JPS6113297Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱可塑性合成樹脂製の管および管継
手を接続するための融着機に関する。

従来から、掘削坑内において、熱可塑性合成樹
脂（たとえばポリエチレン）から成る管に熱可塑
性合成樹脂から成る管または管継手を軸線を同一
にして融着するには、第１図に示すごとき融着機
１が用いられている。融着機１は、掘削坑２の底
３に設定され、たとえば管４と図示しない管とを
同一軸線上で保持する。管４と図示しない管との
融着終了後に融着機１を取外すには、融着された
管４および図示しない管を矢符５で示すごとく融
着機１の側方に降す。次いで融着機１を鉛直上方
に引上げて掘削坑２から取出す。そのため掘削坑
２は、管４および図示しない管を置くための余分
なスペースが必要である。しかも、管４が地中に
埋設されていて、その一部分が掘削坑２に露出さ
れている場合には、管４を動かすことはできない
ので、融着機１を取外すことが困難である。

接続後の管４を第１図のように動かすことがで
かない場合には、第２図の矢符６で示すごとく融
着機１を管４の軸線のまわりに180度回動させ
て、仮想線示する上方位置に融着機１をもたら
す。そうすれば、融着機１を上方に引上げて取外
すことができる。しかし、融着機１には図示のご
とき車輪７や脚などが設けられていて、融着機１
は比較的重い。そのため作業性が劣る。また融着
機１を180度回動させられるように掘削坑２を広
くしておかなければならない。

したがつて本考案の主な目的は、上述の技術的
課題を解決して、比較的狭い掘削坑内で管および
管継手を融着することがべきる融着機を提供する
ことがある。本考案は、固定位置に設けられた既
設管９ａを上下に半割状の一対の部分で外囲し、
これらの上下両部分は、軸線方向に平行なヒンジ
ピン１５で一端が枢支され、他端が連結取外し可
能である支持部材１４と、 支持部材１４の下部分に固着され、外方に延び
る一対の第１脚部２０と、 脚部２０な固定され、前記軸線に沿つて平行な
一対の取付腕２２と、 取付腕２２に取外し可能に連結され、前記軸線
に平行な一対の案内棒２４，２５と、 案内棒２４，２５が嵌入され、案内棒２４，２
５に沿つて移動され、かつ案内棒２４，２５に適
宜位置決めしてそれぞれ固定可能な一対の案内部
材３８と、 案内部材３８を連結する第１支持棒３６と、 第１支持棒３６に固定される一対の第２脚部３
５と、 支持部材１４と同心であつて、上下に半割状の
一対の部分で熱可塑性合成樹脂管１１を外囲し、
これらの上下両部分は、軸線方向に平行なヒンジ
ピン３０で一端が枢支され、他端が連結、取外し
可能であり、下部分が第２脚部に固定される第１
保持部材２９と、 第１保持部材２９は関して支持部材１４とは反
対側で案内棒２４，２５がそれぞれ嵌挿する一対
の案内リング４７と、 案内リング４７を連結する第２支持棒４６と、 第２支持棒４６に固定される一対の第３脚部４
５と、 支持部材１４と同心であつて、上下に半割状の
一対の部分で熱可塑性合成樹脂管１２を外囲し、
これらの上下両部分は、軸線方向に平行なヒンジ
ピン４０で一対が枢支され、他端が連結、取外し
可能であり、下部分が第３脚部４５に固定される
第２支持部材３９と、 第２支持棒４６に枢支され、前記軸線方向に垂
直な軸５０と、 第２支持部材３９の一側方で軸５０の遊端に固
着され上方に延びる駆動棒５３と、 第２支持部材３９の下方で軸５０に固着される
第１リンク５１と、 第１リンク５１の端部にピン連合されるととも
に、第１支持棒３６にピン結合される第２リンク
４９とを含むことを特徴とする融着機である。

第３図は本考案の一実施例の簡略化した一部切
欠き縦断面図である。たとえば都市ガスなどを輸
送するたわの地中に埋設された鋳鉄管９を補修す
るために掘削坑１０が掘削される。掘削坑１０に
おいて鋳鉄管９の一部が切除される。一方の補修
すべき鋳鉄管部分９ａには、熱可塑性合成樹脂製
（たとえばポリエチレン）から成る管１１が内挿
されて流体の漏洩が防がれる。管１１には、本考
案に従う融着機１３によつて、熱可塑性合成樹脂
から成る管１２が融着される。この融着後に、管
１２は、他方の鋳鉄管部分９ｂに仮想線示する管
継手によつて接続される。その後、管１１，１２
を鋼製カバーで覆つて補修作業が完了する。

融着機１３は、支持部材１４によつて地中に埋
設して固定された鋳鉄管部分９ａに装着され、管
１１，１２を第１および第２支持部材２９，３９
によつて一体的に保持する。管１１，１２の融着
に当つては、先ず管１１，１２の突合せ端面を研
削した後、ヒータで加熱し、本件融着機１３によ
つて管１２を管１１側に向けて変位させて両管１
１，１２を圧接させて融着する。本件融着機１３
は、後述の案内棒２４，２５によつて第１および
第２保持部材２９，３９を支持し、第２保持部材
３９を案内棒２４，２５に沿つて変位させること
ができる。第１図および第２図示の車輪７や脚な
どがなく、融着機１３はコンパクトに構成されて
いる。

第４図は融着機１３の拡大正面図であり、第５
図は融着機１３の平面図であり、第６図は第５図
の切断面線−に沿る断面図である。鋳鉄管部
分９ａの掘削坑１０に露出した端部には、支持部
材１４が着脱自在に装着される。支持部材１４
は、鋳鉄管部分９ａの軸線に平行なヒンジピン１
５で枢支されて上方に開閉自在である。鋳鉄管部
分９ａの軸線に関してヒンジピン１５と反対側に
は、ヒンジピン１５と平行なピン１６によつて係
止ボルト１７の端部が枢支される。係止ボルト１
７を係合溝１８に嵌入し、ナツト１９を螺進させ
る。そうすることによつて、鋳鉄管部分９ａに支
持部材１４が一体的に装着される。支持部材１４
の下部には、鋳鉄管部分９ａの半径方向外方に延
びる一対の脚部２０がそれぞれ固着される。脚部
２０の端部間にわたつて支持棒２１が設けられて
いる。脚部２０の端部には、鋳鉄管部分９ａの軸
線に沿つて平行な軸線を有する取付腕２２がそれ
ぞれ形成される。取付腕２２の軸線に沿つて管１
２側に向けて突出した外周には外ねじ２３が刻設
される。

取付腕２２の嵌合穴２２ａには、鋳鉄管部分９
ａの軸線延長線に平行に延びる案内棒２４，２５
の一端がそれぞれ嵌合される。案内棒２４，２５
の一端付近には、外つば２６が形成され、他端に
は抜止め２８が形成される。外つば２６の外方か
ら案内棒２４，２５に嵌挿されている袋ナツト２
７が外ねじ２３に螺着される。外つば２６が取付
腕２２の端部に押付けられて、案内棒２４，２５
の一対が支持部材１４の脚部２０に固定される。
案内棒２４，２５は、後述の第１および第２支持
部材２９，３９ならびに案内ローラ６０を案内す
るとともに支持する。

第７図は第５図の切断面積−に沿う断面図
である。管１１は、支持部材１４の軸線延長上に
軸線を有する第１支持部材２９によつて着脱自在
に保持される。第１保持部材２９は、管１１の軸
線に平行なヒンジピン３０で枢支されて上方に開
閉自在である。管１１の軸線に関してヒンジピン
３０と反対側には、ヒンジピン３０と平行なピン
３１によつて係止ボルト３２の端部が枢支され
る。係止ボルト３２を係合溝３３に嵌入し、ナツ
ト３４を螺進させる。そうすることによつて、管
１１は、第１保持部材２９に一体的に保持され
る。

第１保持部材２９の下部には、一対の鉛直下方
に延びる脚部３５がそれぞれ固着される。脚部３
５の下端は、管１１の軸線と直角で水平に延びる
支持棒３６に固着される。支持棒３６の両端に
は、案内部材３８がそれぞれ設けられる。案内部
材３８には、案内棒２４，２５が嵌入される。案
内部材３８は、案内棒２４，２５の軸線に直角な
ねじ部材３７を備える。ねじ部材３７を締付ける
ことによつて、案内部材３８は案内棒２４，２５
に一体的に固着され、したがつて第１保持部材２
９は案内棒２４，２５に一体的に固定される。ね
じ部材３７を解放したときには、案内部材３８は
案内棒２４，２５に沿つて摺動自在であり、した
がつて第１支持部材２９を適宜位置決めすること
ができる。

第８図は第５図の切断面線−に沿ぬ断面図
である。管１２は支持部材１４の軸線延長上に軸
線を有する第２支持部材３９によつて着脱自在に
保持される。第２支持部材３９は、管１２の軸線
に平行なヒンジピン４０で枢支されて上方に開閉
自在である。管１２の軸線に関してヒンジピン４
０と反対側にはヒンジピン４０と平行なピン４１
によつて係止ボルト４２の端部が枢支される。係
止ボルト４２を係止溝４３に嵌入し、ナツト４４
を螺進させる。そうすることによつて、管１２は
第２保持部材３９に一体的に保持される。

第２保持部材３９の下部には、一対の鉛直下方
に延びる脚部４５がそれぞれ固着される。脚部４
５の下端は、管１２の軸線と直角で水平に延びる
支持棒４６に固着される。支持棒４６の両側に
は、案内リング４７がそれぞれ設けられる。案内
リング４７には、案内棒２４，２５が摺動自在に
嵌挿される。そのため第２保持部材３９に一体的
に保持された管１２は案内棒２４，２５に沿つて
変位自在である。

第１保持部材２９の支持棒３６の中央下部に
は、管１１の軸線に直角なピン４８でリンク４９
の一端が枢支される。リンク４９は第２保持部材
３９の方向に斜め下方に延びる。第２保持部材３
９の支持棒４６の下部には、支持棒４６と平行な
軸５０が枢支される。軸５０の下部にはリンク５
１の一端が直角に固着される。リンク５１は下方
に向けて延びる。リンク４９，５１の他端は、ピ
ン４８および軸５０に平行なピン５２によつて連
結される。軸５０は第２保持部材３９の一方の側
方まで延びる。軸５０の遊端には、鉛直上方に延
びる駆動棒５３が固着される。駆動棒５３の遊端
には、目盛板５４が固着される。駆動棒５３の途
中には、可撓性材料から成る操作杆５５が固着さ
れる。操作杆５５は、目盛板５４の裏側を径て上
方に延びる。操作杆５５の上端には把持部５６が
設けられる。

操作杆５５の把持部５６を鋳鉄管部分９ａの方
向（第４図左方）に向けて矢符５７のごとく押圧
すると、操作杆５５は仮想線示のことく撓む。そ
して駆動棒５３は矢符５８の方向に押圧され、軸
５０を介して駆動棒５３に連結されたリンク５１
はピン４８のまわりに矢符５９のごとく回動され
る。そのため第２保持部材３９に保持された管１
２が、管１１に近接する方向に変位される。操作
杆５５と駆動棒５３との成す角度αは、操作杆５
５を押圧する力によつて定まる。したがつて目盛
板５４上に予め定められた目盛位置に操作杆５５
を位置させるように押圧すれば、融着時に管１
１，１２を常に適切な圧力で圧接させることがで
きる。

管１２が比較的長くて重い場合には、図示のご
とく案内棒２４，２５で支持された案内ローラ６
０を設けてもよい。案内ローラ６０の軸線方向中
央部は、管１２の外周を安定支持するように鼓状
に形成されている。案内ローラ６０の軸は、支持
台６１によつて軸支される。支持台６１の両端に
は、案内棒２４，２５が嵌入され案内部材６２が
それぞれ設けられる。ねじ部材６３を締付けるこ
とによつて案内部材６２は案内棒２４，２５に一
体的に固着される。ねじ部材６３を操作して、案
内部材６２を案内棒２４，２５に沿つて摺動自在
とし、案内ローラ６０を適宜位置決めすることが
できる。管１２は案内ローラ６０に案内されて撓
むことなく変位される。

案内ローラ６０の支持台６１を図示のごとく掘
削坑１０の底に設置されたジヤツキ６４で支持す
るようにしてもよい。管１２が比較的大重量のと
きには、ジヤツキ６４で案内ローラ６０を支持す
ることによつて、支持部材１４に大きな荷重がか
かるのを防ぐことができる。

管１１，１２を融着するに当つては、鋳鉄管部
分９ａに支持部材１４を装着し、管１１，１２を
第１および第２保持部材２９，３９でそれぞれ一
体的に保持する。次いで管１１，１２の端面を軸
線に直角に研削する。その後で、ヒータ（図示せ
ず）によつて管１１，１２の端面付近を一定時間
加熱する。次いで操作杆５５を矢符５７の方向に
押圧してリンク５１を矢符５８のごとく回動さ
せ、管１２を保持する第２保持部材３９を第１保
持部材２９の方向に変位させる。そして目盛板５
４上の目盛を読取りながら適切な圧力で管１１，
１２を端面を相互に圧接して融着する。

融着作業終了後、融着機１３を取外すには、ナ
ツト１９，３４，４４をゆるめて係止ボルト１
７，３２，４２を係合溝１８，３３，４３から外
し、支持部材１４ならびに第１および第２保持部
材２９，３９をそれぞれ上方に開放する。また案
内ローラ６０およびジヤツキ６４を設けていると
きには、ジヤツキ６４を降下させて支持台６１の
下方から取外す。次いで第２図示の従来からの融
着機１と同様に、融着機１３を鋳鉄管部分９ａお
よび管１１，１２の軸線のまわりに180度回動さ
せて、掘削坑１０から上方に取出す。本件融着機
１３には、第１図示の融着機１のごとく車輪７や
脚が設けられていない。そのため融着機１３を
180度回動するに際して余分なスペースが不要で
あり、比較的狭い掘削坑内でも、容易に取外すこ
とができる。

第２図示の先行技術を用いて管１１，１２を融
着するためには、管１１の鋳鉄管部分９ａから竪
坑１０に突出した部分を比較的長くしなければな
らない。その理由は、先行技術の融着機１が鋳鉄
管部分９ａに当つて管４の軸線のまわりに回動す
ることが妨げられるからである。これに対して、
本考案では、管１１の鋳鉄管仏分９ａから竪坑１
０に突出した部分が比較的短くてもよく、したが
つて竪坑１０は先行技術に比べて小さくてよいと
いう利点がある。

本考案に従う融着機は、既設管９ａに取付ける
ものであり、その構成は簡単であり、軽量である
といる効果が達成される。このことは、特に狭い
竪坑内での作業性を向上する。

上述のごとく本考案によれば、既設管に着脱自
在に装着される支持部材に、既設管の軸線延長線
に平行に延びる一対の案内棒を連結し、その案内
棒によつて融着すべき熱可塑性合成樹脂製の管等
を保持する第１および第２保持部材を支持するよ
うにしたので、従来からの融着機のごとき車輪や
脚などが不要であり、本件融着機はコンパクトに
構成される。そのため融着後における融着機の取
外し作業が簡単であり、作業能率が向上される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来からの融着機１の取
外し方法を説明するための断面図、第３図は本考
案の一実施例の簡略化した一部切欠き縦断面図、
第４図は第１図示の融着機１３の拡大正面図、第
５図は融着機１３の平面図、第６図は第５図の切
断面線−に沿う断面図、第７図は第５図の切
断面線−に沿う断面図、第８図は第５図の切
断面線−に沿う断面図である。 ９ａ，９ｂ……鋳鉄管部分、１０……掘削坑、
１１，１２……管、１３……融着機、１４……支
持部材、２２……取付腕、２４，２５……案内
棒、２９……第１保持部材、３９……第２保持部
材、４８，５２……ピン、４９，５１……リン
ク、５０……軸、５３……駆動棒、５５……操作
杆。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定位置に設けられた既設管９ａを上下に半割
   状の一対の部分で外囲し、これらの上下両部分
   は、軸線方向に平行なヒンジピン１５で一端が枢
   支され、他端が連結、取外し可能である支持部材
   １４と、 支持部材１４の下部分に固着され、外方に延び
   る一対の第１脚部２０と、 脚部２０に固定され、前記軸線に沿つて平行な
   一対の取付腕２２と、 取付腕２２に取外し可能に連結され、前記軸線
   に平行な一対の案内棒２４，２５と、 案内棒２４，２５が嵌入され、案内棒２４，２
   ５に沿つて移動され、かつ案内棒２４，２５に適
   宜位置決めしたそれぞれ固定可能な一対の案内部
   材３８と、 案内部材３８を連結する第１支持棒３６と、第
   １支持棒３６に固定される一対の第２脚部３５
   と、 支持部材１４と同心であつた、上下に半割状の
   一対の部分で熱可塑性合成樹脂管１１を外囲し、
   これらの上下両部分は、軸線方向に平行なヒンジ
   ピン３０で一端が枢支され、他端が連結、取外し
   可能であり、下部分が第２脚部に固定される第１
   保持部材２９と、 第１保持部材２９に関して支持部材１４とは反
   対側で案内棒２４，２５がそれぞれ嵌挿する一対
   の案内リング４７と、 案内リング４７を連結する第２支持棒４６と、 第２支持棒４６に固定される一対の第３脚部４
   ５と、 支持部材１４と同心であつて、上下に半割状の
   一対の部分で熱可塑性合成樹脂管１２を外囲し、
   これらの上下両部分は、軸線方向に平行なヒンジ
   ピン４０で一端が枢支され、他端が連結、取外し
   可能であり、下部分が第３脚部４５に固定される
   第２保持部材３９と、 第２支持棒４６に枢支され、前記軸線方向に垂
   直な軸５０と、 第２支持部材３９の一側方で軸５０の遊端に固
   着され上方に延びる駆動棒５３と、 第２支持部材３９の下方で軸５０に固着される
   第１リンク５１と、 第１リンク５１の端部にピン結合されるととも
   に、第１支持棒３６にピン結合される第２リンク
   ４９とを含むことを特徴とする融着機。