JPS61134221A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびそのための口金 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびそのための口金Info
- Publication number
- JPS61134221A JPS61134221A JP59257042A JP25704284A JPS61134221A JP S61134221 A JPS61134221 A JP S61134221A JP 59257042 A JP59257042 A JP 59257042A JP 25704284 A JP25704284 A JP 25704284A JP S61134221 A JPS61134221 A JP S61134221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- foam
- holes
- thermoplastic resin
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、押出成形法により多層構造の熱可塑性樹脂発
泡体を製造する方法およびそれに用いる口金に関する。
泡体を製造する方法およびそれに用いる口金に関する。
［従来の技術ｊ
従来より、押出発泡成形法により製造される熱可塑性樹
脂発泡体としては、長さ方向に波状に摺曲した多数の熱
可塑性樹脂発泡細条を、接触部において融着或いは接着
させ細条間に不定形の空隙を形成しつつ集束させた構造
のものがあり、各種芯材、クッション材、建築用断熱材
等として用いられている（実公昭５７−３８２５４号公
報、実公昭５７−４７２８３号公報）。
脂発泡体としては、長さ方向に波状に摺曲した多数の熱
可塑性樹脂発泡細条を、接触部において融着或いは接着
させ細条間に不定形の空隙を形成しつつ集束させた構造
のものがあり、各種芯材、クッション材、建築用断熱材
等として用いられている（実公昭５７−３８２５４号公
報、実公昭５７−４７２８３号公報）。
また熱可塑性樹脂発泡体を製造する方法としては、孔の
ない帯域によって複数の群に分割された多数の押出孔を
有する口金を用いて熱可塑性樹脂を押出発泡させ、押出
された発泡細条を軟化状態にある間に集束一体化する方
法があり、これに用いる口金が開発されている（特公昭
５７−５６９２号公報）。
ない帯域によって複数の群に分割された多数の押出孔を
有する口金を用いて熱可塑性樹脂を押出発泡させ、押出
された発泡細条を軟化状態にある間に集束一体化する方
法があり、これに用いる口金が開発されている（特公昭
５７−５６９２号公報）。
更に多層構造のクッション材の製造方法としては、合繊
フィラメント群を積層成形した後、ニードルパンチを用
いて層間を一体化する方法が考えられている（特開昭５
４−１４７２８０号公報）。
フィラメント群を積層成形した後、ニードルパンチを用
いて層間を一体化する方法が考えられている（特開昭５
４−１４７２８０号公報）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら実公昭５７−３８２５４号公報および実公
昭５７−４７２８３号公報に記載された熱可塑性樹脂発
泡体は、いずれも発泡細条の充填率がどの部分も均一で
多層構造になっておらず、また特公昭５７−５６９２号
公報に記載の方法および口金によっても多層構造の熱可
塑性樹脂発泡体を製造することができない。
昭５７−４７２８３号公報に記載された熱可塑性樹脂発
泡体は、いずれも発泡細条の充填率がどの部分も均一で
多層構造になっておらず、また特公昭５７−５６９２号
公報に記載の方法および口金によっても多層構造の熱可
塑性樹脂発泡体を製造することができない。
ざらに特開昭５４−１４７２８０号公報に記載の方法は
、工程が多く生産性が低いばかりでなく、合成繊維から
なる多層クッション材の製造方法であり、多層構造の発
泡体を得ることはできない。
、工程が多く生産性が低いばかりでなく、合成繊維から
なる多層クッション材の製造方法であり、多層構造の発
泡体を得ることはできない。
本発明は上記の問題を解決し、発泡細条の充填率が異な
り見かけの発泡倍率の異なる複数の層からなる多層構造
の熱可塑性樹脂発泡体を押出発泡法により製造しようと
するものである。
り見かけの発泡倍率の異なる複数の層からなる多層構造
の熱可塑性樹脂発泡体を押出発泡法により製造しようと
するものである。
［問題点を解決するための手段°］
本発明は、押出機先端に付設した多数の押出孔を有する
口金から、発泡剤を含む熱可塑性樹脂を押出して熱可塑
性樹脂発泡体を製造するにあたり、前記多数の押出孔は
０，９［） Ｊπ≦Ｌ≦３，６Ｄ ｒπ（ただし、Ｄは
押出孔の径、Ｒは押出孔より自由発泡させたときの発泡
倍率を表わす。）の式を満足する押出孔間隔りを有する
ものであり、かつ、この多数の押出孔は複数の群に分け
られ相隣る群とは押出孔の配列間隔が異なるようにされ
ており、これらの押出孔から前記熱可塑性樹脂を押出し
て多数の発泡細条を形成した後、これらの発泡細条を直
ちに賦形装置内に導入し、次式で示される範囲内ノ引取
速度ｖ ； ０，５４ Ｖ Ｄ ＦＫ／ΣＬｉ／ｎ≦
Ｖ≦ １．２６ Ｖ Ｄ −／１ ／ΣＬｉ／ｎ（ただ
し、Ｖく■であって、Ｄは押出孔の径、Ｒは押出孔より
自由発泡させたときの発泡倍率、■は押出孔より押出さ
れた発泡細条の押出速度、ｎは押出孔群の数、ｌｉは１
番目の押出孔群の押出孔間隔を表わす。）で引き取るこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびこ
の方法に用いる樹脂排出面に多数の押出孔をその押出孔
間隔りが０．９ＤＦπ≦Ｌ≦３．６０ｆｆ（ただし、Ｄ
は押出孔の径、Ｒは押出孔より自由発泡させたときの発
泡倍率を表わす。）の式を満足するように穿設し、かつ
、この多数の押出孔を相隣る群とは押出孔の配列間隔が
異なるよう複数の群に分けたことを特徴とする熱可塑性
樹脂発泡体製造用口金である。
口金から、発泡剤を含む熱可塑性樹脂を押出して熱可塑
性樹脂発泡体を製造するにあたり、前記多数の押出孔は
０，９［） Ｊπ≦Ｌ≦３，６Ｄ ｒπ（ただし、Ｄは
押出孔の径、Ｒは押出孔より自由発泡させたときの発泡
倍率を表わす。）の式を満足する押出孔間隔りを有する
ものであり、かつ、この多数の押出孔は複数の群に分け
られ相隣る群とは押出孔の配列間隔が異なるようにされ
ており、これらの押出孔から前記熱可塑性樹脂を押出し
て多数の発泡細条を形成した後、これらの発泡細条を直
ちに賦形装置内に導入し、次式で示される範囲内ノ引取
速度ｖ ； ０，５４ Ｖ Ｄ ＦＫ／ΣＬｉ／ｎ≦
Ｖ≦ １．２６ Ｖ Ｄ −／１ ／ΣＬｉ／ｎ（ただ
し、Ｖく■であって、Ｄは押出孔の径、Ｒは押出孔より
自由発泡させたときの発泡倍率、■は押出孔より押出さ
れた発泡細条の押出速度、ｎは押出孔群の数、ｌｉは１
番目の押出孔群の押出孔間隔を表わす。）で引き取るこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびこ
の方法に用いる樹脂排出面に多数の押出孔をその押出孔
間隔りが０．９ＤＦπ≦Ｌ≦３．６０ｆｆ（ただし、Ｄ
は押出孔の径、Ｒは押出孔より自由発泡させたときの発
泡倍率を表わす。）の式を満足するように穿設し、かつ
、この多数の押出孔を相隣る群とは押出孔の配列間隔が
異なるよう複数の群に分けたことを特徴とする熱可塑性
樹脂発泡体製造用口金である。
以下、本発明に係わる熱可塑性樹脂発泡体の製造方法お
よびこの方法に用いる口金を図面を参照して説明する。
よびこの方法に用いる口金を図面を参照して説明する。
第１図は本発明方法の実施態様を示す側面図である。
図において、符号１は押出機、２は樹脂供給用ホッパー
、３は発泡剤注入ポンプ、４は発泡剤タンク、５は口金
、６は賦形装置、７は引取機、８は押出機１より押出さ
れた発泡細条を示す。
、３は発泡剤注入ポンプ、４は発泡剤タンク、５は口金
、６は賦形装置、７は引取機、８は押出機１より押出さ
れた発泡細条を示す。
口金５は押出機１の先端に付設されるが、この樹脂排出
面には、第２図にそれぞれ拡大して示すように、配列間
隔が異なる複数の群からなる孔径がＤｌｌの押出孔５１
が多数配列させて穿設されている。かつ複数の押出孔５
１は少なくとも二群以上に群分けされ相隣る孔群５１ａ
、５１ｂ・・・とは孔間隔りが異なる配列で形成され
ている。
面には、第２図にそれぞれ拡大して示すように、配列間
隔が異なる複数の群からなる孔径がＤｌｌの押出孔５１
が多数配列させて穿設されている。かつ複数の押出孔５
１は少なくとも二群以上に群分けされ相隣る孔群５１ａ
、５１ｂ・・・とは孔間隔りが異なる配列で形成され
ている。
このように孔詳を形成する押出孔５１の間隔りは、０．
９［） （π≦Ｌ≦３．６［） （π（ただし、Ｄは押
出孔の径、Ｒは口金の押出孔から自由に押出したときの
発泡細条の自由発泡倍率を示す。）の範囲にあり、この
多数の押出孔５１は、複数の孔群５１ａ 、５１ｂ・・
・に群分けされ、しかも、相隣る群、例えば５１ａと５
１ｂとは押出孔５１．５１の配列間隔りが異なるように
配列されている。
９［） （π≦Ｌ≦３．６［） （π（ただし、Ｄは押
出孔の径、Ｒは口金の押出孔から自由に押出したときの
発泡細条の自由発泡倍率を示す。）の範囲にあり、この
多数の押出孔５１は、複数の孔群５１ａ 、５１ｂ・・
・に群分けされ、しかも、相隣る群、例えば５１ａと５
１ｂとは押出孔５１．５１の配列間隔りが異なるように
配列されている。
孔群の配列の仕方は、例えば２層に形成した孔群の場合
間隔の異なる孔群５１ａ 、５１ｂからなる口金にあっ
ては、孔間隔りは０．９［） （π以上３．６［） （
π以下の範囲から異なる孔間隔が選ばれ、例えば第２図
（ａ ）に示すように上層群の孔間隔りを５１８−０．
９Ｄ、／””Ｔ、下層群の孔間隔を５１ｂ＝２．ＯＱＪ
πとして上層部の充填率を密としたり、またはその逆に
第２図（ｂ ）に示すように上層群の孔間隔りを５１８
＝ ３．ＯＤｒ王−１下層群の孔間隔りを５１ｂ−３
，６Ｄｒπとして下層部を密に形成することもできる。
間隔の異なる孔群５１ａ 、５１ｂからなる口金にあっ
ては、孔間隔りは０．９［） （π以上３．６［） （
π以下の範囲から異なる孔間隔が選ばれ、例えば第２図
（ａ ）に示すように上層群の孔間隔りを５１８−０．
９Ｄ、／””Ｔ、下層群の孔間隔を５１ｂ＝２．ＯＱＪ
πとして上層部の充填率を密としたり、またはその逆に
第２図（ｂ ）に示すように上層群の孔間隔りを５１８
＝ ３．ＯＤｒ王−１下層群の孔間隔りを５１ｂ−３
，６Ｄｒπとして下層部を密に形成することもできる。
更に３層の孔群とする場合は、第２図（Ｃ）に示すよう
に、例えば孔群を５１ａ 、５１ｂ 、５１Ｃの順に孔
間隔密度を高くしてもよい。あるいは、５１ａ 、５１
ｂ 、５１ａあるいは５１ｂ 、５１ａ 。
に、例えば孔群を５１ａ 、５１ｂ 、５１Ｃの順に孔
間隔密度を高くしてもよい。あるいは、５１ａ 、５１
ｂ 、５１ａあるいは５１ｂ 、５１ａ 。
５１ｂとして中心層を密にしたもの、その逆にしたもの
としてもよい。その他５１ａ、５１Ｃ１５１ｂあるいは
これらの二種から種々の配列がある。
としてもよい。その他５１ａ、５１Ｃ１５１ｂあるいは
これらの二種から種々の配列がある。
賦形装置６は、第３図に拡大して示すように、複数個の
ロール６１．６１を井桁状に組んで筒状の賦形部分を形
成したものであって、その筒状の断面は口金５の押出孔
５１の包格外形と相似形状をなしており、口金５と同心
的に配設されている。
ロール６１．６１を井桁状に組んで筒状の賦形部分を形
成したものであって、その筒状の断面は口金５の押出孔
５１の包格外形と相似形状をなしており、口金５と同心
的に配設されている。
ロール６１．６２は、それ自身を回転駆動させてもよく
、その場合表面速度は発泡細条８の引取速度に同調する
速度とするのが好ましい。
、その場合表面速度は発泡細条８の引取速度に同調する
速度とするのが好ましい。
また、賦形装置６としては、ロール６１．６２の他、第
４図に示すように、ベルト６３・・・・・・・・・を上
下左右に配置して囲みを形成するようにしてもよい。ベ
ルト６３を駆動させる場合その表面速度は発泡細条８の
引取速度に同調する速度とするのが好ましい。賦形装置
６としては、筒状のものでもよい。
４図に示すように、ベルト６３・・・・・・・・・を上
下左右に配置して囲みを形成するようにしてもよい。ベ
ルト６３を駆動させる場合その表面速度は発泡細条８の
引取速度に同調する速度とするのが好ましい。賦形装置
６としては、筒状のものでもよい。
本発明においては、押出８１１内で発泡剤と混練された
熱可塑性樹脂は、前記口金５の押出孔５１から細条化さ
れて押出発泡され賦形装置６内に導入され引取ｌ１７で
引き取られる。
熱可塑性樹脂は、前記口金５の押出孔５１から細条化さ
れて押出発泡され賦形装置６内に導入され引取ｌ１７で
引き取られる。
ここで発泡細条８は、押出量または引取速度が調節され
て、０．５４ Ｖ Ｄ （ｆｌ／ （ΣＬｉ ／ｎ ）
）≦ｖ≦ １．２６ ＶＤｆｌ／ＥＬｉ ／ｎ ＜
ｔｔｅし、■〈Ｖであって、Ｄは押出孔の径、Ｒは押出
孔より自由発泡させたときの発泡倍率、■は押出孔から
自由に押出したときの発泡細条の押出速度、ｎは押出孔
群の数、ｌｉはｉ番目の押出孔群の押出孔間隔を表わす
。以下同じ。）の範囲の引取速度■で引き取られる。
て、０．５４ Ｖ Ｄ （ｆｌ／ （ΣＬｉ ／ｎ ）
）≦ｖ≦ １．２６ ＶＤｆｌ／ＥＬｉ ／ｎ ＜
ｔｔｅし、■〈Ｖであって、Ｄは押出孔の径、Ｒは押出
孔より自由発泡させたときの発泡倍率、■は押出孔から
自由に押出したときの発泡細条の押出速度、ｎは押出孔
群の数、ｌｉはｉ番目の押出孔群の押出孔間隔を表わす
。以下同じ。）の範囲の引取速度■で引き取られる。
こうして押出発泡された発泡細条８は、賦形装置６内を
蛇行屈曲しつつ走行して隣接する発泡細条８との接触部
分が相互に融着し、賦形装置６の内面形状と同形状で発
泡細条８の充填率の異なる複数の層が積層された多層構
造の熱可塑性樹脂発泡体が製造される。
蛇行屈曲しつつ走行して隣接する発泡細条８との接触部
分が相互に融着し、賦形装置６の内面形状と同形状で発
泡細条８の充填率の異なる複数の層が積層された多層構
造の熱可塑性樹脂発泡体が製造される。
本発明においては、口金５の押出孔５１の配列間隔りが
０．９Ｄ （π未満の場合には、発泡細条８が充分に蛇
行屈曲せずに見かけの発泡倍率の高い発泡体が得られず
、また反対に配列間隔りが３．６ＤＦπを越えると発泡
細条８の蛇行屈曲が細条間の融着が十分でなく、所望の
断面形状のものが得られず望ましくない。
０．９Ｄ （π未満の場合には、発泡細条８が充分に蛇
行屈曲せずに見かけの発泡倍率の高い発泡体が得られず
、また反対に配列間隔りが３．６ＤＦπを越えると発泡
細条８の蛇行屈曲が細条間の融着が十分でなく、所望の
断面形状のものが得られず望ましくない。
一方、発泡細条８の引取速度Ｖは、０．５４ＶＤＦπ／
（Σｌｉ／ｎ）より小さい場合には発泡細条８が賦形装
置６内に詰まって引き取ることができなくなったり、発
泡体の表面がささくれ立って外観が損なわれたり、また
、見掛発泡倍率が発泡細条８の発泡倍率よりも低くなっ
たりする。
（Σｌｉ／ｎ）より小さい場合には発泡細条８が賦形装
置６内に詰まって引き取ることができなくなったり、発
泡体の表面がささくれ立って外観が損なわれたり、また
、見掛発泡倍率が発泡細条８の発泡倍率よりも低くなっ
たりする。
ざらに、引取速度Ｖが、１．２６ Ｖ Ｄ ｆｌ／ （
ΣＬｉ／ｎ）を越える場合には、全く蛇行しなくなった
りして、発泡細条８相互の融着が不完全となる。
ΣＬｉ／ｎ）を越える場合には、全く蛇行しなくなった
りして、発泡細条８相互の融着が不完全となる。
本発明において使用する熱可塑性樹脂としては、例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタアクリレート
等の単独重合体、これらの重合体の単量体と共重合可能
′な単量体との共重合体、またはこれらの単独重合体も
しくは共重合体の混合物が使用される。
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタアクリレート
等の単独重合体、これらの重合体の単量体と共重合可能
′な単量体との共重合体、またはこれらの単独重合体も
しくは共重合体の混合物が使用される。
発泡剤として使用する気体もしくは連発性液体としては
、沸点６０℃以下のもの、例えばプロパン、ブタン、ジ
クロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタ
ン等が好適に用いられる。
、沸点６０℃以下のもの、例えばプロパン、ブタン、ジ
クロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタ
ン等が好適に用いられる。
また、発泡剤は熱可塑性樹脂に予め含浸させて使用して
もよい。
もよい。
本発明においては、気泡調整剤、着色剤、安定剤、帯電
防止剤、充填剤、可塑剤等を必要に応じ樹脂に添加して
もよい。
防止剤、充填剤、可塑剤等を必要に応じ樹脂に添加して
もよい。
押出機１は発泡剤が樹脂に充分溶融混合され、樹脂温度
を調節できるものであれば特に限定されないが、発泡剤
をバレルの途中から圧入する形式のものが好適に使用さ
れる。
を調節できるものであれば特に限定されないが、発泡剤
をバレルの途中から圧入する形式のものが好適に使用さ
れる。
［作用］
本発明方法においては、相隣る群とは配列間隔が異なる
多数の押出孔を有する口金を用い、しかも押出速度と引
取速度の関係を特定の範囲内に調節することにより、口
金の多数の押出孔から押出された発泡細条は、密度の異
なった状態で押出され、自由発泡しつつロール又はベル
トで囲まれた賦形装置内で蛇行屈曲Ｊるとともにその接
触部分が互いに融着し、充填率の異なる複数の層が積層
一体化された熱可塑性樹脂発泡体が製造される。
多数の押出孔を有する口金を用い、しかも押出速度と引
取速度の関係を特定の範囲内に調節することにより、口
金の多数の押出孔から押出された発泡細条は、密度の異
なった状態で押出され、自由発泡しつつロール又はベル
トで囲まれた賦形装置内で蛇行屈曲Ｊるとともにその接
触部分が互いに融着し、充填率の異なる複数の層が積層
一体化された熱可塑性樹脂発泡体が製造される。
［実施例Ｊ
押出機：ロ径５０ｍａ＋、バレル長さ１５００ｍｍロ金
：直径１ ｍｍの押出孔を間隔１３Ｉｌ１ｍで２段８列
に配設し、１３Ｉｌｌｆｆｌの間をおいてその下に同径
の押出孔を間隔６ｍｉ＋で３段１５列に配設した板状体
。
：直径１ ｍｍの押出孔を間隔１３Ｉｌ１ｍで２段８列
に配設し、１３Ｉｌｌｆｆｌの間をおいてその下に同径
の押出孔を間隔６ｍｉ＋で３段１５列に配設した板状体
。
熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン（スミ力センＬ４０
２、Ｍ１３．５、密度＋ ０．９２２） １００重
量部にタルク粉末０．５重機部を配合したもの。
２、Ｍ１３．５、密度＋ ０．９２２） １００重
量部にタルク粉末０．５重機部を配合したもの。
発泡剤ニジクロロテトラフルオロエタンを樹脂１００重
量部に対し１５重量部の割合で押出機の樹脂供給口から
７５０ｍｍの位置の発泡剤注入口より圧入。
量部に対し１５重量部の割合で押出機の樹脂供給口から
７５０ｍｍの位置の発泡剤注入口より圧入。
成形温度：押出機の樹脂供給口から発泡剤注入口まで１
００〜１５０℃、発泡剤注入口から押出機先端まで１１
０℃、口金を１００℃にそれぞれ維持。
００〜１５０℃、発泡剤注入口から押出機先端まで１１
０℃、口金を１００℃にそれぞれ維持。
発泡倍率（Ｒ）：２０倍。
押出速度（Ｖ）：１０ｎ＋／分。
賦形装置および引取機：幅２００ｍｎ＋のベルト式引取
機 以上の条件で口金から押出された発泡細条の引取速度Ｖ
を３．５＋ｎ ／分および５．０ＩＩｌ／分としたとき
は（本発明の実施例）、前者の場合は見かけ密度が０．
０４５ｇ／ｃｊとｏ、０２５ｏ ／ｃｄの２層、後者の
場合は見かけ密度が０．０３３０ ／（１１’と０．０
２ （］ ／ｌｄの２層から構成され、いずれも各発泡
細条が接触点で完全に融着され柔軟で底づきしにくい発
泡体が得られた。
機 以上の条件で口金から押出された発泡細条の引取速度Ｖ
を３．５＋ｎ ／分および５．０ＩＩｌ／分としたとき
は（本発明の実施例）、前者の場合は見かけ密度が０．
０４５ｇ／ｃｊとｏ、０２５ｏ ／ｃｄの２層、後者の
場合は見かけ密度が０．０３３０ ／（１１’と０．０
２ （］ ／ｌｄの２層から構成され、いずれも各発泡
細条が接触点で完全に融着され柔軟で底づきしにくい発
泡体が得られた。
また引取速度Ｖを２．Ｏｍ ／分および７．０１１１
／分としたときはく本発明の範囲外の引取速度条件）、
前者の場合は密度の高い方の層が平滑にならず表面が波
うった状態の発泡体しか得られず、後者の場合は２層の
うち１層の発泡細条の融着が不充分で、全体の形状もく
ずれやすいものであった。
／分としたときはく本発明の範囲外の引取速度条件）、
前者の場合は密度の高い方の層が平滑にならず表面が波
うった状態の発泡体しか得られず、後者の場合は２層の
うち１層の発泡細条の融着が不充分で、全体の形状もく
ずれやすいものであった。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の口金およびこ
れを用いた方法は、配列間隔の異なる複数の群からなる
多数の押出孔を有する口金を使用し、この口金から押出
された発泡細条を賦形装置内で蛇行屈曲による相互融着
を行なわせつつ集束賦形するものであるから、従来のも
のに比べて嵩高で見かけの発泡倍率を大きくすることが
できるうえに、発泡細条の充填率の異なる複数の層が積
層一体化された多層構造の熱可塑性樹脂発泡体が得られ
る。
れを用いた方法は、配列間隔の異なる複数の群からなる
多数の押出孔を有する口金を使用し、この口金から押出
された発泡細条を賦形装置内で蛇行屈曲による相互融着
を行なわせつつ集束賦形するものであるから、従来のも
のに比べて嵩高で見かけの発泡倍率を大きくすることが
できるうえに、発泡細条の充填率の異なる複数の層が積
層一体化された多層構造の熱可塑性樹脂発泡体が得られ
る。
第１図は本発明方法の実施態様を示す側面図、第２図（
ａ ＞ （ｂ ） （ｃ ）はこの実ｔＩＭ態様に
用いる口金の一例を示す拡大した正面図、第３図は第１
図中の賦形装置の拡大斜視図、第４図は賦形装置の別の
例を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・押出機 ５・・・・・・・・・・・・口 金 ６・・・・・・・・・・・・賦形装置 ７・・・・・・・・・・・・引取機 ８・・・・・・・・・・・・発泡細条 出願人 積水化学工業株式会社 第１図 第２図 第２図 第２図 第３ 図
ａ ＞ （ｂ ） （ｃ ）はこの実ｔＩＭ態様に
用いる口金の一例を示す拡大した正面図、第３図は第１
図中の賦形装置の拡大斜視図、第４図は賦形装置の別の
例を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・押出機 ５・・・・・・・・・・・・口 金 ６・・・・・・・・・・・・賦形装置 ７・・・・・・・・・・・・引取機 ８・・・・・・・・・・・・発泡細条 出願人 積水化学工業株式会社 第１図 第２図 第２図 第２図 第３ 図
Claims (2)
- （１）押出機先端に付設した多数の押出孔を有する口金
から、発泡剤を含む熱可塑性樹脂を押出して熱可塑性樹
脂発泡体を製造するにあたり、前記多数の押出孔は０．
９Ｄ√Ｒ≦Ｌ≦３．６Ｄ√Ｒ（ただし、Ｄは押出孔の径
、Ｒは押出孔より自由発泡させたときの発泡倍率を表わ
す。）の式を満足する押出孔間隔Ｌを有するものであり
、かつ、この多数の押出孔は複数の群に分けられ、相隣
る群とは押出孔の配列間隔が異なるようにされており、
これらの押出孔から前記熱可塑性樹脂を押出して多数の
発泡細条を形成し、これらの発泡細条を賦形装置内に導
入し、次式で示される範囲内の引取速度ｖ；０．５４Ｖ
Ｄ√Ｒ／ΣＬｉ／ｎ≦ｖ≦１．２６ＶＤ√Ｒ／ΣＬｉ／
ｎ（ただし、ｖ＜Ｖであって、Ｄは押出孔の径、Ｒは押
出孔より自由発泡させたときの発泡倍率、Ｖは押出孔よ
り押出された発泡細条の押出速度、ｎは押出孔群の数、
Ｌｉはｉ番目の押出孔群の押出孔間隔を表わす。）で引
き取ることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
。 - （２）樹脂排出面に多数の押出孔をその押出孔間隔Ｌが
０．９Ｄ√Ｒ≦Ｌ≦３．６Ｄ√Ｒ（ただし、Ｄは押出孔
の径、Ｒは押出孔より自由発泡させたときの発泡倍率を
表わす。）の式を満足するように穿設し、かつ、この多
数の押出孔を相隣る群とは押出孔の配列間隔が異なるよ
う複数の群に分けたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡
体製造用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257042A JPS61134221A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびそのための口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257042A JPS61134221A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびそのための口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134221A true JPS61134221A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17300928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257042A Pending JPS61134221A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびそのための口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125218U (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 自動倉庫の移載装置 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59257042A patent/JPS61134221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125218U (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 自動倉庫の移載装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5011642A (en) | Method of making extruded article | |
| US4634485A (en) | Extruded article and method of making the same | |
| US3993721A (en) | Method of forming a foamed article having a simulated wood grained surface | |
| FI64535B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett taettraodigt orienteratplastnaet | |
| US4631215A (en) | Extruded article and method of making the same | |
| US4732770A (en) | Extruded article and method of making the same | |
| JPS5932294B2 (ja) | シ−ト材料の製造方法及び装置 | |
| US4221621A (en) | Process for preparing a foamed article of thermoplastic resin and a die therefor | |
| JPH1172665A (ja) | 光ケーブル及びその構成要素 | |
| US5273818A (en) | Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter | |
| EP3814092B1 (en) | Coextruded articles, dies and methods of making the same | |
| CA1233609A (en) | Extruded article and method of making the same | |
| EP0294209B1 (en) | Extruded article and method of making same | |
| JPS61134221A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびそのための口金 | |
| US4478563A (en) | Apparatus for upwardly extruding and cooling a thermoplastic resin multiple tube structure | |
| US5145615A (en) | Process for making an expanded fiber composite structure | |
| JP3286693B2 (ja) | パイプ状発泡体 | |
| JPS61189927A (ja) | 熱可塑性樹脂製立体網状体の製造方法 | |
| EP0021793A1 (en) | A textured tubular body for use in a tubular storage battery plate and a method of making that body | |
| JPS61209135A (ja) | 熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法 | |
| JPS61108525A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS629073Y2 (ja) | ||
| JP2006512501A5 (ja) | ||
| JPH07256779A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 | |
| JPS6157325A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |