JPS61136405A - 精密フイルタ−の製法 - Google Patents
精密フイルタ−の製法Info
- Publication number
- JPS61136405A JPS61136405A JP25959384A JP25959384A JPS61136405A JP S61136405 A JPS61136405 A JP S61136405A JP 25959384 A JP25959384 A JP 25959384A JP 25959384 A JP25959384 A JP 25959384A JP S61136405 A JPS61136405 A JP S61136405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- microporous membrane
- film
- surface layer
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分計
本発明は精密−適用として用いられる高透液性精密フィ
ルターの製法に関するものであるＯ 従来技術とその間声点 熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の製法は、２種類ある。そ
の１は熱可塑性樹脂、溶剤及び非溶剤を混合した液全多
孔性支持体に含浸塗布した後、溶剤、非溶剤を乾燥除来
して製造する乾式凝固法である。他の１つは、熱可塑性
樹脂と溶剤を混合した液を多孔性支持体に含浸塗布した
後、前記の熱可塑性樹脂とは相溶しない非溶剤中に浸漬
し′て製造する湿式凝固法である。
ルターの製法に関するものであるＯ 従来技術とその間声点 熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の製法は、２種類ある。そ
の１は熱可塑性樹脂、溶剤及び非溶剤を混合した液全多
孔性支持体に含浸塗布した後、溶剤、非溶剤を乾燥除来
して製造する乾式凝固法である。他の１つは、熱可塑性
樹脂と溶剤を混合した液を多孔性支持体に含浸塗布した
後、前記の熱可塑性樹脂とは相溶しない非溶剤中に浸漬
し′て製造する湿式凝固法である。
上述の如き製法により製造された微多孔性膜は、乾式凝
固法では膜表面で溶剤の急激な蒸発が起るために、又湿
式凝固法では膜表面が非溶剤に直接触れるために、膜表
面の凝固速度が速くなり、膜の内部層に比較して膜表゛
面の孔径が小さくなる。
固法では膜表面で溶剤の急激な蒸発が起るために、又湿
式凝固法では膜表面が非溶剤に直接触れるために、膜表
面の凝固速度が速くなり、膜の内部層に比較して膜表゛
面の孔径が小さくなる。
このように表面層部の孔径が内部層の孔径暴
より小さくなっているので、Ｐｄ２時に両表面の小さい
孔が抵抗になり、透液速度が小さくなる欠点があった。
孔が抵抗になり、透液速度が小さくなる欠点があった。
発明の目的
本発明は透液性が向上し、しかも−過精度の高い精密フ
ィルターを提供することを目的とする。
ィルターを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、内部層を多孔性支持
材で補強した熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の片表面にシ
ート状物を接着して一体化した後、該シート状物と共に
前記微多孔性膜の表Ｊ１１部を剥離する製法である。
材で補強した熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の片表面にシ
ート状物を接着して一体化した後、該シート状物と共に
前記微多孔性膜の表Ｊ１１部を剥離する製法である。
本発明の構成について図面に基づき説明する。第１図は
本発明による精密フィルターの部分拡大断面図、第２図
は熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の同図、第３図は第２図
の微多孔性膜にシート状物を接着した同図、第４図は第
３図のシート状物を１ＩＩＮ！シている状態を示す図で
ある。１は多孔性支持材、２は表層部、３は内部層、４
は剥１１１１．５はシート状物である。
本発明による精密フィルターの部分拡大断面図、第２図
は熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の同図、第３図は第２図
の微多孔性膜にシート状物を接着した同図、第４図は第
３図のシート状物を１ＩＩＮ！シている状態を示す図で
ある。１は多孔性支持材、２は表層部、３は内部層、４
は剥１１１１．５はシート状物である。
孔径の小さい両表面の一方の表層部２だけを剥離しても
、他方の面側の表層部が残っているため、−過精度は維
持され、透液速度が著しく増加する。
、他方の面側の表層部が残っているため、−過精度は維
持され、透液速度が著しく増加する。
微多孔性膜の一方表層部だけを除くために、シート状物
Ｓを一方の膜表面に接着し、シート状物と共に微多孔性
膜の膜表層部を１ｌＩＩＩＩＩｌすると片表面の孔径が
大きくなった高透液性の精密フィルターとすることがで
きる。シート状物を接着する方法は、接着剤による方法
又は熱的に融着する方法等がある。熱可塑性樹脂の微多
孔性膜の軟化温度よりも低い温度で、微多孔性膜と熱的
に融着することができる熱融着性フィルムを接着する方
法が最も効果的である。この場合、熱融着性フィルムの
接着面が融解し、微多孔性膜の表面孔の中に、融解した
熱融着性フィルムの一部が入り強固に接着される。
Ｓを一方の膜表面に接着し、シート状物と共に微多孔性
膜の膜表層部を１ｌＩＩＩＩＩｌすると片表面の孔径が
大きくなった高透液性の精密フィルターとすることがで
きる。シート状物を接着する方法は、接着剤による方法
又は熱的に融着する方法等がある。熱可塑性樹脂の微多
孔性膜の軟化温度よりも低い温度で、微多孔性膜と熱的
に融着することができる熱融着性フィルムを接着する方
法が最も効果的である。この場合、熱融着性フィルムの
接着面が融解し、微多孔性膜の表面孔の中に、融解した
熱融着性フィルムの一部が入り強固に接着される。
次に熱融着性フィルムを剥離すると、微多孔性膜の表層
部が熱融着性フィルムに接着したｔ−剥離する。この場
合、微多孔性膜の禎強材として使用した多孔性支持材の
表面と多孔性支持材上に存在す−る孔形成材との界面に
強度的に弱い部分が存在し、均一に剥離することができ
る。
部が熱融着性フィルムに接着したｔ−剥離する。この場
合、微多孔性膜の禎強材として使用した多孔性支持材の
表面と多孔性支持材上に存在す−る孔形成材との界面に
強度的に弱い部分が存在し、均一に剥離することができ
る。
熱融着性フィルムにはｌリアミド系、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン為メリプｐピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ぼりエステル系、ビニ
ロンの群から選ばれた１種類のフィルム又は２種類以上
を多層化したフィルムを使用する。
ニル共重合体、ポリエチレン為メリプｐピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ぼりエステル系、ビニ
ロンの群から選ばれた１種類のフィルム又は２種類以上
を多層化したフィルムを使用する。
実施例
本発明について、一実施例により説明する。
（１） ポリ塩化ビニル１３ｖｔ％、テトラヒト豐７
ラン６２ｖｔ襲、エチルアルコール２５ｖｒｔ％を混合
溶解した掖を、厚さＱ、０８ｍのポリプロピレン、ポリ
エステル不織布に含浸塗布した。その後、テトラヒドロ
フランとエチルアルコールを乾燥除去し、シート状とし
た。このシートの厚さは０．１２ＮＬで、透水速度は１
６吟漬／ｃｄ （７０備恥）、バブルポイントは５．５
に号−である。
ラン６２ｖｔ襲、エチルアルコール２５ｖｒｔ％を混合
溶解した掖を、厚さＱ、０８ｍのポリプロピレン、ポリ
エステル不織布に含浸塗布した。その後、テトラヒドロ
フランとエチルアルコールを乾燥除去し、シート状とし
た。このシートの厚さは０．１２ＮＬで、透水速度は１
６吟漬／ｃｄ （７０備恥）、バブルポイントは５．５
に号−である。
この微多孔性膜シート（２）と厚さ０．０５ｆｉのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンを二層化した
フィルムをエチレン酢酸ビニル共重合体側がシート（４
）に合わさるように重ねた。二層化したフィルムのポリ
エチレン側が下になるようにし、７０℃に加熱したホッ
トプレート上に載せ、シート（４）の上から３００〜の
荷重をかけた。１０分間保持すると、両者が接着して一
体化したシート（鈎が得られた。
レン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンを二層化した
フィルムをエチレン酢酸ビニル共重合体側がシート（４
）に合わさるように重ねた。二層化したフィルムのポリ
エチレン側が下になるようにし、７０℃に加熱したホッ
トプレート上に載せ、シート（４）の上から３００〜の
荷重をかけた。１０分間保持すると、両者が接着して一
体化したシート（鈎が得られた。
次にシート（酌より二層化したフィルムを剥離するとシ
ート（２）の表層部が０．０２ｍ、二層化したフィルム
側に接着したま＼剥離し、シート（ａ）が得られた。こ
のようにして得られたシート（Ｏの厚さは０．１０ Ｗ
、透水速度２６ｇ／／ｍｖｃＪ （７０ｃｍＨｐ） ｓ
２＃ Ｍ イ＞ ）３ 、５ ＃／ｃｒｌであった。
ート（２）の表層部が０．０２ｍ、二層化したフィルム
側に接着したま＼剥離し、シート（ａ）が得られた。こ
のようにして得られたシート（Ｏの厚さは０．１０ Ｗ
、透水速度２６ｇ／／ｍｖｃＪ （７０ｃｍＨｐ） ｓ
２＃ Ｍ イ＞ ）３ 、５ ＃／ｃｒｌであった。
（２ポリ弗化ビニリデンがｊｏｗｔ％になるように、ジ
メチルホルムアミドに溶解した液を厚さ０．０８ｍのポ
リエステル不織布に含浸・塗布し、その後水中に２４時
間浸漬して、ジメチルホルムアミドを抽出除去した。次
に５０℃の空気中で水分を乾燥除去して、シート（至）
を得た。このシート■の厚さは０．１３鱈で、透水速度
１１１ｇ’／ｍ／ｃｄ （７０ｖｍ Ｆｉｇ ）、バブ
ルポイント４−５＃／ｃ１１であった。シート（至）を
実施例（１）と同様にポリアミド系フィルム（製品名ダ
イアミドフィルム）に接着し、ポリアミド系フィルムを
剥離し、シート■を得た。シート■の厚味は０．１０１
１１となり、透水速度は１８ ’／ｗｘ／ｃ＋＋ｆ （
７０浦Ｈり）・バブルポイントは４．５”／ｃ−であっ
た。
メチルホルムアミドに溶解した液を厚さ０．０８ｍのポ
リエステル不織布に含浸・塗布し、その後水中に２４時
間浸漬して、ジメチルホルムアミドを抽出除去した。次
に５０℃の空気中で水分を乾燥除去して、シート（至）
を得た。このシート■の厚さは０．１３鱈で、透水速度
１１１ｇ’／ｍ／ｃｄ （７０ｖｍ Ｆｉｇ ）、バブ
ルポイント４−５＃／ｃ１１であった。シート（至）を
実施例（１）と同様にポリアミド系フィルム（製品名ダ
イアミドフィルム）に接着し、ポリアミド系フィルムを
剥離し、シート■を得た。シート■の厚味は０．１０１
１１となり、透水速度は１８ ’／ｗｘ／ｃ＋＋ｆ （
７０浦Ｈり）・バブルポイントは４．５”／ｃ−であっ
た。
上述した如く、多孔性支持材で禎強した微多孔性膜の一
方の表層部を剥離することにより、−過精度を維持し透
水速度を大巾に増加させることができる。本発明におけ
る高透液性精密フィルターは実施例に示したものに限定
されず、ポリエステル以外の材質でできた織布、ネット
、不織布等の多孔性支持材を補強材として含む種々の孔
形成材質でできた微多孔性膜においても適用できる。
方の表層部を剥離することにより、−過精度を維持し透
水速度を大巾に増加させることができる。本発明におけ
る高透液性精密フィルターは実施例に示したものに限定
されず、ポリエステル以外の材質でできた織布、ネット
、不織布等の多孔性支持材を補強材として含む種々の孔
形成材質でできた微多孔性膜においても適用できる。
発明の効果
本発明の製法によって、透液性が向上し且つ一過精度の
高い精密フィルターが提供でき、食品工業、化粧品工業
、医薬品工業、醸造業、電子工業等における水溶性液体
、超純水等に含まれる微粒子の除去に利用でき、工業的
価値は極めて大である。
高い精密フィルターが提供でき、食品工業、化粧品工業
、医薬品工業、醸造業、電子工業等における水溶性液体
、超純水等に含まれる微粒子の除去に利用でき、工業的
価値は極めて大である。
第１図は本発明による精密フィルターの部分拡大断面図
であり、第２図は熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の部分拡
大断面図であり、第３図は豪多孔性膜にシート状物を接
着した部分拡大断面図であり、第４図は第３図のシート
状物を剥離している状態を示す図である。 １・・・多孔性支持材 ２・・・表層部５・・・内
部層 ４・・・剥離面５・・・シート状物
であり、第２図は熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の部分拡
大断面図であり、第３図は豪多孔性膜にシート状物を接
着した部分拡大断面図であり、第４図は第３図のシート
状物を剥離している状態を示す図である。 １・・・多孔性支持材 ２・・・表層部５・・・内
部層 ４・・・剥離面５・・・シート状物
Claims (3)
- （１）内部層を多孔性支持材で補強した熱可塑性樹脂製
の微多孔性膜の片表面にシート状物を接着して一体化し
た後、該シート状物と共に前記微多孔性膜の表層部を剥
離することを特徴とする精密フィルターの製法。 - （２）シート状物が熱可塑性樹脂製の微多孔性膜の軟化
温度よりも低い温度で該微多孔性膜に熱的に融着する熱
融着性フィルムである特許請求の範囲第１項記載の精密
フィルターの製法。 - （３）熱融着性フィルムがポリアミド系、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル系、
ビニロンの群より選ばれた１種類のフィルム又は２種類
以上を多層化したフィルムである特許請求の範囲第１項
記載の精密フィルターの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25959384A JPS61136405A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 精密フイルタ−の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25959384A JPS61136405A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 精密フイルタ−の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136405A true JPS61136405A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17336262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25959384A Pending JPS61136405A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 精密フイルタ−の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150165388A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Pall Corporation | Skinless polyethersulfone membrane |
| EP2889076A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-07-01 | Pall Corporation | Membrane with surface channels |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25959384A patent/JPS61136405A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2889076A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-07-01 | Pall Corporation | Membrane with surface channels |
| US10294267B2 (en) | 2013-12-04 | 2019-05-21 | Pall Corporation | Membrane with surface channels |
| US20150165388A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Pall Corporation | Skinless polyethersulfone membrane |
| EP2886186A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-24 | Pall Corporation | Skinless polyethersulfone membrane |
| JP2015116563A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | ポール・コーポレーションＰａｌｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | スキンレスのポリエーテルスルホン膜 |
| KR20150070935A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 폴 코포레이션 | 스킨층이 없는 폴리에테르술폰 막 |
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