JPS61144239A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
- Publication number
- JPS61144239A JPS61144239A JP59265958A JP26595884A JPS61144239A JP S61144239 A JPS61144239 A JP S61144239A JP 59265958 A JP59265958 A JP 59265958A JP 26595884 A JP26595884 A JP 26595884A JP S61144239 A JPS61144239 A JP S61144239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- flask
- magazine
- mold
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳型造型方法に関する。
ガス硬化バインダー、自硬性バインダー等を使用するコ
ールドボックス法や7ラン法による鋳型の造型方法は公
知であるが、このような造型方法では、手込め造型作業
に多大の時間がか\る。
ールドボックス法や7ラン法による鋳型の造型方法は公
知であるが、このような造型方法では、手込め造型作業
に多大の時間がか\る。
また公知の機械込めによる鋳型の造型では、ブローヘッ
ドを使用するので、型の大きさに合ったサイズのものが
必要となるから、例えば、試作ラインにおいては、大小
種々多様のサイズの型に対して、機械の選定がむずかし
く、大型に合わせればコスト高となシ、大型機で小物を
作れば作業性が悪くなる。
ドを使用するので、型の大きさに合ったサイズのものが
必要となるから、例えば、試作ラインにおいては、大小
種々多様のサイズの型に対して、機械の選定がむずかし
く、大型に合わせればコスト高となシ、大型機で小物を
作れば作業性が悪くなる。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、コ
スト低減を図る鋳型造型方法を提供することを目的とす
る。
スト低減を図る鋳型造型方法を提供することを目的とす
る。
そのために本発明は、硬化性バインダーを含有する砂を
使用して鋳をを造型するに当り、型枠内に砂を適量入れ
る第1工程と、上記型枠上にプローマガジンをかぶせ圧
縮空気を上記型枠内圧射出することにより砂を竪方向及
び横方向に移動する第2工程と、必要に応じて該プロー
マガジンを一旦外し上記型枠内に砂を補給しこれを再び
圧縮空気の射出によシ竪方向及び横方向に移動する第6
エ程とよりなることを特徴とする。
使用して鋳をを造型するに当り、型枠内に砂を適量入れ
る第1工程と、上記型枠上にプローマガジンをかぶせ圧
縮空気を上記型枠内圧射出することにより砂を竪方向及
び横方向に移動する第2工程と、必要に応じて該プロー
マガジンを一旦外し上記型枠内に砂を補給しこれを再び
圧縮空気の射出によシ竪方向及び横方向に移動する第6
エ程とよりなることを特徴とする。
このような構成によシ、コスト低減を図る鋳型造型方法
を得ることができる。
を得ることができる。
本発明の実施例を図面について説明すると、第1図はそ
の工程を示すモデル図、第2図は第1図の変形例を示す
縦断面図、第3図は本発明の第1実施例を示す縦断面図
、第4図は第3図における第1工程直後の鋳型を示す同
じく縦断面図、第5図は本発明の第2実施例を示す縦断
面図、第6図は第5図における第1工程直後の鋳型を示
す同じく縦断面図である。
の工程を示すモデル図、第2図は第1図の変形例を示す
縦断面図、第3図は本発明の第1実施例を示す縦断面図
、第4図は第3図における第1工程直後の鋳型を示す同
じく縦断面図、第5図は本発明の第2実施例を示す縦断
面図、第6図は第5図における第1工程直後の鋳型を示
す同じく縦断面図である。
まず本発明方法の原理を第1図モデル図について説明す
ると、第1工程として、同図山に示すように、外枠1と
模型3との間の空間に上方から砂4を入れる。
ると、第1工程として、同図山に示すように、外枠1と
模型3との間の空間に上方から砂4を入れる。
こ\で、模型底部下方の充填がむずかしいものは、鎖線
のレベルで示すように砂を少なマガジン5をかぶせて圧
縮空気を矢印に示すようにプローマガジンを介して外枠
内に射出し砂を竪方向のみならず横方向に移動する第1
回のエアブローを行う。
のレベルで示すように砂を少なマガジン5をかぶせて圧
縮空気を矢印に示すようにプローマガジンを介して外枠
内に射出し砂を竪方向のみならず横方向に移動する第1
回のエアブローを行う。
そうすると、同図に示すように模型の周囲の砂はこれに
よシ下方に押されると〜もに横移動する。ことによシ、
模型下方の空間に充填さnる。
よシ下方に押されると〜もに横移動する。ことによシ、
模型下方の空間に充填さnる。
次に、第3工程として同図(3)に示すように、プロー
マガジンを一旦外して砂を追加的に補給したのち、第1
回のエアブロ−と同一要領で第2回目のエアブロ−を行
う。
マガジンを一旦外して砂を追加的に補給したのち、第1
回のエアブロ−と同一要領で第2回目のエアブロ−を行
う。
最後に、砂が硬化したのち、同図(4)に示すように、
硬化した砂型を取り出すのである。
硬化した砂型を取り出すのである。
こ\で、比較的充填性のよい型の場合は、第2図縦断面
図に示したように、外枠上端にスペーサー7をのせたう
えにプローマガジン5を置き、これによシ砂を多く入れ
、1回のエアブローにて造形し、ブロー後、型上面を平
滑にならす。
図に示したように、外枠上端にスペーサー7をのせたう
えにプローマガジン5を置き、これによシ砂を多く入れ
、1回のエアブローにて造形し、ブロー後、型上面を平
滑にならす。
このような方法によると、エアーブローにより、砂は圧
縮されると\もに狭い横方向のすきまにも運ばれる。そ
の除砂と空気との混合比を適正に選定することが重要で
ある。
縮されると\もに狭い横方向のすきまにも運ばれる。そ
の除砂と空気との混合比を適正に選定することが重要で
ある。
その際、横道が狭い部分に砂を運ぶためには、第1回目
の砂の充填量を少なくし、空気の割合を多くすることが
必要である。
の砂の充填量を少なくし、空気の割合を多くすることが
必要である。
こ\で、2は外枠1の底部に穿設された複数のエアベン
ト孔である。
ト孔である。
次に、第3図及び第4図に示す第1実施例において、第
1〜2図と同一の記号はそれぞれ第1〜2図と同一の部
材を示し、8は機枠、9は機枠8の上端に設けられプロ
ーマガジン5を外枠1の上端開口に押付は又は引離すた
めの油圧シリンダーである。
1〜2図と同一の記号はそれぞれ第1〜2図と同一の部
材を示し、8は機枠、9は機枠8の上端に設けられプロ
ーマガジン5を外枠1の上端開口に押付は又は引離すた
めの油圧シリンダーである。
このような装置において、始めプローマガジン5は油、
圧シリンダ−9によp外枠1の上端開口から引離されて
おル、こ\で第1工程として砂4を第3図に示すように
、模型3の周囲に流し込む、その際、砂4は模型乙の底
部にはまだ入シ込んでいない。
圧シリンダ−9によp外枠1の上端開口から引離されて
おル、こ\で第1工程として砂4を第3図に示すように
、模型3の周囲に流し込む、その際、砂4は模型乙の底
部にはまだ入シ込んでいない。
次に、第2工程として外枠をプローマガジンで閉塞し、
空気供給口6よシ圧縮空気を外枠1内に射出す・る。
空気供給口6よシ圧縮空気を外枠1内に射出す・る。
そうすると、砂は下方に移動すると5もに横方向にも移
動して、第4図に示すように模型3の下方も十分砂で充
填されるのである。
動して、第4図に示すように模型3の下方も十分砂で充
填されるのである。
さら知、第3工程として、第4図の砂4上にさらに砂を
補充したのち、これをエアブローする。
補充したのち、これをエアブローする。
以上のエアブローの際、空気供給口6から射出された圧
縮空気は砂を移動したのち、外枠1の底面に穿設された
エアベント孔2よシ外部に逃げる。
縮空気は砂を移動したのち、外枠1の底面に穿設された
エアベント孔2よシ外部に逃げる。
さらに第−図及び第6図に示す第2実施例においては、
模型3には階段状の孔が設けら 4゜れているので、第
1工程では、第5図に示すように孔の下部の右端付近に
は砂は届いていない。
模型3には階段状の孔が設けら 4゜れているので、第
1工程では、第5図に示すように孔の下部の右端付近に
は砂は届いていない。
しかしながら、第2工程によシ、砂は下方及び横方向に
移動するので、第6図に示すように、孔の下部の隅にも
行きわたる。
移動するので、第6図に示すように、孔の下部の隅にも
行きわたる。
要するに本発明によれば、硬化性バインダーを含有する
砂を使用して鋳型を造型するに当り、型枠内に砂を適量
入れる第1工程と、上記型枠上にプローマガジンをかぶ
せ圧縮空気を上記型枠内に射出することにより砂を竪方
向及び横方向に移動する第2工程と、必要に応じて該プ
ローマガジンを一旦外し上記型枠内に砂を補給しこれを
再び圧縮空気の射出により竪方向及び横方向に移動する
第6エ程とよシなることによシ、コスト低減を図る鋳型
造型方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもの
である。
砂を使用して鋳型を造型するに当り、型枠内に砂を適量
入れる第1工程と、上記型枠上にプローマガジンをかぶ
せ圧縮空気を上記型枠内に射出することにより砂を竪方
向及び横方向に移動する第2工程と、必要に応じて該プ
ローマガジンを一旦外し上記型枠内に砂を補給しこれを
再び圧縮空気の射出により竪方向及び横方向に移動する
第6エ程とよシなることによシ、コスト低減を図る鋳型
造型方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもの
である。
第1図は本発明の原理を示すモデル図、第2図は第1図
の変形例を示す縦断面図、第3図は本発明の第1実施例
を示す縦断面図、第4図は第3図における第1工程直後
の鋳型を示す同じく縦断面図、第5図は本発明の第2実
施例を示す縦断面図、第6図は第5図における第1工程
直後の鋳型を示す同じく縦断面図である。 1・・・外枠、2・・・エアベント孔、3・・・模型、
4・・・砂、5・・・プローマガジン、6・・・空気供
給口、7・・・スペーサー、8・・・機枠、9・・・油
圧シリンダー。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 1第
1図 第3図
の変形例を示す縦断面図、第3図は本発明の第1実施例
を示す縦断面図、第4図は第3図における第1工程直後
の鋳型を示す同じく縦断面図、第5図は本発明の第2実
施例を示す縦断面図、第6図は第5図における第1工程
直後の鋳型を示す同じく縦断面図である。 1・・・外枠、2・・・エアベント孔、3・・・模型、
4・・・砂、5・・・プローマガジン、6・・・空気供
給口、7・・・スペーサー、8・・・機枠、9・・・油
圧シリンダー。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 1第
1図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬化性バインダーを含有する砂を使用して 鋳型を造型するに当り、型枠内に砂を適量入れる第1工
程と、上記型枠上にプローマガジンをかぶせ圧縮空気を
上記型枠内に射出することにより砂を竪方向及び横方向
に移動する第2工程と、必要に応じて該プローマガジン
を一旦外し上記型枠内に砂を補給しこれを再び圧縮空気
の射出により竪方向及び横方向に移動する第3工程とよ
りなることを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59265958A JPS61144239A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59265958A JPS61144239A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 鋳型造型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61144239A true JPS61144239A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17424419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59265958A Pending JPS61144239A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61144239A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59125242A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-19 | Hino Motors Ltd | コ−ルドボツクス法による砂型製造装置 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59265958A patent/JPS61144239A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59125242A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-19 | Hino Motors Ltd | コ−ルドボツクス法による砂型製造装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101733365B (zh) | 一种摇枕、侧架整体芯制作及下芯工艺 | |
ES445401A1 (es) | Procedimiento y molde para el moldeo de metal fundido. | |
ATE490828T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kastenlosen formen eines ober- und unterkastens und verfahren zum ersetzen einer wendeplatte | |
JPS61144239A (ja) | 鋳型造型方法 | |
CN205949800U (zh) | 顶射加底射射砂的静压造型机 | |
DE1301440B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussstuecken | |
CN211256700U (zh) | 一种折叠式预制箱梁内模 | |
CN1555943A (zh) | 快速生产汽车制动鼓铸造砂模的工艺及模具 | |
CN217121669U (zh) | 端盖铸造用冷铁砂芯射制系统 | |
US5941296A (en) | Method for controlling the formation of a sand mold | |
CN206009751U (zh) | 铁型覆砂六缸凸轮轴工装 | |
CN210280566U (zh) | 一种用于铸造的型芯模具 | |
JP2517511B2 (ja) | 土留め用エル形コンクリ―トブロックの成形方法 | |
CN214601785U (zh) | 一种大型立柱产品内腔砂芯防漂芯装置 | |
JPH0952151A (ja) | 無枠式鋳型造型機 | |
CN211492046U (zh) | L型烟气道浇注模板、模具 | |
JPH02175065A (ja) | 砂型を用いた可傾鋳造法 | |
US2963755A (en) | Method of producing small molds for the alumino-thermic welding of workpieces, especially rails | |
CN206839046U (zh) | 一种斗齿覆膜砂模具的半浇注芯 | |
JPH03466A (ja) | 消失性模型を用いる鋳物の鋳造方法 | |
CN1138505A (zh) | 大型铸件冷硬砂壳型(壳芯)的缝隙式喷射造型法及造型辅具 | |
CN206839064U (zh) | 一种斗齿覆膜砂模具 | |
JPS56163070A (en) | Method for filling molten metal of vertical type casting machine | |
CN205871010U (zh) | 一种带拾取装置的门体发泡模 | |
JPH037066Y2 (ja) |