JPS61142016A - 保持環形成材料のマンドレルへの植込方法及び装置 - Google Patents

保持環形成材料のマンドレルへの植込方法及び装置

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JPS61142016A
JPS61142016A JP60277778A JP27777885A JPS61142016A JP S61142016 A JPS61142016 A JP S61142016A JP 60277778 A JP60277778 A JP 60277778A JP 27777885 A JP27777885 A JP 27777885A JP S61142016 A JPS61142016 A JP S61142016A
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JP
Japan
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retaining ring
forming material
implantation
mandrel
head
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JP60277778A
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ニコラ・プラデル
アラン・ブルイエール
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Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ１少１１ 本発明は、保持環又は固定環の形成材料を、該材料を受
容し得る材質から成る支持マンドレルに、圧力の作用で
直接植込むことがら成る保持環形成材料の植込方法及び
装置に係る。
同一平面上にない３つ以上の方向に伸びるワイヤから形
成された中空回転部材を製造するために、フランス特許
公開箱２４０８６７６号は、支持マンドレルに保持環形
成材料を放射状に植込み、次に保持環の間に形成された
長手方向及び周方向の通路に、積層ワイヤ層を巻回又は
編織によって配置する方法を開示している。このように
して得られた部材に熱硬化性樹脂を含浸させ、この樹脂
の重合によって全体を硬化し得る。
実際には、マンドレルの少くとも周縁部がフェノールフ
オーム又はポリウレタンフォームの如き硬質フオーム（
ｆｏαｍ）から成る。保持環は一般に多重合繊維要素か
ら成る。
マンドレルのフオームの均質性と保持環形成材料の真直
性とに関する欠陥を考慮すると、フランス特許第２４０
８６７６号に記載の装置では厚い部材の製造が難しい。
これらの難点を解決するために、フランス特許公開箱２
５０９７０９号では、有刺ワイャ（ｂａｒｂ）を取付け
る前にマンドレルに予め開孔を形成しておく。
後者の特許に記載の装置では好結果が得られるが、該特
許及びフランス特許公開箱２４０８６７６号のいずれの
装置に於いても、主として予め裁断された保持環形成材
料を供給する必要があるためいくつかの制約がある。
即ち双方の場合とも、保持環は重力によって植込装置に
供給される。従って種々の装置を必ずマンドレルの鉛直
上方に配置しなければならない。
このことは明らかな欠点である。特に大型部材の製造中
には植込装置に接近するのが難しく、リフトギアを用い
て上部から部材を抜出すことができない。
更に既存の植込装置では一般に、保持環形成用裁断材料
が振動盤によって供給される。振動盤の構造によれば、
極めて長い保持環形成材料を植込′−６− むごとができない。
最後に、フランス特許第２５０９７０６号に記載の装置
では、植込み以前の保持環形成材料を中間的に保管する
ためにドラムシステムが使用される。
このため、機械の禍造が複雑化し、従ってコストが高く
なりまた故障の危険も大きい。
１匪り厘１ 本発明は、従来技術の欠点がなく、特に極めて長い保持
環形成材料を、中間保管を要せずに任意の方向に植込む
ことが可能な保持環構成材料の植込方法及び装置に係る
。
従って、本発明は、直接的な挿入によって保持環形成材
料を受容し得る材質から成る支持マンドレルに保持環形
成材料を植込む方法に於いて、該方法が保持環形成材料
をマンドレルに植込むステップを含んでおり、連続ワイ
ヤの形状の保持環形成材料を待機位置に案内し該材料を
所望の長さに切断した後に、各保持環形成材料が植込ま
れることを特徴とする保持環形成材料の植込方法を提供
する。
好ましくは、保持環形成材料が切断されるとき、隣接の
未裁断材料末端は支持されている。
本発明は更に、直接的な挿入によって保持環形成材料を
受容し得る材質より成る支持マンドレルに保持環形成材
料を直接植込むための植込装置であって、装置のフレー
ムが、保持環形成材料を受容し得る少くとも１つの通路
を有する植込ヘッドと、前記通路と軸合せされ得る少く
とも１つの植込ロッドと、前記ロッドをそれ自体に平行
に１つの方向又は他の方向に移動させる手段とを支持し
ており、前記フレームが更に、前記通路内の保持環形成
材料を切断する手段と、前記切断手段によって保持環形
成材料を切断し得る供給切断位置と前記通路が植込ロッ
ドに軸合せされた植込位置との間で前記ヘッドを移動さ
せる手段とを支持することを特徴とする保持環形成材料
植込装置を提供する。
保持環形成材料の待機位置を限定するために、フレーム
が受接部材を支持しており、前記受接部材は、ヘッドが
供給切断位置にあるときに通路の延長上に位置している
ことが好ましい。
好ましい具体例によれば、フレームが更に、前記切断手
段に隣接の未裁断保持環形成材利を維持し得るグリップ
手段を支持する。
植込まれる保持環形成材料の長さを調整するために、切
断手段を通路に平行にフレームに対して相対移動させる
手段を配設し得る。
マンドレルに予め開孔を穿設するために、好ましくはヘ
ッドが前記通路に平行な少くとも１つのポンチとポンチ
を後退位置に案内する手段とを支持しており、植込ロッ
ドを移動させる手段は、同　９一 時に保持環形成材料の植込みに対応する方向にポンチを
操作してヘッドが植込位置にあるときにマ持環形成用Ｍ
材料を前記通路内にステップ的に導入する手段を含む。
添付図面に示す非限定具体例に基づいて本発明をより詳
細に以下に説明する。
しい　　　の、細な説明 第１図に極めて概略的に示す如く、本発明装置は主とし
て、連続ワイヤから成る保持環形成材料Ｊを切断し、裁
断した保持環形成材料Ｊ′をマンドレルＭに径方向に植
込み、該マンドレルに予め材料が巻回されたリール７６
から手段７４にステップ的に送出する手段を含む。
手段７５は２つのプーリ７７、７８を有しており、保持
環形成材料Ｊが両プーリ間を通過する。保持環形成材料
Ｊは、ベルト８０を介してステップモータ７９に制御さ
れる回転プーリ７８によって駆動される。
図示の貝体例では、材料の送り及び植込みが水平方向で
行なわれる。しかし乍ら装置の変更を要せずに装置の方
向性を変えることも可能である。
また、必ずしもではないが好ましくは手段７４．７５及
びリール７６の全てを単一テーブル８１によって支環形
成材Ｆ３１Ｊ’　のマンドレルＭ内植込み及びマンドレ
ルの多穿孔を行なう手段７４について第２図〜第４図を
参照しながら詳細に説明する。
形成材料植込み手段７４は先ず、テーブル８１に固定さ
れたフレーム８２を有する。フレーム８２は保持環形成
材料Ｊの到達方向に平行な方向、即ちマンドレルＭに対
して径方向に相当する方向Ｙで、摺動自在に支持プレー
ト８６を２つの支柱８４を介して支持する。支柱８４上
の支持プレート８６の位置の調整によって、植込まれる
保持環形成材料の長さを変更し得る。
支持プレート８６は水平方向開孔８８を有しており、未
裁断材料Ｊが該開孔に導入される。開孔８８への保持環
形成材料Ｊの導入は、送り手段７５（第１図）によりリ
ール７６からステップ的に行なわれる。
第４図に特に詳細に示す如く、支持プレート８６と一体
的な雌ジョー９２は、開孔８８の延長上にスロット９０
を備える。支持プレート８６に可動雄ジョー９４が装着
されており、ジョー９４は保持環形成材料Ｊに対して垂
直な方向、即ち第４図の場合はマンドレルの軸線に対し
て平行な方向にジヤツキ９６の作用で移動し得る。従っ
て、ジョー９２と９４とは、材料区分Ｊ′の切断中に未
裁断材料Ｊの末端を保持し得るグリップ手段を形成する
。
このためにグリップ手段のジョー９２と９４とは、保持
環形成材Ｆ３１．　Ｊに垂直に配置された円板状ダイヤ
モンドホイール９８に関してやや後退している。
ホイール９８の水平スピンドル９８ａは、支持プレー１
−８６に支持されたホイールザボート１００に回転自在
に支持されている。保持環形成材Ｆ１．Ｊに垂直な方向
でホイール９８が移動できるように、サボー１〜１００
は案内支柱１０２を介してプレート８６に摺動自在に装
着されている。ホイール９８が開孔８８とスロット９０
との延長上でない位置に来るように、引きバネ即ち引張
りバネ１０４がサポート１００とプレート８６とに取付
けられている。この待機位置が第２図及び第４図に示さ
れている。
保持環形成材Ｆ、１．Ｊの切断を制御するためのバネ１
０４の作用に逆らったホイールの運動は、プレート８６
とサポート１００どの間に配置されたジヤツキ１０６を
介して行なわれる。ホイール９８の回転ば、プレート８
６に装着されたモータ１０８によって制御される。モー
タ１０８はサポート１００の移動方向に実質的に垂直に
配置されたベルトプーリシステム１１０を介してホイー
ルスピンドル９８ａを回転させ、ベルトは終始プーリに
支承されている。
第２図によれば、フレーム８２はマンドレルの方向に伸
びる延長部８２ａを有する。延長部８２ａの末端はマン
ドレルＭの極めて近傍に配置される植込ヘッド１１０を
支持する。ヘッド１１０は延長部１１０ａ斜Ｊを確実に
案内するために、マンドレルに対して径方向に外側に伸
びてホイール９８の近傍で終結する。
植込ヘッド１１０は延長部８２ａの末端に装着されて、
保持環形成材料Ｊの水平進路に垂直に交互に工賃下降し
得る。このために、ヘッド１１０はフレーム延長部８２
ａと一体的な支柱１１２に摺動自在に装着されている。
支柱１１２に沿ったヘッド１１０の移動の制御は、延長
部８２ａとヘッド１１０との間に配置されたジヤツキ１
１４を介して行なわれる。ヘッド１１０はこのような鉛
直方向移動によって、材料の充填切断位置（第２図の実
線位置）と裁断材料の植込位置（第２図の点鎖線位置）
との間で往復する。第１の位置は溝１１０ｂが開孔８８
の延長部に配置さｌ保持環形成月料Ｊを受容する位＼Ｉ
あり、第２の位置は材料の充填位置よりやや上方の位置
である。
ヘッド１１０が第２図に実線で示す充填位置に配置され
ているとき、マンドレルに近い側の延長部８２ａの末端
にネジ１１８によって接合されており、このネジによっ
て位置調整される受接部材１１６が満１１０１）の延長
上に位置している。従って、ｉ　１１０ｂに導入された
保持環形成材料Ｊは、受接部材１１６によって停止され
る。
植込まれる保持環形成材料の長さを短縮する場合、フレ
ーム延長部８２ａの受接部材１１６とホイール９８との
間に着脱自在なタング１１９を装着し、ヘッド１１０が
第２図の実線で示す充填位置に配置されたときに荊記タ
ングの末端で溝１１０ｂを閉鎖する。
溝に導入された保持環形成材Ｆ３１．Ｊは、タング１１
９によって遮断される。タングを真直な形態又は８字形
態にすることによって、ホイール９８で切断される材料
の長さを調節する。
延長部１１０ａを含むヘッド１１０の全長に亘り、満１
１０ｂの非閉鎖面は、通常はドア１２０（第２図〜第４
図）によって閉鎖されており、保持環形成材料のＪの方
向に垂直な水平面内で摺動し得る。バネ１２４は通常は
溝１１０ｂを閉鎖する位置にドアを維持しており、裁断
材ＩＪＪ’の植込み後にピストン１２２を操作してマン
ドレルを回転させ得る。
第４図に特に詳細に示す如く、フレーム８２又はヘッド
１１０と一体的な鐙金物１２６がドア１２０を常時押圧
して溝１１０ｂのレベルに紐持し得る。
第２図及び第３図に特に詳細に示すようにプレート８６
は更に、グリップシステムのジョー９２．９４とこれに
対応する保持環形成材料切断手段とのほぼ上方で、プレ
ート１２８を摺動自在に支持している。プレー１〜１２
８は、プレート８６に装着されたジヤツキ１３２の作用
にＪ：リプレート８６に固定された支柱１３０に沿って
、保持環形成材１３１．　Ｊによって限定される径方向
に平行に移動する。
支持プレート１２８は先ず、ヘッド１１０が上昇して植
込位置になるとこのヘッドに形成された溝１１０ｂの延
長上に来るスラストロッド１３４を雑持している。この
位置では受接部材１１６がマンドレルに近い側の溝１１
０ｂの末端を骨接しない。従って、ジヤツキ１３２を操
作してスラストロッド１３４を溝１１０ｂに導入すると
、湾内に配置された裁断材料Ｊ′がこの移動よりやや小
さい長さに亘ってマンドレルＭに植込まれることが明ら
かである。
好ましくは第３図に示す如く、スラストロッド１３４が
ガイド１３６を貫通している。ガイド１３６は支柱１３
０の１つに沿って摺動自在であり平行支柱１３８を支持
している。支柱１３８は支持プレート１２８に摺動自在
に受容されている。
第３図に特に詳細に示すように、プレート１２８は更に
先進孔制御ロッド１４０を有しており、該ロッドも保持
環形成材料Ｊによって限定される径方向に平行に配置さ
れている。ヘッド１１０が上昇した植込イ装置に配置さ
れているとぎは、ロッド１４０の末端が、ヘッド１１０
に摺動自在に装着されたアンビル１４２に支承されてい
る。アンビル１４２はポンチ１４６を支持するボングー
保持プレート１４４と一体的である。同じく保持環形成
材料Ｊによって限定された径方向に配置されているポン
チ１４６は、ヘッド１１０の末端を横断しており、従っ
て植込ヘッドが後退位置にあるときは正常にはポンチの
末端と植込ヘッドの端面とが共面上にある。アンビル１
４２とプレート１４４とポンチ１４６とから構成された
アセンブリはヘッド１１０内部で、支柱１４８に沿って
保持環形成材Ｆ１．Ｊによって限定された方向に平行に
移動する。
ジヤツキ１３２を操作してロッド１４０をアンビル１４
２に作用させると、ポンチ１４６がマンドレルに挿入さ
れる。同時に、先に裁断された材料Ｊ′がロッド１３４
によってマンドレルの先進開孔Ｐ即ちポンチ１４Ｇが先
に開設した開孔に植込まれる。従って、マンドレルの穿
孔と先進開孔への裁断材料の植込みとが同時に行なわれ
る。
植込みヘッド１１０が植込位置と供給切断位置との間で
移動し得るので、ジヤツキ１３２を操作してポンチ１４
６の戻りを制御することはできない。従って第３図に示
すように、ヘッド１１０とアンビル１４２に対向するプ
レート１４４との間に戻りピストン１５０を挿入する。
本発明の植込装置は、マンドレルＭと装置とのステップ
的相対移動を制御するモータと同期的に逐次動作する。
相対移動を生起するには、マンドレルのステップ的回転
とマンドレルの隣接母線に平行な植込装置のステップ的
移動とを組合わせるとよい。これらの移動は公知の手段
によって得られる。
植込装置は以下の如く作動する。植込ヘッド１１０が供
給切断位置にあるときはジョー９２．９４によって形成
されたグリッパを開きジヤツキ１０６゜１２２．１３２
を後退位置にしてピストン１５０を作動させ、手段７５
を用いて未裁断材料Ｊを溝１１０ｂに導入して該材料の
末端を受接部材１１６に当接させる。
次に、ホイール９８に隣接の未裁断材料Ｊの末端のグリ
ッパを、ジヤツキ９６の作用で締付ける。
引続いて、満１１０ｂ内の材料区分Ｊ′を切断する。
このためにホイール９８をモータ１０８で回転させジヤ
ツキ１０６を作動させる。切断終了後、モータ１０８を
停止してジヤツキ１０６を弛める。ここでバネ１０４が
第２図及び第４図に示す如くホイールを待機位置に戻す
。次にジヤツキ１１４によってヘッド１１０を植込位置
に到達させる。従って溝１１０ｂの末端は受接部材１１
６で閉鎖されない。
ジヤツキ１３２を作動させると、マンドレルでの開孔Ｐ
の開設と先に開設された開孔内へのいま切断された材料
の挿入とが同時に行なわれる。次にジヤツキ１３２，１
５０が、スラストロッド１３４とボンチ１４６とを後退
位置に戻す。
植込みが終った裁断材料Ｊ′を解放するためにピストン
１２２を作動させ、ジヤツキ１１４を操作してヘッド１
１０を供給切断位置に戻すとドア１２０が直ちに再閉鎖
する。
次に、ジョー９２．９４によって形成されたグリップ手
段を開いて保持環形成材料Ｊの末端を解放し、初期位置
に復帰させる。次に、植込装置とマンドレルとの相対移
動を制御し、１ステツプだけ前進させてから同じ連続動
作を再開する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の植込装置の概略全体側面図、第２図は
第１図の装置の保持環形成材料の切断及び植込手段とマ
ンドレル穿孔手段との全体を示す一部断面拡大側面図、
第３図は第２図の手段の一部断面平面図、第４図は第２
図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 Ｊ・・・・・・保持環形成址量丑材料、Ｊ′・・・・・
・裁断材料、Ｍ・・・・・・マンドレル、７５・・・・
・・材料導入手段、８２・・・・・・フレーム、９０〜
９６・・・・・・グリップ手段、９８、１０６．１０８
・・・・・・材料の切断手段、１１０・・・・・・植込
ヘッド、 １１４・・・・・・植込ヘッド移動手段、１１９・旧・
・タング、１２０・・・・・・ドア、１３２・・・・・
・植込ロッド移動手段、１３４・・・・・・植込ロッド
、１４０・・・・・・先進孔制御ロッド、１４６・・・
・・・ポンチ。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）直接的な挿入によつて保持環形成材料を受容し得
    る材質から成る支持マンドレルに保持環形成材料を植込
    む方法に於いて、該方法が保持環形成材料をマンドレル
    に植込むステップを含んでおり、連続ワイヤの形状の保
    持環形成材料を待機位置に案内し該材料を所望の長さに
    切断した後に、各保持環形成材料が植込まれることを特
    徴とする保持環形成材料の植込方法。
  2. （２）保持環形成材料が切断されるとき、隣接の未裁断
    材料末端は支持されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）直接的な挿入によって保持環形成材料を受容し得
    る材質より成る支持マンドレルに保持環形成材料を直接
    植込むための植込装置であって、装置のフレームが、保
    持環形成材料を受容し得る少くとも１つの通路を有する
    植込ヘッドと、前記通路と軸合せされ得る少くとも１つ
    の植込ロッドと、前記ロッドをそれ自体に平行に１つの
    方向又は他の方向に移動させる手段とを支持しており、
    前記フレームが更に、前記通路内の保持環形成材料を切
    断する手段と、前記切断手段によって保持環形成材料を
    切断し得る供給切断位置と前記通路が植込ロッドに軸合
    せされた植込位置との間で前記ヘッドを移動させる手段
    とを支持することを特徴とする保持環形成材料植込装置
    。
  4. （４）フレームが受接部材を支持しており、前記受接部
    材は、ヘッドが供給切断位置にあるときに通路の延長上
    に位置していることを特徴とする特許請求の範囲第３項
    に記載の装置。
  5. （５）フレームが更に、前記切断手段に隣接の未裁断保
    持環形成材料を維持し得るグリップ手段を支持すること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。
  6. （６）植込まれる保持環形成材料の長さを調整する手段
    が、切断手段を通路に平行にフレームに対して相対移動
    させることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
    装置。
  7. （７）ヘッドが前記通路に平行な少くとも１つのポンチ
    とポンチを後退位置に案内する手段とを支持しており、
    植込ロッドを移動させる手段は、同時に保持環形成材料
    の植込みに対応する方向にポンチを操作してヘッドが植
    込位置にあるときにマンドレルに開孔を穿設せしめるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。
  8. （８）通路の側面の１つが通常は閉鎖された着脱自在な
    ドアに面しており、植込装置とマンドレルとの間の相対
    移動の必要が生じると前記ドアが開き手段によって操作
    されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
    装置。
  9. （９）更に、連続的な保持環形成用材料を前記通路内に
    ステップ的に導入する手段を含むことを特徴とする特許
    請求の範囲第３項に記載の装置。
  10. （１０）フレームが着脱自在なタングを支持しており、
    ヘッドが供給切断位置にあるときに前記タングの末端が
    通路に侵入することを特徴とする特許請求の範囲第３項
    に記載の装置。
JP60277778A 1984-12-11 1985-12-10 保持環形成材料のマンドレルへの植込方法及び装置 Pending JPS61142016A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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FR8418898A FR2574386B1 (fr) 1984-12-11 1984-12-11 Procede et dispositif d'implantation de joncs sur un mandrin

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Publication Number Publication Date
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JP60277778A Pending JPS61142016A (ja) 1984-12-11 1985-12-10 保持環形成材料のマンドレルへの植込方法及び装置

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US (1) US4730387A (ja)
EP (1) EP0187068B1 (ja)
JP (1) JPS61142016A (ja)
CA (1) CA1277823C (ja)
DE (1) DE3567917D1 (ja)
FR (1) FR2574386B1 (ja)

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EP0187068A1 (fr) 1986-07-09
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FR2574386A1 (fr) 1986-06-13
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