JPS61118643A - 熱交換器の耐圧試験方法 - Google Patents
熱交換器の耐圧試験方法Info
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- JPS61118643A JPS61118643A JP24026784A JP24026784A JPS61118643A JP S61118643 A JPS61118643 A JP S61118643A JP 24026784 A JP24026784 A JP 24026784A JP 24026784 A JP24026784 A JP 24026784A JP S61118643 A JPS61118643 A JP S61118643A
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- JP
- Japan
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- pressure
- heat exchanger
- aqueous solution
- proof test
- pressure proof
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は試験後の防錆を容易化しだ熱交換器の耐圧試験
方法に関する。
方法に関する。
（ロ） 従来の技術
一般に組立を終了した熱交換器は水圧水を注入して耐圧
試験を実施したのち据付までの比較的長期間保管される
ので、内部の防錆処理をおこなう必要がある。この防錆
処理として注入する水圧水に水溶性防錆剤を混入してお
く方法がある。しかし、このよう々方法では耐圧試験を
実施した後も注入した水圧水を排出せず、熱交換器内を
満水状態にしておかなければ防錆効果が得られない。よ
って熱交換器の保管、運搬がきわめて面倒であった。
試験を実施したのち据付までの比較的長期間保管される
ので、内部の防錆処理をおこなう必要がある。この防錆
処理として注入する水圧水に水溶性防錆剤を混入してお
く方法がある。しかし、このよう々方法では耐圧試験を
実施した後も注入した水圧水を排出せず、熱交換器内を
満水状態にしておかなければ防錆効果が得られない。よ
って熱交換器の保管、運搬がきわめて面倒であった。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点このような不具
合を解消するだめ、水圧水を排出した状態で防錆処理を
おこなうことが考えられた。そのひとつとして、水圧水
を排出したのち熱交拗器内を熱風で乾燥し、こののち内
部に窒素ガスを封入するかあるいは内部に気化性防錆剤
を投入するものであった。
合を解消するだめ、水圧水を排出した状態で防錆処理を
おこなうことが考えられた。そのひとつとして、水圧水
を排出したのち熱交拗器内を熱風で乾燥し、こののち内
部に窒素ガスを封入するかあるいは内部に気化性防錆剤
を投入するものであった。
このため、熱交換器の熱屡乾燥に多くのエネルギと時間
を要していた。たとえば胴側内容積８．５ ｔｒｉ’の
熱交換器を乾燥するだめには８０票／時の電気加熱で２
３０°Ｃの熱風を１４ｒｎ”７分の風量で送風し、乾燥
終了まで４〜５時間を要する。また、大型の熱交換器で
は乾燥終了甘でに７〜８時間を要する。また、熱風乾燥
の際には熱交換器内各部の熱応力等にも考慮を払わらけ
ればならず１面倒であった。また。
を要していた。たとえば胴側内容積８．５ ｔｒｉ’の
熱交換器を乾燥するだめには８０票／時の電気加熱で２
３０°Ｃの熱風を１４ｒｎ”７分の風量で送風し、乾燥
終了まで４〜５時間を要する。また、大型の熱交換器で
は乾燥終了甘でに７〜８時間を要する。また、熱風乾燥
の際には熱交換器内各部の熱応力等にも考慮を払わらけ
ればならず１面倒であった。また。
窒素ガスの封入をおこなう場合には内部の空気を真空ポ
ンプで排出したのち窒素ガスを注入し、このような操作
を３〜４回繰返して内部の空気を窒素ガスと置換しなけ
ればならず。
ンプで排出したのち窒素ガスを注入し、このような操作
を３〜４回繰返して内部の空気を窒素ガスと置換しなけ
ればならず。
作業が面倒かつ非能率的であった。
本発明は以−トの事情にもとづいてなされたもので、そ
の目的とするところは耐圧試験後において水圧水を排出
して容易に防錆処理をおこなうことができる熱交換器の
耐圧試験方法を提供することにある。
の目的とするところは耐圧試験後において水圧水を排出
して容易に防錆処理をおこなうことができる熱交換器の
耐圧試験方法を提供することにある。
に） 問題を解決するだめの手段と作用すなわち本発明
は耐圧試験をおこなう熱交換器内に炭酸アンモニウムと
炭酸水素アンモニウム水溶液を注入する過程と、この水
溶液を圧力水として耐圧試験を実施する過程と。
は耐圧試験をおこなう熱交換器内に炭酸アンモニウムと
炭酸水素アンモニウム水溶液を注入する過程と、この水
溶液を圧力水として耐圧試験を実施する過程と。
この耐圧試験終了後に上記水溶液を排出する過程とより
なることを特徴とする熱交換器の耐圧試験方法を供する
ものであり、かかる発明方法によれば上記熱交換器の内
面防錆が可能になるものである。しだがって、耐圧試験
後に単に水圧水を排出するだけで簡単に防錆処理をおこ
なうことができ１作業が容易かつ能率的となるものであ
る。
なることを特徴とする熱交換器の耐圧試験方法を供する
ものであり、かかる発明方法によれば上記熱交換器の内
面防錆が可能になるものである。しだがって、耐圧試験
後に単に水圧水を排出するだけで簡単に防錆処理をおこ
なうことができ１作業が容易かつ能率的となるものであ
る。
（ホ）実施例
以−Ｆ本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
第１図中１は耐圧試験をおこなう給水加熱器等の熱交換
器であって、２はその胴、３は氷室である。そして、十
配胴２には胴側管台４．５が設けられ２首だ水室３には
氷室側管台６．７が設けられている。また。
器であって、２はその胴、３は氷室である。そして、十
配胴２には胴側管台４．５が設けられ２首だ水室３には
氷室側管台６．７が設けられている。また。
８は本発明の耐圧試験方法を実施する装置であって、炭
酸アンモニウムと炭酸水素アンモニウム水溶液を貯溜す
るタンク９と、このタンク９内の水溶液を圧送する圧送
ポンプ１０゜この圧送ポンプ１０の下流側に設けられた
弁１１゜水溶液をタンク９に戻す戻しポンプ１２．この
戻しポンプ１２の一ト流側に設けられた弁１３．上記タ
ンク９．圧送ポンプ１０．弁１１を接続する圧送管１４
．上記タンク９．戻しポンプ１２゜弁１３を接続する戻
し管１５等から構成されている。
酸アンモニウムと炭酸水素アンモニウム水溶液を貯溜す
るタンク９と、このタンク９内の水溶液を圧送する圧送
ポンプ１０゜この圧送ポンプ１０の下流側に設けられた
弁１１゜水溶液をタンク９に戻す戻しポンプ１２．この
戻しポンプ１２の一ト流側に設けられた弁１３．上記タ
ンク９．圧送ポンプ１０．弁１１を接続する圧送管１４
．上記タンク９．戻しポンプ１２゜弁１３を接続する戻
し管１５等から構成されている。
次にこのような装置を用いておこなう本発明の方法の一
実施例を説明する。まず、たとえば胴側管台４，５にそ
れぞれ盲板２０，２１を増付け、これら盲板２０，２１
に設けられた接続口に前記の圧送管１４および戻し管１
５を接続する。次に弁１３を閉弁するとともに弁１１を
開弁し、圧送ポンプ１０を運転し、タンク９内の水溶液
を熱交換器ｌの胴側室間内に圧送し、この水溶液を水圧
水としてたとえば４５ｋｇ ／ ｃｒｄで３時間加圧し
、耐圧試験をおこなう。
実施例を説明する。まず、たとえば胴側管台４，５にそ
れぞれ盲板２０，２１を増付け、これら盲板２０，２１
に設けられた接続口に前記の圧送管１４および戻し管１
５を接続する。次に弁１３を閉弁するとともに弁１１を
開弁し、圧送ポンプ１０を運転し、タンク９内の水溶液
を熱交換器ｌの胴側室間内に圧送し、この水溶液を水圧
水としてたとえば４５ｋｇ ／ ｃｒｄで３時間加圧し
、耐圧試験をおこなう。
この炭酸アンモニウムと炭酸水素アンモニウムは次の様
に調製する。
に調製する。
すなわち、炭酸水素アンモニウムを１０〜９０重量パー
セントと炭酸水素アンモニウムｇＯ〜１０重量パーセン
トを混合して、この混合物を濃度０１〜１０重量パーセ
ントの水溶液として使用する。炭酸アンモニウムの濃度
が高いとアンモニア臭が強くなるが、炭酸水素アンモニ
ウムの濃度が高くなるとアンモニア臭は軽微となる。防
錆力は炭酸アンモニウムかや３勝るので炭酸アンモニウ
ムが大きい混合割合のときの方が水溶液の濃度は低くす
ることができる。こ＼に挙げた濃度以下で使用するとき
は長期間の防錆力について不十分であり。
セントと炭酸水素アンモニウムｇＯ〜１０重量パーセン
トを混合して、この混合物を濃度０１〜１０重量パーセ
ントの水溶液として使用する。炭酸アンモニウムの濃度
が高いとアンモニア臭が強くなるが、炭酸水素アンモニ
ウムの濃度が高くなるとアンモニア臭は軽微となる。防
錆力は炭酸アンモニウムかや３勝るので炭酸アンモニウ
ムが大きい混合割合のときの方が水溶液の濃度は低くす
ることができる。こ＼に挙げた濃度以下で使用するとき
は長期間の防錆力について不十分であり。
この濃度以上にしても増量しただけの効果が上る訳では
ない。
ない。
上記濃度の水溶液に鉄鋼あるいは鋳鉄を浸漬しても全く
発錆することがないばかりか。
発錆することがないばかりか。
液を排出してその容器を密封しておけば相当長期に防錆
効果を持続できる。これはこの水溶液によって鉄表面が
不動態化することによるが９機構の詳細は明確でない。
効果を持続できる。これはこの水溶液によって鉄表面が
不動態化することによるが９機構の詳細は明確でない。
そして、耐圧試験が終了したら弁１３を開弁し、戻しポ
ンプ１２を運転して熱交換器１内の溶液をタンク９内に
戻す。次に盲板２０，２１を取外して内部に残留してい
る水溶液を排出させる。そして、このような操作によっ
て熱交換器１の胴ｇ４１１内面の防錆処理も終了する。
ンプ１２を運転して熱交換器１内の溶液をタンク９内に
戻す。次に盲板２０，２１を取外して内部に残留してい
る水溶液を排出させる。そして、このような操作によっ
て熱交換器１の胴ｇ４１１内面の防錆処理も終了する。
次に、氷室側管台６．７に盲板を取付けて圧送管１４．
戻し管１５を接続し、前記と同様な操作をおこない、こ
の氷室３側についても耐圧試験と防錆処理を実施する。
戻し管１５を接続し、前記と同様な操作をおこない、こ
の氷室３側についても耐圧試験と防錆処理を実施する。
なお、従来の熱風乾燥方法をとる場合には。
器内の水を完全に排出できるかどうかで以後の乾燥状態
の良否が支配されるので重量のある器体を傾斜１回転な
どして長時間をかけて完全排水に努めたものであるが９
本発明の方法によれば大男の排水が終了すれば少々の残
留水があっても防錆−トの障害になるものでない。
の良否が支配されるので重量のある器体を傾斜１回転な
どして長時間をかけて完全排水に努めたものであるが９
本発明の方法によれば大男の排水が終了すれば少々の残
留水があっても防錆−トの障害になるものでない。
そして、このようにして耐圧試験と同時に防錆処理を施
した熱交換器１の管台に盲板を取付けて、１８箇月間保
管した後に内部を検査したが１発錆は認められなかった
。
した熱交換器１の管台に盲板を取付けて、１８箇月間保
管した後に内部を検査したが１発錆は認められなかった
。
（へ） 発明の効果
上述の如く本発明は耐圧試験をおこなう熱交換器内に炭
酸アンモニウムと炭酸水素アンモニウム水溶液を注入す
る過程と、この水溶液を圧力水として耐圧試験を実施す
る過程と。
酸アンモニウムと炭酸水素アンモニウム水溶液を注入す
る過程と、この水溶液を圧力水として耐圧試験を実施す
る過程と。
この耐圧試験終了後に上記水溶液を排出すれば上記熱交
換器の内面防錆も同時に可能となるものである。したが
って、耐圧試験と防錆作業が容易かつ能率的となる等そ
の効果は犬である。
換器の内面防錆も同時に可能となるものである。したが
って、耐圧試験と防錆作業が容易かつ能率的となる等そ
の効果は犬である。
第１図は本発明の一実施例に使用する装置の概略構成図
である。 １・・・熱交換器、８・・・耐圧試験装置、９・・・タ
ンク、１０・圧送ポンプ、１２・・戻しポンプ。
である。 １・・・熱交換器、８・・・耐圧試験装置、９・・・タ
ンク、１０・圧送ポンプ、１２・・戻しポンプ。
Claims (1)
- 耐圧試験をおこなう熱交換器内に炭酸アンモニウムと炭
酸水素アンモニウム水溶液を注入する過程と、上記水溶
液を圧力水として耐圧試験を実施する過程と、この耐圧
試験終了後に上記水溶液を排出する過程とよりなること
を特徴とする熱交換器の耐圧試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24026784A JPS61118643A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 熱交換器の耐圧試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24026784A JPS61118643A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 熱交換器の耐圧試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118643A true JPS61118643A (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0441774B2 JPH0441774B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17056948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24026784A Granted JPS61118643A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 熱交換器の耐圧試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4321849A1 (en) | 2022-08-08 | 2024-02-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for checking quality of heat exchanger |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP24026784A patent/JPS61118643A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4321849A1 (en) | 2022-08-08 | 2024-02-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for checking quality of heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441774B2 (ja) | 1992-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |