JPS61142199A - オ−バ−フロ−防止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は液面を検出して自動的に流路を閉鎖するオーバ
ーフロー防止弁に関する。

（従来技術） 例えばタンクローり等への給液に使用されるローディン
グアームには、予じめ設定した液Ｆｉ３こ達すると流路
を閉止する自動弁が設けられてｌ、）るが、この種の自
動弁は、ときとして弁の故障や給液酸の設定ミス等によ
って溢流事故を起す虞れカζある。

本出願人はこの種の事故を防止するためにすでに特公昭
５７−２９３６０号公報等において溢流防止用の装置を
提案している。

これは、パイロット弁のロックを解除するダイヤフラム
のダイヤフラム室に陰圧管を連通し、その−・端をタン
ク内の液面により閉塞される位置に、他端を液体の流れ
によって生じる陰圧発生部に開口させて、タンク内の液
面が所定レベルに達した段階でダイヤプラム室内を負圧
になし、ダイヤフラムを介してパイロット弁を閉止し、
主弁背面の圧力を上昇させて流路を閉塞するようにした
ものであるが、このように構成されたオーバーフロー防
１Ｆ弁をより正確に動作させるには、陰圧発生部におけ
る負圧が他の要因に影響されないようにする必要がある
。

（目的） 本発明はかかる問題を解決するためになされたものであ
って、その目的とするところは、流路内の陽圧発生部に
生じる負圧を均一化することにより、確実な流路閉１ト
動作を可能とするオーバーフロー防１ト弁を提供するこ
とにある。

（構成） かかる目的を達成するために本発明は、流路に設けた負
圧発生部に均等な負圧を発生させる手段を設けるととも
に、この手段に弁の自動閉鎖機構作動用の陰圧管を開口
させたオーバーフロー防止弁にある。

そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて
説明する。

図面は本発明の一実施例を示したものであって１図中符
号ｌは、アウトボードアーム２とドロップパイプ３との
接合部に配設された主弁で、この主弁ｌは、パイロット
弁４を介して作用するバネ５の張力と、通孔６を介して
液室７内に作用するアウトボードアーム２側の静圧を受
けて弁座８に着座するように構成されている。

ところで、この弁座８は本発明の一つの特徴をなす部分
であり、この弁座８の内周面には、主弁ｌが開いた際ア
ウトボードアーム２からドロップパイプ３へ流れ込む流
体の流速に応じた負圧が作用する。この負圧は、アウト
ボードアーム２との接続部側において大きく、その対偶
において小さいため、この内周面には、第２図に示した
ように負圧を全周においてほぼ均一にすべく手段として
、アウトボードアーム２偏において深く、その対偶にお
いて浅いほぼ三ケ月形状の１１９が穿設されていて、こ
の溝９は、後述する弁自動閉鎖機構１３のダイヤフラム
室１４の陰圧管１６に連通する環状路３０に通路３１’
を介して連通している。

４は、主弁ｌの底面に設けた通孔１０を開閉すべく摺動
可能に取付けられた上記パイロット弁で、その下端には
、カム操作レバー２３及び弁自動閉止機構１３によって
作動するレバー１１が当接し、パイロット弁４がこのレ
バー１１によって押上げられたときには、通孔１０を開
放し、液室７内の静圧を下げて主弁１を開放するように
構成されている。

１３は、タンク内の液位が所定のレベルに達した段階で
パイロット弁４の押上げ力を解いて主弁ｌを閉塞する上
記した弁自動閉鎖機構で、そのダイヤプラム室１４には
、一端がタンク内の所定レベル位置に開口する液面検知
管１５と、一端が上記した弁座８の負圧発生部、つまり
弁座内周面に設けた溝９内に開口した陰圧管１６がそれ
ぞれ連通し、またここには、タンク内の液位が所定レベ
ルに達してダイヤフラム室１４内が負圧になった際、バ
ネ１９に抗して変形するダイヤフラム１７が張設されて
いて、その背面に取付けられた係止杆１８の先端をもっ
てレバーｔｉ一端を枢支したロッド１２を拘止している
。

２０は、カム操作レバー２３によって死点を超えた位置
まで回動操作され、上記レバー１１を、介してパイロッ
ト弁４を開放すべく作用するカムで、その頂部両側には
、レバー１１の押上の際の支点をなすローラ２１と弁自
動閉止機構１３によるレバー１’　ｌの下向き回動の際
の支点をなすローラ２２が設けられている。

なお、図中符号２４は弁座８の内周面と摺接する主弁ｌ
底面に設けた脚、２５はロッド１２に下向き習性を付与
するバネをそれぞれ示している。

つぎに、このように構成された装置の作動について説明
する。

ｌ！４４図に示したように、ローディングアームを操作
してそのドロップパイプ３をタンクローリ２６の給液口
２７等に挿入し、その上でカム操作レバー２３を押下げ
てこれと一体のカム２ｏを反時計方向に回動する。これ
により、ロッド１２の下端に枢支されたレバー１１はカ
ム２ｏの一方のローラ２１により反時計方向に回動し、
その一端をもってパイロット弁４を押上げて、主弁ｌの
通孔ｌＯを開放する。

このため、液室７内の静圧は通孔１ｏからの液の流出に
よって減少し、主弁１は、アウトボードアーム２を経て
供給されてきた流体の圧力を受けて上昇し、流路を開放
する。

第３図（イ）はこの開弁状態を示しており、カム２０は
支点を越えた位置まで回動し、その頂面に設けた２つの
ローラ２１．２２によりパイロット弁４を押上げた状態
でレバー１１を安定的に支持している。

給液が進み、タンク内の液位が所定のレベルに達しても
何らかの事情により自動弁が閉止することなく給液動作
が続いたような場合には、液面の上昇によって液面検知
管１５の下端が液により閉ざされる。

これにより、ダイヤプラム室１４内は、陰圧管１６を介
して弁座８の負圧発生部に生じる負圧の作用を受けて急
激に圧力を減じ、ダイヤフラム１７をバネ１９に抗して
内方に撓ませ、背面の係止管１８を引いてロッド１２と
の係合を解く。

ところで上述したように、弁座８の内周面にはアウトボ
ードアーム２偏において深く、その対偶において浅い三
ケ月形の溝９が設けられ、これによって弁座８の内周面
に生じる負圧をほぼ等しく１７ているので、陰圧管１６
の開口部を溝９のどの位置に設けても、また、この開口
部近くに主弁ｌの脚２４が位置したとしても、弁自動閉
鎖機構は支障なくその機能を発揮する。

このようにしてロッド１２の係合が解かれると、それま
でロッド１２に支持されていたレバー１１は、パイロッ
ト弁４に作用する大きなバネ５の力によりカム２０の一
方のローラ２２を支点として図中時計方向に反転するた
め、パイロット弁４は再び主弁ｌの通孔１０を閉塞し、
液室７内の静圧を上昇させて主弁ｌを降下させて流路を
閉ざ　、す（第３図（ロ））。

そして、主弁ｌの閉止後カム操作レバー２３を押上げる
と、カム２０の時計方向回動につれてロッド１２はばね
２５により押下げられ、再び係止管１８と係合して第１
図に示した状態に復帰する。

なお、均等な負圧を発生させる手段としては、第５図に
示したように陰圧管１６に連通する環状路３０に均等な
負圧を生じる径の異なる複数の通路３５で連通させるよ
うにしてもよい。

（効果） 以上述べたように本発明によれば、流路に設けた負圧発
生部に均一な負圧発生手段を設けて、ここに陰圧管の一
端を開口させたので、流路内を流れる流体の速度差や部
材の組付は位置等の如何にかかわらず、流路の負圧発生
部に生じる均一な負圧を利用して弁の自動閉鎖機構を常
に正確に作動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すオーバーフロー防止弁
の断面図、第２図（イ）（ロ）は流路内に設けた弁座を
断面で示した側面図と平面図、第３図（イ）（ロ）はオ
ーバーフロー防ＩＦ弁の動作を示した図、第４図は給液
状態を示す図、第５図（イ）（ロ）は弁座についての他
の実施例を示す断面図と平面図である。 ■・・・・主弁　　　　　　４・・・・パイロット弁８
・・・・弁座　　　　　　９・・・・三ケ月形の溝１１
・・・・レバー　　　　１２・・・・ロッド１３・・・
・弁の自動閉鎖機構 １５・・・・液面検知管　　１６・・・・陰圧管１７・
・・・ダイヤフラム　　２０・・Φ・カム２３・・・・
カム操作レバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流路に設けた負圧発生部に均等な負圧を発生させる手段
   を設けるとともに、該手段に弁の自動閉鎖機構作動用の
   陰圧管を開口させたことを特徴とするオーバーフロー防
   止弁。