JPH0319057B2 - - Google Patents
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- JPH0319057B2 JPH0319057B2 JP59264163A JP26416384A JPH0319057B2 JP H0319057 B2 JPH0319057 B2 JP H0319057B2 JP 59264163 A JP59264163 A JP 59264163A JP 26416384 A JP26416384 A JP 26416384A JP H0319057 B2 JPH0319057 B2 JP H0319057B2
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- JP
- Japan
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- roll
- corrugating
- corrugated
- core paper
- paper
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 産業上の利用分野
本発明は、1台で複数のフルートの片面段ボー
ルを製造することができるようにしたシングルフ
エーサに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Field of Industrial Application The present invention relates to a single facer that allows one facer to manufacture single-sided corrugated cardboard with a plurality of flutes.
(2) 従来の技術
この種のシングルフエーサの先行技術として、
米国特許第3455767号明細書に示されたものがあ
つた。この米国特許のシングルフエーサは、上段
ロールと前記上段ロールと噛合し送られてくる中
芯紙に波形の段を付ける下段ロールと、前記下段
ロール上の段付けされた前記中芯紙の段頂に糊を
付ける糊付装置と、前記下段ロールと圧接して送
られてくるライナ紙を前記下段ロールから送られ
てくる糊付された中芯紙と貼合する圧力ロールと
からなるシングルフエーサユニツトを2台設けて
いる。このシングルフエーサは、一方のユニツト
における段ロールの段の種類と他方のユニツトに
おける段ロールの段の種類とを異ならすならば、
2種類のフルートの片面段ボールを随時切替製造
できる。しかしながら、このようなシングルフエ
ーサは、設備が大型になり、既設のコルゲータの
ラインの中に据え付けることができず、また、製
作費が高くつく欠点があつた。(2) Prior art As a prior art for this type of single facer,
There was one shown in US Pat. No. 3,455,767. The single facer of this U.S. patent consists of an upper roll, a lower roll that meshes with the upper roll and forms corrugated corrugations on the core paper being fed, and a corrugated corrugation of the corrugated paper on the lower roll. A single phase machine comprising a sizing device that applies glue to the top, and a pressure roll that laminates the liner paper sent in pressure contact with the lower roll with the glued core paper sent from the lower roll. There are two saunits. In this single facer, if the type of corrugation of the corrugated rolls in one unit is different from the type of corrugations of the corrugated rolls in the other unit,
Two types of single-sided corrugated cardboard for flutes can be manufactured by switching at any time. However, such a single facer requires large equipment, cannot be installed in an existing corrugator line, and has the drawbacks of high production costs.
(3) 発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、複数の異なる片面段ボールを
切替製造できると共に比較的に小型にすることが
でき、既存の設備の中に据え付けることができ、
また、製作費も安価につくシングルフエーサを提
供するものである。(3) Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to be able to selectively manufacture a plurality of different single-sided corrugated cardboard boxes, to make it relatively compact, and to be able to install it in existing equipment.
Furthermore, the present invention provides a single facer that is inexpensive to manufacture.
(4) 問題を解決するための手段
本発明シングルフエーサは、図面に示すよう
に、上段ロール11と、前記上段ロール11と噛
合し、送られてくる中芯紙Mに波形の段を付ける
下段ロール12とからなる複数の段ロール装置1
0、前記複数の段ロール装置10を配置して回動
できるようにした回動フレーム21を有する回動
装置20、いずれかの前記段ロール装置10の下
段ロール12上の段付けされた前記中芯紙Mの段
頂Fに糊を付けると共に前記段ロール装置10の
回動の邪魔にならない範囲に移動できるようにし
た1個の糊付装置30、及び、前記回動フレーム
21の中心に配置して送られてくるライナ紙Lを
いずれかの前記下段ロール12から送られてくる
糊付けされた中芯紙Mと貼合する1個の圧力ロー
ル40とを備えてなるものである。(4) Means for Solving the Problem As shown in the drawing, the single facer of the present invention meshes with the upper roll 11 and forms corrugated stages on the core paper M being fed. A plurality of corrugating roll devices 1 consisting of a lower corrugating roll 12
0, a rotating device 20 having a rotating frame 21 in which the plurality of corrugating roll devices 10 are arranged and can be rotated; One gluing device 30 that applies glue to the corrugated top F of the core paper M and is movable within a range that does not interfere with the rotation of the corrugating roll device 10, and is located at the center of the rotating frame 21. It is provided with one pressure roll 40 for laminating the liner paper L sent thereto with the glued core paper M sent from one of the lower rolls 12.
本発明において、段ロール装置10は、上段ロ
ール11及び下段ロール12を個別的又は連動的
に圧力ロール30に圧接又は離脱できるようにす
る上段ロール11及び下段ロール12の各軸(図
示しない)の移動装置13を備えている。また、
回動装置20は、複数の段ロール装置10を取り
付けた回動フレーム21と回動フレーム21を回
動させる起動装置22とを備えている。糊付装置
30は、それぞれ公知の糊槽31、糊ロール3
2、ドクターロール33及びドクターナイフ34
を備えている。 In the present invention, the corrugating roll device 10 has shafts (not shown) of the upper roll 11 and the lower roll 12 that allow the upper roll 11 and the lower roll 12 to be brought into contact with or separated from the pressure roll 30 individually or in conjunction with each other. A moving device 13 is provided. Also,
The rotating device 20 includes a rotating frame 21 to which a plurality of corrugating roll devices 10 are attached, and a starting device 22 that rotates the rotating frame 21. The gluing device 30 includes a known gluing tank 31 and a gluing roll 3, respectively.
2. Doctor roll 33 and doctor knife 34
It is equipped with
(5) 実施例
本発明の実施例を図面により以下に詳細説明す
る。(5) Examples Examples of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
10Aは、上段ロール11Aとこれに噛合する
下段ロール12Aとからなり、Aフルートの繰り
放しをつくる段ロール装置で、1対のエヤシリン
ダ131Aによつて上段ロール11A及び下段ロ
ール12Aの各ジヤーナル受け111A及び12
1Aを移動して、下段ロール12Aを圧力ロール
40に圧接又は離脱する移動装置18Aを設けて
いる。 10A is a corrugating roll device consisting of an upper roll 11A and a lower roll 12A that meshes with the upper roll 11A, and which creates an unwinding of the A flute. Each journal receiver 111A of the upper roll 11A and the lower roll 12A is controlled by a pair of air cylinders 131A. and 12
A moving device 18A is provided which moves the lower roll 12A to press against or release the lower roll 12A from the pressure roll 40.
10は、上段ロール11Bとこれに噛合する下
段ロール12Bとからなり、Bフルートの繰り放
しをつくる段ロール装置で、1対のエアシリンダ
181Bによつて上段ロール11B及び下段ロー
ル12Bの各ジヤーナル受け111B及び121
Bを移動して、下段ロール12Bを圧力ロール4
0に圧接又は離脱する移動装置13Bを設けてい
る。 Reference numeral 10 denotes a corrugating roll device consisting of an upper roll 11B and a lower roll 12B that meshes with the upper roll 11B, and which makes the B flute unwind.Each journal holder for the upper roll 11B and the lower roll 12B is controlled by a pair of air cylinders 181B. 111B and 121
B and move the lower roll 12B to the pressure roll 4.
0 is provided with a moving device 13B that presses against or separates from it.
20は、回動装置で、段ロール装置10A及び
10B並びに片面段ボール案内ロール211A及
び211Bをそれぞれ取りつけた回動フレーム2
1と、回動フレーム21に刻設された扇形ギヤ2
10にピニオン221を噛合した起動装置22が
設けられている。30は、軌道312を移動する
コロ311が設けられると共にプレヒータ61及
び中芯紙の案内ロール62が設けられた糊槽3
1、糊ロール32、ドクターロール33及びドク
ターナイフ34をそれぞれ備えた糊付装置であ
る。40は圧力ロールであり、回動フレーム21
の中心に配置され、通常の圧力ロールよりは外径
が大きい。 Reference numeral 20 denotes a rotating device, which is a rotating frame 2 to which corrugated roll devices 10A and 10B and single-sided corrugated paperboard guide rolls 211A and 211B are respectively attached.
1, and a fan-shaped gear 2 carved on the rotating frame 21.
10 is provided with a starter device 22 in which a pinion 221 is engaged. 30 is a glue tank 3 provided with a roller 311 that moves on a track 312, a preheater 61, and a core paper guide roll 62.
1. A gluing device equipped with a glue roll 32, a doctor roll 33, and a doctor knife 34, respectively. 40 is a pressure roll, and the rotating frame 21
It is located at the center of the roll and has a larger outer diameter than a normal pressure roll.
(6) 作用及び発明の効果
今、段ロール装置10AでAフルートの繰り放
しがつくられ、段ロール装置10BでBフルート
の繰り放しがつくられるとすれば、Aフルートの
片面段ボールSを製造するには、次の操作が行わ
れる。回動装置20を作動して段ロール装置10
Aを所定位置Xに回動させたのち、圧力ロール4
0に巻回されたライナ紙Lと下段ロール12Aか
ら繰り出され糊府けされた中芯紙Mとが貼合でき
るように、下段ロール12Aを圧力ロール40に
圧接させる。次いで段ロール装置10の回動の邪
魔にならない位置bにあつた糊付装置30を位置
aに移動して、その糊ロール32を下段ロール1
2Aに巻回した中芯紙Mの段頂Fに接するように
調整する。段ロール装置10Bの下段ロール12
Bは圧力ロール40から離しておく。(6) Operation and Effect of the Invention Now, if the corrugating roll device 10A produces a flute of A flute, and the corrugating roll device 10B creates a flute of B flute, a single-sided corrugated board S of A flute is manufactured. The following operations are performed: The corrugated roll device 10 is operated by the rotating device 20.
After rotating A to the predetermined position X, the pressure roll 4
The lower roll 12A is brought into pressure contact with the pressure roll 40 so that the liner paper L wound in a zero-wound manner and the core paper M fed out from the lower roll 12A and pasted with glue can be bonded together. Next, the gluing device 30, which was in position b where it does not interfere with the rotation of the corrugating roll device 10, is moved to position a, and the gluing device 32 is placed on the lower corrugating roll 1.
Adjust so that it touches the corrugated top F of the core paper M wound around 2A. Lower roll 12 of corrugating roll device 10B
B is kept away from the pressure roll 40.
このようにしたのち、段ロール装置10Aの下
段ロール12A、糊付装置30の糊ロール32及
び圧力ロール40をそれぞれ起動回転すれば、A
フルートの片面段ボールSが連続的に製造される
ことになる。Bフルートの片面段ボールを製造す
るには、糊付装置30をb位置に移動し、段ロー
ル装置10Aを下段ロール12Aを圧力ロール4
0から離したのち、回動装置20を起動して段ロ
ール装置10AをZ位置にし、段ロール装置10
BをY位置からX位置にすれば、前述したAフル
ートの片面段ボールを製造するときと同じ操作で
Bフルートの片面段ボールを製造することができ
る。 After doing this, if the lower roll 12A of the corrugating roll device 10A, the glue roll 32 and the pressure roll 40 of the gluing device 30 are started and rotated, A
Flute single-sided corrugated cardboard S will be manufactured continuously. To manufacture single-sided corrugated board with B flute, move the gluing device 30 to position b, move the corrugating roll device 10A to the lower corrugating roll 12A, and press the pressure roll 4.
After releasing it from 0, start the rotation device 20 to set the corrugating roll device 10A to the Z position, and move the corrugating roll device 10A to the Z position.
If B is moved from the Y position to the X position, a single-sided corrugated board with a B flute can be manufactured using the same operation as in manufacturing the single-sided corrugated board with an A flute described above.
従つて、本発明によれば、1台のシングルフエ
ーサで複数の異なるフルートの片面段ボールが製
造できることになる。 Therefore, according to the present invention, single-sided corrugated cardboard with a plurality of different flutes can be manufactured with one single facer.
本発明のシングルフエーサは、比較的小型にす
ることができるので、既存の設備の中に据付ける
ことができ、また製作費も安い。また、本発明で
は、圧力ロール40は、通常の圧力ロールより外
径を大きくして製作されるので、加熱効果が大き
く、ライナ紙を中芯紙に接着するのに都合が良
い。 Since the single facer of the present invention can be made relatively small, it can be installed in existing equipment and is inexpensive to manufacture. Further, in the present invention, the pressure roll 40 is manufactured with a larger outer diameter than a normal pressure roll, so that the heating effect is large and it is convenient for adhering the liner paper to the core paper.
図面は本発明の実施例を示す概略説明図であ
る。
10……段ロール装置、11……上段ロール、
12……下段ロール、20……回動装置、21…
…回動フレーム、30……糊付装置、40……圧
力ロール、M……中芯紙、F……段付された中芯
紙の段頂、L……ライナ紙。
The drawings are schematic explanatory diagrams showing embodiments of the present invention. 10... Corrugated roll device, 11... Upper roll,
12...lower roll, 20...rotating device, 21...
...Rotating frame, 30...Gluing device, 40...Pressure roll, M...Corner paper, F...Corrugated top of corrugated core paper, L...Liner paper.
Claims (1)
られてくる中芯紙に波形の段を付ける下段ロール
とからなる複数の段ロール装置、前記複数の段ロ
ール装置を配置して回動できるようにした回動フ
レームを有する回動装置、いずれかの前記段ロー
ル装置の下段ロール上の段付けされた前記中芯紙
の段頂に糊を付けると共に前記段ロール装置の回
動の邪魔にならない範囲に移動できるようにした
糊付装置、及び、前記回動フレームの中心に配置
して送られてくるライナ紙をいずれかの前記下段
ロールから送られてくる糊付けされた中芯紙と貼
合する圧力ロールを備えていることを特徴とした
シングルフエーサ。1. A plurality of corrugating roll devices comprising an upper roll and a lower roll that meshes with the upper roll and forms corrugated corrugations on the core paper being fed, and the plurality of corrugating roll devices are arranged so that they can rotate. A rotating device having a rotating frame configured to apply glue to the corrugated top of the corrugated core paper on the lower roll of any of the corrugating roll devices, and not interfering with the rotation of the corrugating roll device. a gluing device that can be moved within a range; and a gluing device that is arranged at the center of the rotating frame and laminates the fed liner paper with the glued core paper fed from one of the lower rolls. Single facer characterized by being equipped with a pressure roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26416384A JPS61141536A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Single facer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26416384A JPS61141536A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Single facer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61141536A JPS61141536A (en) | 1986-06-28 |
JPH0319057B2 true JPH0319057B2 (en) | 1991-03-14 |
Family
ID=17399330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26416384A Granted JPS61141536A (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Single facer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61141536A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104325A (en) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | 三菱重工業株式会社 | Single facer |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26416384A patent/JPS61141536A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104325A (en) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | 三菱重工業株式会社 | Single facer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61141536A (en) | 1986-06-28 |
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