JPS61125463A - 粘稠剤押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は目地等の隙間部を防水、断熱等の目的のためシ
ーリング剤やコーキング剤等の粘稠４ｊを目地幅に合わ
せて押し出して塗布するための粘稠剤押出機に関するも
のである。

〔背景技術〕

従来より、押出棒をモータで駆動してコーキング剤やシ
ーリング剤などの粘稠剤を粘稠剤収容室から押し出して
プレハブ住宅の外壁目地、不燃外装材の継ぎ合わせ部、
屋根まわり、バスユニット等の水まわり、窓サツシまわ
り等に塗布する粘稠剤押出機は例えば実開昭５８−４５
８５１号公報で提案されている。しかし、市販されてい
る粘稠剤は用途に応じてシリコン系、変成シリコン系、
ポリウレタン系、ブチルゴム系、アクリル系、油性系等
積々あり、夫々粘性が異なっている。一般にシリコン系
、変成シリコン系、アクリル系は粘性が小さくて比較的
押し出しやすいが、ブチルゴム系、ポリウレタン系は粘
性が高いため押し出しにくく大きな押出力を必要とする
。又、これらの粘性は温度によっても変化し、特にポリ
ウレタン系は温度依存性が高く、温度が低くなれば大き
な押出力遣必要とする。又、粘稠剤の用途はプレハブ住
宅為外壁目地、不燃外装材の継ぎ合わせ部、屋根まわり
、バスユニット等の水まわり、窓サツシまわり等積々あ
り、夫々の用途により目地幅が異なるため粘稠剤をカー
トリッヂタイプの容器に収容し九粘稠剤を用いて作業す
る際、粘稠剤を収容した容器のノズル先端を夫々の目地
幅に合わせて切断して作業を行なっている。このノＸ″
μの切断された内径ｄ（以下切断径というンは一般にプ
レハブ住宅の外壁目地等の外装関係は８ミリメートル乃
至ｕミリメート〃と大きく、バスユニット等の水まわり
の内装関係は３ミリメートルと小さく、粘稠剤を押し出
すのく必要な押出力も）７：Ａ／の切断径ｄｌＣ影響さ
れノズルの切断径ｄが小さくなるほど押し出しにくくな
るのである。このようＫ、用前記実開昭５８−４５８５
１号公報に示す電動式の粘稠剤押出機で粘稠剤を目地に
塗布すると、粘稠剤の粘度が低かったり容器のノズルの
切断径が小さいと粘稠剤は速い速度で押し出され粘稠剤
押出機を目地１（沿って移動させて作業できる作業速度
より速（なると、ｆ′Ｆ−業を粘稠剤の押出速度に追従
させて行なうことができず使い勝手が悪いという欠点が
あり、又、粘稠剤の粘度が高かったり容器のノズルの切
断径が大きいと粘稠剤は遅い速度で押し出され粘稠剤押
出機を目地の一定位置で止めておかなければならず作業
性か悪いという欠点があった。このような欠点を解決す
るためには粘稠剤の粘度やノズルの切断径ｄに応じて押
出棒の速度を切換えるようにすれば良い。しかし、例え
ば歯車のような駆動伝達輸体を用いて減速すると、減速
するに従って出力荷重は上昇し、ノズμ内の粘稠剤が固
まっている状態で粘稠剤を無理に押し出そうとすると、
容器の内部圧力が粘稠剤を収容する容器の強度よりも高
くなり容器が破壊したり粘稠剤がもれるという欠点が生
じるのである。

〔発明の目的〕

本発明は上記の欠点に鑑みてなされたものであり、使い
勝手が良く作業性が良いとともに粘稠剤を収容した容器
が破壊したり粘稠４］がもれるのを防止することができ
る粘稠剤押出機を提供することＫある。

〔発明の開示〕

（実施例） 以下本発明の粘稠剤押出機の実施例について、第１図乃
至第９図を参照して説明する。ケーシング１は合成樹脂
でできており、モータ２と、モータ２により駆動される
押出棒３と、モータ２の電源となる蓄電池４が収容され
るとともに押出棒３を収容する筒体５がねじ６で固定さ
れている。押出棒３にはフック７が形成されており、ラ
ック７に噛合する出力歯車８が変速装置９を介してモー
タ２に連結されている。モータ２の陰極と蓄電池４の陰
極との間には電源スィッチ１０が接続されている。筒体
５の内部にはカートリッヂタイプの容器ｕＫ収容され九
粘稠剤１２を収容する粘稠剤収容室口が形成されている
。粘稠剤稔は用途に応じてシリコン系、変成シリコン系
、ポリウレタン系、グチフレゴム系、アクリル系、油性
系を主成分としている。容器Ｕは一端にノズ／ｌ／１４
が配設されるとともに他端に底蓋ｔ５が配設されており
、底蓋１５は押出棒３に押されることＫより容器Ｕの内
壁を摺動するようになっている。筒体５の先端には筒体
６の先端の開口部１６から挿入した容器Ｕが離脱しない
ように開口部１６を被う蓋体１７が回動自在に軸摺で軸
支されている。モータ２は合成樹脂材でできたモータ基
台１９に固定されており、モータ２の回転軸２０に″は
第１の歯車４が固定されている。第１の歯車２】には３
個の第１の遊星歯車ρが噛合されている。第１の遊星歯
車ρは第１の歯車基台器の一端面に立設された軸Ｕに夫
々軸支されている。

第１の歯車基台器の他端面中央には第２の歯車５が一体
的に形成されている。第２の歯車２５には３個のｖ、２
の遊星歯車あが噛合されている。第２の遊星歯草加は第
２の歯車基台υの一端面に立設された軸２８に夫々軸支
されている。第１の遊星歯車４及び第２の遊星歯車あけ
第１の内歯歯車２９に噛合されている。第１の内歯歯車
９は金属材でできた第１の歯車ケース３０１Ｃ一体的に
形成されている。

ｖＪ２の歯車基台Ｉは軸受阻を介して第１の歯車ケース
Ｉに軸支されている。第２の歯車基台τの他端面中央に
は支軸五が立設されている。支軸３２には第３の歯車お
がキイ３４により固定されている。

第３の歯車（は原動軸３５にキイ蕊で固定された歯車状
の第１の駆動伝達輪体刃に噛合されている。

原動軸あには第１の駆動伝達輪体Ｉよりも外径の大きい
歯車状の第２の駆動伝達輪体あと第２の駆動伝達輪体あ
よりも外径が大きく歯車状の第３の駆動伝達輪体刃とが
キイあて夫々密着した状態に固定されている。原動軸あ
の一端は第１の歯車ケース３１１１Ｋ軸支されるととも
に原動軸あの他端は金属材でできた基台４０に軸支され
ている。原動軸あと平行に配設された従動軸ｄは軸受Ｃ
を介して第１の歯車ケース美に軸支されるとともに基台
４０に軸支されており、従動軸゛４１には第１の駆動伝
達輪体３７に噛合した歯車状の第４の駆動伝達輪体４と
、第２の駆動伝達輪体３８Ｋｍ合する歯車状の第５の駆
動伝達輪体心と、第３の駆動伝達輪体３９に＠合する歯
車状の第６の駆動伝達輪体心とが夫々密着した状態に回
動自在く遊嵌されている。第４の駆動伝達輪体心は第３
の駆動伝達輪体９と外径が同一になっており、第５の駆
動伝達輪体心は第２の駆動伝達輪体心と外径が同一にな
っており、第６の駆動伝達輪体心は第１の駆動伝達輪体
ｙと外径が同一になっている。９Ｊ！ｊ４の駆動伝達輪
体心にけ従動軸４１　Ｋ遊嵌される開口部菊と、開口部
葡に連通されるとともに貫通して形成された溝部４７が
形成されている。第５の駆動＠達輪体病には開口部４６
に対応した開口部絽と溝部４に対応した溝部４９とが形
成されている。第６の駆動伝達輪体心には開口部４６に
対応した開口部団と溝部４７に対応した溝部出とが形成
されている。従動軸ｄは金属材で中空く形成されており
、軸方向にスリット５２が形成されている。スリッ）５
２には第４の駆動伝達輪体４の溝部Ｃと第５の駆動＠達
輪体劇の溝部携と第６の駆動伝達輪体心の溝部Ｓに選択
的に保合する滑りキイ羽が挿入されている。滑りキイ団
にはスリッ）５２に挿入される案内部渕と溝部４７，４
９゜５１に選択的に保合する保合部５とが形成されてい
る。保合部間の端縁にはテーパ部５５ａが形成されてお
り、溝部４７　、４９　、５１にスムーズに挿入される
ようになっており、保合部間は案内部舅に比し薄肉に形
成されている。第４の駆動伝達輪体４の第５の駆動伝達
輪体心との対向面には第１の凹部間が形成されている。

第５の駆動伝達輪体心の第４の駆動伝達輪体心との対向
面には第２の凹部ｑが形成されており、第５の駆動伝達
輪体心の第６の駆動伝達輪体心との対向面には第３の凹
部間が形成されている。第６の駆動伝達輪体心の第５の
駆動伝達輪体祠との対向面には第４の凹部間が形成され
ている。凹部ｓ、ｒ、５８．ｓ９の深さＷは滑りキイ団
の保合部Ｉの厚さＴの半分よりも深く形成されるととも
に凹部５６，５７，５８．５９の直径りは滑りキイ聞の
保合部間の突出量Ｓの２倍よりも大きく形成されており
、凹部５６．ｑ、５８．５９は滑りキイ５３に対し第４
の駆動＠達輪体４、第５の駆動伝達輪体心、第６の駆動
伝達輪体心を空転可能とする空間部となっている。滑り
キイ簡Ｖ！、Ｆ！Ｊ状の切換レバーωに挿入されている
。切換レバーωのｍ縁には滑りキイ団が切換レバー艶か
ら離脱するのを防止するストッパー６１が嵌合されてい
る。　滑りキイ団は切換レバー印の円筒状の膨大部６２
と　滑りキイ聞との間に介在されて滑りキイ幻をストッ
パー６１の方向に付勢する第１のばね６３と、従動軸ｄ
とストッパー６１との間に介在されて滑りキイ聞を第１
のばね６３の方向に付勢する第２のばね６４とで押圧さ
れている。従動軸ｄには滑りキイ団と切換レバーωとス
トッパー６１と第１のばね６３と第２のばね６４とを収
容する凹部６６が形成されている。切換レバーωの膨大
部６２は基台４０Ｋ　　形成した貫通孔６６に摺動自在
に挿入されれている。

切換レバーのを操作する操作ハンド／ｌ’６７には切換
レバーωの先端の半球部６８　Ｋ摺接して切換レバー印
を押し下げる傾斜部６９と、傾斜部６９の中間位置に設
けられた非傾斜部弗とを備えたスバイフｐ状のリグ７１
が形成されている。非傾斜部７０は切換レバーωの位置
決めができるよう従動側の駆動伝達輪体の数と対応して
設けられている。操作ハンド／ｌ’６７は基台＠にねじ
７２で回動自在に支持されており、ケーシングｌに形成
した開口部７３から一部が突出されている。従動軸ｄの
中央には第４の歯車７４が一体的に形成されている。第
４の歯車７４　Ｋは抜は止め用のフフンヂ部７４ａが形
成されている。第４の歯車７４　Ｋは３個の第３の遊星
歯車７５が噛合されている。第３の遊星歯車７５は第３
の歯車基台７６の一端面に立設された軸７７に夫々軸支
されている。第３の歯車基台７６の他端　面中央には第
５の歯車７８が一体的に形成されて　いる。第５の歯車
７８には３個の第４の遊１歯車７９が噛合されている。

第４の遊星歯車７９は第４の歯車基台８０の一端面に立
設された軸８１に夫々軸支されている。第４の歯車基台
８０は軸受８２に支持されており、出力歯車８が固定さ
れている。第３の遊星歯車７５は第２の内歯歯車８３に
噛合されており、第４の遊星歯車７９は第３の内歯歯車
８４に噛合されている。第２の内歯歯車８３は金属材で
できており、第２の歯車ケース８６に回動自在に支歯歯
車８３の外周面には複数個の凹部８６が形成されており
、電源スィッチ１０のハンド／ｖ８７の　操作と連動し
て上下動して上端を凹部８６に係合　させるクラッチピ
ン８８が第２の歯車ケース８５に収容されている。クラ
ッチピン８８は先端にテーバ　部８８ａが形成されてお
り、クラッチばね８９で　第２０内歯歯車８３の方向に
付勢されている。クラッチばね８９はケーシング１に螺
着されるとともに一部がケーシング１から突出された調
整子９０　　とクラッチピン８８との間に介在されてい
る。クラッチピン８８には第８図に示すように電源スイ
ッ　チ１０のハンド／Ｌ／８７に形成された突起部９２
に係合する突起部９３が形成されている。クラッチ装置
９１は第２の内歯歯車８３とクラッチピン８８とクラッ
チばね８９と調整子９０とで構成されている。電源スィ
ッチ１０のハンド／ｌ／８７はケーシング１に揺動自在
に軸支されており、復帰ばね９４でケー　シング１から
突出する方向に付勢されている。復帰ばね９４のばね力
はクラッチばね８９のばね力よりも高く設定されている
。ハンドＡ／８７には電源　スイラチ１０のレバー９５
を押圧して入切する凸状の操作部９６と、操作部９６の
両側に８作部９６より高さが低い第１の凸部９７と第２
の凸部９８とが連接されている。電源スィッチ１０のレ
バー９５トハン　ド／Ｌ／８７の第１の凸部９７とが対
面している状態にあってはレバー９５はハンド／ｌ／　
８７で押圧されていないので電源スィッチ１０が切れて
いるのであり、モータ２は停止している。この状態にあ
ってはクラッチピン８８の突起部９３は復帰はね９４で
付勢されたハンド／Ｌ’　８７の突起部９２によ抄押し
下げられクラッチピン８８は第６図（６）に示すように
凹部８６から離脱し第２の内歯歯車８３は回動自在であ
るので押出棒３は自由に動き粘稠剤ソの残圧により押出
棒３は戻され押出棒３と底蓋δとの間に隙間が発生する
が、粘稠剤稔の容器Ｕのノズル１４から枯稠剤稔が垂れ
ないのである。ハンド／ｌ／８７を　引っ張りハンド／
ｌ／　８７の操作部９６と電源スィッチ１０のレバー９
５とを対面させた状態にあってはレバー９５は操作部９
６で押圧されているので電源スィッチｌＯが人になって
おり、モータ２は駆動されるのである。この状態にあっ
てはクラッチピン８８　　の突８部９３とハンドル８７
の突起部９２とは係合状態が外れているのでクラッチピ
ン８８は第６図（＆）訴すように凹部８６に味合し第２
の内歯歯車８３の回動は止められるので押出棒３はモー
タ２により駆動され粘稠刺しを押し出すことができるの
である。

ハンドｌし８７を史に引っ張りハンドＡ／９１の第２の
凸部９８とを対面させた状態にあっては電源スィッチ】
Ｏのレバー９５はハンド／Ｌ’　８７の第２の凸部９８
で押圧されていないので電源スィッチ１０が切れている
のであり、モータ２は停止している。この状態にあって
はクラッチピン８８の突起部９３とハンドル８７の突起
部９２とは保合状態が外れているのでクラッチピン８８
は凹部８６に係合し第２の内歯歯車８３は止められたま
まであるので押し棒３は　自由に動かず粘稠削成の残圧
により押し戻されることがなく押出棒３は粘稠剤［の容
器Ｕの底蓋巧と接触した状態で停止し、押しｆ！！３と
底蓋δとの間に隙間が発生することがなく電源スィッチ
１０を人にすれば即時く粘稠剤じが押し出される。この
よりに％電源スイッチ１０の操作ハンド／ｌ／８７の　
操作により比較的長い時間作業を中断したい場合は粘稠
刺しがノズＡ／　１４から垂れ下がるのを防止すること
ができ、数秒の作業の中断後連続して作業を行ないたい
場合にも即時に粘稠刺しを押し出すことができ効率良く
作業をすることができるのである。

筒体５の平面部５８には軸迅から離れるに従って大きさ
が小さくなる、例えば直径がロミリメートル　、　　１
０　ミ　リ　メ　−　ト　ハ／　、　　８　　ミ　リ　
メ　−　ト　Ａ）、　　５　ミ　リ　メート〜、３ミリ
メートルの開口部９９が第９図　に示すように形成され
ており、蓋体１７の端縁には開口部９９に対応して複数
個の切刃部１００が形成　されており、粘稠刺しの容器
Ｕのノズ／Ｌ’１４を開口部９９に挿入して蓋体１７の
切刃部１００で切断する　ことによりノズＡ／　１４の
切断径ｄを用途に合わせて略一定した力で得ることがで
きる。蓋体１７には補助取手１０１が固定されており、
補助取手１０１を把持して作業ができるとともにノズ／
Ｉ／１４の切断を怪我をすることなくできる。

次に、押出棒３の他の実施例について第１Ｏ図を参照し
て説明する。押出棒３は第１の押出ｉ１Ｅ　１０２と第
２の押出棒１０３とで構成されており、第１の押出棒１
０２には出力歯車８に１１合するラック１０４と第２の
押出棒１０３を摺動自在に支持する支持台１０５とが形
成されている。支持台１０５には第２　の押出棒１０３
を挿入する開口部１０６が形成されている。第２の押出
棒１０３の一端には容器Ｕの＠Ｍ１５に当接する押圧板
１０７が形成されており、第２の押出棒ｉｏａの他端に
は調整板１０８に螺着されるねじ部１０９が形成されて
お９、抑圧板１０７とねじ部１０９が形成されており、
押圧板１０７とねじ部１０９との中間位置の第２の押出
＠　１０３には支持台１０５　　から第２の押出棒１０
３が離脱するのを防止するヌトッパ−１１０が形成され
ている。支持台１０５と調整板１０８との間には第２の
押出棒１０３を押圧板１０７方向に付勢するばね体１１
１が介在されており、第１の押出棒１０２に押圧されて
ばね体１１１のばね力が粘稠剤りを押し出すのに必要な
値になると、粘稠削成がノズ／Ｌ’１４から吐出される
のである。電源スィッチｌＯを入のままにしておくとば
ね体１１１のばね力が徐々に高くなり粘稠削成の吐出速
度ｖ１は徐々に速くなるのでスムーズに作業ができるの
である。電源スィッチｌＯを切にすると、第１の押出棒
１０２は停止するが、ばね体１１１の圧力により第２の
押出棒１０３は押し出され粘稠刺しは吐出続け、ばね体
１１１のばね力が低くなると粘稠削成の吐出速度ηも遅
くなり電源スィッチ１０を操作することにより粘稠刺し
の吐出速度ｖｌを調整することが可能となるとともに、
第２の押出＠　１０３が容器Ｕの底蓋迅を押す圧力をば
ね体１１１により略一定にすることができ、ノズ／ｌ／
　１４の切断径ｄＫ関係なく粘稠剤りの吐出速度ｖｌを
安定させることができるのである。又、容器ｌｌ内に粘
稠削成の容素がな　くなってもばね体１１１により第１
の押出ｉ　１０２の押圧力を吸収することができるので
容器Ｕや粘稠剤押出機の損傷を防止することができると
ともに、蓋体ｄを外すことにより容器１１がばね体１１
１で押し出されるので容器Ｕの取り外しが容易にできる
のである。又、調整板１０８と第２の押出棒１０３　　
のねじ部１０９との位置を変えることにより粘稠刺しの
吐出速度Ｖ１を調整することができる。

次に、押出棒３の他の実施例について第Ｕ図を参照して
説明する。押出棒３は第１の押出棒１１２と第２の押出
棒１１３とで構成されており、第１の押出棒１１２には
出力歯車８に噛合するラック１１４と第２の押出棒１１
３を摺動自在に支持する支持台１１６とが形成されてい
る。支持台１１５には第２　の押出棒１１３を挿入する
開口部１１６が形成されている。第２の押出棒１１３の
一端には容器１１の底板６に当接する押圧板１１７が形
成されており、第２の押出ｉ１１１３の他端には調整板
１１８　Ｋ螺着されるねじ部１１９が形成されている。

支持台１１５と押圧板１１７との間には第２の押出棒１
１３を押圧板１１７方向に付勢するばね体１２０が介在
されている。支持台１１５にはリミットスイッチ１２１
が固定されており、調整板１１９にはリミットスイッチ
１２１を入切する突起部１２２が形成されており、第１
の押出＠　１１２に押圧されてばね体１２０のばね力が
粘稠剤りを押し出すのに必要な値になると、粘稠刺しが
ノズル１４から吐出されるのである。調整板１１９の突
起部１２２でリミットスイッチ１２１を切にするとモー
タ（図示せず）は停止し第１の押出棒１１２は停止する
が粘稠剤１２はばね体１２０のばね力により吐出される
のである。粘稠刺しを押し出すことＫより調整板１１９
の突起部１２２がリミットスイッチ１２１から外れると
モータは再び駆動され第１の押出棒１１２は押し出され
るのであり、電源スィッチ１０を人にしたままでノズ／
Ｌ’　１４の切断径ｄに関係なく略一定の速度で粘稠剤
しを吐出すことができるとともく容器Ｕや粘稠剤押出（
幾の損傷を防止することができるのである。

次に、変速装置９の速度可変範囲について第２図及び第
Ｗ図を参照して説明する。容器１１のノズ／ｌ／　１４
の切断径ｄが小さくなると、粘稠刺しを押しも 出すために必要な押出力Ｐは大きくな）が、モータ２の
パワーＰに対して十分大きくかつ押出力Ｐにより容器Ｕ
が膨張しないという条件下において、速度Ｖで移動する
押出棒３が１秒間で押し出す押出棒３近傍の粘稠刺しの
容積Ｑはノズ１ｖ１４の先端から速度ｖｌ″Ｔ：吐き出
される粘稠剤稔の容積Ｑ、と同じであり、容器Ｕの内径
をＤとし、切断されたノズル１４の先端の切断径をｄと
すると、ノズ／Ｌ’　１４の先端からの粘稠剤口の吐出
速度ｖ１はＶ＋　＝　（７）”ｖ　＝　（−！−）！Ｄ
２Ｖ　　となり、吐出速度ｖ１は押出棒３の速度に正比
例するとともに、／ズＩｖ１４の切断径ｄの２乗Ｋｆｆ
比例するのである。押出棒３の速度■を一定にしてノズ
〜１４の内径ｄをｋｄの割合で変化させたときのノズ１
ｖ１４の先端からの吐出速度■、はＶ、　＝、　Ｖ、と
なる。第稔図において、実線で示すものは押出棒３の速
度Ｖをバフメータに前記ｖ鵞”　）ｉ”ｆｆ　ｖｌを使
用してノズ〜１４の切断径ｄと粘稠刺しの吐出速度ｖｌ
との関係を示したものであり、そ−タ２のパワーが大き
くモータ２の負荷特性等を無視した線図である。線図■
はノズ／Ｌ’　１４の切断径ｄを１３ミリメー）／ｌ／
Ｋしたときに粘稠刺しの吐出速度Ｖｌが１５０ミリメ一
ト／Ｉ／／秒となる押出棒３の速度ＶにおけるノズＡ／
　１４の切断径ｄと粘稠剤稔の吐出速度Ｖ、との関係を
示したものである。線図■はノズル１４の切断径ｄを３
ミリメートルにしたトキに粘Ｈ！４剤りの吐出速度ｖｌ
がｗミリメー）／しとなる押出棒３の速度Ｖにおけるノ
ズ／ｌ／　１４の切断径ｄと粘稠刺しの吐出速度ηとの
関係を示しだものである。ノズル１４の切断径ｄを稔ミ
リメートｐ乃至３ミリメートｌしにしていることについ
て説明すると、プレハブ住宅の外壁目地等の外装関係の
目地幅は８ミリメートル乃至ｕミリメートｔｖ（標準８
ミリメート／Ｌ／）であり、市販されているカートリッ
ヂタイプの粘稠剤上のノズ／Ｉ／１４のサイズから判断
して最大ソミリメートμにノズル１４の切断径ｄを設定
している。又、パスユニット等の水まわりＯ内装関部の
目地幅は２ミリメートル乃至３ミリメ一士ルであり、切
断されたノズル１４を実際に測定して最小３ミリメート
〃に／ズＡ／１４の切断径ｄを設定している。作業に適
し九粘稠剤しの吐出速度Ｖ。

を艶ミリメートル／秒乃至１５０ミリメートル／秒にし
ていることについて説明すると、目地に沿って粘稠剤押
出機を移動させることができる速度には限界があり、２
５０ミリメー１−／ｌ／／秒と推定され、′皐のうち作
業に適した速度は実際に作業現場を観察することにより
艶ミリメートＩｖ／秒乃至１５０　ミリメート／Ｌ／／
秒に設定した。ノズ／Ｉ／　１４の切断径ｄをロミリメ
ートルにしたときに粘稠剤上の吐出速度ｖｌが１５０ミ
リメー）　／Ｌ／　／秒になる押出棒３の速度Ｖと、ノ
ズ／Ｌ／１４の切断径ｄを３ミリメートルにしたときに
粘稠ａＪ　１２の吐出速度ｖ１が父ミリメート／Ｌ／／
秒になる押出棒３の速度Ｖとの間で押し棒３の速度Ｖを
多段に切換ができるようにするとあらゆる作業に適応で
きる粘稠剤押出機を提供することができるのである。ノ
ズ／Ｉ／　１４の切断径ｄをロミリメ−１−／しにした
ときに粘稠剤球の吐出速度盾が１５０ミリメ一ト／１／
／秒になる押出棒３の速度Ｖを１とすると、ノズルの切
断径ｄを３ミリメートルにしたときに粘稠刺しの吐出速
度ｖ１がωミリメートＩｖ／秒になる押出棒３の速度Ｖ
は一倍になる。

団 内径りは約Ｃミリメートルになっているので、ｖＩ＝　
（７）”’／を使用して、ノズＡ／　１４の切断径ｄを
ｕミリメートＡ／にしたときに粘稠剤稔の吐出速度ｖｌ
が１５０ミリメ一ト／ｌ／／秒になる押出棒３の速度Ｖ
は１１．４ミリメ一ト／Ｉ／／秒となり、この速度の−
は団 ０．２　ミ！Ｊメー１−ｔｖ／秒になり、押出棒３の速
度ｙを１１．４　ミリメートル７秒乃至０．２ミリメ一
ト／Ｌ／／秒の範囲において多段に切換ができるように
変速装置９０条件を設定すれば良い。

尚、実施例の駆動伝達輪体は歯車状のもので有段に切換
えるようにしたものであるが、ローラー状のもので有段
に切換えるようＫしたものや、円錐状のプーリーで無段
に切換えるようにしたものでも良い。又、変速装置９の
操作ハンド／ｌ／　６７とクラッチ装置９１の調整子９
０とを別々Ｋ１作できるようにしたが、連動して＊ｉで
きるようＫしても良い。

〔動　作〕

次に本発明の動作状態について、第２図、第３゜図、第
６図、第８図、第１３図乃至第１６図を参照して説明す
る。電源スィッチ１ｏを人にすると、モータ２が回転駆
動し、第１の歯車石、第１の遊星歯亨ρ、第１の内歯歯
車９、第２の歯車δ、第２の遊星は車４、第３の歯車お
、原動側の駆動伝達輪体３７．３Ｂ　、３］、従動側の
駆動伝達輪体荀、４４，４５、第４の歯車７４、第３の
遊星歯車７５、＠２の内歯歯車８３、第５の歯車７８、
第４の遊Ｊｌ歯車７９、第３の内歯歯車８４、出力歯車
８を介して押出棒３に往復運動として伝達される。次に
変速装置９の切換について説明する。第８図は滑りキイ
団の係合部εが第６の駆動伝達輪体葛の溝部日に係合し
ている状部図であり、原動軸あの回転が第３の駆動＠達
輪体田及び第６の駆動伝達輪体砺を介して従動軸ｄに伝
達されている。この状態から操作ハンドＡ／６７を切換
レバーωが押し下げられる方向　く回転させると、第１
４図に示すように、切換レバーωは押し下げられるとと
もに、滑りキイ聞も第１のばね６３１ｃ押圧されて下が
り第６の駆動伝達　輪、体柘及び第５の駆動伝達輪体祠
の両方に対し係合が外れた状態になる。この状態から操
作ハンドル６７を切換レバーωが押し下げられる方向に
更に回転させると、第６図に示すようＫ、滑りキイ団−
〇県合部話と第５の駆動伝達輪体祠の溝部着とが】 ブ致するまでの間は切換レバーのだけが押し下げられる
。この状態で第５の駆動伝達輪体伺が更に回転し第５の
駆動伝達輪体弱の溝部４９と滑りキイ閏の保合部５とが
一致すると、滑りキイ簡は第１のばね６３によ９第５の
駆動＠達輪体劇の方向　に付勢されているので第５の駆
動伝達輪体祠の方向に移動し第５の駆動伝達輪体弱の溝
部善に係合し原動軸墨の回転が第２の駆動伝達輪休出及
び第６の駆動伝達輪体４を介して従動輪Ｃに＠達される
こととなり速度の切換ができる。これと同時に滑りキイ
品は第１のばね６３により第１６図に示すように溝部善
の中央位置であってストッパー６１　　に当接する位ｉ
まで押し下げられる。上記の一連の動作で第１段の速度
切換が完了したことくなり、原動軸あの回転を第１の駆
動伝達輪体々及び第４の駆動伝達輪体心を介して従動軸
４１に伝達させるようＫすることも操作ハンド／Ｉ’６
７を切換　レバーのが押し下げられる方向に更に回転さ
せることにより達成することができるのであり、実施例
は駆動伝達輪体を３段積んだものであるが、４段、５段
となっても同様に切換ができるのである。第５の駆動伝
達輪体４４に滑りキイ聞が保合した状部から第６の駆動
伝達輪体４５に滑抄キイ簡、ａＱが係合した状ｅくする
ためには操作ハンドＡ／６７　　を逆方向に回転させる
と第２のばね６４によりストッパーが第１のばね６３の
方向に付勢されることとな　リ滑りキイＳとストッパー
６１とが常に当接した状態で切換が行なわれるのであり
、２８以上の複数の速度切換が可能となるのでノズｆｉ
／１４の切断径ｄＫＮ応して速度の切換ができるので使
い勝手が良いとともに、滑りキイ団を第１のばね６３と
第２のばね６４とで支持しているので滑りキイ閏が　第
４の駆動伝達輪体心乃至第６の駆動伝達輪体６の溝部（
１、４９、５］と一致していなくてもスムースに係合し
、使い勝手が良いのである。次にクラ、子装置９１の動
作について説明する。第６図ｔａ＋　のように１第２の
内歯歯車８３の凹部８６にクラッチピン８８が保合して
いる状態においては第２の　内歯歯車８３は固定状態に
あり、第３の遊星歯車７５は一部２０内歯歯車８３の内
面を自転しながら回転　し−３の歯車基台７６１１Ｃｍ
動力を伝達するのであ　るが、粘稠刺しから底蓋δを介
して押出棒３に加わる反力が所定値以上になるとクラッ
チばね８９を押圧してクラッチピン８８を凹部８６から
押し出すのであり、この状１！ＩＫあっては第６図ｔｂ
ｌに示すように第２の内歯歯車８３は空転するので第３
０遊星歯車７５は自転はするが第２の内歯歯車８３の内
面を回転せず第３の歯車基台７６に駆動力を伝達しない
のであり、押出棒３は停止するのである。

次にクラッチ装＠　９１の作動トルクの調整に　ついて
説明する。クラッチ装置９１の作動トルクが小さすぎて
作業中にクラッチ装［９１がたびたび働らく場合は調整
子９０を右回転させるとクラッチばね８９のたわみ量が
増加し、クラッチピン８８を押圧しているばね力が上昇
するためクラッチ荷重押出１ｔ＃３の周囲からもれたり
、容器Ｕが破損するような場合は調整子９０を左回転さ
せることによりクラッチばね８９のばね力を弱くすれば
クツフチ装置９１の作動トルクが小さくなり粘稠剤しが
もれたり容器Ｕが破損したりすることを防止できる。

〔発明の効果〕

このように１本発明に係る粘稠剤押出機は、ケーシング
と、前記ケーシングに収容されたモータと、前記モータ
によ！７回転駆動される外径の異なった複数の原動側の
駆動伝達輪体と、前記駆動伝達輪体に保合して回転駆動
される外径の異なった複数の従動側の駆動伝達輪体と、
前記原動側及び従動側の駆動伝達輪体を介してモータに
連結される押出棒と、前記ケーシングから露出され前記
原動側の駆動伝達輪体と前記従動側の駆動伝達輪体との
係合位置を可変自在とする操作ハンドμと、前記押出棒
により押し出される粘稠剤と、前記粘稠剤から前記押出
棒に加わる反力が一定値以上になると前記モータからの
前記押出棒への伝達を遮紡するクラッチ装置を前記モー
タと前記押出棒との間に介在させたことを特徴とするも
のであるから、押出棒の速度を変えることにより目地幅
、粘稠剤の材質、温度、作業速度等の条件に合った作業
をすることができ使い勝手が良いという効果がても、一
定の作動トルクでクラッチ装置が作動して押出棒を停止
させるので、粘稠剤を収容した容器が破壊したり粘稠剤
がもれることがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の粘稠剤押出機の実施例を示すものであり
、第１図は外観斜視図、第２図は第１図の一部を切欠し
た断面図、第３図は第２図におけるＸ−Ｘ断面図、第４
図は第３図における変速装置の要部の分解斜視図、第５
図は第４図における操作ハンドルのＲ矢視図、第６図は
第３図におけるＹ−Ｙ断面図、第７図は電源スィッチの
動作状態を説明する分解斜視図、第８図は第６図（＆Ｉ
ＫおけるＵ矢視図、第９図は蓋体１７の動作状態説明図
、第１Ｏ図及び第Ｕ図は押出棒の他の実施例を示す第２
図に対応した断面図、第り図はノズルの切断径と粘稠剤
の吐出速度との関係を示すグラフ、第１３図乃至第１６
図は変速装置の動作状態説明図である。 ｌ・・・ケーシング、２・・・モータ、３・・・押出棒
、ｕ・・・粘稠剤、３７．３８．３９・・・原動側駆動
伝達輪体、４．４４．４５・・・従動側駆動伝達輪体、
６７・・・操作ハ　ンドル、９１・・・クラッチ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケーシングと、前記ケーシングに収容されたモータ
   と、前記モータにより回転駆動される外径の異なった複
   数の原動側の駆動伝達輪体と、前記駆動伝達輪体に係合
   して回転駆動される外径の異なった複数の従動側の駆動
   伝達輪体と、前記原動側及び従動側の駆動伝達輪体を介
   してモータに連結される押出棒と、前記ケーシングから
   露出され前記原動側の駆動伝達輪体と前記従動側の駆動
   伝達輪体との係合位置を可変自在とする操作ハンドルと
   、前記押出棒により押し出される粘稠剤と、前記粘稠剤
   から前記押出棒に加わる反力が一定値以上になると前記
   モータからの前記押出棒への伝達を遮断するクラッチ装
   置を前記モータと前記押出棒との間に介在させたことを
   特徴とする粘稠剤押出機。 ２、原動側及び従動側の駆動伝達輪体は外径の異なった
   複数個の歯車で構成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の粘稠剤押出機。 ３、クラッチ装置は遊星歯車が内周面に噛合する回動自
   在な内歯歯車と、前記内歯歯車の外周面に形成した凹部
   に係合離脱自在なクラッチピンと、前記クラッチピンを
   前記凹部に付勢するクラッチばねとで構成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粘稠剤押出
   機。 ４、クラッチ装置の作動トルクを可変自在としたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粘稠剤押出機。