JPS61138708A - 溶融紡糸方法 - Google Patents
溶融紡糸方法Info
- Publication number
- JPS61138708A JPS61138708A JP25818584A JP25818584A JPS61138708A JP S61138708 A JPS61138708 A JP S61138708A JP 25818584 A JP25818584 A JP 25818584A JP 25818584 A JP25818584 A JP 25818584A JP S61138708 A JPS61138708 A JP S61138708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- spinneret
- melt spinning
- polyorganosiloxane
- kaolin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステル系重合体の溶融紡糸において、効
率よく紡糸口金表面の汚れを防止、長時間にわ友っで重
合体の安定な吐出状ｎを維持する紡糸方法に関するもの
である。
率よく紡糸口金表面の汚れを防止、長時間にわ友っで重
合体の安定な吐出状ｎを維持する紡糸方法に関するもの
である。
ポリエステル系重合体の溶融紡糸は有用な繊維状物の成
型方法として広〈実施さｎているが、紡糸口金の吐出細
孔全通してポリマーを吐出する場合、ポリマー中に含ま
れるか又は熱分解によって生じる低分子化合物や金属化
合物がポリマー糸条から昇華したりポリマー自身が付着
し友シして口金面を汚し、これが時間と共に熱変性固化
及び堆積して吐出細孔周囲のいわゆる口金汚れとなる。
型方法として広〈実施さｎているが、紡糸口金の吐出細
孔全通してポリマーを吐出する場合、ポリマー中に含ま
れるか又は熱分解によって生じる低分子化合物や金属化
合物がポリマー糸条から昇華したりポリマー自身が付着
し友シして口金面を汚し、これが時間と共に熱変性固化
及び堆積して吐出細孔周囲のいわゆる口金汚れとなる。
この口金汚ｎは、紡出糸条の曲ｖ−？、ゆらめき現象を
引きおこし、糸斑の原因ひいては紡糸工程や後工程であ
る延伸工程や延伸仮撚工程における糸切ｎなどの工程調
子の悪化の原因となる・ このため各種汚ｎ物質の口金面への付着全減少させる目
的でポリオルガノシロキサ７等の離型剤を口金面に塗布
することが例えば特公昭４６−２７７７３号公報にも示
さｎているように通常の溶融紡糸方法として知られてい
る。
引きおこし、糸斑の原因ひいては紡糸工程や後工程であ
る延伸工程や延伸仮撚工程における糸切ｎなどの工程調
子の悪化の原因となる・ このため各種汚ｎ物質の口金面への付着全減少させる目
的でポリオルガノシロキサ７等の離型剤を口金面に塗布
することが例えば特公昭４６−２７７７３号公報にも示
さｎているように通常の溶融紡糸方法として知られてい
る。
しかしポリエステル糸重合体の浴融紡糸は、２５０℃以
上であり離型剤には高温での高い性能保持性つまシ耐熱
性が要求される。ポリオルガノシロキサンは短時間では
良好な特性を示すが、２５０℃で３０時間以上になると
雰囲気にもよるか、通常の紡糸においては酸化・架橋反
応によるゲル化・皮膜化かおこって変質し汚れ防止性が
徐々國失われ、口金汚れが付層堆積して工程調子が悪化
してぐる。この究め口金汚れがある程度進行してきたと
き、紡出糸条の引取全中止し、へら等の道具を用いて口
金面上の汚れ金かき敗って清掃を行い、その後で再び紡
出糸条の引取を行って操業金続けるのが普通である。
上であり離型剤には高温での高い性能保持性つまシ耐熱
性が要求される。ポリオルガノシロキサンは短時間では
良好な特性を示すが、２５０℃で３０時間以上になると
雰囲気にもよるか、通常の紡糸においては酸化・架橋反
応によるゲル化・皮膜化かおこって変質し汚れ防止性が
徐々國失われ、口金汚れが付層堆積して工程調子が悪化
してぐる。この究め口金汚れがある程度進行してきたと
き、紡出糸条の引取全中止し、へら等の道具を用いて口
金面上の汚れ金かき敗って清掃を行い、その後で再び紡
出糸条の引取を行って操業金続けるのが普通である。
口金面上の汚ｎのかき敗り清掃は人手を必要とし、又こ
の間は紡出糸条の引散りが出来ない友め、工業的生産工
程上からみて清掃頻度を小さくすること、つまり簿掃間
隔１−＆（することが強（要望さｎる。こｎに対してポ
リオルガノシロキサンの性能改良を目標に種々の添加剤
や複合塗布助剤に関する技術が数多く提案されている。
の間は紡出糸条の引散りが出来ない友め、工業的生産工
程上からみて清掃頻度を小さくすること、つまり簿掃間
隔１−＆（することが強（要望さｎる。こｎに対してポ
リオルガノシロキサンの性能改良を目標に種々の添加剤
や複合塗布助剤に関する技術が数多く提案されている。
こｎらは酸化防止による熱変性・ゲル化の抑制や、口金
汚ｎ物質との離型作用を高めて経時的汚ｎの堆積を少く
しようとするものである。例、ｔばアミン類、フェノー
ル類、フェロセフ等の鉄化付物などの抗酸化剤の添加は
よく知られており、ま友炭素粉末（特開昭４８−３９７
１３号公報）、シリカ（特開昭５１−６０７２０号公報
、特開昭５２−１２４９１９号公報）、高沸点脂肪族モ
ノカルボン酸く特開昭５６−９６９０７号公報〕などの
添加や、７ツ化炭素（特開昭５１−１９８１２号公報）
、焼付機シリコン（特開昭５３−６５４０９号公報〕号
公報用塗布などの提案がある。しかし提案が多いことか
らもわかるように、多少の性能同上は認められるが、禾
だ工業的に十分な効果を示す改良法は見出されていない
。
汚ｎ物質との離型作用を高めて経時的汚ｎの堆積を少く
しようとするものである。例、ｔばアミン類、フェノー
ル類、フェロセフ等の鉄化付物などの抗酸化剤の添加は
よく知られており、ま友炭素粉末（特開昭４８−３９７
１３号公報）、シリカ（特開昭５１−６０７２０号公報
、特開昭５２−１２４９１９号公報）、高沸点脂肪族モ
ノカルボン酸く特開昭５６−９６９０７号公報〕などの
添加や、７ツ化炭素（特開昭５１−１９８１２号公報）
、焼付機シリコン（特開昭５３−６５４０９号公報〕号
公報用塗布などの提案がある。しかし提案が多いことか
らもわかるように、多少の性能同上は認められるが、禾
だ工業的に十分な効果を示す改良法は見出されていない
。
本発明者等はポリオルガノシロキサンに対する改良添加
剤について鋭意検討を行い、ポリオルガノシロキサンの
耐熱性同上による口金汚れ物質の付層防止効果の極めて
優れ次方法金見出し本発明をなすに至り次。本発明の方
法を用い几溶融紡糸を行えば、従来の方法に比べて口金
汚れが極めて少く、紡糸工程の安定性が同上すると共に
、口金面の汚れのかき取清掃頻度を大巾に減少すること
が可能になる。
剤について鋭意検討を行い、ポリオルガノシロキサンの
耐熱性同上による口金汚れ物質の付層防止効果の極めて
優れ次方法金見出し本発明をなすに至り次。本発明の方
法を用い几溶融紡糸を行えば、従来の方法に比べて口金
汚れが極めて少く、紡糸工程の安定性が同上すると共に
、口金面の汚れのかき取清掃頻度を大巾に減少すること
が可能になる。
即ち本発明にポリエステス系重含体全溶融紡糸するに際
し、紡糸口金面に非晶性カオリンを添加し友ポリオルガ
ノシロキサンｔ−塗布して紡糸すること全特徴とする溶
融紡糸方法である。
し、紡糸口金面に非晶性カオリンを添加し友ポリオルガ
ノシロキサンｔ−塗布して紡糸すること全特徴とする溶
融紡糸方法である。
本発明でいうポリエステル系重合体とはポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート及ヒフ０モル％以上がこれらの繰返し
灰分で占められている共重合体をいう。ま友溶融紡糸に
際し重量比にしてこれらのポリエステル系重合体が５゜
優以上占める混合紡糸や複合紡糸に適用することが出来
る。これらのポリエステル系重合体はその製造方法によ
って触媒（残量）、熱分解安定剤など、更にその使用目
的によって針元安定剤、つや消削、耐摩耗性改良剤等が
含まれていてもよい。
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート及ヒフ０モル％以上がこれらの繰返し
灰分で占められている共重合体をいう。ま友溶融紡糸に
際し重量比にしてこれらのポリエステル系重合体が５゜
優以上占める混合紡糸や複合紡糸に適用することが出来
る。これらのポリエステル系重合体はその製造方法によ
って触媒（残量）、熱分解安定剤など、更にその使用目
的によって針元安定剤、つや消削、耐摩耗性改良剤等が
含まれていてもよい。
また本発明でいうポリオルガノシ。キサンはポリジメチ
ルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等の線状
ボリア０キサンおよびその混合物上いい、一般にａｍ剤
として市販さｎているものでよい。なお市販品にに一般
に矧られている抗酸化剤が含まｎていてもよい。これら
のポリオルガノシロキサンは２５℃における粘度が５０
〜２Ｇ、Ｇｏｏセンチストークスの範囲にあるものが好
ましい。
ルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等の線状
ボリア０キサンおよびその混合物上いい、一般にａｍ剤
として市販さｎているものでよい。なお市販品にに一般
に矧られている抗酸化剤が含まｎていてもよい。これら
のポリオルガノシロキサンは２５℃における粘度が５０
〜２Ｇ、Ｇｏｏセンチストークスの範囲にあるものが好
ましい。
このポリオルガノシロキサンに添加する非晶性カオリン
（Ａｔ鵞０３・２８１０雪）は、結晶性カオリナ イ
ト （Ａ４０１ ・ ２８１０１ ・ ２Ｈｚ
Ｏ） ｔ−約 ４５０ 〜９００℃の温度範囲で焼成
することによって得られる。焼成により結晶性の放出と
結晶の破壊がおこシＸ線的にみて非晶性となる。非晶性
の定義としてはＸ線回折図形において２０角か１０〜４
０°の範囲で回折ピークｆ：認めないことをいう。この
非晶性カオリンは主成分Ａｚ２ｏ３ 、 Ｅ３ Ａ０２
の他に総計で５ ｗｔ％以下のＦｅ２０１．ＴｉＯ２，
Ｏａｋ。
（Ａｔ鵞０３・２８１０雪）は、結晶性カオリナ イ
ト （Ａ４０１ ・ ２８１０１ ・ ２Ｈｚ
Ｏ） ｔ−約 ４５０ 〜９００℃の温度範囲で焼成
することによって得られる。焼成により結晶性の放出と
結晶の破壊がおこシＸ線的にみて非晶性となる。非晶性
の定義としてはＸ線回折図形において２０角か１０〜４
０°の範囲で回折ピークｆ：認めないことをいう。この
非晶性カオリンは主成分Ａｚ２ｏ３ 、 Ｅ３ Ａ０２
の他に総計で５ ｗｔ％以下のＦｅ２０１．ＴｉＯ２，
Ｏａｋ。
Ｎａｎｏ などを含んでいてもよく、平均籾径はα５〜
１０μ、３％水分散液のｐＥＩが４〜６のものがｊい。
１０μ、３％水分散液のｐＥＩが４〜６のものがｊい。
ポリオルガノシロキサンへの非晶性カオリンの添カロは
、ロールミルやサンドグラインダーなど公知の混合方法
が適用できるが、分散性の同上は本発明の目的に好まし
い効果を与える。
、ロールミルやサンドグラインダーなど公知の混合方法
が適用できるが、分散性の同上は本発明の目的に好まし
い効果を与える。
非晶性カオリンのポリオルガノシロキサンへの添加量は
１．０〜２ ＣＬ Ｏｗｔ％の範囲がよい。１．０ｗｔ
％未満では効果が小さく、２０ ｗｔ％を越えるとポリ
オルガノシロキサンの流動性を下げるのと、それ以上の
効果の増大がほとんどみらｎない。
１．０〜２ ＣＬ Ｏｗｔ％の範囲がよい。１．０ｗｔ
％未満では効果が小さく、２０ ｗｔ％を越えるとポリ
オルガノシロキサンの流動性を下げるのと、それ以上の
効果の増大がほとんどみらｎない。
このようにして得らＡ７を非晶性カオリン添加ポリオル
ガノシロキサンを１紡糸口金に塗布するが、その方法は
含浸させ次物質で口金面金こする方法でもよいが、噴霧
器を使用して口金面に吹きつけるのが望ましい。
ガノシロキサンを１紡糸口金に塗布するが、その方法は
含浸させ次物質で口金面金こする方法でもよいが、噴霧
器を使用して口金面に吹きつけるのが望ましい。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
極限粘度α６９（ｍ−クレゾール溶液で２５℃にて測定
）のポリエチレンテレ７タレー）Ｑ通常の溶融紡糸装置
にて、長短軸比４：１の矩形３ケｔ−Ｙ字型に並べ良形
の吐出孔（面積＋１０８０ｗｇ”）５６個金七有る口金
よりポリマ一温度２９０′℃、吐出量２２ｔ／分、捲取
速度１５００ｍ／勃条件で紡糸を行つ友。このとき下記
に示す４極のポリオルガノシロキサン系の離型剤を紡糸
口金に塗布してから紡糸を行い、４８時間後の口金表面
におけるｌ１ｗ型剤の外観、ポリマー吐出孔からその垂
線と１０°以上の角度で曲って吐出している糸条の本数
（１２個の口金の状況から口金１個当りの平均本数）お
よびその後４時間にゎ几って捲取った未延伸糸を温度８
０℃、倍率２．６５倍、速度８００ ｍ７分で延伸を行
ったときの糸切回数（延伸糸１トン当りの回数）の測定
全行い、その結果を第１表に示す。
）のポリエチレンテレ７タレー）Ｑ通常の溶融紡糸装置
にて、長短軸比４：１の矩形３ケｔ−Ｙ字型に並べ良形
の吐出孔（面積＋１０８０ｗｇ”）５６個金七有る口金
よりポリマ一温度２９０′℃、吐出量２２ｔ／分、捲取
速度１５００ｍ／勃条件で紡糸を行つ友。このとき下記
に示す４極のポリオルガノシロキサン系の離型剤を紡糸
口金に塗布してから紡糸を行い、４８時間後の口金表面
におけるｌ１ｗ型剤の外観、ポリマー吐出孔からその垂
線と１０°以上の角度で曲って吐出している糸条の本数
（１２個の口金の状況から口金１個当りの平均本数）お
よびその後４時間にゎ几って捲取った未延伸糸を温度８
０℃、倍率２．６５倍、速度８００ ｍ７分で延伸を行
ったときの糸切回数（延伸糸１トン当りの回数）の測定
全行い、その結果を第１表に示す。
離型剤
ム：ポリジメチルシロキサン
Ｂ：ボｌＪメチルフェニルシロキサン
（メチル基とフェニル基のモル比
３：１）
（！：ＡＫ￥ｊｊｌ、１０ｗｔ％の非晶性カオリンを添
加したもの ＤＡＢに対し１０ｗｔ％の非晶性カオリンを添加し几も
の 第 １ 表 註１）未延伸糸に束で融着している部分があって、延伸
工程での糸切れ回数が多く、安定に操作を続けることが
出来ない。
加したもの ＤＡＢに対し１０ｗｔ％の非晶性カオリンを添加し几も
の 第 １ 表 註１）未延伸糸に束で融着している部分があって、延伸
工程での糸切れ回数が多く、安定に操作を続けることが
出来ない。
第１表より明らかなように本発明に係わる非晶性カオリ
ンを添加した離型剤を用い次場合、添加しない場合にく
らべその耐熱性は向上し、口金汚ｎの堆積が少い友め、
紡糸及びそれに絖（延伸工程の調子が改良される。１次
紡糸操作を長期に続ける場合、口金面の清掃間隔はｊＩ
Ｉ型剤がＢの場合約５０時間であるのに対し、Ｄの場合
は１２０時間に延長することが出来比。
ンを添加した離型剤を用い次場合、添加しない場合にく
らべその耐熱性は向上し、口金汚ｎの堆積が少い友め、
紡糸及びそれに絖（延伸工程の調子が改良される。１次
紡糸操作を長期に続ける場合、口金面の清掃間隔はｊＩ
Ｉ型剤がＢの場合約５０時間であるのに対し、Ｄの場合
は１２０時間に延長することが出来比。
実施例２
極限粘度１．０５ （ｍ−クレゾール溶液で２５℃にて
御１定）のポリブチワンテレフタレート１通常の溶融紡
糸装置にて、孔径αＳｗｍの円型吐出孔４８個を有する
口金８個より、温度２５２℃、吐出量６Ｓ、０９１分、
捲取速度２ＱＯＯｍ／分の条件で紡糸を行つ次。
御１定）のポリブチワンテレフタレート１通常の溶融紡
糸装置にて、孔径αＳｗｍの円型吐出孔４８個を有する
口金８個より、温度２５２℃、吐出量６Ｓ、０９１分、
捲取速度２ＱＯＯｍ／分の条件で紡糸を行つ次。
このとキ離型剤として７ ｗｔ％の非晶性カオリンを添
加したポリジメチルシロキサンを口金ニあらかじめ塗布
して紡糸を行い、経過日数と共に、口金面の離型剤の外
観と紡糸糸切れを測定した。紡糸開始後５日後に口金汚
ｎのかき取り清掃上行い、１ｌｌＩ型剤を再塗布して紡
糸を続行し次。また比較のために非晶性カオリンを添加
しないポリジメチルシロキサンを用いｔ場合も同様に測
定し、その結果を第２表に示す。
加したポリジメチルシロキサンを口金ニあらかじめ塗布
して紡糸を行い、経過日数と共に、口金面の離型剤の外
観と紡糸糸切れを測定した。紡糸開始後５日後に口金汚
ｎのかき取り清掃上行い、１ｌｌＩ型剤を再塗布して紡
糸を続行し次。また比較のために非晶性カオリンを添加
しないポリジメチルシロキサンを用いｔ場合も同様に測
定し、その結果を第２表に示す。
第２表
第２表から明らかな通り、ポリジメチルクロキサン（非
晶性カオリンを添加することにより大巾に離型剤性能が
向上し、紡糸工程調子が安定する。比較例の場合、口金
汚れかき取り清掃Ｍ１日間の紡糸から得らｎる未延伸糸
は満足な延伸調子は得られず長期操業は不能であつ７？
、。
晶性カオリンを添加することにより大巾に離型剤性能が
向上し、紡糸工程調子が安定する。比較例の場合、口金
汚れかき取り清掃Ｍ１日間の紡糸から得らｎる未延伸糸
は満足な延伸調子は得られず長期操業は不能であつ７？
、。
本発明の方法により、ポリエステル系重合体の溶融紡糸
を行うと、一般市販のポリオルガノシロキサン金剛い友
場合にくらべ格段の離型剤効果の長°期持続かみらｎ、
口金汚ｎの堆積の進行がおそく、紡糸や後工程での工程
調子の悪化に至る迄の時間が増大する。又汚ｎ堆積物の
ヘラ等の道具によるかき取清掃の必要間隔が長くなり工
業的経済成果が大きい。非晶性カオリンのポリオルガノ
シロキサンへの添加により、耐熱性同上効果が得られる
理由は明らかでないが、ポリエステル系重合体以外には
効果がないこと、又結晶性カオリナイトではポリエステ
ル系重合体に対しても効果がほとんどないことと合わせ
てこれ迄全く知らｎでいなかったことである。
を行うと、一般市販のポリオルガノシロキサン金剛い友
場合にくらべ格段の離型剤効果の長°期持続かみらｎ、
口金汚ｎの堆積の進行がおそく、紡糸や後工程での工程
調子の悪化に至る迄の時間が増大する。又汚ｎ堆積物の
ヘラ等の道具によるかき取清掃の必要間隔が長くなり工
業的経済成果が大きい。非晶性カオリンのポリオルガノ
シロキサンへの添加により、耐熱性同上効果が得られる
理由は明らかでないが、ポリエステル系重合体以外には
効果がないこと、又結晶性カオリナイトではポリエステ
ル系重合体に対しても効果がほとんどないことと合わせ
てこれ迄全く知らｎでいなかったことである。
本発明の副次的効果として、口金汚ｎのかき取消掃のと
き、きわめて短時間に汚れが除去出来ることも特筆すべ
きことである。
き、きわめて短時間に汚れが除去出来ることも特筆すべ
きことである。
Claims (1)
- ポリエステル系重合体を溶融紡糸するに際し、紡糸口金
面に非晶性カオリンを添加したポリオルガノシロキサン
を塗布して紡糸することを特徴とする溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25818584A JPS61138708A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25818584A JPS61138708A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 溶融紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138708A true JPS61138708A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17316692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25818584A Pending JPS61138708A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980080913A (ko) * | 1997-03-31 | 1998-11-25 | 히라이가츠히코 | 합성섬유를 위한 용융방사방법, 수지용융액을 위한 성형장치 및필터 |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25818584A patent/JPS61138708A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980080913A (ko) * | 1997-03-31 | 1998-11-25 | 히라이가츠히코 | 합성섬유를 위한 용융방사방법, 수지용융액을 위한 성형장치 및필터 |
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