JPS61140468A - ガラス繊維パツケ−ジの引出し処理方法 - Google Patents
ガラス繊維パツケ−ジの引出し処理方法Info
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- JPS61140468A JPS61140468A JP59262974A JP26297484A JPS61140468A JP S61140468 A JPS61140468 A JP S61140468A JP 59262974 A JP59262974 A JP 59262974A JP 26297484 A JP26297484 A JP 26297484A JP S61140468 A JPS61140468 A JP S61140468A
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- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
- B65H55/043—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding the yarn paying off through the centre of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガラス長繊維をパッケージから引出し、処理す
る方法に関し、特に引出し速度が５０ｍ／分以下の低速
でパッケージから引出し処理する方法に関する。
る方法に関し、特に引出し速度が５０ｍ／分以下の低速
でパッケージから引出し処理する方法に関する。
従来の技術
連続ガラス繊維ストランドは多数の細い個々のガラス繊
維から形成され、それらのガラス繊維は溶融ガラスの入
った溶融炉の小さな孔から細く引かれたものである。ガ
ラス繊維は、その形成中に結合剤又はサイジング剤で処
理され、続いて集めてストランドにし１巻取管に巻取ら
れる。得られた巻糸体は通常乾燥固化して乾燥ケーキと
される。乾燥ケーキのガラス繊維を更に処理する場合、
乾燥ケーキからストランドを引出し。
維から形成され、それらのガラス繊維は溶融ガラスの入
った溶融炉の小さな孔から細く引かれたものである。ガ
ラス繊維は、その形成中に結合剤又はサイジング剤で処
理され、続いて集めてストランドにし１巻取管に巻取ら
れる。得られた巻糸体は通常乾燥固化して乾燥ケーキと
される。乾燥ケーキのガラス繊維を更に処理する場合、
乾燥ケーキからストランドを引出し。
撚らずに平行に再巻取し、いわゆるロービングパッケー
ジを形成する。
ジを形成する。
−ａに、ロービングパッケージ（以下、単にパッケージ
と言う）は両端面が平らな面になった円筒状の外形を持
っており、且つそれを巻くのに使った巻取軸のため、内
部に柱状の長い空孔がおいており、使用者はパッケージ
の連続的なストランドを内部空孔から引出し、ＦＲＰＴ
の如く規定の長さに切断して用いたり。
と言う）は両端面が平らな面になった円筒状の外形を持
っており、且つそれを巻くのに使った巻取軸のため、内
部に柱状の長い空孔がおいており、使用者はパッケージ
の連続的なストランドを内部空孔から引出し、ＦＲＰＴ
の如く規定の長さに切断して用いたり。
或いは引抜成型用に長繊維のまま用いたりする。本発明
は、引抜成型方法に用いられるガラスロービングパッケ
ージに関するもので、特に成型される形態が小径、連続
であるガラス繊維パッケージからのガラス繊維の引出し
処理に関するものである。
は、引抜成型方法に用いられるガラスロービングパッケ
ージに関するもので、特に成型される形態が小径、連続
であるガラス繊維パッケージからのガラス繊維の引出し
処理に関するものである。
発明が解決しようとする問題点
一般に引抜成型方法は、パッケージの内側より外側にス
トランドを引出し、樹脂浴中を通して樹脂を含浸させ、
小径のノズル又はダイス等を通過させて付着樹脂量を規
定量に制限し１次いで加熱硬化させ引取る方法であるが
、最近、３０〜１００番手繊維のような極細品が開発さ
れ始めた。このような極細のガラス繊維を従来の方法で
引出し処理すると１問題点が生しることが判明した。Ｗ
Ｉち、ストランドはパッケージから５０ｎ／分以下の速
度で引き出され、樹脂含浸後、約０゜２〜０．５鶴の小
径ノズルを通過するが、この小径ノズル部で頻繁に切断
することが判明した。小径ノズル部での切断の原因は、
ストランドを構成する個々のモノフィラメントが引揃っ
ていないと、小径ノズル部で大きな抵抗を受ける為と推
定される。
トランドを引出し、樹脂浴中を通して樹脂を含浸させ、
小径のノズル又はダイス等を通過させて付着樹脂量を規
定量に制限し１次いで加熱硬化させ引取る方法であるが
、最近、３０〜１００番手繊維のような極細品が開発さ
れ始めた。このような極細のガラス繊維を従来の方法で
引出し処理すると１問題点が生しることが判明した。Ｗ
Ｉち、ストランドはパッケージから５０ｎ／分以下の速
度で引き出され、樹脂含浸後、約０゜２〜０．５鶴の小
径ノズルを通過するが、この小径ノズル部で頻繁に切断
することが判明した。小径ノズル部での切断の原因は、
ストランドを構成する個々のモノフィラメントが引揃っ
ていないと、小径ノズル部で大きな抵抗を受ける為と推
定される。
モノフィラメント引揃えを阻害する要因は、繊維形成時
の引揃えはもちろん、乾燥ストランドを通常標準的な巻
取機で再巻取りする時、＊ｉりの両端折り返し部で発生
するストランド拡がりや偏平形状がある。更に細番手ガ
ラスは、該ストランド重量が小さくパッケージ巻太りが
遅いため９巻取管上のプレスローラ押圧時間が長く、ス
トランド損傷が多発、損傷モノフィラメントがノズル部
に詰まり切断を誘起する。かかるストランドに発生する
要因防止は１通常標準的な巻取機で巻取られる両端部が
平らな面になった円筒状形状パッケージでは防止できな
い。
の引揃えはもちろん、乾燥ストランドを通常標準的な巻
取機で再巻取りする時、＊ｉりの両端折り返し部で発生
するストランド拡がりや偏平形状がある。更に細番手ガ
ラスは、該ストランド重量が小さくパッケージ巻太りが
遅いため９巻取管上のプレスローラ押圧時間が長く、ス
トランド損傷が多発、損傷モノフィラメントがノズル部
に詰まり切断を誘起する。かかるストランドに発生する
要因防止は１通常標準的な巻取機で巻取られる両端部が
平らな面になった円筒状形状パッケージでは防止できな
い。
本発明者は、これらを防ぐ為鋭意検討した結果。
パッケージが両端部平らな面を持つ事が前記問題発生の
原点に有ると考え、パッケージを両端テーパ状に巻取り
、且つ巻取られたストランド綾分布がパッケージ内で一
定でなければならない事を見出した。
原点に有ると考え、パッケージを両端テーパ状に巻取り
、且つ巻取られたストランド綾分布がパッケージ内で一
定でなければならない事を見出した。
両端テーパ状に巻取る一般工業的な方法は２通常巻取量
に比例して綾振幅を漸減する方法である。従って。
に比例して綾振幅を漸減する方法である。従って。
漸減量を大きくすれば両端テーパ角度は鋭角となり前記
諸問題解決には有効になるが、ｊ１！取量増加が出来な
い、又、逆にすれば巻取量増加は可能であるが、前記諸
問題解決にはならない。種々検討の結果１両端テーパ角
度は１巻取軸に対して４５〜６０度が各条件を満足させ
得ることが判明した。
諸問題解決には有効になるが、ｊ１！取量増加が出来な
い、又、逆にすれば巻取量増加は可能であるが、前記諸
問題解決にはならない。種々検討の結果１両端テーパ角
度は１巻取軸に対して４５〜６０度が各条件を満足させ
得ることが判明した。
一方この様なパッケージを糸出し処理する場合、該パッ
ケージは前記した如く両端テーパ状になっている為、そ
の設置方法は当然中心軸線が水平になる横置きであり、
ストランドは内側から横方向に引き出される。
ケージは前記した如く両端テーパ状になっている為、そ
の設置方法は当然中心軸線が水平になる横置きであり、
ストランドは内側から横方向に引き出される。
いわゆる横引き糸出しとなる。ところが、従来業界で行
われている糸出し処理速度１００〜４００ｍ／分では、
横置き横引き方法は何等問題ないが、糸出し処理速度を
５０ｍ／分以下とすると、ストランド同志がからみ合っ
て一緒に繰り出される９通常もつれ上がりと言われる現
象を引き起こすことが判明した。即ち、第４ａ図に示す
ように、パッケージ１０を横置きし、ストランド１４を
糸ガイド１６を通して引き出す場合において、５０〜１
００番手近辺の細いストランドでも引出速度Ｌｏｏｍ／
分以上の場合、ストランド１４は糸出し接点１１に糸ガ
イド１６を中心としたバルーニング１５を形成する。従
って、糸出し接点１１はストランドバルーニング遠心力
によってパッケージ内面に対し、常に外側の力を受ける
為ストランド落ち込みは発生せず、もつれ上がりも発生
しない。一方、糸出し速度が５０ｍ／分以下の場合は、
第４ｂ図に示す如く。
われている糸出し処理速度１００〜４００ｍ／分では、
横置き横引き方法は何等問題ないが、糸出し処理速度を
５０ｍ／分以下とすると、ストランド同志がからみ合っ
て一緒に繰り出される９通常もつれ上がりと言われる現
象を引き起こすことが判明した。即ち、第４ａ図に示す
ように、パッケージ１０を横置きし、ストランド１４を
糸ガイド１６を通して引き出す場合において、５０〜１
００番手近辺の細いストランドでも引出速度Ｌｏｏｍ／
分以上の場合、ストランド１４は糸出し接点１１に糸ガ
イド１６を中心としたバルーニング１５を形成する。従
って、糸出し接点１１はストランドバルーニング遠心力
によってパッケージ内面に対し、常に外側の力を受ける
為ストランド落ち込みは発生せず、もつれ上がりも発生
しない。一方、糸出し速度が５０ｍ／分以下の場合は、
第４ｂ図に示す如く。
ストランドにはバルーニング遠心力が働かない為重力に
よって落下し、パッケージ内面下方を引き摺られながら
糸出しされる。従ってパッケージ内面に保形力が極端に
弱い場所や巻締圧力によって発生する局部的な凸部が有
ると該凸部のストランド３１と引出しストランド１４が
絡み合いもつれ上がりを発生させる。また。
よって落下し、パッケージ内面下方を引き摺られながら
糸出しされる。従ってパッケージ内面に保形力が極端に
弱い場所や巻締圧力によって発生する局部的な凸部が有
ると該凸部のストランド３１と引出しストランド１４が
絡み合いもつれ上がりを発生させる。また。
内面にモノフィラ単糸切れ等が有る場合も、糸出しスト
ランドがモノフィラ単糸切れとからみ合い、同様にもつ
れ上がりになる。
ランドがモノフィラ単糸切れとからみ合い、同様にもつ
れ上がりになる。
このようなもつれ上がりが生しると、これが小径ノズル
部に詰まり切断の原因となるので、防止する必要がある
。もつれ上がりを防止するには、ストランドの落込みを
防止すれば良い事になるが２巻締力を増加させる方法は
、パッケージに巻取る巻取張力を高める事になり、ガラ
ス繊維は摩耗に弱い為単糸切れ損傷を招き、ノズル部で
のストランド切断の解決策とはならない。
部に詰まり切断の原因となるので、防止する必要がある
。もつれ上がりを防止するには、ストランドの落込みを
防止すれば良い事になるが２巻締力を増加させる方法は
、パッケージに巻取る巻取張力を高める事になり、ガラ
ス繊維は摩耗に弱い為単糸切れ損傷を招き、ノズル部で
のストランド切断の解決策とはならない。
また、ストランド同志の接着力増加は３本パッケージの
如き乾燥ストランドでは余り効果がない。
如き乾燥ストランドでは余り効果がない。
再巻取時に二次的なメタノール、エタノール等の溶剤を
若干塗布させながら巻取ることも知られているが。
若干塗布させながら巻取ることも知られているが。
湿潤ストランドを巻取れば前記した如く、ストランドに
偏平、拡がりが発生し、小径ノズル部の切断原因となる
。また、ストランドに存在する。成る種の結合側又はサ
イジング剤の熱変化を利用して１巻取後のパッケージを
加熱し、接着力を高める方法も有るが１本発明の対象と
する用途のストランドには工程性、成型品強度特性等に
より使用出来ない。
偏平、拡がりが発生し、小径ノズル部の切断原因となる
。また、ストランドに存在する。成る種の結合側又はサ
イジング剤の熱変化を利用して１巻取後のパッケージを
加熱し、接着力を高める方法も有るが１本発明の対象と
する用途のストランドには工程性、成型品強度特性等に
より使用出来ない。
以上のように、現在のところ、低速でパッケージを横引
きする場合のもつれ上がり防止に有効な手段は知られて
おらず、従って１両端テーパ状のパッケージがストラン
ドの拡がりや偏平形状の発生防止に効果があるとしても
、処理時のストランドの切断防止の満足すべき解決策と
はならなかった。
きする場合のもつれ上がり防止に有効な手段は知られて
おらず、従って１両端テーパ状のパッケージがストラン
ドの拡がりや偏平形状の発生防止に効果があるとしても
、処理時のストランドの切断防止の満足すべき解決策と
はならなかった。
本発明はかかる問題点を解消せんとするもので、極細の
ストランドを低速で引出し処理するさいにも、ストラン
ドの切断の生じないパッケージの引出し処理方法を提供
することを目的とする。
ストランドを低速で引出し処理するさいにも、ストラン
ドの切断の生じないパッケージの引出し処理方法を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明者は上記問題点を解消すべく種々検討の結果。
従来の常識を無視した方法、即ち両端テーパ状のパッケ
ージを縦置き、縦引きし、且つ引出し点をパッケージｌ
Ｌぼ真上中央部に段重することにより、ストランドのも
つれ上がりを防止することができること、更にはパッケ
ージを従来以上に軟らかく巻取ってもストランドのもつ
れ上がりをほぼ完全に防止できること等を見出した。
ージを縦置き、縦引きし、且つ引出し点をパッケージｌ
Ｌぼ真上中央部に段重することにより、ストランドのも
つれ上がりを防止することができること、更にはパッケ
ージを従来以上に軟らかく巻取ってもストランドのもつ
れ上がりをほぼ完全に防止できること等を見出した。
上記知見に基づいて成された本発明は、乾燥固化したガ
ラス繊維のケーキからガラス繊維を引出し、パッケージ
軸線に対する両端テーパ角度が４５〜６０度に再巻取り
したパッケージをパッケージ軸線がほぼ垂直になるよう
縦置きし、ガラス長繊維を引出し速度５０ｍ／分以下の
速度で、前記パッケージの内面よりほぼ真上中央部に引
出し、処理することを特徴とするパッケージの引出し処
理方法を要旨とする。
ラス繊維のケーキからガラス繊維を引出し、パッケージ
軸線に対する両端テーパ角度が４５〜６０度に再巻取り
したパッケージをパッケージ軸線がほぼ垂直になるよう
縦置きし、ガラス長繊維を引出し速度５０ｍ／分以下の
速度で、前記パッケージの内面よりほぼ真上中央部に引
出し、処理することを特徴とするパッケージの引出し処
理方法を要旨とする。
作用
上記の如く本発明では乾燥固化したガラス長繊維のケー
キを２両端をテーパ角度４５〜６０度のテーパ状とした
パッケージに再巻取りしているので、パッケージでの綾
振りの両端折り返し部の重なりが少なく、また１巻取量
も余り少なくならず、ストランドの拡がりや偏平形状の
発生を防止できる。更にこのパッケージを縦置き、縦引
きするので、パッケージを軟らかく巻取ってもストラン
ドのもつれ上がりが殆ど生じない。
キを２両端をテーパ角度４５〜６０度のテーパ状とした
パッケージに再巻取りしているので、パッケージでの綾
振りの両端折り返し部の重なりが少なく、また１巻取量
も余り少なくならず、ストランドの拡がりや偏平形状の
発生を防止できる。更にこのパッケージを縦置き、縦引
きするので、パッケージを軟らかく巻取ってもストラン
ドのもつれ上がりが殆ど生じない。
この結果、ストランド処理工程におけるストランド切断
を大幅に減少させることができる。
を大幅に減少させることができる。
実施例
以下３図面に示す本発明の実施態様を詳細に説明する。
第１図は本発明方法によりストランド糸出しを実施し、
成型するラインの概念図である。１０は、溶融炉から紡
出して形成した多数のガラスフィラメントをサイジング
処理し、１本に集束してストランドとし巻取った後乾燥
して得た乾燥ケーキから、再巻取して得たパッケージで
あり１両端をテーパ状としている。このテーパ状のパッ
ケージ軸線に対する角度αは４５〜６０度に選定される
。パッケージ１０は架台１２上にパッケージ軸線を垂直
にして縦置きされる。パッケージ１０のほぼ真上中央部
には糸ガイド１６が配置されており、ストランド１４は
パッケージ１０の内側から上方に即ち縦引きされる。パ
ッケージ１０から引き出されたストランド１４は糸ガイ
ド１８を経て、含浸浴２２人口の細孔２０よりポリエス
テル、エポキシ等の樹脂２４中を速度５〜ｌＯｍＺ分で
通り、０．２〜０．５額の細孔ノズル２６，２８，２９
．３０を順次通過して規定樹脂量になるようスクイズさ
れ、硬化炉３２で熱硬化される。被覆硬化完了したガラ
ス繊維被覆線はその後、引出しローラ３４を経て巻取機
３６で巻取られる。
成型するラインの概念図である。１０は、溶融炉から紡
出して形成した多数のガラスフィラメントをサイジング
処理し、１本に集束してストランドとし巻取った後乾燥
して得た乾燥ケーキから、再巻取して得たパッケージで
あり１両端をテーパ状としている。このテーパ状のパッ
ケージ軸線に対する角度αは４５〜６０度に選定される
。パッケージ１０は架台１２上にパッケージ軸線を垂直
にして縦置きされる。パッケージ１０のほぼ真上中央部
には糸ガイド１６が配置されており、ストランド１４は
パッケージ１０の内側から上方に即ち縦引きされる。パ
ッケージ１０から引き出されたストランド１４は糸ガイ
ド１８を経て、含浸浴２２人口の細孔２０よりポリエス
テル、エポキシ等の樹脂２４中を速度５〜ｌＯｍＺ分で
通り、０．２〜０．５額の細孔ノズル２６，２８，２９
．３０を順次通過して規定樹脂量になるようスクイズさ
れ、硬化炉３２で熱硬化される。被覆硬化完了したガラ
ス繊維被覆線はその後、引出しローラ３４を経て巻取機
３６で巻取られる。
この様な成型工程で使用されるガラス繊維は通常。
線径９〜１０μのモノフィラメントを約４００〜８００
本集合させて１本のストランドとしたものであり。
本集合させて１本のストランドとしたものであり。
このストランド１４が樹脂含浸後直径０．２〜０．５の
細孔ノズル２６，２８，２９．３０を通過、スクイズさ
れる時にモノフィラメント車糸切れ、ストランド切断が
発生しないことが必要である。
細孔ノズル２６，２８，２９．３０を通過、スクイズさ
れる時にモノフィラメント車糸切れ、ストランド切断が
発生しないことが必要である。
もし、パッケージを横置き、横引きした場合には第４ｂ
図を参照して説明したように、ストランドのもつれ上が
りが生じ、これが細孔ノズルのところに詰まり。
図を参照して説明したように、ストランドのもつれ上が
りが生じ、これが細孔ノズルのところに詰まり。
ストランド切断を生しる。これに対し１本方法では。
第２図に示す如くパッケージ１０を縦置きにして１スト
ランド１４を縦引きにするためパッケージ内面より落下
したストランド１７は、架台１２上にループを描いて堆
積し且つ引出し点がパッケージはぼ真上中央部に有るた
めパッケージ内面から引出されたストランド１４が、パ
ッケージ内面の巻取ストランドと接触することが無く、
パッケージストランドとのからみ合いやモノフィラメン
ト単糸切れとのからみ合いも無く、もつれ上がりは発生
しない。
ランド１４を縦引きにするためパッケージ内面より落下
したストランド１７は、架台１２上にループを描いて堆
積し且つ引出し点がパッケージはぼ真上中央部に有るた
めパッケージ内面から引出されたストランド１４が、パ
ッケージ内面の巻取ストランドと接触することが無く、
パッケージストランドとのからみ合いやモノフィラメン
ト単糸切れとのからみ合いも無く、もつれ上がりは発生
しない。
また、テーパ最下部１３は、パッケージ自身の重量によ
って内側に折れ曲がりながら糸出しされるが、折れ曲が
り部内側から常に引出されるため何の問題ともならない
、なお、架台１２に常に接触しながら糸出しされる為、
汚れが懸念される場合には、第３図に示す様にパッケー
ジ下部のテーパ部の外周のみを保持する保持部材１９を
架台１２に取付け、その上にパッケージ１０を置くよう
にしてもよい、この際、保持部材１９のパッケージ支持
部はパッケージのテーパに対応してテーパ面としておく
ことが好ましい。
って内側に折れ曲がりながら糸出しされるが、折れ曲が
り部内側から常に引出されるため何の問題ともならない
、なお、架台１２に常に接触しながら糸出しされる為、
汚れが懸念される場合には、第３図に示す様にパッケー
ジ下部のテーパ部の外周のみを保持する保持部材１９を
架台１２に取付け、その上にパッケージ１０を置くよう
にしてもよい、この際、保持部材１９のパッケージ支持
部はパッケージのテーパに対応してテーパ面としておく
ことが好ましい。
以上に述べた実施態様は前述した通り構成しであるので
、横置き、横引き方式で問題となった。パッケージもつ
れ上がり、ノズル切断等に対して多大の効果を発揮する
。
、横置き、横引き方式で問題となった。パッケージもつ
れ上がり、ノズル切断等に対して多大の効果を発揮する
。
実施例
直径９μのモノフィラメント４００本にサイジング処理
し、１本に集合させストランドとし巻取った後１３０℃
で１０時間乾燥して乾燥ケーキを得る。乾燥ケーキを撚
らずに平行に引き揃えながら内径１５０ｍ。
し、１本に集合させストランドとし巻取った後１３０℃
で１０時間乾燥して乾燥ケーキを得る。乾燥ケーキを撚
らずに平行に引き揃えながら内径１５０ｍ。
外径１９０ｍ、全長１８０ｍ、軸角度４７度の両端テー
パ状外形を持ったパッケージと、内径１５０ｍ。
パ状外形を持ったパッケージと、内径１５０ｍ。
外径２００５ｍ、全長２５０ｍの両端面が平らな円筒状
外形を持つパッケージに再巻取りし、これらのパッケー
ジを糸出し速度１０ｍ／分でパッケージ内面より糸出し
しながら樹脂含浸させ細孔ノズルを通過スクイズした後
硬化して製品を得た。その時のもつれ上がり。
外形を持つパッケージに再巻取りし、これらのパッケー
ジを糸出し速度１０ｍ／分でパッケージ内面より糸出し
しながら樹脂含浸させ細孔ノズルを通過スクイズした後
硬化して製品を得た。その時のもつれ上がり。
ノズル切断結果を次に示す。
上記結果より明らかに両端テーパ状のパッケージを用い
、該パッケージを縦置きで且つ引出し点が、パッケージ
のほぼ真上中央部になる処理方法の優位性が認められ、
運転効率、パッケージ歩留り等の改良された。
、該パッケージを縦置きで且つ引出し点が、パッケージ
のほぼ真上中央部になる処理方法の優位性が認められ、
運転効率、パッケージ歩留り等の改良された。
ガラス繊維の糸出し処理方法が達成される。
発明の詳細
な説明したように９本発明方法によれば、ストランドの
拡がりや偏平形状の発生の少ない両端テーパ状バ、ケー
ジを用い、且つもつれ上がりが生じないパッケージの縦
置き、縦引きを行うものであるので、処理工程において
、細孔ノズルを通す時にストランドの拡がりや偏平によ
る単糸切れ、ノズル詰まりの発生が少なく、かつ、パッ
ケージからの引出し時のもつれ上がりによる細孔ノズル
でのノズル詰まりに起因するストランド切断もほとんど
生じない、このため、極細品を低速で引出し処理する場
合においても、運転効率やパッケージ歩留りを向上させ
ることができると言う優れた効果を有する。
拡がりや偏平形状の発生の少ない両端テーパ状バ、ケー
ジを用い、且つもつれ上がりが生じないパッケージの縦
置き、縦引きを行うものであるので、処理工程において
、細孔ノズルを通す時にストランドの拡がりや偏平によ
る単糸切れ、ノズル詰まりの発生が少なく、かつ、パッ
ケージからの引出し時のもつれ上がりによる細孔ノズル
でのノズル詰まりに起因するストランド切断もほとんど
生じない、このため、極細品を低速で引出し処理する場
合においても、運転効率やパッケージ歩留りを向上させ
ることができると言う優れた効果を有する。
第１図は本発明による成型方法を示す概念図。
第２図は本発明によるストランド軌跡の説明図。
第３図は本発明を実施する別のＪＬｔ様図。
ｔＪ４ａ図、第４ｂ図は横置き横引きに於ける処理速度
によるストランド軌跡の説明図である。 １０−一・パッケージ １２−架台 １４−・ストランド １６−・・糸ガイド１９−一・
保持部材 ２２−樹脂浴２６．２Ｂ、２９．３０・
−細孔ノズル３２−・硬化炉
によるストランド軌跡の説明図である。 １０−一・パッケージ １２−架台 １４−・ストランド １６−・・糸ガイド１９−一・
保持部材 ２２−樹脂浴２６．２Ｂ、２９．３０・
−細孔ノズル３２−・硬化炉
Claims (2)
- （１）乾燥固化したガラス繊維のケーキからガラス繊維
を引出し、パッケージ軸線に対する両端テーパ角度が４
５〜６０度に再巻取りしたパッケージをパッケージ軸線
がほぼ垂直になるよう縦置きし、ガラス繊維を引出し速
度５０ｍ／分以下の速度で、前記パッケージの内面より
ほぼ真上中央部に引出し、処理することを特徴とするガ
ラス繊維パッケージの引出し処理方法。 - （２）前記パッケージを、その下端テーパ部の外周部の
みを保持する保持部材に保持させたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のガラス繊維パッケージの引出
し処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262974A JPS61140468A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ガラス繊維パツケ−ジの引出し処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262974A JPS61140468A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ガラス繊維パツケ−ジの引出し処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140468A true JPS61140468A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0236497B2 JPH0236497B2 (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=17383132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262974A Granted JPS61140468A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ガラス繊維パツケ−ジの引出し処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021169350A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 日本電気硝子株式会社 | ロービングパッケージ及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148333U (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-09 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59262974A patent/JPS61140468A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148333U (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021169350A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 日本電気硝子株式会社 | ロービングパッケージ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236497B2 (ja) | 1990-08-17 |
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