JPS61132203A - 大形形鋼の二重ブレ−クダウン圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明に開式孔型だけを掘込んだ二重ブレークダウン
ロールによる大形形鋼の圧延方法に関する０ 〔従来の技術〕 一般に形鋼の孔型圧延は、例えば特開昭５２−１４５３
６０号公報でみるように、圧延材全体を包み込むように
構成した開式孔型（第７図）及び閉式孔型（第８図）数
個或は拾数個からなる孔型系列を掘り込んだ二重ロール
又は三重ロール数組を使って行われてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この方法は、孔型で圧延材を包み込むので安定した圧延
ができる反面、超大形形調圧延の場合には孔型の掘込み
が深くなるので孔底部ロール径が小さくなり、ロール強
度から圧延可能サイズに自から限界がある。通常、最小
孔底径ＲＫはロールピッチ径ＲＰの２／３が限度とされ
てきた。

他方、形鋼に対する市場ニーズは超高層ビル、深海南洋
上基地建築材等、超大形化の方向へ向っている。このよ
うな大形形鋼には溶接形鋼で対処しているのが現状であ
るが、一体物としてより高品質に、より廉価に製造する
圧延ｙｊ法の開発がいそがれている。

例えば第２図に本発明が圧延の対象とする成品例の断面
図であり、コードと呼ばれる胴部ｌとその両側に張り出
したラックと呼ばれるフランジ部２とよりなる一体王延
成品である。該成品は実用上全幅Ｊ、　０２３　ｍ＋ｎ
、コード厚５６７閣の超大形形鋼であり、素材サイズも
幅嬌成品幅、厚＃２×コることは困難である。

本発明にかかる中心に胴部をもち、その側部に張り出し
フランジを有する大形形鋼を、開式孔型のみを掘り込ん
だ二重ブレークダウンロールによってロール径及びロー
ル胴長を最大限に活用して圧延する方法を提供せんとす
るものである。

〔問題点を解決するための手段、作用〕本発明の要旨は
、圧延材胴部の上下面突出部が通過するロール胴部に成
品上下面突出部の熱間形状の孔型溝を捗り込んだ開式延
伸孔型を用いて、孔型溝幅より広い圧延素材から圧延材
胴部と胴部からの張り出しフランジ部とを延伸し、平胴
部で張り出しフランジ部金エツソングする繰返し往復圧
延工程と、同ロール胴部の平胴部の一部に掘り込んだエ
ツジングバスにより張り出しフランジ部をエツヅングす
る工程とからなる大形形鋼の二重ブレークダウン圧延方
法にある。

以下、本発明を図面に示す実施例を用いて具体的に説明
する。第１図に本発明で使用するロール形状例を示す。

３は上ロール、４は下ロール、５は延伸孔型、６は平胴
部、７はエツジングバスである。このロールには第２図
の成品寸法を圧延するための孔型の各寸法例を肥大して
いる。

該ロールによる圧延方法は、上ロール３をスクリューダ
ウンしながら延伸バスと平胴部でのエツジバスを繰返し
、張り出しフランジに相当するラック厚が２２５ｍにな
ったところでエツジング孔型７による最終エツジバスを
行って完了する。

延伸孔型は圧延材胴部に相当するコードの突起に合わせ
て掘り込んでいるだけであるから、孔幅は４９３＋ｍ、
孔深さは１７１Ｗに過ぎず、極めて小さい−このため孔
底径は９５８馴と十分な大きさであり、平服部幅も１３
５０ｍ＋残すことができる。エツジング孔型も抱」り込
み深さｎ　１７１　ｍに揃えており、孔底幅を２２５鋼
にしている。

第３図に本発明を適用した圧延バスの一例を示す。素材
Ａは前述した２重ブレークダウンロールに供給され、ま
ず延伸孔型５による往復圧延ののち平胴部６ヘパスされ
、再び延伸孔型５による往復圧延ののち今度にエツジン
グ孔型７に尋かれ、最終バスとして延伸孔型５によるエ
ツジングバスを行なって成品形状Ｂとなる。

上記具体例に見られるように、本発明に大形形鋼の圧延
に対処することを目的にし、ロール径及びロール胴長を
最大限に活用する圧延方法を提案するもので、換言すれ
ば側壁のない孔型による延伸パスと干胴部でＤエツジパ
スの組合せがらなっている。

このように、本発明によれば、従来０孔型圧延法では製
造できず溶接形鋼で対処していた大形形鋼が、現有分塊
圧延工場の二重ブレークタウン圧延・阪で製造できるの
で、製造工程の短縮、廉価且つ高品質の成品、納期の短
縮等多くの利点があるだけでなく、将来の大形形鋼成品
圧延への道を開くものである。

他方、この方法では孔型側壁の持つ材料の誘導と圧延姿
勢の安定効果が充分ではないが、これはこの孔型側壁が
ないことによって生ずる種々の問題点に対する操業上の
工夫によって容易に解決することができる。

以下、これらの点について説明する。

■　偏り対策・・・第４図に偏りのある成品形体を示す
。本発明法では、孔型側壁のない開式孔型で延伸パスを
行うので、孔型中心と材料中心の位置合せはマニプレー
タ−の操作で決まる。マニプレータ−設定位置は素材幅
と孔型位置に応じてあらかじめ決められており、マニプ
レータ−フレーム位置決めモーターの回転数で制御する
。マニブレークー設定位置についてはロール組込時に確
認する。

■偏芯対策・・・第５図に偏芯のある成品形状を示す。

偏芯セ上下ロールのスラスト方向半ズレに起因する。本
発明を採用する際はスラスト計で上下ロールのワークサ
イド端面の動きを検出し、ズレを修正する。又、５１１
０対策として材料のＴＯＰとＢＯＴを旋回しく第６図）
、偏芯を修正することもできる。これによると偏芯の検
出が不要であり、常に偏芯を修正する方向性を持ってい
る。

■　血り、捻れ対策・・・大形形鋼成品では冷間矯正が
困難であるから、アズロールストレート材の製造が特に
重要である。圧延材の曲り、捻れは非対称圧下に起因す
る。したがって偏り、キ偏芯対策が同時に曲り、捻れ対
策になるが、更に完全を期するために、曲シ対策として
は最終エツジパス軽圧下法、捻れ対策としては最終延伸
バス軽圧下法を採用する。

■　歩留り向上対策・・・歩留り向上対策としては、成
品長をできるだけ長くすることが有効である。

大形形鋼の圧延では、設備上の制約等により翠材長も短
く、全延伸も大きく採れない。従ってクロップ長を可能
な限り短かくする圧延法を採用している。クロップの生
成は圧延ＴＯＰ側より圧延ＢＯＴ側が大きいので、ＴＯ
ＰからＢＯＴへ圧下を軽減するテーパー圧延法、圧延Ｂ
ＯＴをと出さないψ止め圧延法、或は片パス圧延法等を
クロップ生成の大きい初期圧延時に採用する。

又、丸形鋼塊、六角形鋼塊の使用により一層の歩留り向
上対策並びに初期圧延時の噛込位置安定化対策を図るこ
とができる。

■　能率向上対策・・・大形形鋼の圧延では、以上説明
したように操業上の種々の圧延法を適用するので能率が
低下する。これをカバーするために圧延後期に行う圧延
法として、ＴＯＰからＢＯＴにかけて圧下を増大する逆
テーパー圧延法がある。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、中心部に胴部をもち、
その側部に張り出しフランジを有する大形形鋼を開式孔
型をもつ二重ブレークダウンロールによってロール径、
ロール胴長を最大限に活用した経済的且つ効率的圧延法
によって製造することができ、しかもこれらは現有の分
塊工場設備で製造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法に使用する開式孔型圧延のためのロー
ル形状例を示す図、 第２図に本発明法が圧延の対象とする成品断面の一例を
示す図、 第３図は本発明法による圧延バスの例を示す図、第４図
は圧延中に生じる成品！７）偏りの例を説明するための
図、 第５図は圧延中に生じる成品の偏芯り例を説明するだめ
の図、 第６図は偏りや偏芯に対する対策例を説明するための図
、 第７図、第８図にそれぞれ従来の開式孔型および閉式孔
型の例を示す図である。 １・・・胴部、２・・・フランジ部、３・・・上ロール
、４・・・下ロール、５・・・延伸孔型、６・・・平胴
部、７・・・エツジング孔型。 代理人　弁理士　　秋　沢　政　光 信２名・ ア４［￥］７Ｆ５図 π６図 自発手続補正書 昭和６０年１月８　日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延材胴部の上下面突出部が通過するロール胴部
   に成品上下面突出部の熱間形状の孔型溝を掘り込んだ開
   式延伸孔型を用いて、孔型溝幅より広い圧延素材から圧
   延材胴部と胴部からの張り出しフランジ部とを延伸し、
   平胴部で張り出しフランジ部をエッジングする繰返し往
   復圧延工程と、同ロール胴部の平胴部の一部に掘り込ん
   だエッジング孔型により張り出しフランジ部をエッジン
   グする工程とからなる大形形鋼の二重ブレークダウン圧
   延方法。