RU204648U1 - Устройство для центрирования торцов труб при сварке - Google Patents
Устройство для центрирования торцов труб при сварке Download PDFInfo
- Publication number
- RU204648U1 RU204648U1 RU2021110046U RU2021110046U RU204648U1 RU 204648 U1 RU204648 U1 RU 204648U1 RU 2021110046 U RU2021110046 U RU 2021110046U RU 2021110046 U RU2021110046 U RU 2021110046U RU 204648 U1 RU204648 U1 RU 204648U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- holders
- jaws
- centering
- rings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
- F16L1/10—Accessories therefor, e.g. anchors for aligning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к хомутовым наружным устройствам, применяемым для стыковки и центрирования труб при соединении их сваркой.Устройство для центрирования торцов труб при сварке включает обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб. Губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси. Механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.Предполагаемое устройство для центрирования торцов труб при сварке является простым и надежным, а также позволяет работать с несколькими типоразмерами труб. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Полезная модель относится к хомутовым наружным устройствам, применяемым для стыковки и центрирования труб при соединении их сваркой.
Известно устройство для центрирования труб (патент RU № 2303739, МПК F16L 01/10, опубл. 27.07.2007 Бюл. № 21), содержащее разъемный хомут с фланцами для его крепления на трубах, причем хомут выполнен в виде единой трубчатой цилиндрической конструкции с возможностью перемещения ее в собранном состоянии вдоль оси трубопровода, при этом на концах хомута смонтированы конические патрубки, а в средней его части по периметру выполнены окна.
Недостатками данного устройства являются узкая область применения из-за возможности использования только для одного типоразмера труб, большие затраты времени на монтаж и демонтаж на трубах, так как хомут жестко соединен.
Известен также центратор (патент на ПМ RU № 66257, МПК В23К 37/053, опубл. 10.09.2007 Бюл. № 25), содержащий два соединенные шарниром цилиндрические полукольца, каждое из которых со стороны, диаметрально противоположной шарниру, снабжено соединительным элементом замка, а также средства регулирования осевого положения, причем средства регулирования осевого положения выполнены в виде неразъемно закрепленных к наружной поверхности полуколец, по меньшей мере, двух струбцин с расположенными по одну сторону от торца полуколец радиальными болтами.
Недостатками данного центратора являются невозможность вращения при сварных работах, что делает сварной шов нецельным и снижает его качество, и большое количество регулировочных болтов, которые быстро выходят из строя при транспортировке и падении центратора.
Наиболее близким является наружный центратор для сборки стыков труб малого диаметра под сварку (авторское свидетельство SU № 478703, МПК В23К 37/04, опубл. 30.07.1975), включающий обойму, состоящую из верхней и нижней полуобойм, которые оснащены окнами в средней части и соединены между собой поворотным рычагом с осью, полые центрирующие ролики, удерживающиеся в пазах полуобоймы осями, обеспечивающих зазор между наружной поверхностью и внутренней поверхностью роликов для свободного перемещения последних при повороте полуобоймы, и стопорный винт, который выполнен откидным, и головкой удерживает с зазором верхнюю полуобойму у верхней зажимной губки рычага и свободно перемещается в радиальном пазу при повороте полуобойм.
Недостатками данного устройства являются узкая область применения – только для труб малого диаметра, сложность конструкции и низкая надежность из-за наличия большого количества точно подгоняемых деталей и невозможность использования для нескольких типоразмеров труб.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание простой и надежной конструкции устройства для центрирования торцов труб при сварке, позволяющей работать с несколькими типоразмерами труб.
Техническая задача решается устройством для центрирования торцов труб при сварке, включающим обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб.
Новым является то, что губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси, механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.
Новым является также то, что как минимум одна из полуобойм снабжена рукояткой для вращения обоймы.
Новым является также то, что между съемными полукольцами и обоймой проложена прокладка из антифрикционного материала.
На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении в изометрии.
На фиг. 2 изображено устройство в рабочем положении вид спереди.
На фиг. 3 изображено устройство в рабочем положении в продольном разрезе А-А фиг. 2.
На фиг. 4 изображена первая полуобойма в изометрии.
устройство в рабочем положении в изометрии.
На фиг. 5 изображена одна из полуколец механизма вращения.
На фиг. 6 изображена вторая полуобойма в изометрии.
Устройство для центрирования торцов труб 1 (фиг. 1 – 3) и 2, включающий обойму 3, состоящую из первой 4 (фиг. 1, 3 и 4) и второй 5 (фиг. 1, 3 и 6) полуобойм, которые оснащены окнами 6 (фиг. 1, 4 и 6) в средней части, губками 7 (фиг. 1, 2, 4 и 6) в виде пластин с одной стороны, и с другой стороны соединены между собой осью 8 (фиг. 1 и 2), вставляемой в соответствующие проушины 9 (фиг. 4) и 10 (фиг. 6) полуобойм 4 (фиг. 4) и 5 (фиг. 6), механизм вращения в виде полуколец 11 (фиг. 5), установленных в кольцевых пазах 12 (фиг. 3 и 4) и 13 (фиг. 3 и 6) соответствующих полуобойм 4 (фиг. 3 и 4) и 5 (фиг. 3 и 6) с двух сторон от окон 6 (фиг. 4 и 6) и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы 1 (фиг. 1- 3) или 2 и внутренней поверхностью обоймы 3, и стопорный механизм 14 (фиг. 1 и 2), выполненный с возможностью фиксации губок 7 полуобойм 4 и 5 после охвата соединяемых труб 1 и 2. Съемные полукольца 11 (фиг. 5) изготавливаются с внутренней поверхностью с радиусом R для охвата соответствующего типоразмера труб 1 (фиг. 1 и 3) и 2 с фиксацией их от продольного перемещения при зажатии губок 7 (фиг. 1 и 2) стопорным механизмом 14. Стопорный механизм 14 (фиг. 2) может быть изготовлен в виде болта 15 с гайкой 16, вставляемого при фиксации полуобойм 4 и 5 в проточки 17 (фиг. 4 и 6) или отверстия (не показаны) соответствующих полуобойм 4 (фиг. 4) и 5 (фиг. 6), поворотного болта (не показан) на одной из губок 7, вставляемого при фиксации полуобойм 4 (фиг. 2) и 5 в проточку 17 (фиг. 4 или 6) другой губки 7, струбцины (не показана), сжимающей губки 7 при фиксации полуобойм 4 (фиг. 2) и 5, или т.п. (автор на это не претендует). Для удобства вращения обоймы 3 (фиг. 1 – 3) как минимум одна из полуобойм 4 или 5 может быть снабжена рукояткой 18. Для работы с большим количеством переустановок (например, при сварке трубопровода) или в холодное время (например, при температурах ниже застывания смазочных материалов) между съемными полукольцами 4 (фиг. 3) и 5 и обоймой 3 может быть проложена прокладка 19 из антифрикционного материала (бронза, серый чугун, текстолит, фторопласт или т.п.).
Устройство работает следующим образом.
Предварительно на смену определяют план работ и типоразмеры труб 1 (фиг. 1 – 3) и 2, предназначенные для сваривания. Под каждый типоразмер труб 1 и 2 подбирают комплект из четырех съемных полуколец 11 (фиг. 5) с соответствующим внутренним радиусом R. Первая 4 (фиг. 4) и вторая 5 (фиг. 6) полуобоймы соединяют губками 7 (фиг. 4 и 6), и в соответствующие проушины 9 (фиг. 4) и 10 (фиг. 6) полуобойм 4 (фиг. 4) и 5 (фиг. 6) вставляют ось 8 (фиг. 1 и 2), образуя обойму 3. После чего устройство доставляют к месту сваривания торцов труб 1 (фиг. 1 и 3) и 2, которые стыкуют и охватывают полуобоймами 4 и 5. Для облегчения скольжения при вращении обоймы 3 в кольцевые пазы 13 (фиг. 6) второй полуобоймы 5 набивают смазку (автол, нигрол, солидол или т.п.) или вставляют прокладки 19 (фиг. 3) из антифрикционного материала, после чего в кольцевых пазах 13 располагают соответствующие полукольца 11 (фиг. 5), которые своей внутренней поверхностью с радиусом R опирают на поверхность соответствующей трубы 1 (фиг. 1 – 3) и 2 так, чтобы их стык 20 (фиг. 1 и 3) располагался в окне 6 (фиг. 6). Затем в кольцевые пазы 12 (фиг. 4) первой полуобоймы 4 набивают смазку (автол, нигрол, солидол или т.п.) или вставляют прокладки 19 (фиг. 3) из антифрикционного материала, после чего в кольцевых пазах 12 располагают соответствующие полукольца 11 (фиг. 5), которые своей внутренней поверхностью с радиусом R опирают на поверхность соответствующей трубы 1 (фиг. 1 – 3) и 2 после поворота вокруг оси 8 (фиг. 1 и 2). Причем стык 20 (фиг. 1 и 3) располагался в окне 6 (фиг. 4). Для центрирования торцов (фиг. 1 и 3) и фиксации труб 1 и 2 от продольного перемещения губки 7 (фиг. 1 и 2) сжимают при помощи стопорного механизма 14, например, в виде болта 15 (фиг. 2) с гайкой 16, вставляемого при фиксации полуобойм 4 и 5 в соответствующие проточки 17 (фиг. 4 и 6) с последующей затяжкой. После чего производят сварку торцов труб 1 (фиг. 1 и 3) и 2 через окна 6, при необходимости вращая обойму 3 (например, при помощи рукоятки 18) по наружной поверхности полуколец 11 для исключения наличия непроваренных сваркой участков стыка 20 торцов труб 1 и 2 по периметру. По завершению сварочных работ стопорный механизм 14 (фиг. 1) ослабляют для перемещения скольжением по трубе 1 или 2 до следующего стыка 20 торцов труб 1 и 2 или снимают для раздвигания полуобойм 4 и 5 относительно оси 8 и снятия их вместе с полукольцами 11 с труб 1 и 2 для переноски на новый участок работы или транспортировку к месту хранения. При этом устройство готово к дальнейшей работе сразу и с другим типоразмером труб 1 и 2, достаточно применить комплект полуколец 11 (фиг. 5) внутренней поверхностью, имеющим радиус R, соответствующий трубам 1 (фиг. 1 и 3) и 2. Применение в устройстве из простых в изготовлении, сборке, обслуживании и ремонте деталей: двух полуобойм 4 и 5, соединенных осью 8, также повышает надёжность. За время эксплуатации не одно такое устройство не вышло из строя.
Предполагаемое устройство для центрирования торцов труб при сварке является простым и надежным, а также позволяет работать с несколькими типоразмерами труб.
Claims (3)
1. Устройство для центрирования торцов труб при сварке, включающее обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб, отличающееся тем, что губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси, механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.
2. Устройство для центрирования торцов труб при сварке по п. 1, отличающееся тем, что как минимум одна из полуобойм снабжена рукояткой для вращения обоймы.
3. Устройство для центрирования торцов труб при сварке по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что между съемными полукольцами и обоймой проложена прокладка из антифрикционного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021110046U RU204648U1 (ru) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | Устройство для центрирования торцов труб при сварке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021110046U RU204648U1 (ru) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | Устройство для центрирования торцов труб при сварке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU204648U1 true RU204648U1 (ru) | 2021-06-02 |
Family
ID=76313960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021110046U RU204648U1 (ru) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | Устройство для центрирования торцов труб при сварке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU204648U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU478703A2 (ru) * | 1973-07-05 | 1975-07-30 | Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Белорусской Сср | Наружный центратор дл сборки стыков труб малого диаметра под сварку |
US3920232A (en) * | 1974-07-16 | 1975-11-18 | Julius Clark | Apparatus for aligning pipe ends |
RU28458U1 (ru) * | 2002-12-23 | 2003-03-27 | Петров Валерий Иванович | Наружный центратор |
RU66257U1 (ru) * | 2007-06-07 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Трансгазкомплект" | Центратор |
-
2021
- 2021-04-12 RU RU2021110046U patent/RU204648U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU478703A2 (ru) * | 1973-07-05 | 1975-07-30 | Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Белорусской Сср | Наружный центратор дл сборки стыков труб малого диаметра под сварку |
US3920232A (en) * | 1974-07-16 | 1975-11-18 | Julius Clark | Apparatus for aligning pipe ends |
RU28458U1 (ru) * | 2002-12-23 | 2003-03-27 | Петров Валерий Иванович | Наружный центратор |
RU66257U1 (ru) * | 2007-06-07 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Трансгазкомплект" | Центратор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190210168A1 (en) | Alignment tool for positioning and aligning tubular sections | |
AU633159B2 (en) | Pipe fitting tool | |
US5165160A (en) | Apparatus and method for axially aligning straight or curved conduits | |
US5415435A (en) | Pipe coupling support clamp | |
US5666711A (en) | Press tool | |
US3737180A (en) | Pipe clamp | |
US3418009A (en) | Flanged pipe joint | |
CA2298364A1 (en) | Interlocking pipe coupling | |
RU204648U1 (ru) | Устройство для центрирования торцов труб при сварке | |
JP2002001582A (ja) | 配管用走行レール装置 | |
US4299413A (en) | Pipe coupling | |
RU66257U1 (ru) | Центратор | |
US6652181B1 (en) | Universal connecting system | |
JPS6178596A (ja) | クランプ装置 | |
KR102548293B1 (ko) | 강관이음용 파이프 클램프 유닛 및 이를 이용한 강관의 이음접합 방법 | |
US11346465B2 (en) | Flange management and services tool | |
CN214368208U (zh) | 一种石油机械安装结构 | |
RU2571989C1 (ru) | Устройство для присоединения к действующему трубопроводу без снижения давления транспортируемой среды | |
US20220034435A1 (en) | Pipe coupling with improved tensioning system | |
US3051444A (en) | Device for installing split coupling collars on corrugated pipe | |
US7513538B1 (en) | Device for connecting two metal pipes | |
KR200163972Y1 (ko) | 관연결용클램프 | |
CN113063033A (zh) | 一种地下污水管道保护构架及管道施工方法 | |
RU2217650C2 (ru) | Устройство для центрирования труб | |
EP0351019A1 (en) | Repair clamp and closing means for use in said repair clamp |