JPS61133233A - 新規なポリアミド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は、ホットメルト接着性を示すポリアミド重合体
に関する。更に詳しくは本発明はジアミンをダイマー酸
と特定の種類の脂肪族ジカルボン酸との混合物と反応さ
せることによって製造したポリアミド樹脂に関する。

先行技術の簡単な説明 先行技術では、ホットメルト接着性を示すポリアミド組
成物及びその製造方法が十分に記載されている。先行技
術の接着性組成物の代表的なものは、米国特許第４３７
４３０３号及び第５４４４．０２６号に記載されている
組成物である。後者の組成物は、ダイマー脂肪酸と色々
な種類のジアミンとの反応生成物を含む。脂肪族ジカル
ボン酸例えばアジピン酸、セパシン酸及びアゼライン酸
を含めたジカルボン酸の共重合体も接着性組成物の成分
として教示されている。

ビニルプラスチックを接着するためのホットメルト接着
剤として有用なポリアミド組成物も米国特許第４８４ス
８７５号に開示されている。

上記組成物は、１，８−もしくは１，９−へブタデカン
ジカルボン酸と特定の複素環ジアミン例えばピペラジン
との反応生成物である。共重合可能なジカルボン酸例え
ばアゼライン酸、七ノくシン酸及びアジピン酸も接着剤
の成分として開示されている。

本発明のホットメルトポリアミド組成物は、ビニル樹脂
例えば可塑化ポリ塩化ビニルへの、特に低い溶融粘度で
の、接着における接着強度のゆえに有利である。しかし
、本発明の組成物は同様に、脱脂鋼、アルミニウム、木
材、及び種々の他のプラスチック例えばポリオレフイ／
、ＡＢ８及びポリスチレンに十分な接着強度を示す。

高い温度で、高湿度および／または高温条件にさらした
後に、十分な接着強度を持続ける湿気および高い温度に
対する組成物の抵抗力が特に有利である。

本発明は、２０個または１８個の炭素原子を含む線状二
塩基酸を共重合性二価酸としてポリマー脂肪酸及び種々
のジアミンと一緒にポリアミドホットメルト接着剤の製
造に使用すると、他の共重合性二価酸を使用する場合よ
りも大きな引張強度を周囲温度及び高い温度で示し且つ
一層増加した耐湿性を示す樹脂が得られるという予想外
の発見を具現する。これらの特性の改善は、長鎖の線状
の２０個または１８個の炭素原子を含む二塩基酸によっ
てポリアミドがますます晶出しやすくなることに主とし
て起因すると思われる。しかし、この説明は本発明の範
凹に決定的とまたは制限を置くと決して思ってはいけな
い。

発明の概要 本発明は、実質的に等しい割合のポリアミンとジカルボ
ン酸の混合物とを縮合させて得られたポリアミドから成
る；上記混合物は、重合脂肪酸と１，１８−オクタデカ
ンジカルボン酸またはそれほど好ましくはないが１，１
６−ヘキサデカンジカルボン酸とから成る。

発明の好ましい実施態様の詳細表説明 本発明のポリアミド組成物は、約９０℃から約５００℃
まで、好ましくは１００℃から２５０℃まで、最も好ま
しくは１００℃から１５０℃までの範囲内の軟化点及び
、少なくとも１，５００ｃｐｓ／１９５℃の、好ましく
は約ｔ５０Ｏｃｐｓ／　１９５℃から約６　Ｉｌ、００
０　ｃｐｓ／２６０℃壕での範囲内の、最も好ましくは
２．０．００　ｃｐｓ／１９５℃と３ｏ、ｏｏ。

ｃｐｓ／２４６℃との間の最終溶融粘度によって成る程
度特徴づけられる。本発明のポリアミド組成物は一般に
、少なくとも３００ｐｅｉ、殊に少なくとも６５０　ｐ
ｓｉの引張強度及び約１００％から約ｔｏｏｏ％までの
範囲内の伸びを示す。

酸価及びアミン価は一般にそれぞれ１０以下、殊に５以
下である。

本発明の一層を製造するのに使用される反応物はすべて
その製造方法と同様によく知られている。「ダイマー酸
」として技術上時々引用されるポリマー脂肪酸は、脂肪
酸の重合で生じた複雑な混合物である。ポリマー脂肪酸
、の代表例は、トール油脂肪酸の重合によって商業上書
られるものである。このポリマー脂肪酸は、次のような
代表的組成をもつ： 重量％ モノマーＣ１８−塩基ＩｌＯ〜１０ ダイマー０３６二塩基酸　　　　　　　６０〜９５トリ
マーＣ５４及びもつと高級の多塩基酸　　１〜３５分留
しないポリマー脂肪酸のモノマー、ダイマー及びトリマ
ーの相互の割合は、出発物質の種類及び重合の条件に左
右される。脂肪酸の重合方法は１例えば米国特許第へ１
５ス６８１号に記載されている。水素化ダイマー酸を使
用すると、本発明のポリアミドの色並びに熱及び酸化安
定性がよくなる。

上記のように、重合脂肪酸または水素化誘導体は、１．
１８−オクタデカンジカルボン酸または１．１６−ヘキ
サデカンジカルボン酸、すなわち式二ＨＯＯＯ−（−Ｃ
！Ｈ２％　０ＯＯＨ （式中ｎは１６または１８である） のジカルボン酸と混合して使用される。

本発明の方法で使用される酸成分の反応物におけるポリ
マー脂肪酸と１，１８−オクタデカンジカルボン酸また
は１，１６−ヘキサデカンジカルボンとの割合は、広い
範囲にわたって変化しうる。

特に好ましい割合は次のとおりである：ポリマー脂肪酸
　　　　　９５ないし４０当量％１．１８−オクタデカ
ンジカル ボン酸または１，１６−へキサ デカンジカルボン酸　　　　　５ないし６０当量％非常
に様々な他の（任意の）ジカルボン酸も、ポリツー脂肪
酸及び１，１８−オクタデカンジカルボン酸（エイコサ
ンニ酸）または１，１６−へキサデカンジカルボン酸（
オクタデヵンニ酸）と−緒に本発明の組成物の製造に使
用することができる。これらの追加のジカルボン酸は、
脂肪族ジカルボン酸と、環状構造をもつ脂肪族ジカルボ
ン酸と、芳香族ジカルボン酸とを包含する。

このような任意の酸の代表的なものは、２個から２０個
までの炭素原子を含んでいることができ、シュウ散、グ
ルタル酸、マロン酸、アジピ　　　３ン酸、コハク酸、
スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸
、ピメリン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、及びナフタリ
ンジカルボン駿である。これらの望ましい酸を製造する
方法は、よく知られている；それらの酸は商業上たやす
く入手することができる。

本発明で使用される望ましい追加のまたは任意のジカル
ボン酸は、少なくとも６個の炭素原子、更に好ましくは
６ないし１６個の炭素原子をもつ直鎖脂肪族二価酸例え
ばアゼライン酸及びセバシン酸であり、アゼライン酸と
セバシン酸とが最も好ましい。これらの酸の、相当する
酸無水物、エステル及び酸塩化物の使用は「ジカルボン
酸」という表現の中に包含されると解釈すべきである。

使用することのできる任意のジカルボン酸の割合は、約
Ｏ当量％から約５０当量％までの範囲内であることがで
きる。

本発明の組成物を製造するのに好んで使用される有機ポ
リアミンは、約２個から２０個までの炭素原子をもつ既
知の線状脂肪族ジアミン類、環状構造をもつ脂肪族ジア
ミン類、または芳香族ジアミン類の中の一つまたはそれ
よりも多くのものであることができる。特に望ましいも
のはアルキレンジアミンである。望ましいジアミンの実
例は、エチレンジアミン（ＫＤＡ　）、１，３−ジアミ
ノプロパン、１．４−ジアミノブタン、１，６−へキサ
メチレンジアミン（ＴｈＤＡ　）、４，４′−メチレン
−ビス−（シクロヘキシルアミン）（ＰＡＣＭ　）、ポ
リマー脂肪酸から製造されたダイマージアミン、１，２
０−ジアミノエイコサン、インホロンジアミン、シクロ
ヘキサンビス（メチルアミン）、ビス−１，４−（２−
アミノエチル）ベンゼン、ピペラジン（Ｐ工Ｐ）、１，
３−ジー（４−ピペリジル）プロパン（Ｄ工Ｐ工ｐ）お
よび、１−（２−アミノエチル）ピペラジ／である。同
様に望ましいものはポリグリコールジアミン例えばテキ
サコ（ＴｅｘａｃＯ）から入手しうるシェフアミン（、
Ｔｅｆｆａｍｉｎｅ■）Ｄ−２０００およびユニオン・
カーバイド・コーポレイションから入手しうるポリグリ
コールジアミンＨ−２２１である。最も望ましいものは
単独の、または第ニジアミンと組合せた、第一ジアミン
ＭＤＡおよびＰＡＯＭである。

これらのジアミンはすべて、よく知られた方法によって
製造され、多数のものは商業上入手しうる。

本発明のポリアミドホットメルト接着剤は、本発明の方
法では、中性のまたはつりあいのとれたポリアミドを製
造するために、酸と実質的に当量の割合のポリアミンと
の混合物を混合し、加熱しそして反応させることによっ
つで製造することができる；即ち酸価とアミン価とは実
質的に等しい。「実質的に当量の割合」とは、反応混合
物中に用意されたアミノ基の総数が酸の混合物の出す酸
基の総数にほとんど等しいという意味である。実際上こ
れは、アミド化反応の条件で揮発によって通常失われる
小部分を補うために最初の反応混合物にわずかな（約２
％）過剰のポリアミンを供給することによって達成され
る。この縮重合が行われる温度は、決定的ではないが、
殊に約１００℃から約５００℃までの温度で、特に約１
８０℃から′５００℃までの範囲内の温度で行われる。

重合を助けるために反応混合物へ重合触媒を触媒的割合
で加えるととができる。そのような触媒の代表例はリン
酸である。

本発明の方法で使用する触媒は、最初の反応混合物へ含
有させるかまたは重合速度がおそくなる直前に加えるこ
とができる。反応での触媒の好ましい濃度は、全装入量
の約０．００１重量％から３重量％まで、最も好ましく
は０．０１重量％から１．０重量％までの範囲内である
。

更に、少量の表面活性物質を、発泡を減らして重合させ
るために加えることができる。このような物質の代表例
はダウ・コーニング社のＤＢ−１００というシリコン商
法剤である。

重合反応混合物の成分として酸化防止剤を含有させるこ
とも好ましい。よく知られているどの酸化防止剤も、従
来の割合で、即ち反応物の０．１重量％から約２重量％
までの割合で使用することができる。

ポリアミド生成物の過度の変色を避けるために二酸化炭
素、窒素またはアルゴンガスによって用意されるような
不活性な雰囲気で本発明の方法を行うのが好ましい。反
応の進行中に長い線状分子と水とが生じてアミド化が起
る。生じた水を縮重合が起るにつれて反応混合物から留
出させるのが好ましい。不活性ガス例えば窒素のおそい
流れが泡になって反応混合物を通過するかまたは反応混
合物からあふれるようにすることによって蒸留を助ける
ことができる。必ずしも必要であるとは限ら力いが、不
活性溶剤例えばキシレンを反応混合物に、共沸蒸留での
水の除去を助けるように＠い割合で加えることができる
。一般に、このような割合は、反応混合物の約１０重量
％を越えるべきでない。反応混合物の選択の粘度が例え
ば１５０００ｐ５１／１９５℃〜６αＯＯＯｃｐｓ／２
６０℃、殊に２．０００　ｃｐｓ／１９５℃〜３α００
０　ｃｐｓ／２４６℃に達するまで反応混合物を加熱す
ることができる。更に、５〜２０個の炭素を含む飽和線
状−塩基性カルボン酸例えばステアリン酸およびバルミ
チン酸、または他の反応性単量・体例えば安息香酸フェ
ニルまたは亜リン酸トリフェニルを、上記混合物へ少量
（０，５ないし１０当量％）、分子景および粘度を調節
するために加えることができる。

本発明の方法は、大気圧またはそれよυもわずかに高い
圧力で行うことができる。しかし、重合工程の終シ頃わ
ずかな減圧のもとで行うのが好ましい。このことは副生
成物、溶剤および凝縮水、反応しなかったジアミンの除
去を促進し１反応を完結させるのを助ける。定期的に取
った反応混合物の一定部分から分析によって反応混合物
の酸価とアミン価とがそれぞれ約１０以下、殊に５以下
であることがわかったーときに重合の終了に気づくこと
もちシうる。一般に重合は酸反応物の特有の性質に応じ
て約１ないし７時間で終了する。どんな在来の便利な反
応器も、反応物を凝縮させて重合を行うのに使用するこ
とができる゛。

以下の例に、本発明を創造して使用した方法と過程とを
記述し、発明者の意図した本発明を実施する最良の形式
を説明する。しかし、以下の例を制限的と解釈してはい
けない。

試験方法 ホットメルト接着剤としての本発明のポリアミド組成物
を評価するために使用した試験方法は１次の通シである
： （１）引張及び伸び試験−関連規格のＡＳＴＭ　Ｄｌ　
７０８−６６の方法を使用した；この方法では樹脂ダン
ベルが（別の仕方で記載されている場合を除いて）７２
〒及び５０％の相対湿度で２４時間コンディショニング
され、次に伸び及び引張強度に及ぼす力の影響の割合を
明らかにするインストロン（工ｎａｔｒｏｎ）試験機で
５．／閣のクロスヘッド速度で試験される。

（２）　　軟化点ｔ−二一・ニス・ティー・エム（ＡＳ
ＴＭ）−１２８−６３の方法（環球法）によって測定し
た。

（３）Ｔはく離強度をＡ日ＴＭ試験法Ｄ−１８７６−７
２によって６０”Ｃおよび２２℃で測定した。

（４）　　溶融粘度をＡ８’ｒＭ試験法Ｄ−１０８４−
６３の方法に記載されている試験法で測定した。

（５）　　重ね合せせん断強度をＡ８ＴＭ試験法Ｄ−１
００２−７２に記載されている方法で測定した。

示し之相対的結晶化度は、デュポン９９０制御装置を備
えたデュポン９０１示差走査熱量計で測定されるような
ｃａ４／ｌによる融解熱である。この融解熱は、１０℃
／駆の速度で加熱された試−料のために融解吸熱のもと
て面積から測定された。吸水率を、７日間の浸せきの後
にＡＳＴＭ法Ｄ５７０−６３によって測定した。衝撃抵
抗を、冷却剤としてメタノール／ドライアイスを使用し
てＡＳＴＭ試験法Ｄ７４６−６４Ｔによって測定した。

例１〜２ これらの例は、本発明の例ではなく、比較のために記載
する。

例１ 次の反応物を用いて重合体を製造した：当量チ ポリマー脂肪酸＊５０ セバシンｉ！ｌ　　　　　　　　　　　　５０ピペラジ
ン　　　　　　　　　　　６５エチレンジアミン　　　
　　　　　５５反応物を全部樹脂がまく入れ、３時間窒
素ガスのブランケットのもとで撹拌しながら１２０〜１
５０℃の温度で還流させた。次に、水を蒸留で除きなが
ら混合物を還流温度から徐々に加熱して２００℃にした
。６滴のリン酸を加え、混合物を３時間０．０５ないし
５ｍＨｆの減圧で２２０〜２４０℃の温度に加熱した。

＊ユニオン・キャンプ・コーポレイション。

ウニイン、ニューシャーシー； 次の組成をもつユニダイム１４　（ｔＴｎｉｄｙｍｅ■
１４）：モノマー　　　　　　　　　　　０．４實ｔ％
ダイマー　　　　　　　　　　　　　９５．６賃ｔ％ト
リマー（及びもつと高級のポリマー）　　　　ａ、Ｏ，
ｔ％生じたポリアミド樹脂を室温に冷やし、代宍試料を
とシ、物理的性質を調べた。試験結果は、下記の表１〜
表４に示した。

例２ オクタデカンジカルボン酸の枝分れ異性体でｂる７−エ
チルー１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸林をセバシ
ン酸の代シに同じ割合で使用したことを除いて、前記の
例１の処理を繰返した。

製造したポリアミドの物理的性質を下記の表１及び表４
に示した。

＊＊はぼ８０〜９０重量％の７−ニチルー１，１６−へ
キサデカンジカルボン酸と１０〜２０重量％の６−エチ
ル−１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸とを含有する
、日本の岡村製油株式会社によって製造されたエスピー
２０（ＳＢ　−２０■）。

例３ ＊＊＊ １．１８−オクタデカンジカルボン酸　　をセバシン酸
の代りに同じ割合で使用したことを除いて前記の例１の
処理を繰返した。

ポリアミドの物理的性質を下記の表１〜表４に示した。

＊＊＊　８５〜９０重量％の１．１８−オクタデカンジ
カルボン酸と４〜１０重量％のｉ、１４−ドデカンジカ
ルボン酸とを含有する、日本の岡村製油株式会社によっ
て製造され表１ 熱特性 例　　粘度／℃　軟化点　　ＴＰ　　　　Ｔｍ　　　融
解熱１　　８３００／１９５　１５２　　０　　　１５
６　　　２゜７２　　３０００／１９５　７２　　−６
　　　　６７　　　１．５３　１０５００／１９５　１
４６　−８．５　　　１３８　　６．２衣２ 室温での比較引張及び接着特性 引　張　ビニル　鋼重ね合せ 例％−／：Ｌ？２　破壊歪強度はく離　せん断強度＆　
　（ｐａｔ）（％伸び）　　（ｐａｔ）　（ｐｔｉ）　
　　（ｐａｔ）５　　１８６５０　　　４０９　　　　
１８５９　　６．９　　　　１５６８表３ ／１６（ｐｓｔ）　　　　　（ｐｓｉ）　　　（％伸び
）３　　　　４４７９　　　　　６１１　　　　　３０
Ｂ表４ 衝撃強度 例　結晶化度吸　水　率　　　　（℃での％通過）１　
　２．７　　　１．６５　　　−　−　−　４０　７０
２　　１．３　　　　２．７１　　　　−　−　−　　
−　−３　　６．２　　　０．９９　　　４０　８０１
００　−　−上記の例１及び例３から認めることがで龜
るように、　　１．１８−オクタデカンジカルボン酸と
ダイマー酸とを使用して製造されたポリアミドは、セバ
シン酸とダイマー酸とを使用して製造された比較ポリマ
ーに比較して大きな引張強度、高いモジュラス、低いＴ
９、よりよい低温衝撃強度、高い結晶化度、低い吸水率
、及び少し高い鋼重ね合せせん断接着強度を示した。例
１の重合体に比較して犬き４例５のポリアミドの引張強
度は、１，１８−オクタデカンジカルボン酸を含む重合
体のずっと高い結晶化度に起因していた。この高い結晶
化度は、炭素数２０の二価酸の長い鎖長から生じると思
われており、咳二価酸ではポリアミド鎖のダイマ一部分
のために結晶化が多く起るのであろう。例３のポリアミ
ドは又、例１の比較重合体よりも大きな引張強度及び伸
びを６０℃で示した。この優越は、例５のポリアミドの
結晶化度の増強効果を一層長く保持させるダイマー酸１
，１日−オクタデカンジカルボン酸ポリアミドの示差走
査熱量測定によって認められるはるかにはつきりした融
点から生じるであろう。例３のポリマーは又、セバシン
酸対照重合体よりも少しすぐれた低温衝撃強度を示した
。

従って、　ｉ、１８−オクタデカンジカルボン酸は、セ
バシン酸及び枝分れした０２０の二価酸に比較してすぐ
れた低温及び高温性能を与えると思われる。

反対（、ダイマー酸と枝分れしたＣ２ｏの二価酸異性体
（８Ｂ−２０）とで製造した例２のポリアミドは、例１
ｔ−たは例３に比較した場合、非常に低い軟化点および
低い結晶化度を示す。従って、例２のポリアミドが動作
特性を特に６０℃で示さないということもまた例２のポ
リアミドが、線状の０２０の二価酸異性体で製造された
例３の類似ポリアミドについて見いだされた耐湿性を示
さないということも当該技術分野に属する者に明らかＫ
なる。

例４〜６ 上記の例１の一般的処理方法が繰返された：ただし、例
１で使用された反応物は次の通り取り替えられた： 例４　例５　例６ アゼライン酸（ＫｍｅｒＯ！■１１４４）　　　−−４
１，０エチレンジアミン　　　　　　　　　４７．０　
５０．５　２８．０ピペラジン　　　　　　　　　　　
　４９，４　４４．９　６７．０生じた重合体の物理的
性質を下記の表５に示した。

例７〜１２ 上記の例１の一般的処理方法が繰返された；ただし、例
１で使用された反応物は次の通シ替ポリマー脂肪酸＊８
７．７　９５．０　７０．０　８７．７　９５，０　７
０．０１．１８−オクタデカン ジカルボン酸 （上記の５Ｌ−２０）　ｊ　２．ｓ　　　５．ｏ　　３
　ｏ、ｏ　　　−−−セバシン酸　　　　−−−１２，
５５，０５０，０エチレンジアミン　３７，５　５５．
０　３０．０　３７．３　５５．０　３０．０ピペラジ
ン　　　６２．７　４５．０　７０．０　６２．７　４
５，０　７０．Ｑ生じた重合体の物理的性質を下記の表
６に示した。

本上記のｔＴｎ１７ｍｅ■１４゜ 表６ 吸水率 例　７日　軟化点　　粘　度　　　結晶化度１引張強度
（ｐａｔ）７　　　ｊ、０５　　９６　　　　　　９９
４０　　　　　１．５９　　　４５９　　５９８　　０
．７８　　９１　　　　　１０２００　　　　　５．２
９　　　７４７　　１７９　　０．９６　　１１５　　
　　　１１６００　　　　　４．２７　　　１０１０　
　９７１０　　　Ｃ１５９６９４６０Ｃ３５２５０３１
１１０，８５９５１２３２０１，９７７２３２６１２１
，１７１２０１６７５０Ｑ、８５　　　　６７０１３２
例　引張強度　ビニルはく離強度　鋼−鋼重ね合せ腐　
　水浸ｂ　　　２２℃　６０℃　　せん断接着（ｐｓｔ
）８　　　　　５５５　　　　　　　　２１　　　　　
５　　　　　　　　　　７２Ｓａ　結晶化度＝融解熱 ｔ）　　２１日間水に浸漬した後（室温で試験された試
料。

例１０から例１２までは、本発明の例ではなく、比例の
ために作成した。

例７から例１２までは、線状のＣ４゜の二価酸（セバシ
ン酸）を越える線状の０２０の二価酸を使用することの
利益を明らかにする。例７と例１０とを比較し、例日と
例１１とを比較しそして例９と例１２とを比較すると、
１，１８−オクタジエンジカルボン酸を使用して製造し
たポリアミドは、低い吸湿を示し且つ高い引張強度を室
温で、又、特に２１日間水浸後に示すということが明ら
かになる。

例１３ 上記の例５の処理方法が繰返された；ただし例３で使用
された１、１８−オクタデカンジカルボン酸は、当量の
割合の１．１６−ヘキサデカンジカルボン酸に取り替え
られた。生じたポリアミド組成物は、上記の例３の生成
物に付随した特性に類似した特性を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）４０当量から９５当量％までのポリマー脂肪
   酸と（ｂ）１，１８−オクタデカンジカルボン酸及び１
   ，１６−ヘキサデカンジカルボン酸から成る群から選ば
   れる５当量から６０当量、 までの二価酸とを含むポリ酸の混合物と実質的に当量の
   割合のポリアミンとの重合反応の生成物から成るポリア
   ミド。 ２、ポリアミンが、０当量％から８０当量、までのピペ
   ラジンと１００当量％から２０当量％までのエチレンジ
   アミンとから成る、特許請求の範囲第１項記載のポリア
   ミド。 ３、ポリアミンが、４０当量％から８０当量％までのピ
   ペラジンと２０当量％から６０当量％までのエチレンジ
   アミンとを含む、特許請求の範囲第１項記載のポリアミ
   ド。 ４、ポリ酸が６０ないし８４当量％のポリマー脂肪酸と
   １６ないし４０当量％の１，１８−オクタデカンジカル
   ボン酸または１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸との
   混合物から成る特許請求の範囲第１項記載のポリアミド
   。 ５、ポリアミンがエチレンジアミンと１，３−ジ−（４
   −ピペリジル）プロパンとの混合物から成る特許請求の
   範囲第１項記載のポリアミド。 ６、ポリアミンがピペラジンと１，２０−ジアミノエイ
   コサン及び１，１８−ジアミノオクタデカンから成る群
   から選ばれる化合物との混合物から成る特許請求の範囲
   第１項記載のポリアミド。 ７、ポリマー脂肪酸が９０重量％以上のダイマー脂肪酸
   から成る特許請求の範囲第１項記載のポリアミド。 ８、ポリマー脂肪酸が、水素添加されたものである特許
   請求の範囲第７項記載のポリアミド。