RU204648U1 - Устройство для центрирования торцов труб при сварке - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к хомутовым наружным устройствам, применяемым для стыковки и центрирования труб при соединении их сваркой.Устройство для центрирования торцов труб при сварке включает обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб. Губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси. Механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.Предполагаемое устройство для центрирования торцов труб при сварке является простым и надежным, а также позволяет работать с несколькими типоразмерами труб. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Полезная модель относится к хомутовым наружным устройствам, применяемым для стыковки и центрирования труб при соединении их сваркой.

Известно устройство для центрирования труб (патент RU № 2303739, МПК F16L 01/10, опубл. 27.07.2007 Бюл. № 21), содержащее разъемный хомут с фланцами для его крепления на трубах, причем хомут выполнен в виде единой трубчатой цилиндрической конструкции с возможностью перемещения ее в собранном состоянии вдоль оси трубопровода, при этом на концах хомута смонтированы конические патрубки, а в средней его части по периметру выполнены окна.

Недостатками данного устройства являются узкая область применения из-за возможности использования только для одного типоразмера труб, большие затраты времени на монтаж и демонтаж на трубах, так как хомут жестко соединен.

Известен также центратор (патент на ПМ RU № 66257, МПК В23К 37/053, опубл. 10.09.2007 Бюл. № 25), содержащий два соединенные шарниром цилиндрические полукольца, каждое из которых со стороны, диаметрально противоположной шарниру, снабжено соединительным элементом замка, а также средства регулирования осевого положения, причем средства регулирования осевого положения выполнены в виде неразъемно закрепленных к наружной поверхности полуколец, по меньшей мере, двух струбцин с расположенными по одну сторону от торца полуколец радиальными болтами.

Недостатками данного центратора являются невозможность вращения при сварных работах, что делает сварной шов нецельным и снижает его качество, и большое количество регулировочных болтов, которые быстро выходят из строя при транспортировке и падении центратора.

Наиболее близким является наружный центратор для сборки стыков труб малого диаметра под сварку (авторское свидетельство SU № 478703, МПК В23К 37/04, опубл. 30.07.1975), включающий обойму, состоящую из верхней и нижней полуобойм, которые оснащены окнами в средней части и соединены между собой поворотным рычагом с осью, полые центрирующие ролики, удерживающиеся в пазах полуобоймы осями, обеспечивающих зазор между наружной поверхностью и внутренней поверхностью роликов для свободного перемещения последних при повороте полуобоймы, и стопорный винт, который выполнен откидным, и головкой удерживает с зазором верхнюю полуобойму у верхней зажимной губки рычага и свободно перемещается в радиальном пазу при повороте полуобойм.

Недостатками данного устройства являются узкая область применения – только для труб малого диаметра, сложность конструкции и низкая надежность из-за наличия большого количества точно подгоняемых деталей и невозможность использования для нескольких типоразмеров труб.

Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание простой и надежной конструкции устройства для центрирования торцов труб при сварке, позволяющей работать с несколькими типоразмерами труб.

Техническая задача решается устройством для центрирования торцов труб при сварке, включающим обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб.

Новым является то, что губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси, механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.

Новым является также то, что как минимум одна из полуобойм снабжена рукояткой для вращения обоймы.

Новым является также то, что между съемными полукольцами и обоймой проложена прокладка из антифрикционного материала.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении в изометрии.

На фиг. 2 изображено устройство в рабочем положении вид спереди.

На фиг. 3 изображено устройство в рабочем положении в продольном разрезе А-А фиг. 2.

На фиг. 4 изображена первая полуобойма в изометрии.

устройство в рабочем положении в изометрии.

На фиг. 5 изображена одна из полуколец механизма вращения.

На фиг. 6 изображена вторая полуобойма в изометрии.

Устройство для центрирования торцов труб 1 (фиг. 1 – 3) и 2, включающий обойму 3, состоящую из первой 4 (фиг. 1, 3 и 4) и второй 5 (фиг. 1, 3 и 6) полуобойм, которые оснащены окнами 6 (фиг. 1, 4 и 6) в средней части, губками 7 (фиг. 1, 2, 4 и 6) в виде пластин с одной стороны, и с другой стороны соединены между собой осью 8 (фиг. 1 и 2), вставляемой в соответствующие проушины 9 (фиг. 4) и 10 (фиг. 6) полуобойм 4 (фиг. 4) и 5 (фиг. 6), механизм вращения в виде полуколец 11 (фиг. 5), установленных в кольцевых пазах 12 (фиг. 3 и 4) и 13 (фиг. 3 и 6) соответствующих полуобойм 4 (фиг. 3 и 4) и 5 (фиг. 3 и 6) с двух сторон от окон 6 (фиг. 4 и 6) и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы 1 (фиг. 1- 3) или 2 и внутренней поверхностью обоймы 3, и стопорный механизм 14 (фиг. 1 и 2), выполненный с возможностью фиксации губок 7 полуобойм 4 и 5 после охвата соединяемых труб 1 и 2. Съемные полукольца 11 (фиг. 5) изготавливаются с внутренней поверхностью с радиусом R для охвата соответствующего типоразмера труб 1 (фиг. 1 и 3) и 2 с фиксацией их от продольного перемещения при зажатии губок 7 (фиг. 1 и 2) стопорным механизмом 14. Стопорный механизм 14 (фиг. 2) может быть изготовлен в виде болта 15 с гайкой 16, вставляемого при фиксации полуобойм 4 и 5 в проточки 17 (фиг. 4 и 6) или отверстия (не показаны) соответствующих полуобойм 4 (фиг. 4) и 5 (фиг. 6), поворотного болта (не показан) на одной из губок 7, вставляемого при фиксации полуобойм 4 (фиг. 2) и 5 в проточку 17 (фиг. 4 или 6) другой губки 7, струбцины (не показана), сжимающей губки 7 при фиксации полуобойм 4 (фиг. 2) и 5, или т.п. (автор на это не претендует). Для удобства вращения обоймы 3 (фиг. 1 – 3) как минимум одна из полуобойм 4 или 5 может быть снабжена рукояткой 18. Для работы с большим количеством переустановок (например, при сварке трубопровода) или в холодное время (например, при температурах ниже застывания смазочных материалов) между съемными полукольцами 4 (фиг. 3) и 5 и обоймой 3 может быть проложена прокладка 19 из антифрикционного материала (бронза, серый чугун, текстолит, фторопласт или т.п.).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на смену определяют план работ и типоразмеры труб 1 (фиг. 1 – 3) и 2, предназначенные для сваривания. Под каждый типоразмер труб 1 и 2 подбирают комплект из четырех съемных полуколец 11 (фиг. 5) с соответствующим внутренним радиусом R. Первая 4 (фиг. 4) и вторая 5 (фиг. 6) полуобоймы соединяют губками 7 (фиг. 4 и 6), и в соответствующие проушины 9 (фиг. 4) и 10 (фиг. 6) полуобойм 4 (фиг. 4) и 5 (фиг. 6) вставляют ось 8 (фиг. 1 и 2), образуя обойму 3. После чего устройство доставляют к месту сваривания торцов труб 1 (фиг. 1 и 3) и 2, которые стыкуют и охватывают полуобоймами 4 и 5. Для облегчения скольжения при вращении обоймы 3 в кольцевые пазы 13 (фиг. 6) второй полуобоймы 5 набивают смазку (автол, нигрол, солидол или т.п.) или вставляют прокладки 19 (фиг. 3) из антифрикционного материала, после чего в кольцевых пазах 13 располагают соответствующие полукольца 11 (фиг. 5), которые своей внутренней поверхностью с радиусом R опирают на поверхность соответствующей трубы 1 (фиг. 1 – 3) и 2 так, чтобы их стык 20 (фиг. 1 и 3) располагался в окне 6 (фиг. 6). Затем в кольцевые пазы 12 (фиг. 4) первой полуобоймы 4 набивают смазку (автол, нигрол, солидол или т.п.) или вставляют прокладки 19 (фиг. 3) из антифрикционного материала, после чего в кольцевых пазах 12 располагают соответствующие полукольца 11 (фиг. 5), которые своей внутренней поверхностью с радиусом R опирают на поверхность соответствующей трубы 1 (фиг. 1 – 3) и 2 после поворота вокруг оси 8 (фиг. 1 и 2). Причем стык 20 (фиг. 1 и 3) располагался в окне 6 (фиг. 4). Для центрирования торцов (фиг. 1 и 3) и фиксации труб 1 и 2 от продольного перемещения губки 7 (фиг. 1 и 2) сжимают при помощи стопорного механизма 14, например, в виде болта 15 (фиг. 2) с гайкой 16, вставляемого при фиксации полуобойм 4 и 5 в соответствующие проточки 17 (фиг. 4 и 6) с последующей затяжкой. После чего производят сварку торцов труб 1 (фиг. 1 и 3) и 2 через окна 6, при необходимости вращая обойму 3 (например, при помощи рукоятки 18) по наружной поверхности полуколец 11 для исключения наличия непроваренных сваркой участков стыка 20 торцов труб 1 и 2 по периметру. По завершению сварочных работ стопорный механизм 14 (фиг. 1) ослабляют для перемещения скольжением по трубе 1 или 2 до следующего стыка 20 торцов труб 1 и 2 или снимают для раздвигания полуобойм 4 и 5 относительно оси 8 и снятия их вместе с полукольцами 11 с труб 1 и 2 для переноски на новый участок работы или транспортировку к месту хранения. При этом устройство готово к дальнейшей работе сразу и с другим типоразмером труб 1 и 2, достаточно применить комплект полуколец 11 (фиг. 5) внутренней поверхностью, имеющим радиус R, соответствующий трубам 1 (фиг. 1 и 3) и 2. Применение в устройстве из простых в изготовлении, сборке, обслуживании и ремонте деталей: двух полуобойм 4 и 5, соединенных осью 8, также повышает надёжность. За время эксплуатации не одно такое устройство не вышло из строя.

Предполагаемое устройство для центрирования торцов труб при сварке является простым и надежным, а также позволяет работать с несколькими типоразмерами труб.

Claims (3)

1. Устройство для центрирования торцов труб при сварке, включающее обойму, состоящую из первой и второй полуобойм, которые оснащены окнами в средней части, губками и соединены между собой осью, механизм вращения, установленный в кольцевых пазах обоймы с двух сторон от окон и обеспечивающих зазор между наружной поверхностью соответствующей трубы и внутренней поверхностью обоймы, и стопорный механизм, выполненный с возможностью фиксации губок полуобойм после охвата соединяемых труб, отличающееся тем, что губки изготовлены в виде пластин и расположены на соответствующих полуобоймах с другой стороны от их оси, механизм вращения выполнен в виде съемных полуколец, охватывающих соответствующие типоразмеры труб с фиксацией их от продольного перемещения.

2. Устройство для центрирования торцов труб при сварке по п. 1, отличающееся тем, что как минимум одна из полуобойм снабжена рукояткой для вращения обоймы.

3. Устройство для центрирования торцов труб при сварке по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что между съемными полукольцами и обоймой проложена прокладка из антифрикционного материала.

Images