被せて、硬化、
乾燥させることを特徴とする軽量石膏ボードの製造方法
であるが、装置が複雑であり、また、緻密質石膏板を上
下に用いるため十分な軽量化がなされていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維含有多泡
質β半水石膏の両端部にα半水石膏を用い、両端部を高
強度化し、軽量性を損なうことなく運搬等持ち運び易い
軽量石膏ボードを見出したものである。
質β半水石膏の両端部にα半水石膏を用い、両端部を高
強度化し、軽量性を損なうことなく運搬等持ち運び易い
軽量石膏ボードを見出したものである。
【０００５】即ち、本発明は繊維含有多泡質β半水石膏
スラリー（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅
方向の中央部に、一方、α半水石膏スラリー（Ｂ）を副
ミキサーから該下部用ボード原紙の幅方向の両端部にそ
れぞれ供給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配
し、ボード端部を高強度化することを特徴とする軽量石
膏ボードの製造方法、または繊維含有多泡質β半水石膏
スラリー（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅
方向の中央部に、一方、湿式燐酸製造法により燐酸を製
造する際に副生するα半水石膏を乾燥し、アルカリを添
加した後、スラリー化したα半水石膏スラリー（Ｃ）を
副ミキサーから該下部用ボード原紙の幅方向の両端部に
それぞれ供給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配
し、ボード端部を高強度化することを特徴とする軽量石
膏ボードの製造方法に関する。
スラリー（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅
方向の中央部に、一方、α半水石膏スラリー（Ｂ）を副
ミキサーから該下部用ボード原紙の幅方向の両端部にそ
れぞれ供給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配
し、ボード端部を高強度化することを特徴とする軽量石
膏ボードの製造方法、または繊維含有多泡質β半水石膏
スラリー（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅
方向の中央部に、一方、湿式燐酸製造法により燐酸を製
造する際に副生するα半水石膏を乾燥し、アルカリを添
加した後、スラリー化したα半水石膏スラリー（Ｃ）を
副ミキサーから該下部用ボード原紙の幅方向の両端部に
それぞれ供給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配
し、ボード端部を高強度化することを特徴とする軽量石
膏ボードの製造方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の繊維含有多泡質β半水石膏スラリー（Ａ）と
は、水、β半水石膏を主体とし、繊維を混入したスラリ
ーに、特定の起泡剤及び界面活性剤を加え、気泡を導入
して主ミキサーにより混練して得られるβ半水石膏スラ
リーをいう。なお、必要に応じて更に少量の凝結調整剤
を用いることもできる。
本発明の繊維含有多泡質β半水石膏スラリー（Ａ）と
は、水、β半水石膏を主体とし、繊維を混入したスラリ
ーに、特定の起泡剤及び界面活性剤を加え、気泡を導入
して主ミキサーにより混練して得られるβ半水石膏スラ
リーをいう。なお、必要に応じて更に少量の凝結調整剤
を用いることもできる。
【０００７】本発明に用いるβ半水石膏スラリー濃度
（Ａ）は、４０〜７５重量％が好ましい。β半水石膏ス
ラリー（Ａ）濃度が４０重量％未満では、β半水石膏の
水和速度が遅く、その結果、生産性の悪化をまねく。ま
た、石膏ボード中の水分量が多くなり乾燥工程で、これ
らの余剰水分を蒸発させるに多くのエネルギーを必要と
し経済面で不利であると共に製品ボードの強度も弱くな
るので好ましくない。また、７５重量％を超えると、β
半水石膏スラリーの粘度が高く、流動性が悪く目標とす
る性状のボードが得られないので好ましくない。硬化し
た硬化体は比重０．４〜０．７程度であることが好まし
い。また、繊維の使用量は、β半水石膏１００重量部
（β半水石膏基準）に対して０．３〜１０重量部が好ま
しく、さらに好ましくは０．５〜５重量部が好適であ
る。
（Ａ）は、４０〜７５重量％が好ましい。β半水石膏ス
ラリー（Ａ）濃度が４０重量％未満では、β半水石膏の
水和速度が遅く、その結果、生産性の悪化をまねく。ま
た、石膏ボード中の水分量が多くなり乾燥工程で、これ
らの余剰水分を蒸発させるに多くのエネルギーを必要と
し経済面で不利であると共に製品ボードの強度も弱くな
るので好ましくない。また、７５重量％を超えると、β
半水石膏スラリーの粘度が高く、流動性が悪く目標とす
る性状のボードが得られないので好ましくない。硬化し
た硬化体は比重０．４〜０．７程度であることが好まし
い。また、繊維の使用量は、β半水石膏１００重量部
（β半水石膏基準）に対して０．３〜１０重量部が好ま
しく、さらに好ましくは０．５〜５重量部が好適であ
る。
【０００８】本発明に用いる繊維としては、ガラス繊維
等の無機質繊維または天然もしくは合成の有機高分子繊
維が挙げられる。ガラス繊維としては、スラリー混練時
にモノフィラメントに解繊する収束の弱いものが好適で
ある。また、有機高分子繊維の具体例としてはビニロン
繊維等が挙げられる。パルプ等の天然繊維も好適に用い
られる。
等の無機質繊維または天然もしくは合成の有機高分子繊
維が挙げられる。ガラス繊維としては、スラリー混練時
にモノフィラメントに解繊する収束の弱いものが好適で
ある。また、有機高分子繊維の具体例としてはビニロン
繊維等が挙げられる。パルプ等の天然繊維も好適に用い
られる。
【０００９】さらに本発明では軽量化を図るために気泡
を混入する必要がある。気泡を多量に混入する方法とし
ては、アルキル硫酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン
酸ソーダまたはポリオキシエチレンアルキル硫酸塩等を
用い、半水石膏に対し０．０２〜２．０重量部添加して
得られる。
を混入する必要がある。気泡を多量に混入する方法とし
ては、アルキル硫酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン
酸ソーダまたはポリオキシエチレンアルキル硫酸塩等を
用い、半水石膏に対し０．０２〜２．０重量部添加して
得られる。
【００１０】本発明に用いるα半水石膏は、特に限定す
るものではなく、如何なるものも用いることができる。
また従来、含まれる不純物の影響で直接ボードに使用さ
れなかった、火成岩性燐鉱石を用いて得られるα半水石
膏の使用を可能とした。即ち、従来コーラ鉱（旧ソ
連）、ファラボラ鉱（南アフリカ）等に代表される火成
岩性燐鉱石を用いた湿式燐酸製造法は、二水−半水法に
より、火成岩性燐鉱石を硫酸で分解して湿式燐酸を製造
する際に、副生するα半水石膏は水和性が著しく低く商
品価値がほとんどない。原因として、火山岩性燐鉱石
は、ストロンチウムを多く含み、α半水石膏の結晶格子
中へストロンチウムの固溶にあるといわれている。これ
らの火山岩性燐鉱石の不純物については、モロッコ、ヨ
ルダン、フロリダ、ナウル鉱等の火山岩性燐鉱石と比較
して、有機物が低く、放射性物質であるラジウム２２６
の含有量が低い利点はあるが、種々の不純物が含まれて
おり、その中でも特に燐酸、弗酸、ナトリウムの存在
が、α半水石膏としてそのまま使用する場合問題であっ
た。
るものではなく、如何なるものも用いることができる。
また従来、含まれる不純物の影響で直接ボードに使用さ
れなかった、火成岩性燐鉱石を用いて得られるα半水石
膏の使用を可能とした。即ち、従来コーラ鉱（旧ソ
連）、ファラボラ鉱（南アフリカ）等に代表される火成
岩性燐鉱石を用いた湿式燐酸製造法は、二水−半水法に
より、火成岩性燐鉱石を硫酸で分解して湿式燐酸を製造
する際に、副生するα半水石膏は水和性が著しく低く商
品価値がほとんどない。原因として、火山岩性燐鉱石
は、ストロンチウムを多く含み、α半水石膏の結晶格子
中へストロンチウムの固溶にあるといわれている。これ
らの火山岩性燐鉱石の不純物については、モロッコ、ヨ
ルダン、フロリダ、ナウル鉱等の火山岩性燐鉱石と比較
して、有機物が低く、放射性物質であるラジウム２２６
の含有量が低い利点はあるが、種々の不純物が含まれて
おり、その中でも特に燐酸、弗酸、ナトリウムの存在
が、α半水石膏としてそのまま使用する場合問題であっ
た。
【００１１】したがって、このα半水石膏を通常一旦水
和させて二水石膏とし建築材料用石膏原料に、また、石
膏ボード用原料とするにはさらに焼成してβ半水石膏と
し利用している。このβ半水石膏を利用した従来の石膏
ボードの製造方法においては、β半水石膏、水、発泡剤
及び澱粉などの接着助剤をミキサーにより混練して得ら
れるβ半水石膏スラリーを、上下に配した石膏ボード用
原紙の間に流し込み成形する工程を通して板状に成形
し、連続的にベルトコンベア等で搬送している。そし
て、ベルトコンベア等による搬送中に所定の長さに切断
し、乾燥工程に送り余剰の水分を乾燥している。
和させて二水石膏とし建築材料用石膏原料に、また、石
膏ボード用原料とするにはさらに焼成してβ半水石膏と
し利用している。このβ半水石膏を利用した従来の石膏
ボードの製造方法においては、β半水石膏、水、発泡剤
及び澱粉などの接着助剤をミキサーにより混練して得ら
れるβ半水石膏スラリーを、上下に配した石膏ボード用
原紙の間に流し込み成形する工程を通して板状に成形
し、連続的にベルトコンベア等で搬送している。そし
て、ベルトコンベア等による搬送中に所定の長さに切断
し、乾燥工程に送り余剰の水分を乾燥している。
【００１２】本発明は、火成岩性燐鉱石と硫酸を用い
て、湿式燐酸製造法により燐酸を製造する際に副生する
α半水石膏にアルカリを添加したα半水石膏を用い、こ
れに水、発泡剤、澱粉などの接着助剤を副ミキサーによ
り混練しα半水石膏スラリー（Ｃ）を得、該α半水石膏
スラリー（Ｃ）を副ミキサーから下部用ボード原紙の幅
方向の両端部にそれぞれ供給し、次いで、この上に上部
用ボード原紙を配し、製造する。
て、湿式燐酸製造法により燐酸を製造する際に副生する
α半水石膏にアルカリを添加したα半水石膏を用い、こ
れに水、発泡剤、澱粉などの接着助剤を副ミキサーによ
り混練しα半水石膏スラリー（Ｃ）を得、該α半水石膏
スラリー（Ｃ）を副ミキサーから下部用ボード原紙の幅
方向の両端部にそれぞれ供給し、次いで、この上に上部
用ボード原紙を配し、製造する。
【００１３】ここで用いるα半水石膏は、石膏中に含ま
れるＮａイオンがＮａ２Ｏ換算において５重量％以下で
あることが好ましい。５重量％を越えると、石膏ボード
を製造した場合、温度及び湿度の影響を受けやすく、ボ
ードのたわみが大きくなり原料として適当でない。α半
水石膏に含まれるＮａ２Ｏとは、湿式燐酸製造法におい
て、火成岩性燐鉱石を用いて燐酸を製造し、α半水石膏
を副生する際に、用いる火成岩性燐鉱石には、不純物と
してナトリウム、フッ素、ストロンチウム、その他有機
物が一般的にかかげられる。その中、石膏の水和速度
や、石膏ボードとした時のタワミに特に大きな影響を及
ぼすナトリウムの含有量は重量である。このナトリウム
量の表し方として、副生するα半水石膏を乾燥させた状
態（α半水石膏基準）においてＮａイオンを原子吸光を
用い分析し、この量を酸素化合物の形（Ｎａ２Ｏ）に換
算した数値である。
れるＮａイオンがＮａ２Ｏ換算において５重量％以下で
あることが好ましい。５重量％を越えると、石膏ボード
を製造した場合、温度及び湿度の影響を受けやすく、ボ
ードのたわみが大きくなり原料として適当でない。α半
水石膏に含まれるＮａ２Ｏとは、湿式燐酸製造法におい
て、火成岩性燐鉱石を用いて燐酸を製造し、α半水石膏
を副生する際に、用いる火成岩性燐鉱石には、不純物と
してナトリウム、フッ素、ストロンチウム、その他有機
物が一般的にかかげられる。その中、石膏の水和速度
や、石膏ボードとした時のタワミに特に大きな影響を及
ぼすナトリウムの含有量は重量である。このナトリウム
量の表し方として、副生するα半水石膏を乾燥させた状
態（α半水石膏基準）においてＮａイオンを原子吸光を
用い分析し、この量を酸素化合物の形（Ｎａ２Ｏ）に換
算した数値である。
【００１４】本発明のα半水石膏スラリー（Ｂ）または
（Ｃ）は、濃度は５０〜８０重量％が好ましく、更に好
ましくは４０〜６０重量％が好適である。α半水石膏ス
ラリー濃度が５０重量％未満では、α半水石膏の水和速
度が遅く、一部未水和の状態で乾燥工程へ入ると目的と
する物性が得られず好ましくない。また、ボード原紙上
に流し込んだ際にスラリー粘度が低いため流動性過大と
なりボード原紙上からオーバーフローし製造工程に支障
を来す。さらに、余剰水分が多いため後の乾燥工程で多
大な乾燥エネルギーが必要であり経済的に非常に不利と
なる。α半水石膏スラリー（Ｂ）濃度が８０重量％を超
えると、スラリー粘度が高く、流動性が極端に低下し均
一な厚み、性状等が得られず不合格品となる。
（Ｃ）は、濃度は５０〜８０重量％が好ましく、更に好
ましくは４０〜６０重量％が好適である。α半水石膏ス
ラリー濃度が５０重量％未満では、α半水石膏の水和速
度が遅く、一部未水和の状態で乾燥工程へ入ると目的と
する物性が得られず好ましくない。また、ボード原紙上
に流し込んだ際にスラリー粘度が低いため流動性過大と
なりボード原紙上からオーバーフローし製造工程に支障
を来す。さらに、余剰水分が多いため後の乾燥工程で多
大な乾燥エネルギーが必要であり経済的に非常に不利と
なる。α半水石膏スラリー（Ｂ）濃度が８０重量％を超
えると、スラリー粘度が高く、流動性が極端に低下し均
一な厚み、性状等が得られず不合格品となる。
【００１５】また、α半水石膏スラリー（Ｂ）または
（Ｃ）をβ半水石膏スラリー（Ａ）と同様に繊維含有多
泡質としてもよい。その場合に於いてもα半水石膏スラ
リー濃度は、前記範囲とすることが好ましい。ここで言
うスラリー濃度とは、α半水石膏基準によるものであ
る。α半水石膏基準とは、結晶水を含んだ形態（有姿）
のα半水石膏を基準としてこれに対する添加量またはス
ラリー濃度を意味する。
（Ｃ）をβ半水石膏スラリー（Ａ）と同様に繊維含有多
泡質としてもよい。その場合に於いてもα半水石膏スラ
リー濃度は、前記範囲とすることが好ましい。ここで言
うスラリー濃度とは、α半水石膏基準によるものであ
る。α半水石膏基準とは、結晶水を含んだ形態（有姿）
のα半水石膏を基準としてこれに対する添加量またはス
ラリー濃度を意味する。
【００１６】本発明で言うアルカリとは、有機物、無機
物いずれでもよく、特に限定するものではない。好まし
くはアルカリ性を示す無機化合物である。例えば、ＫＯ
Ｈ、Ｃａ（ＯＨ）２等の水酸化物及びＣａＣＯ３、Ｋ２
ＣＯ３、（ＮＨ４）２ＣＯ３・Ｈ２Ｏ等の炭酸塩及び水
溶液中で水酸化物を生成するＣａＯ、ＭｇＯ等の塩基性
酸化物、アンモニアガス／溶液が挙げられ、二種類以上
混合してもよい。これらはそのまま用いてもよいが、水
溶液として用いてもよい。また、当然のことながら、無
機アルカリとして、セメント等のアルカリ性を示す硬化
性無機物を添加、混合してもよい。
物いずれでもよく、特に限定するものではない。好まし
くはアルカリ性を示す無機化合物である。例えば、ＫＯ
Ｈ、Ｃａ（ＯＨ）２等の水酸化物及びＣａＣＯ３、Ｋ２
ＣＯ３、（ＮＨ４）２ＣＯ３・Ｈ２Ｏ等の炭酸塩及び水
溶液中で水酸化物を生成するＣａＯ、ＭｇＯ等の塩基性
酸化物、アンモニアガス／溶液が挙げられ、二種類以上
混合してもよい。これらはそのまま用いてもよいが、水
溶液として用いてもよい。また、当然のことながら、無
機アルカリとして、セメント等のアルカリ性を示す硬化
性無機物を添加、混合してもよい。
【００１７】アルカリの添加量としては、α半水石膏１
００重量部（α半水石膏基準）当たり０．１〜５重量部
が好ましい。添加量が０．１重量部未満では、水和反応
速度が遅く、また、水和率が低くなり目的とする石膏ボ
ードの強度が得られないので好ましくない。また、５重
量部を超えると、目的とする石膏ボードの強度が得られ
ないので好ましくない。但し、撓み性能を特に重要とし
ない物においては、前記の添加量の範囲内において、Ｎ
ａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２Ｏ等も使用できる。
００重量部（α半水石膏基準）当たり０．１〜５重量部
が好ましい。添加量が０．１重量部未満では、水和反応
速度が遅く、また、水和率が低くなり目的とする石膏ボ
ードの強度が得られないので好ましくない。また、５重
量部を超えると、目的とする石膏ボードの強度が得られ
ないので好ましくない。但し、撓み性能を特に重要とし
ない物においては、前記の添加量の範囲内において、Ｎ
ａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２Ｏ等も使用できる。
【００１８】乾燥方法は通常用いられる乾燥機であれば
如何なるものでも構わない。例えば、トンネル乾燥機、
熱風循環式乾燥機等が好ましい。乾燥温度は１５０〜２
００℃、乾燥時間は３０〜６０分の条件における乾燥工
程を経て石膏ボードを得る。
如何なるものでも構わない。例えば、トンネル乾燥機、
熱風循環式乾燥機等が好ましい。乾燥温度は１５０〜２
００℃、乾燥時間は３０〜６０分の条件における乾燥工
程を経て石膏ボードを得る。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。また、重
量部または重量％は特記しないかぎり部または％で表
す。 実施例１ 火成岩性燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造法により
燐酸を製造する際に副生したα半水石膏及びβ半水石膏
を用いて下記のように石膏ボードの製造を行った。β半
水石膏１００部に水６５部、コーンスターチ０．６部、
気泡剤としてアルキル硫酸ソーダ０．１部、酸化デンプ
ン１．５部，繊維５部を加え主ミキサーで攪拌し、ボー
ド原紙中央部への流し込み用β半水石膏スラリーＡ（ス
ラリー濃度６０．６％）を得た。次に、乾燥したα半水
石膏１００部に、アルカリとして消石灰０．４部、水５
０部、コーンスターチ０．６部、酸化デンプン１．５部
を加え副ミキサーで攪拌し、石膏ボードの両端部流し込
み用α半水石膏スラリー（Ｂ）（スラリー濃度６６．７
％）を得た。次に、主ミキサー内のβ半水石膏スラリー
（Ａ）を連続して流れる下部用ボード原紙の中央部に流
しながら、副ミキサー内のα半水石膏スラリー（Ｂ）
を、該下部用ボード原紙の幅方向の両端部に流し込み、
次いで、これらの石膏スラリー上に上部用ボード原紙を
配し、一定のボード厚みとなる様に設定されたロール間
を通して厚さ１２ｍｍ、幅９１０ｍｍ、の板状のボード
を成形し、ベルトコンベアにて搬送中に長さ１８２０ｍ
ｍに切断した。このようにして成形した生ボードを水和
させ硬化させてから雰囲気温度１５０℃の乾燥機で乾燥
し石膏ボードを得た。得られた石膏ボードの評価結果を
表１に示す。
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。また、重
量部または重量％は特記しないかぎり部または％で表
す。 実施例１ 火成岩性燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造法により
燐酸を製造する際に副生したα半水石膏及びβ半水石膏
を用いて下記のように石膏ボードの製造を行った。β半
水石膏１００部に水６５部、コーンスターチ０．６部、
気泡剤としてアルキル硫酸ソーダ０．１部、酸化デンプ
ン１．５部，繊維５部を加え主ミキサーで攪拌し、ボー
ド原紙中央部への流し込み用β半水石膏スラリーＡ（ス
ラリー濃度６０．６％）を得た。次に、乾燥したα半水
石膏１００部に、アルカリとして消石灰０．４部、水５
０部、コーンスターチ０．６部、酸化デンプン１．５部
を加え副ミキサーで攪拌し、石膏ボードの両端部流し込
み用α半水石膏スラリー（Ｂ）（スラリー濃度６６．７
％）を得た。次に、主ミキサー内のβ半水石膏スラリー
（Ａ）を連続して流れる下部用ボード原紙の中央部に流
しながら、副ミキサー内のα半水石膏スラリー（Ｂ）
を、該下部用ボード原紙の幅方向の両端部に流し込み、
次いで、これらの石膏スラリー上に上部用ボード原紙を
配し、一定のボード厚みとなる様に設定されたロール間
を通して厚さ１２ｍｍ、幅９１０ｍｍ、の板状のボード
を成形し、ベルトコンベアにて搬送中に長さ１８２０ｍ
ｍに切断した。このようにして成形した生ボードを水和
させ硬化させてから雰囲気温度１５０℃の乾燥機で乾燥
し石膏ボードを得た。得られた石膏ボードの評価結果を
表１に示す。
【００２０】実施例２ 実施例１の繊維１部を７部に、アルキル硫酸ソーダを２
部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られ
た石膏ボードの評価結果を表１に示す。
部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られ
た石膏ボードの評価結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１の副ミキサーを除き、主ミキサー内のみに変更
した以外は、実施例１と同様にして石膏ボードを得た。
得られた石膏ボードの評価結果を表１に示す。
した以外は、実施例１と同様にして石膏ボードを得た。
得られた石膏ボードの評価結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ 実施例１の主ミキサー内のβ半水石膏スラリー（Ａ）を
α半水石膏スラリー（Ｂ）に変更した以外は実施例１と
同様に行った。得られた石膏ボードの評価結果を表１に
示す。
α半水石膏スラリー（Ｂ）に変更した以外は実施例１と
同様に行った。得られた石膏ボードの評価結果を表１に
示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】＜評価方法＞ １）原紙との接着性 上部ボード原紙を被せ、軽く圧締後より２分〜１０分間
隔で原紙を剥がし、６０分後を基準として、原紙が石膏
に付着している面積比率が８０％以上を接着完了とし
た。 判定基準 ○：８０％以上 △：６０％以上 ８０％未満 ×：６０％以下 ２）曲げ強度 ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行った。試験片（３０
０×４００ｍｍ）を曲げ強度用試験機（丸菱科学機械製
作所ＧＢＬ−５００）の支持部（幅３５０ｍｍ）に置
き、ボードの中心部に懸架部を合わせ、懸架部を２５０
Ｎ／ｍｉｎで加圧する。ボードが割れたときの力を曲げ
強度とする。 ３）端部曲げ強度 製品ボードの端から１０ｃｍ以内の部分において、長さ
方向に２５ｃｍ、幅５ｃｍの試験片を作成し、前記２）
と同様に実施した。 ４）ボード密度 試験片作成後（５０ｍｍ×５０ｍｍ）通風のよい室内で
７日間以上保存した状態で測定。 ５）流水試験 １立米水槽にて２０℃〜２２℃の水を循環させ、その中
へ原紙を含まない石膏の硬化体を完全に浸漬させ、１４
分後のボードの重量変化及び外観を見る。
隔で原紙を剥がし、６０分後を基準として、原紙が石膏
に付着している面積比率が８０％以上を接着完了とし
た。 判定基準 ○：８０％以上 △：６０％以上 ８０％未満 ×：６０％以下 ２）曲げ強度 ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行った。試験片（３０
０×４００ｍｍ）を曲げ強度用試験機（丸菱科学機械製
作所ＧＢＬ−５００）の支持部（幅３５０ｍｍ）に置
き、ボードの中心部に懸架部を合わせ、懸架部を２５０
Ｎ／ｍｉｎで加圧する。ボードが割れたときの力を曲げ
強度とする。 ３）端部曲げ強度 製品ボードの端から１０ｃｍ以内の部分において、長さ
方向に２５ｃｍ、幅５ｃｍの試験片を作成し、前記２）
と同様に実施した。 ４）ボード密度 試験片作成後（５０ｍｍ×５０ｍｍ）通風のよい室内で
７日間以上保存した状態で測定。 ５）流水試験 １立米水槽にて２０℃〜２２℃の水を循環させ、その中
へ原紙を含まない石膏の硬化体を完全に浸漬させ、１４
分後のボードの重量変化及び外観を見る。
【００２５】
【発明の効果】本発明は繊維含有多泡質β半水石膏スラ
リーを用い、石膏ボードの軽量化をはかり、端部にα半
水石膏スラリーを用い軽量化による石膏ボードの弱体化
を補ったものである。すなわち、これまでほとんど使用
されていなかった水和速度が遅く、かつ水和率の低い燐
酸副生α半水石膏を、石膏ボードの端部に用いることに
より、α半水石膏を利用した石膏ボードを製造すること
が可能となり、このことにより、プラントの簡素化、エ
ネルギーの省力化が大幅に改善され、安価で高強度、耐
水性の優れた石膏ボードの製造を可能にした。
リーを用い、石膏ボードの軽量化をはかり、端部にα半
水石膏スラリーを用い軽量化による石膏ボードの弱体化
を補ったものである。すなわち、これまでほとんど使用
されていなかった水和速度が遅く、かつ水和率の低い燐
酸副生α半水石膏を、石膏ボードの端部に用いることに
より、α半水石膏を利用した石膏ボードを製造すること
が可能となり、このことにより、プラントの簡素化、エ
ネルギーの省力化が大幅に改善され、安価で高強度、耐
水性の優れた石膏ボードの製造を可能にした。
Claims (10)
- 【請求項１】 繊維含有多泡質β半水石膏スラリー
（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅方向の中
央部に、一方、α半水石膏スラリー（Ｂ）を副ミキサー
から該下部用ボード原紙の幅方向の両端部にそれぞれ供
給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配し、ボード
端部を高強度化することを特徴とする軽量石膏ボードの
製造方法。 - 【請求項２】 繊維含有多泡質β半水石膏スラリー
（Ａ）を主ミキサーから下部用ボード原紙の幅方向の中
央部に、一方、湿式燐酸製造法により燐酸を製造する際
に副生するα半水石膏を乾燥し、アルカリを添加した
後、スラリー化したα半水石膏スラリー（Ｃ）を副ミキ
サーから該下部用ボード原紙の幅方向の両端部にそれぞ
れ供給し、次に、この上に上部用ボード原紙を配し、ボ
ード端部を高強度化することを特徴とする軽量石膏ボー
ドの製造方法。 - 【請求項３】 湿式燐酸製造法において、火成岩性燐
鉱石を用い、生成するα半水石膏からなる請求項２記載
の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項４】 湿式燐酸製造法により燐酸を製造する
際に、火成岩性燐鉱石を用い生成するα半水石膏に含ま
れるＮａイオンが、Ｎａ２Ｏ換算において５重量％以下
である請求項２記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項５】 添加するアルカリが、α半水石膏１０
０重量部（α半水石膏基準）当たり０．１〜５重量部で
ある請求項２記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項６】 添加するアルカリが、アルカリ性を示
す硬化性無機物である請求項２記載の石膏ボードの製造
方法。 - 【請求項７】 β半水石膏スラリー（Ａ）濃度がβ半
水石膏基準で４０〜７５重量％である請求項１〜６のい
ずれか１項に記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項８】 α半水石膏スラリー（Ｂ）濃度がα半
水石膏基準で５０〜８０重量％である請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項９】 繊維含有量が、α半水石膏またはβ半
水石膏１００重量部（半水石膏基準）に対して０．３〜
１０重量部繊維を含有する請求項１〜８のいずれか１項
に記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項１０】 アルキル硫酸ソーダ、アルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダ又はポリオキシエチレンアルキル
硫酸塩を、α半水石膏またはβ半水石膏１００重量部
（β半水石膏基準）に対して０．０１〜３．０重量部添
加する請求項１〜９のいずれか１項に記載の石膏ボード
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34743496A JPH10182258A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 軽量石膏ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34743496A JPH10182258A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 軽量石膏ボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182258A true JPH10182258A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18390213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34743496A Pending JPH10182258A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 軽量石膏ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10182258A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300933A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード成形用の石膏スラリーの調製方法 |
| CN103043990A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 广东东宝集团有限公司 | 工艺陶瓷制品及其制备方法 |
| CN103043978A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 广东长城集团股份有限公司 | 工艺陶瓷制品及其制备方法 |
| CN114349448A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-04-15 | 浙江固德优科技股份有限公司 | 一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34743496A patent/JPH10182258A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300933A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード成形用の石膏スラリーの調製方法 |
| JP4577942B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2010-11-10 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法 |
| CN103043990A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 广东东宝集团有限公司 | 工艺陶瓷制品及其制备方法 |
| CN103043978A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 广东长城集团股份有限公司 | 工艺陶瓷制品及其制备方法 |
| CN114349448A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-04-15 | 浙江固德优科技股份有限公司 | 一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法 |
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