JPS6112186B2 - - Google Patents

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JPS6112186B2
JPS6112186B2 JP12735081A JP12735081A JPS6112186B2 JP S6112186 B2 JPS6112186 B2 JP S6112186B2 JP 12735081 A JP12735081 A JP 12735081A JP 12735081 A JP12735081 A JP 12735081A JP S6112186 B2 JPS6112186 B2 JP S6112186B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ice
making
hollow
making plate
main body
Prior art date
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Expired
Application number
JP12735081A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5828963A (ja
Inventor
Ryutaro Oohashi
Hisashi Hasegawa
Masao Myoshi
Hajime Iida
Toshuki Mase
Takashi Tanaka
Tsunemasa Funatsu
Hiromi Nakanishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Kogyo Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Kogyo Co Ltd filed Critical Daikin Kogyo Co Ltd
Priority to JP12735081A priority Critical patent/JPS5828963A/ja
Publication of JPS5828963A publication Critical patent/JPS5828963A/ja
Publication of JPS6112186B2 publication Critical patent/JPS6112186B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製氷機における新規な製氷板、特に
角氷等を製造する製氷板本体を一体化して引抜型
材により製造可能とし、かつ製氷板本体へ冷却管
を拡管により固定可能として簡単かつ安価に製造
し得る製氷機の製氷板の製造方法に関するもので
ある。
従来、角氷などを製氷する製氷機のプレート式
製氷板は、第1図の如く、製氷面となる銅板Xの
裏面に銅製の冷却管yを蛇管状に配設して、両者
間をハンダ付Zにて固定し、しかる後ハンダの毒
性の影響を防ぐべく製氷板全体を錫メツキするこ
とによりつくられていた。この従来方式において
は、ハンダ付作業という工数のかかる煩雑な作業
を要し、しかもハンダの毒性防止上全体を錫メツ
キするなど高価な錫を使用したメツキ作業という
余分な行程を要し、全体としていきおいコスト高
を招かざるを得なかつた。
本発明は、斯かる点に鑑み、製氷機の製氷板
を、作業性良くかつ精度良く、しかも簡単かつ安
価に製造できる方法を提供することを目的とする
ものである。
すなわち、本発明の製氷機の製氷板の製造方法
は、表面を製氷面とする基板と、該基板表面側に
角氷の幅間隔で縦方向に突設した複数の仕切板
と、前記基板裏面側に縦方向に突設した複数の中
空筒状体とからなる製氷板本体を引抜型材により
一体成形し、該製氷板本体の前記中空筒状体の中
空部に冷却管を挿通した後拡管により該中空部に
嵌着固定することを特徴とする。このことによ
り、製氷板本体を引抜成形によつて容易に製造で
きるとともに、該製氷板本体に冷却管を容易に固
定できることになる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
第2図は製氷板本体Aを示し、該製氷板本体A
は円筒状に形成されている。第2図において、1
は製氷板本体Aの基板で、1aは基板1の表面で
角氷などを製氷する製氷面、2は基板1の表面1
a側の外周面上に角氷の幅Wの間隔で縦方向に高
さh、長さlで突設された複数の仕切板であり、
各仕切板2は2枚の板壁2a,2bで構成され、
その外端部に間隙2cを残置してコ字状に対向さ
せて中空部2dを形成した中空体であり、板壁2
a,2bは外方に拡がる方向にテーパ面になって
おり、円周上相隣る左右の仕切板2,2のそれぞ
れの板壁2a,2b間と前記基板表面1aとで後
述の如く角氷を形成する小室cが多数形成される
ようになつている。
また、3は、基板1の裏面側の円周面上に前記
相隣る仕切板2,2間の央部に対応する位置に、
縦方向に突設された複数の中空筒状体で、該各中
空筒状体3は、2つの湾状壁3a,3bで構成さ
れ、その外端部に間隙3cを残置して対向させて
後述する冷却管4を挿通する筒状中央部3dを形
成している(第4図参照)。
以上の製氷板本体Aは引抜型材により一体成形
され、例えば第3図に図示の如く、筒状間座Bの
間に挟設されて前記角氷の小室Cが形成され、そ
れが複数個積重ねられることにより、縦および円
周両方向に小室Cが多数形成される。
その詳細は第3図の部分拡大図である第4図に
示される。同図において、筒状間座Bは、短円筒
ないし円環状で前記製氷板本体Aに対応する大き
さに形成され、中空体状で製氷板本体Aの仕切板
2に対応する嵌入中空体5と、該嵌入中空体5,
5間において前記小室Cを形成のための中空の仕
切体6とを備えている。前記嵌入中空体5の上、
下部には仕切板2の中空部2dに対応して積重時
に嵌入する突部5aが設けられている。また、仕
切板6の内部は前記嵌入中空体5,5の中空部と
連通し、仕切体6の上面6aおよび下面6bは、
外方に拡がる方向にテーパ面となつており、前記
製氷板本体Aの基板表面1aと仕切板2の板壁2
a,2b面とで小室Cを形成するものである。ま
た、4は冷媒を流通せしめる冷却管で、製氷板本
体Aの中空筒状体3の中空部3dに挿通されるも
のであり、製氷板本体Aと筒状間座Bとを多段に
積重した後挿通した冷却管4を拡管することによ
り、製氷板本体Aに嵌着固定されると同時に、最
上端および最下端の筒状間座を除き中間部の筒状
間座Bは製氷板本体A間に一体に固定される。な
お、最上端および最下端の筒状間座はビス止めな
どの別の方法で前記中間部に固定される。7は、
小室Cに角氷が製氷した後角氷を小室Cから離氷
する時に前記筒状間座Bの中空部に流水するため
の水管、7aは各筒状間座Bの中空部へ連通する
側管、8は前記流水の排水管である。
つぎに、前記実施例において角氷を製氷するに
は、冷却管4に低圧の液冷媒を流通して製氷板本
体Aの基板表面1aおよび仕切板2板壁2a,2
b面を冷却し、一方、水を最上端の筒状間座上周
面から一様に筒状間座Bの仕切体6の上面6a、
外端面6c、下面6bから製氷板本体Aの基板表
面1aへと面づたいに各面を濡らすことにより、
前記小室Cに幅W、長さl、高さhの角氷が製氷
される。角氷製氷後は、冷却管4に冷媒のホツト
ガスを流して基板表面1aおよび仕切板2の板壁
2a,2b面を加熱するとともに水管7から水を
各筒状間座Bの中空部へ流水することにより、角
氷を離氷せしめ、下部の氷貯蔵室へ自然落下させ
る。なお、上下小室C,C間の角氷を連結せしめ
ないためおよび各小室Cの離氷を良好に行うた
め、筒状間座Bの仕切体6はプラスチツク等の熱
絶縁物を用いて形成することが効果的である。
以上実施例は、製氷板本体A、間座Bがともに
円周状の場合について説明したが、本発明におい
ては、これらは、円筒状に限定されるものではな
く板状であつてもよい。板状の場合は、前記円周
状のものを展開して板状とした場合と、これを90
度回転した場合とがある。円筒状のものを展開し
て板状としたものは、詳述するまでもなく円筒状
のものと同様であるので説明を省略し、90度回転
した場合を説明すると、これは第5図に図示の如
くであつて、製氷板本体Aと中空状の間座Bとは
縦方向に交互に並設され、横方向の冷却管4拡管
時に製氷板本体Aと間座Bとは組立て固定される
ものである。この場合仕切板2の二枚壁2a,2
bは前記同様外方に拡がる方向にテーパー面と
し、二枚壁2a,2bの外端部間隙2cにはプラ
スチツク等の熱絶縁物の座9が嵌込まれている。
この場合において製氷する場合は、冷却管4に低
圧の液冷媒を流通し、一方水管10の各側管10
aから各仕切板2上方へ水を滴下し、各仕切板2
の壁2a、座9、壁2bの各面および基板1の製
氷面1aと順次各面を濡らして小室Cへ角氷を製
氷し、製氷後離永時は、冷媒管4にホツトガス
を、各間座Bの中空部Baに水管7の各側管7a
から水を流して前記同様角氷を小室Cから離氷す
るものである。
また、製氷板本体Aの各中空筒状体3の各外端
部に中空部に通ずる縦方向の間隙3cを設けた例
について説明したが、この間隙3cのない連続体
でも良い。また、仕切板2を二枚壁2a,2bで
中空体とし、外端部に間隙2cを設けたが、この
間隙2cのない中空の仕切板でも良い。
以上の如く、本発明の製造方法においては、製
氷板本体は、基板とその表面の仕切板とその裏面
の中空筒状体とを一体化し複雑な形状ではある
が、表面への突設部の仕切板、裏面への突設部の
中空筒状体は、何れも縦方向に設けているので、
これが引抜方向となつて引抜型材により一挙に製
造可能になつたものであり、また製氷機の組立
時、中空筒状体の中空部へ冷却管を挿通した後拡
管することのみにより、製氷板本体に冷却管が嵌
着固定されるのみでなく、前記実施例の如く製氷
板本体と間座とを交互に多層に積重して製氷機を
も一挙に組立固定されるものである。
従つて、製氷板本体の引抜型材による一体成形
がきわめて容易となり、材質として銅よりも安価
なアルミニウムが有効に使用でき、作業性が良く
なつてコスト安となり、組立も冷却管の拡管作業
で殆ど組上がるので、全体として著しく作業性が
良くなり、全体製造コストは著しく低廉になる特
徴がある。なお、製氷板本体をアルミニウム製、
冷却管を拡管とした場合、電触のおそれがあるの
で、その場合には製氷板本体をアルマイト処理す
る必要がある。
また、前記製氷板本体の中空筒状体の外端部に
中空部に通ずる縦方向の間隙を設けた場合には、
冷却管を中空部に拡管嵌着した場合割型の弾性作
用により、また、加工時に中空部の内面の加工精
度が向上することにより、密着性がより一層良く
なつて熱伝導性能が向上するばかりではなく、製
氷板本体の製造上引抜加工が容易となり、引抜加
工時、中空部の精度が向上し、冷却管嵌着時の密
着性が一層良好となり、かつ押出型(ダイス)は
内型と外型のみで良いので押出型自身の製作が容
易となる。
さらに、前記製氷板本体の仕切板を中空体と
し、該中空体の各外端部に通ずる縦方向の間隙を
設けた場合でも、前記同様製氷板本体の引抜加工
が容易となり、精度が向上し、押出型(ダイス)
の製作自身も容易となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のプレート式製氷板を示す斜視図
である。第2図〜第4図は本発明の一実施例を示
し、第2図aおよびbは、それぞれ製氷板本体の
平面図および側面図、第3図は製氷機の組立斜視
図、第4図は第3図の要部拡大図、第5図は本発
明の他の実施例の組立斜視図である。 A……製氷板本体、B……筒状間座、C……小
室、1……製氷板本体の基板、1a……基板表
面、2……仕切板、3……中空筒状体、4……冷
却管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 表面を製氷面とする基板と、該基板表面側に
    角氷の幅間隔で縦方向に突設した複数の仕切板
    と、前記基板裏面側に縦方向に突設した複数の中
    空筒状体とより成る製氷板本体を引抜型材により
    一体成形し、該製氷板本体の前記中空筒状体の中
    空部に冷却管を挿通した後拡管により該中空部に
    嵌着固定することを特徴とする製氷機の製氷板の
    製造方法。 2 中空筒状体の外端部に中空部に通ずる縦方向
    の間隙を設けた特許請求の範囲第1項記載の製氷
    機の製氷板の製造方法。 3 仕切板を中空体とし、該中空体の外端部に中
    空部に通ずる縦方向の間隙を設けた特許請求の範
    囲第1項記載の製氷機の製氷板の製造方法。
JP12735081A 1981-08-13 1981-08-13 製氷機の製氷板の製造方法 Granted JPS5828963A (ja)

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JPS5828963A JPS5828963A (ja) 1983-02-21
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JPS6069971U (ja) * 1983-10-19 1985-05-17 ダイキン工業株式会社 製氷機
JP2003039028A (ja) * 2001-07-27 2003-02-12 Kakizaki Mamufacuturing Co Ltd 筐体洗浄方法および筐体洗浄装置

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