【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野］
本発明は、セット性、フィツト性、伸縮性および形態保
持性にすぐれた水着用編地に関する発明であり、更に詳
しくは、水中での形態保持性、フィツト性がよく、また
、モールド加工、プリーツ加工、艶出し加工などの熱成
形性にすぐれている水着用編地に関する発明である。
（従来の技術）
従来、水着用編地どしてたとえば、前液にナイロン６あ
るいはナイロン６６を配し、後筬に弾性糸を配したたて
編地あるいはこれらナイロンの仮撚加工糸のみあるいは
ナイロン仮撚加工糸と弾性糸との交編による九編地は公
知であった。
しかしながら、これらの生地の欠点は乾燥時、湿潤時の
伸縮力の差が大きいため、水中でのフィツト性、形態保
持性に劣っていることである。また最近の流行として、
ファッシーン水着分野ではプリーツ付、艶出しの生地ま
たモールド加工による成形品が増加しているが、従来の
ナイロンでは熱成形性に劣るためこれら加工の耐久性に
難があった。
Ｃ発明が解決しようとする問題点ノ
本発明はセット性、形態安定性、フィツト性にすぐれ、
熱成形性のよい水着用編地を得ることを目的と１．てお
９、さらに詳しくは、乾燥時、湿潤時の形態安定性、フ
ィツト性に大きな差がなく、プリーツ、モールド加工な
どによる熱成形性にすぐれ、また耐久性がある水着用編
地を得ることを目的としている。
Ｃ問題点を解決するだめの手段フ
本発明は、実質的にナイロン４６である繊維糸と弾性糸
とによシ主として編成されている水着用編地である。
本発明において、編地とけ、だて編地、緯線地（丸編地
、横編地）を意味する。
本発明に用いられるナイロン４６は、分子鎖のくシ返し
単位の７０重ｊｉｌ ４ｉ以上、好ましくは９゜ｘｉｓ
以上カｆＮＨ（ＣＨ＊Ｊ４Ｎｌ（Ｃｏ （ＣＩ■＠）
４ ＣＯ＋で構成される実質的ポリ（テトラメチレン
アジパミド〕からなるポリアミドである。該ポリアミド
は融点が高く、熱収縮が小さく、吸湿性があり、かつ、
上記ポリアミドよりなる繊維糸を仮撚加工した加工糸は
捲縮力が大きｂという特徴を有する。
必要によシ上記のポリアミドに３０重ｆｔ％以下のＣ−
カブ２ミド成分、ヘキサメチレンアジパミド成分、ヘキ
サメチレンテレフタラミド成分、クンデカメチレンテレ
フタラミド成分の如き第３成分が共重合されていてもよ
く、また、これ％）らなるポリマー、すなわちポリ（ε
−カブラミトノ、ポリ（ヘキサメチレンアジパミドノウ
ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド）、ポリ（ウンデ
カメチレンテレフタラミド〕などが３ｏ重ｉｔｓ以下ブ
レッドされていてもよい。テトラメチレンアジパミド結
合の割合が７０重ｔ％より少なくなると、前記したナイ
ロン４６繊維の特徴が得られない。また、該ポリアミド
の融点は２６０℃以上のものが好ましい。融点はＤＳＣ
測定法による融解吸熱曲線の頂点の温度ｎＣ）をいう。
なお、ＤＳＣ測定法は、Ｓｈｉｍａｚｕ Ｄｌｆｆｅ
ｒｅｎｔｌａｌ Ｓｃａｎｎｌｎｇ Ｃａｌｏｒ
ｉｍｅｔｅｒ ５Ｃ−２０を用い、昇温速度２０℃／
ｍｉｎで行なった。
上記したボリアゼド繊維糸は、フィラメント糸。
その加工糸、スパン糸などいずれでもよく、また弾性糸
とのカバリング糸などの複合糸などであってもよいが、
フィラメント糸またはその加工糸が生産性およびコスト
の点で好ましｈｆ、また線維の断面形態は円形、３角、
８角、偏平など任意でよく、マたダル、プライトいずれ
でもよいが、編地がたで編組紙の場合は異形断面、ブラ
イド糸が光沢。
風合面から好ましく、絹地が緯線組織の場合は上述した
糸を捲縮加工した加工糸がよい。フィラメント糸のデニ
ールは通常３０ｄ〜１５０ｄが好ましく、たて編の場合
好ましくは４０ｄ〜７０ｄ、丸編の場合５０ｄ〜１５０
ｄがよｈ０単繊維デニールは通常０．５〜５デニール、
好ましくは１〜３デニールである。
また本発明において用いられる弾性糸としてはポリエス
テルエラストマー弾性糸、ボリアζドエラストマー弾性
糸、ポリウレタンエラストマー弾性糸、弗素系エラスト
マー弾性糸、ポリカーボネートエラストマー弾性糸など
の合成ゴム状弾性糸などが挙げられるが特にポリウレタ
ンニジストマー弾性糸が好ましい。ポリウレタンエラス
トマーとしてはポリエステルジオール、ポリエーテルジ
オール、ボリカーボネ〜トジオールのようなポリマージ
オールとポリインシアネートおよび低分子鎖伸長剤、所
望により末端停止剤を反応させて得′られるポリウレタ
ンエラストマーが例示されるが、特にポリエーテル屋ポ
リウレタンエラストマーから成形された弾性糸がすぐれ
た熱安定性を有することから好ましい。該弾性糸のデニ
ール数は通常２０〜１００ｄが使われるが、好ましくは
３０〜７０ｄである。またカバリング糸、採糸のいずれ
でもよｈが好ましくは採糸である。また、破断伸度け４
００チ以上であることが好塘しい。
上記弾性糸とナイロン４６繊維糸とは交編されるが、ｍ
地は緯編（丸編、横機）、経編のいずれでもよい。水着
用としては緯線の場合、天竺組織で弾性糸とナイロン４
６繊維糸の引揃え編が好ましく、経編の場合、前液にナ
イロン４６繊維糸、後筬に弾性糸を用い、編組織はハー
フ編、サテン編、ダブルアトラス編、ダプルデンビ編な
どが好ましい。上述の弾性糸およびナイロン４６繊維糸
以外の繊維糸、たとえば、ナイロン４６繊維糸とは染色
性、ｔ−友は光沢の異なる做綴糸、たとえばポリエステ
ル繊維糸などを少割合混用し、柄など外観効果を出すこ
ともよい。
このようにして得られた編地は、一般に通常条件で精練
、リラックスした後、１７０〜２１０℃好ましくは１８
０〜２００℃で、適宜申出ししながらヒートセットし、
所望によシ染色、″または捺染し、最終セットで１６０
〜１９０℃、好ましくは１７０〜１８０℃で適宜申出し
しながらセットする。ヒートセットの時間は１０〜５０
秒、好ま(Industrial Application Field) The present invention relates to a knitted fabric for swimwear that has excellent set properties, fit properties, stretchability, and shape retention properties. This invention also relates to a knitted fabric for swimwear that has excellent thermoformability such as molding, pleating, and polishing. A warp-knitted fabric in which nylon 6 or nylon 66 is arranged and elastic yarn is arranged in the rear reed, or a 9-knitted fabric in which these nylon false-twisted yarns alone or a mixture of nylon false-twisted yarn and elastic yarn is knitted are known. However, the disadvantage of these fabrics is that there is a large difference in elasticity between dry and wet conditions, resulting in poor fit and shape retention in water.
In the field of fashion swimwear, the number of pleated, polished fabrics and molded products is increasing, but conventional nylon has poor thermoformability and has had problems with the durability of these processes. C Problems to be solved by the invention The present invention has excellent setability, shape stability, and fitability.
The purpose was to obtain a knitted fabric for swimwear with good thermoformability.1. 9. More specifically, to obtain a knitted fabric for swimwear that has no significant difference in shape stability and fit when dry and wet, has excellent thermoformability through pleating, molding, etc., and is durable. It is an object. C. Other Means for Solving Problems The present invention is a knitted fabric for swimwear that is mainly knitted from fiber yarns that are essentially nylon 46 and elastic yarns. In the present invention, it means a knitted fabric, a warp knitted fabric, and a latitude fabric (circular knitted fabric, flat knitted fabric). The nylon 46 used in the present invention has a repeating unit in the molecular chain of 70 x 4i or more, preferably 9° xis
Above KafNH(CH*J4Nl(Co (CI■@)
It is a polyamide consisting essentially of poly(tetramethyleneadipamide) composed of 4 CO+.The polyamide has a high melting point, low thermal shrinkage, is hygroscopic, and
The textured yarn obtained by false twisting the fiber yarn made of the above-mentioned polyamide has a characteristic of having a large crimp force b. If necessary, 30% by weight or less of C-
A third component such as a Kab2mid component, a hexamethylene adipamide component, a hexamethylene terephthalamide component, or a kundecamethylene terephthalamide component may be copolymerized; Poly(ε
- Poly(hexamethylene adipamide), poly(undecamethylene terephthalamide), poly(undecamethylene terephthalamide), etc. may be blended with less than 3 o weights.Proportion of tetramethylene adipamide bonds If the polyamide is less than 70% by weight, the characteristics of the nylon 46 fiber described above cannot be obtained.Also, the melting point of the polyamide is preferably 260°C or higher.The melting point is determined by DSC
It refers to the temperature nC) at the peak of the melting endothermic curve determined by the measurement method. In addition, the DSC measurement method is Shimazu Dlffe
Rentlal Scanning Calor
Using imeter 5C-20, heating rate 20℃/
It was done at min. The above-mentioned boriazed fiber yarn is a filament yarn. It may be processed yarn, spun yarn, etc., or it may be composite yarn such as covered yarn with elastic yarn, etc.
Filament yarn or its processed yarn is preferable from the viewpoint of productivity and cost, and the cross-sectional shape of the fiber is circular, triangular,
It can be octagonal, flat, etc., and can be matadaru or prite, but if it is knitted paper, it has an irregular cross section and the bride yarn is glossy. It is preferable from the viewpoint of texture, and when the silk fabric has a weft texture, a processed yarn obtained by crimping the above-mentioned yarn is preferable. The denier of the filament yarn is usually preferably 30d to 150d, preferably 40d to 70d for warp knitting, and 50d to 150 for circular knitting.
dgayoh0 single fiber denier is usually 0.5-5 denier,
Preferably it is 1 to 3 deniers. In addition, the elastic threads used in the present invention include synthetic rubber-like elastic threads such as polyester elastomer elastic threads, boria ζ elastomer elastic threads, polyurethane elastomer elastic threads, fluorine-based elastomer elastic threads, and polycarbonate elastomer elastic threads. Polyurethane nystomer elastic yarns are preferred. Examples of polyurethane elastomers include polyurethane elastomers obtained by reacting polymer diols such as polyester diols, polyether diols, and polycarbonate diols with polyincyanates, low molecular chain extenders, and optionally terminal cappers. Elastic threads formed from polyether polyurethane elastomers are preferred because they have excellent thermal stability. The denier of the elastic yarn is usually 20 to 100 d, preferably 30 to 70 d. Further, whether it is a covering yarn or a yarn, the yarn is preferably a yarn. In addition, the elongation at break is 4
It is preferable that the value is 00chi or more. The above elastic yarn and nylon 46 fiber yarn are inter-knitted, but m
The material may be either weft knitting (circular knitting or horizontal knitting) or warp knitting. For swimwear, in the case of latitude, elastic thread and nylon 4 with cotton jersey fabric.
6-fiber yarns are preferably aligned, and in the case of warp knitting, a nylon 46-fiber yarn is used for the front part, an elastic yarn is used for the rear reed, and the knitting structure is preferably half knitting, satin knitting, double atlas knitting, double woven knitting, or the like. Fiber yarns other than the above-mentioned elastic yarns and nylon 46 fiber yarns, for example, nylon 46 fiber yarns are dyeable, and T-tomo is a mixture of a small proportion of binding yarns with different luster, such as polyester fiber yarns, to improve the appearance of the pattern etc. It can also be effective. The knitted fabric thus obtained is generally heated at 170 to 210°C, preferably at 18°C, after being scoured and relaxed under normal conditions.
Heat set at 0 to 200°C, with appropriate instructions.
Dye or print as desired, final set is 160
Set at ~190°C, preferably 170-180°C, with appropriate notifications. Heat setting time is 10-50
seconds, preferred
【５．＜は２０〜４０秒である。この工程でヒ
ート・セット温度は通常のナイロン６、または６６使い
の生地より２０℃以上高いのが特長で、これによりセッ
ト効果がよくなる。
またＦｉｒ望によりプリーツ加工、艶出し加工、−ｅ−
ルド加工などの成形加工を行なってもよい。
プリーツ加工では乾熱プリーツ加工後、湿熱プリーツ加
工する二段併用プリーツ加工が好ましく、この際乾熱処
理条件としては１３０〜１８０℃数秒〜４０秒、湿熱プ
リーツ条件として１００〜１３０℃ １０〜５０分が適
当である。
艶出し加工では、カレンダー加工機を藺用し、温度２０
０〜２２０℃、圧力３０〜８０トン／６０インチ巾、布
速度２０〜４０ｍ／分が好ましｈｏまたモールド加工で
は温度１７０〜２１０℃、好ましくは１８０〜１９０℃
時間１０〜６０秒、好ましくは２０〜４０秒でめる。
なお染色、捺染、転写などの条件、染料は６．６６ナイ
筒ンなど通常の条件、染料が使用できる。
（＊施例〉
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束されない。
実施例
分子鎖のくυ返し単位が９０重：＆チ
＋ＮＨ（ＣＨ＠）ａ ＮＨＣＯ−（ＣＨ＊）、−Ｃｏ−
） で構成さ九るポリＣテトラメテレンアジパンドノ
からなるポリアミドに、ｇ−カプラミド成分１０重ｉ％
共賞合したポリマーを紡糸し、融点が２７０℃の４６ナ
イｐンの５０デニール１２フイラメント、ブライト異形
糸（Ａ糸）とポリテトラメチレンエーテルクリコール、
４．４−シフＸニルメタンジイソシアネート、エチレン
ジアミンおよび末端停止剤としてジメチルヒト２ジンを
使用して得られるポリエーテル屋ポリウレタン弾性糸４
０デニールＣＢ糸】を用いて下記の条件で編成した。
ＯＢ糸の整経ドラフト：１００％
０１Ｍ機；カールマイヤー社製、２８Ｇトリコット機１
３０インチ巾
０編成条件：
前篭：Ａ糸編込み長 １７５α／４８０コース後９Ｎ：
Ｂ 糸ｚ ８２ ｃｖｔ／ ４８０コ一ス０１
！組織： ノー−７
Ａ糸：１−０／２−３ 前液（３６００本立）Ｂ糸：１
−２／１−０後筬Ｃ１）
次いで該生機を下記条件で精練、染色、仕上処理を行な
つて編地を得た。
Ｏ精練・リシックス
機械；広巾リラックサー
精練助剤；マーボンＴ（松本油脂製薬社ノアニオン系棺
練剤２ｆ／！
命件：８０℃×３０秒
０乾燥：ピンテンタ−１４０℃×４０秒Ｏと−１セット
；ピンテンター ２００℃×３０秒Ｏ染色；
機械：常圧ロコ型液流染色機
染料： Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ＦＢ （Ｅ菱化成工業製〕
、２％ｏｗｆ
助剤；均染剤：ナイロン用均染剤２％
酢酸；ｐＴ（＝４〜５
条件；９５℃×６０分
ソーピング：６０℃×１０分
０仕上セット：ピンテンター １８０℃×３０秒○成形
加工：艶出し加工
カレンダー加工機使用
温度２１０℃、圧力５０トン／６０インチ巾。
布速度３０ｍ／分
比較例
融点が２１５℃であるポリカプロラクタムからなるボリ
ア建ド繊維糸（ナイロン６繊維糸〕５０デニール１２フ
イラメントのプライト異形糸（Ａ糸）と実施例と同様の
ポリエーテル型ポリウレタン弾性糸４０デニール（Ｂ糸
）とを用いて、ヒートセット；ピンテンター１８５℃×
３０秒、仕上セット′；ピンテンター１７０℃×３０秒
、成形加工温度１９０℃とする以外は実施例と同様に編
成、精練、染色、仕上処理を行なって編地を得た。
実施例および比較例によって得られた編地について、物
性を比較してＷＩ１表に示す。
第１表
但し、３０分放置後の化カニ
２軸引張試験機により引張スピード
１闘／ ｓｅａで５０チ伸長した状態で３０分放置した
ときの応力＜ｙ＞
マシンプリーツの乾熱時条件：
１６０℃×３０秒
マシンプリーツの乾熱＋湿熱時の条件：乾熱 １６０℃
Ｘ３０秒
湿熱 １１０℃×３０分
マシンプリーツの初期：
０．７５ｆｆｉ巾でプリーツした時の１０山の長さ
マシンプリーツの耐久性：
家庭洗たく４０℃×１０分×３回後の
評価 Ｏ良い Δ普通
×やや悪い ××非常に悪い
第１表から明らかなように、形態保持性を示唆する３０
分放置後の応力は実施例において乾湿時の伸度差が少な
く、水中での形態保持性、フィツト性が良好なことを意
味し、また、熱成形性、耐久性を示唆するマシンプリー
ツにおいても実施例において良好な値を示し、フ１ツシ
ーン性にすぐれた水着をつくる事が可能であシ、この結
果、実施例で得られた編地は水着に適した絹地である。
（発明の効果）
本発明の水着用素材はセット性、伸縮性および形態保持
性にすぐれて２す、さらには、水中での形態保持性、フ
ィツト性がよく、また、プリーツ加工、艶出し加工、モ
ールド加工などの熱成形性のよい水着用素材である。[5. < is 20 to 40 seconds. The heat setting temperature in this process is more than 20 degrees Celsius higher than normal nylon 6 or 66 fabrics, which improves the setting effect. In addition, pleat processing, polishing processing, -e-
Molding processing such as mold processing may also be performed. In the pleating process, it is preferable to perform a two-stage pleating process in which dry heat pleating is followed by wet heat pleating. In this case, the dry heat treatment conditions are 130 to 180°C for several seconds to 40 seconds, and the wet heat pleating conditions are 100 to 130°C for 10 to 50 minutes. Appropriate. For the polishing process, a calendar processing machine is used and the temperature is 20℃.
Preferably, the temperature is 0 to 220°C, the pressure is 30 to 80 tons/60 inch width, and the cloth speed is 20 to 40 m/min.For molding, the temperature is 170 to 210°C, preferably 180 to 190°C.
It takes 10 to 60 seconds, preferably 20 to 40 seconds. In addition, conditions such as dyeing, printing, transfer, etc., and dyes can be used under normal conditions such as 6.66 dye. (*Example) The present invention will be described below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. (CH*), -Co-
), 10% by weight of g-capramide component
Co-combined polymers are spun to produce 12 filaments of 50 denier with a melting point of 270 degrees Celsius, bright irregularly shaped yarn (A yarn), polytetramethylene ether glycol,
4. Polyether polyurethane elastic yarn 4 obtained using 4-Schiff-X-nylmethane diisocyanate, ethylenediamine and dimethylhydrogen as end-stopping agent
0 denier CB yarn] was knitted under the following conditions. Warping draft of OB yarn: 100% 01M machine; Karl Mayer, 28G tricot machine 1
30 inch width 0 knitting conditions: Front basket: A yarn knitting length 175α/9N after 480 courses:
B thread z 82 cvt/ 480 cost 01
! Structure: No-7 A thread: 1-0/2-3 Preliminary solution (3600 threads) B thread: 1
-2/1-0 Reed C1) Next, the gray fabric was subjected to scouring, dyeing, and finishing treatment under the following conditions to obtain a knitted fabric. O scouring and lithics machine; wide width relaxer scouring aid; Marbon T (Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd. non-anionic coffin scouring agent 2f/! Requirements: 80℃ x 30 seconds 0 drying: pin tenter - 140℃ x 40 seconds O and -1 set ; Pin tenter 200°C x 30 seconds O dyeing; Machine: Normal pressure loco jet dyeing machine Dye: Fast Red FB (manufactured by E-Ryo Kasei Kogyo)
, 2% owf Auxiliary agent; Leveling agent: Leveling agent for nylon 2% Acetic acid; pT (=4~5 Conditions: 95℃ x 60 minutes Soaping: 60℃ x 10 minutes 0 Finishing set: Pin tenter 180℃ x 30 seconds ○Molding process: Glazing Calender processing temperature: 210°C, pressure: 50 tons/60 inch width Cloth speed: 30 m/min Comparative example: Boria-containing fiber yarn (nylon 6-fiber yarn) made of polycaprolactam with a melting point of 215°C ] Using a 50 denier 12 filament plyte irregularly shaped yarn (A yarn) and a 40 denier polyether type polyurethane elastic yarn (B yarn) similar to the example, heat set; pin tenter 185°C
A knitted fabric was obtained by knitting, scouring, dyeing, and finishing in the same manner as in the example except that the knitting was performed using a pin tenter at 170°C for 30 seconds and a forming temperature of 190°C. The physical properties of the knitted fabrics obtained in Examples and Comparative Examples are compared and shown in Table WI1. Table 1: Stress <y> when left for 30 minutes in a stretched state of 50 inches at a tensile speed of 1 fight/sea using a chemical biaxial tensile tester after being left for 30 minutes Dry heat conditions for machine pleats: 160 ℃ x 30 seconds Dry heat + moist heat conditions for machine pleating: Dry heat 160℃
x 30 seconds moist heat 110℃ x 30 minutes Initial machine pleating: Length of 10 piles when pleated with 0.75ffi width Durability of machine pleats: Evaluation after home washing at 40℃ x 10 minutes x 3 times O Good Δ Average × Somewhat bad × × Very bad As is clear from Table 1, 30 suggests shape retention
In the examples, the stress after leaving is small, which means that there is little difference in elongation between dry and wet conditions, indicating good shape retention and fit in water, and also in machine pleats, which indicates thermoformability and durability. In the examples, it was possible to make swimsuits that showed good values and had excellent seam properties, and as a result, the knitted fabrics obtained in the examples were silk fabrics suitable for swimsuits. (Effects of the Invention) The swimwear material of the present invention has excellent setting properties, elasticity, and shape retention properties.Furthermore, it has good shape retention properties and fit properties in water, and is also pleated and polished. It is a material for swimwear that has good thermoformability through mold processing.