JPS61132206A - 金属製無端バンドの圧延装置 - Google Patents
金属製無端バンドの圧延装置Info
- Publication number
- JPS61132206A JPS61132206A JP25456784A JP25456784A JPS61132206A JP S61132206 A JPS61132206 A JP S61132206A JP 25456784 A JP25456784 A JP 25456784A JP 25456784 A JP25456784 A JP 25456784A JP S61132206 A JPS61132206 A JP S61132206A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- metal
- roller
- tension
- rolling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属製無端バンドの圧延装置に関する。
［従来の技術］
従来の金属製無端バンドの圧延装置は、第７図に示す如
く被引張手段であるドリブンローラ３ｏと、ドリブンロ
ーラ３０を支持する押圧手段である３つのドライブロー
ラ４０．５０．６０と、前記ドリブンローラ３０と平行
で、ドリブンローラ３０との軸間の距離りを変更可能に
支持され、高精度直径を有する引張手段であるテンショ
ンローラ１０とからなる金属製無端バンドの圧延装＠８
０と、テンションローラ７０の位置を検出することによ
り金属製無端バンド１０の周長を精度良く制御し、金属
製無端バンド１０の周長を電気的または光学的にスケー
ル９１により測定しながらドライブローラ４０の圧下■
を制御する制御装置９０とからなり、常に一定引張力テ
ンション１００のかかった状態にしておきながら金属製
無端バンド１０を回動せしめてドリブンローラ３０とド
ライブローラ４０により圧延を行っていた。この圧延装
Ｗ１８０は、制御装置９０が複雑なものとなっており、
このような複雑な制御装置９０を必要としない圧延装置
を開発することが望まれている。
く被引張手段であるドリブンローラ３ｏと、ドリブンロ
ーラ３０を支持する押圧手段である３つのドライブロー
ラ４０．５０．６０と、前記ドリブンローラ３０と平行
で、ドリブンローラ３０との軸間の距離りを変更可能に
支持され、高精度直径を有する引張手段であるテンショ
ンローラ１０とからなる金属製無端バンドの圧延装＠８
０と、テンションローラ７０の位置を検出することによ
り金属製無端バンド１０の周長を精度良く制御し、金属
製無端バンド１０の周長を電気的または光学的にスケー
ル９１により測定しながらドライブローラ４０の圧下■
を制御する制御装置９０とからなり、常に一定引張力テ
ンション１００のかかった状態にしておきながら金属製
無端バンド１０を回動せしめてドリブンローラ３０とド
ライブローラ４０により圧延を行っていた。この圧延装
Ｗ１８０は、制御装置９０が複雑なものとなっており、
このような複雑な制御装置９０を必要としない圧延装置
を開発することが望まれている。
本発明は、圧延装置に複雑な制御装置を必要としない金
属製無端バンドの圧延装置の提供を目的とする。
属製無端バンドの圧延装置の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の金属製無端バンドの圧延装置は、所定の距離を
隔てた停止位置までの間、掛けられた金属製無端バンド
を一方向に引張さじる引張手段と、位置が変位可能また
は固定で前記引張手段により前記金属製無端バンドが引
張されたとき前記合成製無端バンドを介して伝達される
該引張ツノを受ける被引張手段と、固定または変位可能
で前記被引張手段の変位を阻止する位置に設けられた第
１および第２の押圧手段とを備え、金属製無端バンドを
前記引張手段および被引張手段に掛けて引張しながら回
動させ、前記第１および第２の押圧手段と被引張手段と
の間で圧延することを構成とする。
隔てた停止位置までの間、掛けられた金属製無端バンド
を一方向に引張さじる引張手段と、位置が変位可能また
は固定で前記引張手段により前記金属製無端バンドが引
張されたとき前記合成製無端バンドを介して伝達される
該引張ツノを受ける被引張手段と、固定または変位可能
で前記被引張手段の変位を阻止する位置に設けられた第
１および第２の押圧手段とを備え、金属製無端バンドを
前記引張手段および被引張手段に掛けて引張しながら回
動させ、前記第１および第２の押圧手段と被引張手段と
の間で圧延することを構成とする。
［作用Ｊ３よび発明の効果コ
上記構成により本発明の金属製無端バンドの圧延装置は
つぎの作用および効果を奏する。
つぎの作用および効果を奏する。
イ）引張手段が所定の距離を隔てた停止位置まで金属製
無端バンドの引張力を発生さけ、その引張力により被引
張手段の圧下荷重を直接制御しているため圧延装置に複
雑な制御装置を使用ぼず、金属製無端バンドの周長を精
度良く制御できる。
無端バンドの引張力を発生さけ、その引張力により被引
張手段の圧下荷重を直接制御しているため圧延装置に複
雑な制御装置を使用ぼず、金属製無端バンドの周長を精
度良く制御できる。
口）圧延中の金属製無端バンドの引張力が被引張手段の
圧下荷重を直接制御しているため、圧延装置に複雑な制
御装置を使用せず、第１および第２の押圧手段の金属製
無端バンドへの圧下ｍを精度良く制御できる。
圧下荷重を直接制御しているため、圧延装置に複雑な制
御装置を使用せず、第１および第２の押圧手段の金属製
無端バンドへの圧下ｍを精度良く制御できる。
ハ）圧延中の金属製無端バンドの引張力が被引張手段の
圧下荷重を直接制御しているため該引張力により被引張
手段がくさび効果により第１および第２の押圧手段との
接触荷重が大きくなる。
圧下荷重を直接制御しているため該引張力により被引張
手段がくさび効果により第１および第２の押圧手段との
接触荷重が大きくなる。
［実施例〕
本発明の金属製無端バンドの圧延装置を第２図第５図、
第６図に示す実施例にヰづさ゛説明りる。
第６図に示す実施例にヰづさ゛説明りる。
本発明の金属製無端バンドの圧延装置を使用した金属製
無端バンドの製造方法を第１図ないし第４図に示す実施
例に基づき説明する。
無端バンドの製造方法を第１図ないし第４図に示す実施
例に基づき説明する。
まず熱処理性、加工性、強度に優れたマルエージング鋼
、あるいは析出硬化型ステンレス鋼等の円筒に成形され
た粗材をスピニング加工により減厚し、その後に金属製
無端バンドとして必要な幅に１）Ｊ盤等により切断する
ことにより、第２図に示す如く板厚（例えば０．２〜０
．３ｍｍ） 、周長く例えば３００〜５００ｍｍ）、幅
（例えば５〜１０ｍｍ）の環状板材１ａを製造する。
、あるいは析出硬化型ステンレス鋼等の円筒に成形され
た粗材をスピニング加工により減厚し、その後に金属製
無端バンドとして必要な幅に１）Ｊ盤等により切断する
ことにより、第２図に示す如く板厚（例えば０．２〜０
．３ｍｍ） 、周長く例えば３００〜５００ｍｍ）、幅
（例えば５〜１０ｍｍ）の環状板材１ａを製造する。
次に第２図に示す如く現在位置より所定の距離を隔てた
停止壁６１までの間掛けられた環状板材１ｂを一方向に
引張させる引張手段であるテンションローラ（ＴＲ）と
、軸位置が変位可能で前記テンションローラＴＲにより
前記環状板材１ｂが引張されたとぎ環状板材１ｂを介し
て伝達される被引張手段であるドリブンローラ（ＤｎＲ
）と、軸位置が固定で前記ドリブンローラＤｎＲの変位
を阻止するよう前記ドリブンローラＤｎＲを挾み込むと
共に図示左側の位置に設けられた第１および第２の押圧
手段である第１および第２のドライブローラＤＰＩ 、
ＤＲ２と、環状板材１ｂを前記テンションローラＴＲお
よびドリブンローラＤｎＲに掛けて引張しながら回動さ
せ前記第１および第２のドライブローラＤＲＩ 、ＤＲ
２とドリブンローラ［）ｎＲとの間で圧延する今風製無
端バンドの圧延装置８であり、前記ドリブンローラＤｎ
ＲとテンションローラＴＲとの軸間の距ＭＬを変更する
ことによる環状板材１ｂの張力によりドリブンローラＤ
ｎＲと２つの第１および第２のドライブローラＤＲ１、
ＤＲ２との接触荷瓜を大きくしドリブンローラＤｎＲと
平行で、ドリブンローラＤｎＲとの軸間の距離りを変更
可能に支持され、高精度直径を有するテンションローラ
ＴＲとを備えた圧延装置８に取付け、テンションローラ
ＴＲで常に一定テンションのかかった状態にしておきな
がら回動せしめてドリブンローラＤｎＲと第１および第
２のドライブローラＤＲ１、ＤＲ２により押しつぶして
長さと幅を圧延により所定の厚さおよび周長に仕上げ、
第３．４図に示す如く金属製無端バンド１ｂを製造し、
このとき金属製無端バンド１は板厚（例えば０．１５〜
０．２０ ｍ１Ｂ） 、自重（例えば６００〜１０００
ｍ１００Ｏ、幅（例えば８〜１０ｍｍ）となる。
停止壁６１までの間掛けられた環状板材１ｂを一方向に
引張させる引張手段であるテンションローラ（ＴＲ）と
、軸位置が変位可能で前記テンションローラＴＲにより
前記環状板材１ｂが引張されたとぎ環状板材１ｂを介し
て伝達される被引張手段であるドリブンローラ（ＤｎＲ
）と、軸位置が固定で前記ドリブンローラＤｎＲの変位
を阻止するよう前記ドリブンローラＤｎＲを挾み込むと
共に図示左側の位置に設けられた第１および第２の押圧
手段である第１および第２のドライブローラＤＰＩ 、
ＤＲ２と、環状板材１ｂを前記テンションローラＴＲお
よびドリブンローラＤｎＲに掛けて引張しながら回動さ
せ前記第１および第２のドライブローラＤＲＩ 、ＤＲ
２とドリブンローラ［）ｎＲとの間で圧延する今風製無
端バンドの圧延装置８であり、前記ドリブンローラＤｎ
ＲとテンションローラＴＲとの軸間の距ＭＬを変更する
ことによる環状板材１ｂの張力によりドリブンローラＤ
ｎＲと２つの第１および第２のドライブローラＤＲ１、
ＤＲ２との接触荷瓜を大きくしドリブンローラＤｎＲと
平行で、ドリブンローラＤｎＲとの軸間の距離りを変更
可能に支持され、高精度直径を有するテンションローラ
ＴＲとを備えた圧延装置８に取付け、テンションローラ
ＴＲで常に一定テンションのかかった状態にしておきな
がら回動せしめてドリブンローラＤｎＲと第１および第
２のドライブローラＤＲ１、ＤＲ２により押しつぶして
長さと幅を圧延により所定の厚さおよび周長に仕上げ、
第３．４図に示す如く金属製無端バンド１ｂを製造し、
このとき金属製無端バンド１は板厚（例えば０．１５〜
０．２０ ｍ１Ｂ） 、自重（例えば６００〜１０００
ｍ１００Ｏ、幅（例えば８〜１０ｍｍ）となる。
このように製造された金属製無端バンド１は１０層に重
ね合わせ、ブロックを連綴してＶベルト式無段変速機の
伝動用ベルトとして用いることができ、また外周面に砥
粒を設けて研削用ベルトとしても良い。
ね合わせ、ブロックを連綴してＶベルト式無段変速機の
伝動用ベルトとして用いることができ、また外周面に砥
粒を設けて研削用ベルトとしても良い。
第５図は本発明の金属製無端バンドの圧延装置の第２実
施例を示す。
施例を示す。
本実施例では、金属製無端バンドの圧延装置８は、被引
張手段であるドリブンローラＤｎＲを第１および第２の
押圧手段である第１および第２のドライブローラＤＲ１
、ＤＲ２の図示右側に配置して、引張手段であるテンシ
ョンローラＴＲで停止壁６１までの間、一定の引張力の
かかった状態にしておぎながら、金属製無端バンド１を
テンションローラＴＲとドリブンローラＤｎＲとの間ぐ
回動させてドリブンローラＤｎＲと第１および第２のド
ライブローラＤＲＩ 、ＤＲ２の間で圧延する。
張手段であるドリブンローラＤｎＲを第１および第２の
押圧手段である第１および第２のドライブローラＤＲ１
、ＤＲ２の図示右側に配置して、引張手段であるテンシ
ョンローラＴＲで停止壁６１までの間、一定の引張力の
かかった状態にしておぎながら、金属製無端バンド１を
テンションローラＴＲとドリブンローラＤｎＲとの間ぐ
回動させてドリブンローラＤｎＲと第１および第２のド
ライブローラＤＲＩ 、ＤＲ２の間で圧延する。
第６図は本発明の金属製無端バンドの圧延装置の第３実
施例を示す。
施例を示す。
本実施例では金属製無端バンドの圧延装置８は、停止壁
６１までの間、金屈製無☆ｉ：バンド１を一方向に引張
させる引張手段であるテンションローラＴＲと、被引張
手段であるドリブンローラＱｎ Ｒ１のガイドローラ部
３２上に回転自在に周架された壁逃げ溝３１とに金属製
無端バンド１を掛けるドリブン６−ラＤｎ Ｒ１と、該
ドリブンローラＱｎ Ｒ１の変位を阻止する第１の押圧
手段である変位阻止壁６２と、トリアンローラＯｎ Ｒ
１の変位を阻止する第２の押圧手段であるドライブロー
ラＤＲとからなり、ドライブローラＤＲとドリブンロー
ラＤｎＲ１との間で金属製無端バンド１を圧延する。
６１までの間、金屈製無☆ｉ：バンド１を一方向に引張
させる引張手段であるテンションローラＴＲと、被引張
手段であるドリブンローラＱｎ Ｒ１のガイドローラ部
３２上に回転自在に周架された壁逃げ溝３１とに金属製
無端バンド１を掛けるドリブン６−ラＤｎ Ｒ１と、該
ドリブンローラＱｎ Ｒ１の変位を阻止する第１の押圧
手段である変位阻止壁６２と、トリアンローラＯｎ Ｒ
１の変位を阻止する第２の押圧手段であるドライブロー
ラＤＲとからなり、ドライブローラＤＲとドリブンロー
ラＤｎＲ１との間で金属製無端バンド１を圧延する。
第１図は本発明の金属製無端バンドの圧延装置に供され
る環状板材説明図、第２図は本発明の金属製無端バンド
の圧延装置の第１実施例である金属製無端バンドの圧延
装置の説明図、第３図は本発明の金属製無端バンドの圧
延装置により加工後の無端バンドの側面図、第４図は第
３図の断面図、第５図は本発明の金属製無端バンドの圧
延装置の第２実施例の説明図、第６図は本発明の金属賀
無端バンドの圧延装置の第３実施例の説明図、第７図は
従来の金属製無端バンドの圧延装置の説明図である。 図中 １ａ・・・環状板材 １ｂ、１・・・金属製ノ
１１℃端バンド Ｄｎ Ｒ１、Ｄｎ Ｒ・・・ドリブン
ローラ ＤＲ・・・ドライブローラ ＤＰＩ・・・第１
のドライブローラ ＤＲ２・・・第２のドライブローラ
ＴＲ・・・テンションローラ
る環状板材説明図、第２図は本発明の金属製無端バンド
の圧延装置の第１実施例である金属製無端バンドの圧延
装置の説明図、第３図は本発明の金属製無端バンドの圧
延装置により加工後の無端バンドの側面図、第４図は第
３図の断面図、第５図は本発明の金属製無端バンドの圧
延装置の第２実施例の説明図、第６図は本発明の金属賀
無端バンドの圧延装置の第３実施例の説明図、第７図は
従来の金属製無端バンドの圧延装置の説明図である。 図中 １ａ・・・環状板材 １ｂ、１・・・金属製ノ
１１℃端バンド Ｄｎ Ｒ１、Ｄｎ Ｒ・・・ドリブン
ローラ ＤＲ・・・ドライブローラ ＤＰＩ・・・第１
のドライブローラ ＤＲ２・・・第２のドライブローラ
ＴＲ・・・テンションローラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）所定の距離を隔てた停止位置までの間、掛けられた
金属製無端バンドを一方向に引張させる引張手段と、変
位可能または固定で前記引張手段により前記金属製無端
バンドが引張されたとき前記金属製無端バンドを介して
伝達される該引張力を受ける被引張手段と、固定または
変位可能で前記被引張手段の変位を阻止する位置に設け
られた第１および第２の押圧手段とを備え、金属製無端
バンドを前記引張手段および被引張手段に掛けて引張し
ながら回動させ、前記第１および第２の押圧手段と被引
張手段との間で圧延する金属製無端バンドの圧延装置。 ２）前記金属製無端バンドは、前記引張手段であるテン
ションローラの一方の外周に掛けられ、軸位置が変位可
能で前記テンションローラの引張力により変位される前
記被引張手段であるドリブンローラの他方の外周に掛け
られ、軸位置が固定である前記第１および第２の押圧手
段である第１および第２のドリブンローラの一方の外周
に掛けられ、前記ドリブンローラは、前記第１および第
２のドライブローラの一方がわに配置されたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の金属製無端バンドの
圧延装置。 ３）前記金属製無端バンドは、前記引張手段であるテン
ションローラの一方の外周に掛けられ、前記第１および
第２の押圧手段であり、軸位置が固定である第１および
第２のドライブローラの他方の外周に掛けられ、前記被
引張手段であるドリブンローラの向いあった外周に掛け
られ、前記ドリブンローラは、軸位置が固定で前記第１
および第２のドライブローラの他方がわに配置されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属製無端
バンドの圧延装置。 ４）前記引張手段は、テンションローラであり、被引張
手段は、回転自在に周架された壁逃げ溝とに金属製無端
バンドを掛けるドリブンローラであり、第１の押圧手段
は、ドリブンローラの変位を阻止する変位阻止壁であり
、第２の押圧手段は、ドリブンローラの変位を阻止する
ドライブローラであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の金属製無端バンドの圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25456784A JPS61132206A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 金属製無端バンドの圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25456784A JPS61132206A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 金属製無端バンドの圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132206A true JPS61132206A (ja) | 1986-06-19 |
Family
ID=17266836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25456784A Pending JPS61132206A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 金属製無端バンドの圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5287774A (en) * | 1991-07-12 | 1994-02-22 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft Fur Elektronik-Grundstoffe Mbh | Method and device for producing seamless ribbon and wire loops, and their use as cuttings tools in ribbon and wire saws |
| US6318140B1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-11-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing laminated ring and apparatus for measuring circumferential length difference of ring in such method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932430A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-25 | ||
| JPS6087905A (ja) * | 1983-05-04 | 1985-05-17 | ボルボ カ− ビ− ヴイ | エンドレススチ−ルベルトの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25456784A patent/JPS61132206A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932430A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-25 | ||
| JPS6087905A (ja) * | 1983-05-04 | 1985-05-17 | ボルボ カ− ビ− ヴイ | エンドレススチ−ルベルトの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5287774A (en) * | 1991-07-12 | 1994-02-22 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft Fur Elektronik-Grundstoffe Mbh | Method and device for producing seamless ribbon and wire loops, and their use as cuttings tools in ribbon and wire saws |
| US6318140B1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-11-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing laminated ring and apparatus for measuring circumferential length difference of ring in such method |
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