JPS61141536A - Single facer - Google Patents

Single facer

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Publication number
JPS61141536A
JPS61141536A JP26416384A JP26416384A JPS61141536A JP S61141536 A JPS61141536 A JP S61141536A JP 26416384 A JP26416384 A JP 26416384A JP 26416384 A JP26416384 A JP 26416384A JP S61141536 A JPS61141536 A JP S61141536A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
corrugating
corrugated
core paper
corrugating roll
Prior art date
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Granted
Application number
JP26416384A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0319057B2 (en
Inventor
得能 正照
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rengo Co Ltd
Original Assignee
Rengo Co Ltd
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Publication date
Application filed by Rengo Co Ltd filed Critical Rengo Co Ltd
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Publication of JPS61141536A publication Critical patent/JPS61141536A/en
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (1)産業上の利用分野 本発明は、片面段ボールを製造するシングルフェーサに
関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Industrial Application Field The present invention relates to a single facer for manufacturing single-sided corrugated board.

(!)従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従
来のシングルフェーサは、段ボールの段の種類A、B、
C又はEフルートのうちいずれか111類の片面段ボー
ルしか製造することができなかった。
(!) Problems to be solved by the conventional technology and the invention The conventional single facer can
Only one-sided corrugated cardboard of either type 111 of C or E flute could be manufactured.

本発明は、1台で複数のフルートの片面段ボールを製造
できるようにしたシングルフェーサを提供するものであ
る。
The present invention provides a single facer that is capable of manufacturing single-sided corrugated cardboard having a plurality of flutes with one facer.

(3)問題を解決するための手段 本発明シングルフェーサは、上段ロール11と、前記上
段ロール11と噛合し、送られて(る中芯紙Mに波形の
段を付ける下段ロール12とからなる複数の段ロール装
置10と、前記複数の段ロール装置10を配置して回動
できるようにした回動装置20と、いずれかの前記段ロ
ール装置10の下段ロール12上の段付けされた前記中
芯紙Mの段頂Fに糊を付けると共に前記段ロール装置1
0の回動の邪魔にならない範囲に移動できるようにした
1個の糊付装置30と、前記段ロール装置10の各下段
ロール12と接触可能に配置されて送られてくるライナ
紙りをいずれかの前記下段ロール12から送られてくる
糊付けされた中芯紙Mと貼合する1個の圧力ロール40
とを備えてなるものである。
(3) Means for solving the problem The single facer of the present invention consists of an upper roll 11 and a lower roll 12 that meshes with the upper roll 11 and forms corrugated steps on the core paper M that is being fed. a plurality of corrugating roll devices 10, a rotating device 20 in which the plurality of corrugating roll devices 10 are arranged so as to be able to rotate, and a corrugating roller on the lower corrugating roll 12 of any of the corrugating roll devices 10 While applying glue to the corrugated top F of the core paper M, the corrugating roll device 1
One gluing device 30 is movable within a range where it does not interfere with the rotation of the corrugating roll device 10, and the liner paper that is sent is arranged so as to be able to contact each of the lower rolls 12 of the corrugating roll device 10. One pressure roll 40 to be laminated with the glued core paper M sent from the lower roll 12
It is equipped with the following.

本発明において、段ロール装置lOは、上段ロール11
及び下段ロール12を個別的又は連動的に圧力ロール3
0化圧接又は離脱できるようにする上段ロール11及び
下段ロール12の各軸(図示しない)の移動装置13を
備えている。また、回動装置20は、複数の段ロール装
置10を取り付けた回動フレーム21と回動フレーム2
1を回動させる起動装置22とを備えている。糊付装置
30は、それぞれ会知の糊槽31.糊ロール32゜ドク
ターロール33及びドクターナイフ34を備えている。
In the present invention, the corrugating roll device IO includes an upper corrugating roll 11
and the lower roll 12 individually or in conjunction with the pressure roll 3
A moving device 13 is provided for each axis (not shown) of the upper roll 11 and the lower roll 12 so that they can be pressed together or separated. The rotating device 20 also includes a rotating frame 21 to which a plurality of corrugated roll devices 10 are attached, and a rotating frame 2
1 and a starting device 22 for rotating the motor. The gluing device 30 is a glue tank 31. It is equipped with a glue roll 32°, a doctor roll 33 and a doctor knife 34.

(4)作用及び発明の効果 。(4) Actions and effects of the invention.

今、段ロール装置10(A)でAフルートの繰り放しが
つくられ、段ロール装置10@でBフルートの繰り放し
かつ(られるとすれば、Aフルートの片面段ボールSを
製造するには、次の操作が行われる。回動装置20を作
動して段ロール装置10(ハ)を所定位置Xに回動させ
たのち、圧力ロール40に巻回されたライナ紙りと下段
ロール12(ハ)から繰り出され糊付けされた中芯紙M
とが貼合できるように、下段ロール12(ハ)を圧力ロ
ール4GFC圧接させる。次いで段ロール装置lOの回
動の邪魔にならない位置すにあった糊付装置30を位置
aに移動して、その糊ロール32を下段リール12(ハ
)暑と巻回した中芯紙Mの段頂Fに接するように調整す
る。段ロール装置10@の下段ロール12@は圧力ロー
ル40から離しておく。
Now, if the corrugating roll device 10(A) is used to make the A flute, and the corrugating roll device 10@ is used to create the B flute and the B flute (as well), then in order to manufacture the A flute single-sided corrugated board S, the following steps are required: After operating the rotation device 20 to rotate the corrugating roll device 10 (c) to the predetermined position X, the liner paper wound around the pressure roll 40 and the lower corrugating roll 12 (c) Core paper M fed out and glued
The lower roll 12 (c) is brought into pressure contact with the pressure roll 4GFC so that the two can be bonded together. Next, the gluing device 30, which was in a position where it does not interfere with the rotation of the corrugating roll device IO, is moved to position a, and the glue roll 32 is placed on the lower reel 12 (c) of the core paper M that has been wound. Adjust so that it touches the top of the step F. The lower roll 12@ of the corrugating roll device 10@ is kept separated from the pressure roll 40.

このようにしたのち、段ロール装置lO(ハ)の下段ロ
ール12(ハ)、糊付装置30の糊ロール32及び圧力
p−ル40をそれぞれ起動回転すれば、Aフルートの片
面段ボールSが連続的に製造されるξとになる。Bフル
ートの片面段ボールを製造するには、糊付装置30をb
位置に移動し、段ロー    1ル装置1G(ハ)の下
段ロール12(IQを圧力ロール40から離したのち、
回動装f120を起動して段ロール装置10(ハ)を2
位置にし、段ロール装置片面段ポールを製造するときと
同じ操作でBフルートの片面段ボールを製造することが
できる。
After doing this, if the lower roll 12 (c) of the corrugating roll device lO (c), the glue roll 32 of the gluing device 30, and the pressure roller 40 are started and rotated, the single-sided corrugated cardboard S of the A flute will be continuous. ξ is produced as follows. To manufacture single-sided corrugated board with B flute, the gluing device 30 is
After separating the lower roll 12 (IQ) of the corrugating roll device 1G (c) from the pressure roll 40,
Start the rotating device f120 and move the corrugated roll device 10 (c) to 2
B-flute single-sided corrugated board can be manufactured using the same operation as when manufacturing single-sided corrugated poles using a corrugating roll device.

従って、本発明によれば、1台のシングルフェーサで複
数の異なるフルートの片石段ボールが製造できることに
なる。
Therefore, according to the present invention, a single single facer can produce a plurality of different flutes of chiseled corrugated cardboard.

(6)実施例 10(ハ)は、上段ロール11(8とこれに噛合する下
段ロール12(ハ)とからなり、Aフルートの繰り放し
をつくる段ロール装置で、1対のエヤシリン移動して、
下段ロール12(ハ)を圧力ロール40に圧接又は離脱
する移動装置13(ハ)を設けている。
(6) Embodiment 10 (c) is a corrugating roll device that is made up of an upper roll 11 (8) and a lower roll 12 (c) that meshes with the upper roll 11 (8), and that creates a free-flow of the A flute, and is moved by a pair of air cylinders. ,
A moving device 13 (c) is provided for pressing the lower roll 12 (c) against or separating from the pressure roll 40.

10@は、上段ロール11@とこれに噛合する下段ロー
ル12@とからなり、Bフルートの繰り放しをつくる段
ロール装置で、1対のエヤシリンダ131@によって上
段ロール11@及び下段ロール12@の各ジャーナル受
け111@及び112@を移動して、下段ロール12@
を圧力ロール40に圧接又は離脱する移動装置13@を
設けている。
10@ is a corrugating roll device consisting of an upper roll 11@ and a lower roll 12@ that meshes with the upper roll 11@ and which creates a free-flow of the B flute. Move each journal receiver 111@ and 112@ and lower roll 12@
A moving device 13@ is provided to press the pressure roll 40 into contact with or release it from the pressure roll 40.

20は、回動装置で、段ロール装置10(ハ)及び10
@並びに片面段ボール案内ロール211(ハ)及び21
1@をそれぞれ取りつけた回動フレーム21と、回動フ
レーム21に刻設された扇形ギヤ210にビニオン22
1を噛合した起動装置22が設けられている。30は、
軌道312を移動するコロ311が設けられると共iζ
プレヒータ61及び中芯紙の案内ロール62が設けられ
た糊槽31.糊ロール32.ドクターロール33及びド
クターナイフ34をそれぞれ備えた糊付装置である。4
0は通常の圧力ロールよゆは外径の大きい圧力ロールで
、加熱効果が大きく、ライナ紙を中芯紙に接着するのに
都合がよい。
20 is a rotating device, and corrugated roll devices 10 (c) and 10
@ and single-sided cardboard guide rolls 211 (c) and 21
A rotation frame 21 with a pinion 22 attached thereto, and a fan-shaped gear 210 carved in the rotation frame 21.
1 is provided. 30 is
A roller 311 moving on a track 312 is provided and iζ
A glue tank 31 provided with a preheater 61 and a core paper guide roll 62. Glue roll 32. This gluing device is equipped with a doctor roll 33 and a doctor knife 34, respectively. 4
0 is a normal pressure roll with a large outer diameter, which has a large heating effect and is convenient for adhering liner paper to core paper.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例を示す概略説明図である。 10・一段ロール装置 11−・・上段ロール 12−・・下段ロール 20・−回動装置 30−・・糊付装置 40・・・圧力ロール M・・・中芯紙 F−、段付された中芯紙の段頂 L・・・ライナ紙 The drawings are schematic explanatory diagrams showing embodiments of the present invention. 10. Single roll device 11-...Upper roll 12--lower roll 20・-Rotating device 30--gluing device 40...pressure roll M... Core paper F-, corrugated top of corrugated paper L... liner paper

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 上段ロールと、前記上段ロールと噛合し、送られてくる
中芯紙に波形の段を付ける下段ロールとからなる複数の
段ロール装置と、前記複数の段ロール装置を配置して回
動できるようにした回動装置と、いずれかの前記段ロー
ル装置の下段ロール上の段付けされた前記中芯紙の段頂
に糊を付けると共に前記段ロール装置の回動の邪魔にな
らない範囲に移動できるようにした1個の糊付装置と、
前記段ロール装置の各下段ロールと接触可能に配置され
て、送られてくるライナ紙をいずれかの前記下段ロール
から送られてくる糊付けされた中芯紙と貼合する1個の
圧力ロールとを備えていることを特徴としたシングルフ
エーサ。
A plurality of corrugating roll devices comprising an upper roll and a lower roll that meshes with the upper roll and forms corrugated corrugations on the core paper being fed, and the plurality of corrugating roll devices are arranged so as to be rotatable. and a rotating device capable of applying glue to the corrugated top of the corrugated core paper on the lower roll of any of the corrugating roll devices and moving it within a range that does not interfere with the rotation of the corrugating roll device. One gluing device made of
a pressure roll disposed so as to be in contact with each lower roll of the corrugating roll apparatus, for laminating the liner paper being fed to the glued core paper being fed from any of the lower rolls; A single facer characterized by the following.
JP26416384A 1984-12-14 1984-12-14 Single facer Granted JPS61141536A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26416384A JPS61141536A (en) 1984-12-14 1984-12-14 Single facer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26416384A JPS61141536A (en) 1984-12-14 1984-12-14 Single facer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61141536A true JPS61141536A (en) 1986-06-28
JPH0319057B2 JPH0319057B2 (en) 1991-03-14

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ID=17399330

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JP26416384A Granted JPS61141536A (en) 1984-12-14 1984-12-14 Single facer

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JP (1) JPS61141536A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60104325A (en) * 1983-11-10 1985-06-08 三菱重工業株式会社 Single facer

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60104325A (en) * 1983-11-10 1985-06-08 三菱重工業株式会社 Single facer

Also Published As

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JPH0319057B2 (en) 1991-03-14

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