JPS61145514A - 光フアイバ心線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、紫外線硬化性樹脂からなる一次被覆を有する
光ファイバ素線に熱可塑性樹脂を二次被覆してなる光フ
ァイバ心線に関するものである。

〔従来技術〕

従来より、第３図に示すような光ファイバ心線６が知ら
れている。これは、コアおよびクラッドを有する光ファ
イバ１に、熱硬化性樹脂であるシリコンゴムからなる一
次被覆２を設は光ファイバ素線３を形成し、該光ファイ
バ素線３の外側に熱可塑性樹脂であるナイロンからなる
二次被覆４を被覆したものである。ところが、一次被覆
２がシリコンゴムからなり、二次被覆４がナイロンから
なる従来の光ファイバ心線６においては、この材料の組
み合わせが原因で時間の経過と共に水素が発生し、これ
が光ファイバ１内で水酸基に変化し、光ファイバ１の伝
送特性を劣化させることがわかってきた。

このような問題に対して、これまで種々の材料検討がな
され、その結果、最近になって、前記一次被覆２を紫外
線硬化性樹脂で構成することが提案された。このように
紫外線硬化性樹脂で一次被覆２を構成する光ファイバ心
線６では、水素は発生しにくく、それ故、経時的に光フ
ァイバ１の伝送特性が劣化することもほとんどない、し
かしながらあらたな問題として、紫外線硬化性樹脂から
なる前記一次被覆２に対する紫外線の照射量が不足する
と一次被覆２の表面がべたつき（以下このべたつきをタ
ックと称す）が生じ、そのため製造中に取扱いにくいと
か、また、ドラム等に巻き取った際、隣接する光ファイ
バ素線３同志がくっついて、その結果、該光ファイバ素
線３を二次被覆４を施すため前記ドラムから送り出す時
、光ファイバ素線３が断線するという事態も発生する。

一方紫外線の照射量が多過ぎて、前記一次被覆２表面の
タックがなくなると、今度は熱可塑性樹脂、例えば、ナ
イロン等を押出被覆して二次被覆４を設けると光ファイ
バ１の伝送損失が増加してしまう、この原因は、タック
がなくなると紫外線硬化性樹脂からなる一次被覆２と熱
可塑性樹脂からなる二次被覆４との間の密着力が太き（
なり、前記二次被覆４の押出被覆時の歪が一次被覆２側
に伝わり、その結果、光ファイバ１がこの歪で損失増加
を起こすものと推定される。事実、前記一次被覆２と二
次被覆４との間の引抜抵抗を実測すると、タックがあっ
た方がない場合より引抜抵抗値が小さい、言い換えれば
、一次被覆２と二次被覆４間が滑り易い方が光ファイバ
ｌの伝送特性がよい。

このように現在検討されている紫外線硬化性樹脂からな
る一次被覆２、熱可塑性樹脂からなる二次被覆４を有す
る光ファイバ心″ｌｓ６にあっては、一次被覆２の表面
にタックがあると取扱いにくいという問題が生じ、逆に
タックがなくなると光ファイバ１の伝送損失が増加する
という相反する問題がある。

〔発明の目的〕

前記問題に鑑み本発明の目的は、光ファイバに紫外線硬
化性樹脂からなる一次被覆と、熱可塑性樹脂からなる二
次被覆とを設けてなる光ファイバ心線において、作業時
の取扱いが容易で、かワ伝送損失の増加の少ない光ファ
イバ心線を提供することにある。

〔発明の構成〕

前記目的を達成すべく本発明は、紫外線硬化性樹脂から
なる一次被覆を有する光ファイバ素線に熱可塑製樹脂を
二次被覆してなる光ファイバ心線において、前記一次被
覆と前記二次被覆との間が滑り易くなっていることを特
徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す横断面図、第２図は本
発明の光ファイバ心線６の製造方法の一実施例を示す概
略図である。これらの図が示すように、本発明のものは
、光ファイバ１のまわりに紫外線硬化型のシリコーン系
樹脂、紫外線硬化型ウレタン系樹脂を単独で被覆するか
あるいはまた内側に後者の紫外線硬化型ウレタン系樹脂
を、その外側に前者の紫外線硬化型シリコーン系樹脂を
組合わせた被覆をタックのない状態で施してなる一次被
覆２を設けた光ファイバ素線３に、シリコーンオイルを
塗布して膜厚数μ謂程度のスベリ層５を設け、該スベリ
層５の外側にナイロン等の熱可塑性樹脂からなる二次被
覆４を被覆したものである。この光ファイバ心線６の製
造方法を第２図で説明する。まず、タックがなくなる状
態まで紫外線を照射せしめてなる一次被覆２を有する光
ファイバ素ｗＡ３をダンサ−１）を介して速度調整しな
がら、サプライ１０により供給し、これにスベリ剤塗布
装置１２によりジメチルシロキサン、フェニルメチルシ
ロキサンまたはトリフロロプロピルメチルシロキサン等
からなるシリコーンオイル等のスベリ剤を塗布せしめミ
前記一次被覆２のまわりにスベリ層５を設け、しかる後
、予備加熱装置１３を通し、予備加熱せしめた後押出被
覆機１４によりナイロン等の熱可塑性樹脂を被覆して二
次被覆４を形成し、これを冷却槽１５で冷却しながら、
図示されていない引取機で引取り、巻取機で巻き取るも
のである。

このようにしてなる本発明の光ファイバ心線６において
は、一次被覆２の表面に夕・ツクがないためその取扱い
が容易で、かつ前記一次被覆２の表面にシリコーンオイ
ル等によるスベリ層５を設けたことにより、熱可塑性樹
脂からなる二次被覆４を押出被覆しても、該二次被覆４
の歪が前記スベリ層５により緩和され、一次被覆２にま
で及ばない。そのため光ファイバ１の伝送損失が増加す
ることがない。

具体的に本発明の光ファイバ心線６と、従来方法で得ら
れた光ファイバ心線６、すなわち、一次被覆２の表面に
タックがなく、かつ一次被覆２の外側にスベリ層５を設
けていないもので、二次被覆４を押出被覆後、各々の伝
送損失増加量を測定して比較した。尚、使用した光ファ
イバ素線３は、外径１２５μ鋼の石英系ガラスファイバ
１に一次被覆２として、内側に紫外線硬化型ウレタン系
樹脂からなる被覆外径２７０　ｐｕｂの内層一次被覆と
、該内層一次被覆の外側に紫外線硬化型シリコーン系樹
脂からなる外径４００μ−の外層一次被覆を設けたもの
である。また二次被覆４としては熱可塑性樹脂であるナ
イロン−１２を用い外径０．９ｆｉになるように被覆せ
しめた。

結果は、前記光ファイバ素線３にシリコーンオイルから
なる厚さ５μＩのスベリ層５を設けてなる本発明のもの
が、二次被覆４を被覆後の伝送損失増加量がＯｄＢ／ｋ
ｓｓであったのに対して、スベリ層５を設けない従来構
造のものは、２．１ｄＢ／ｋｍであった。さらに、前記
シリコーンオイルにフレオンを添加した場合を同様に調
べたが、その場合、シリコーンオイルの濃度が高い稈元
ファイバ心線６の伝送損失の増加量が小さかった。この
ことは、シリコーンオイルの濃度が高い程、一次被覆２
と二次被覆４との間がすべり易くなる、という事実から
判断して、やはり、すべり易さの程度が光ファイバ心線
６の伝送損失の増加に大きく寄与しているものと推定さ
れる。

〔発明の効果〕

以上に述べた如く、本発明によれば、一次被覆にスベリ
剤を塗布したことにより、前記一次被覆をタックのない
状態にしても二次被覆後の光ファイバ心線の伝送損失を
増加させずにすむ。しかも前記の如く、一次被覆にはタ
ックがないから光ファイバ素線の取扱いがきわめて容易
になるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光ファイバ心線の一実施例を示す横断
面図、第２図は本発明の光ファイバ心線の製造方法の一
実施例を示す概略図、第３図は従来の光ファイバ心線を
示す横断面図である。 ２　・へ−・一次被覆　　３−・光ファイバ素線４−・
・二次被覆　　５−一−−スベリ層　　６−−−−−光
ファイバ心線 第１図 第２図 第３図 に

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）紫外線硬化性樹脂からなる一次被覆を有する光フ
   ァイバ素線に熱可塑性樹脂を二次被覆してなる光ファイ
   バ心線において、前記一次被覆と前記二次被覆との間が
   滑り易くなっていることを特徴とする光ファイバ心線。
2. （２）前記一次被覆と前記二次被覆との間にはスベリ剤
   が塗布されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の光ファイバ心線。
3. （３）前記スベリ剤はシリコーンオイルであることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の光ファイバ心線。