JPS61116807A - 変圧器およびその製造方法 - Google Patents
変圧器およびその製造方法Info
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- JPS61116807A JPS61116807A JP23763384A JP23763384A JPS61116807A JP S61116807 A JPS61116807 A JP S61116807A JP 23763384 A JP23763384 A JP 23763384A JP 23763384 A JP23763384 A JP 23763384A JP S61116807 A JPS61116807 A JP S61116807A
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- winding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は変圧器およびその製造方法に関し、短納期化、
小形化、コスト低減を図ったものである。
小形化、コスト低減を図ったものである。
〈従来の技術〉
第９図に示すような三相変圧器を例にあげて、従来の技
術を説明する。第９図中、１，２及び３は各相のコイル
、４は鉄心である。鉄心４は変圧器に要求される機能上
、閉磁路をなし、また硅素鋼板等の薄板の積層体である
。そのため従来は、コイル１，２．３を単独に別途巻き
上げたのち、所定形状に切断した硅素鋼板をコイル１，
２．３内に挿入して鉄心４を形成する方法が採用されて
いる。
術を説明する。第９図中、１，２及び３は各相のコイル
、４は鉄心である。鉄心４は変圧器に要求される機能上
、閉磁路をなし、また硅素鋼板等の薄板の積層体である
。そのため従来は、コイル１，２．３を単独に別途巻き
上げたのち、所定形状に切断した硅素鋼板をコイル１，
２．３内に挿入して鉄心４を形成する方法が採用されて
いる。
第１０図〜第２２図によシ、従来の変圧器製造方法を詳
しく説明する。第１０図（ａ）は鉄心形成用のＥ形硅素
鋼板５を示し、同図（ｂ）は工形硅素鋼板６を示し、こ
れらの硅素鋼板５，６の積み重ね及び組み合せによって
鉄心が形成される。
しく説明する。第１０図（ａ）は鉄心形成用のＥ形硅素
鋼板５を示し、同図（ｂ）は工形硅素鋼板６を示し、こ
れらの硅素鋼板５，６の積み重ね及び組み合せによって
鉄心が形成される。
第１１図〜第２２図はそれぞれ鉄心形成の手順を示す図
である。
である。
まず、第１１図に示すように、予め巻き上げたコイル１
に左側からＥ形硅素鋼板５を１枚あるいは数枚を１組と
して挿入し、次にＥ形硅素鋼板５の左上に１組の工形硅
素鋼板６を載せると共にコイル１の右側から逆向きにし
たＥ形硅素鋼板５ａを１組挿入する。この作業を順次繰
シ返すことにより第１２図に示す状態になる。
に左側からＥ形硅素鋼板５を１枚あるいは数枚を１組と
して挿入し、次にＥ形硅素鋼板５の左上に１組の工形硅
素鋼板６を載せると共にコイル１の右側から逆向きにし
たＥ形硅素鋼板５ａを１組挿入する。この作業を順次繰
シ返すことにより第１２図に示す状態になる。
第１２図の斜線部分７には、そのＡ−Ａ矢視断面を表わ
す第１３図の如く硅素鋼板５ａの１組おきに空き部分８
が生じる。そこで、第１２図に示す如くＥ形硅素鋼板５
を右側から各々の空き部分に挿入する。すると、第１４
図に示す状態になるから、コイル２を嵌合する。コイル
２の嵌合状態を第１５図に示す。この第１５図の斜線部
分９には、そのＢ−Ｂ矢視断面を表わす第１６図に示す
如く硅素鋼板５の１組おきに空き部分１０が生じる。そ
こで、第１５図に示す如く、逆向きの硅素鋼板５ａ′ｔ
ｌ−右側から各々の空き部分に挿入する。挿入後は第１
７図の状態４ になり、やはり斜線部分１１には
そのＣ−Ｃ矢視断面を表わす第１８図に示すように硅素
鋼板５ａの１組おきに空き部分１２が生じる。そこで、
この各々の空き部分に第１７図に示す如く硅素鋼板５を
右側から挿入する。これにより第１９図の状態になるか
ら、コイル３を嵌合する。
す第１３図の如く硅素鋼板５ａの１組おきに空き部分８
が生じる。そこで、第１２図に示す如くＥ形硅素鋼板５
を右側から各々の空き部分に挿入する。すると、第１４
図に示す状態になるから、コイル２を嵌合する。コイル
２の嵌合状態を第１５図に示す。この第１５図の斜線部
分９には、そのＢ−Ｂ矢視断面を表わす第１６図に示す
如く硅素鋼板５の１組おきに空き部分１０が生じる。そ
こで、第１５図に示す如く、逆向きの硅素鋼板５ａ′ｔ
ｌ−右側から各々の空き部分に挿入する。挿入後は第１
７図の状態４ になり、やはり斜線部分１１には
そのＣ−Ｃ矢視断面を表わす第１８図に示すように硅素
鋼板５ａの１組おきに空き部分１２が生じる。そこで、
この各々の空き部分に第１７図に示す如く硅素鋼板５を
右側から挿入する。これにより第１９図の状態になるか
ら、コイル３を嵌合する。
コイル３の嵌合状態を第２０図に示す。この場合も第２
０図の斜線部分１３には、そのＤ−Ｄ矢視断面を表わす
第２１図に示す如く、硅素鋼板５の１組おきに空き部分
１４が生ずる。そこで第２０図に示す如く、逆向きの硅
素鋼板５ａを各々の空き部分に挿入する。挿入後の状態
を第２２図に示す。この場合も第２２図の斜線部分１５
には空き部分が生じるが、今度はコイルが不要なので同
図に示すように工形硅素鋼板６を各々の空き部分に挿入
する。これにより、第９図に示した状態となシ、鉄心子
が形成されて変圧器ができ上る。
０図の斜線部分１３には、そのＤ−Ｄ矢視断面を表わす
第２１図に示す如く、硅素鋼板５の１組おきに空き部分
１４が生ずる。そこで第２０図に示す如く、逆向きの硅
素鋼板５ａを各々の空き部分に挿入する。挿入後の状態
を第２２図に示す。この場合も第２２図の斜線部分１５
には空き部分が生じるが、今度はコイルが不要なので同
図に示すように工形硅素鋼板６を各々の空き部分に挿入
する。これにより、第９図に示した状態となシ、鉄心子
が形成されて変圧器ができ上る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述した如く、従来技術では予め巻き上げておいたコイ
ル１，２．３内に硅素鋼板５，５ａを後から挿入して鉄
心４を形成するので、下記ｆａｌ〜（６１の欠点がある
。
ル１，２．３内に硅素鋼板５，５ａを後から挿入して鉄
心４を形成するので、下記ｆａｌ〜（６１の欠点がある
。
ｔａ＋ コイル１，２．３の円形寸法は、鉄心４の寸
法に対し、組み合せに必要な余裕をとっておかねばなら
ず、その余裕分が小形化を阻害する。
法に対し、組み合せに必要な余裕をとっておかねばなら
ず、その余裕分が小形化を阻害する。
ｔｂ＋ コイル１，２．３内に硅素鋼板５．．５ａを
数枚ずつ挿入するため、作業の段取り、位置決めのため
に多くの労力や種々の冶具を必要とし、製作に長時間を
要する。
数枚ずつ挿入するため、作業の段取り、位置決めのため
に多くの労力や種々の冶具を必要とし、製作に長時間を
要する。
（ｃｌ 作業そのものが、コイル１，２．３内に硅素
鋼板５，５ａを挿入するということから基本行１作業で
あるため、自動化を図る場合の障害になっている。
鋼板５，５ａを挿入するということから基本行１作業で
あるため、自動化を図る場合の障害になっている。
（ｄｌ 変圧器は一般に短納期を要求され、且つ多数
台の作製を要求されることが多いが、人海戦術で対処せ
ざるを得なかった。
台の作製を要求されることが多いが、人海戦術で対処せ
ざるを得なかった。
（ｅ） これらのことよシ、コスト低減をも阻げられ
ていた。
ていた。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み、短納期化、
小形化、コスト低減を達成することができる変圧器およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
小形化、コスト低減を達成することができる変圧器およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段・作用〉上述し次目的を
達成するには、コイルを予め作っておくのではなく、鉄
心に電線を直接巻回してコイルを作れば良い。しかし、
鉄心は閉磁路構造であるから、完成された鉄心に電線を
巻き付けようとしてもヨークが邪魔になる。そこで本発
明では、鉄心上、コイルが巻回されるべき部分の外周空
間が開放された鉄心脚と、この鉄心脚に取り付けられて
鉄心を形成するヨークと、に分割することとする。この
よりにすると、鉄心脚には電線の巻き付けを阻けるもの
がないので、巻線機によって鉄心脚にコイルを直接形成
することができる。また、鉄心脚を予め薄板の積み上げ
で形成しておくことができる。ヨークはコイル巻回後に
鉄心脚に取り付ければ良く、ヨーク部分を構成する薄板
全鉄心脚に差し込む方法（ヨーク差し込み方法）、ある
いは薄板の積み上げで予め形成したヨークを鉄心脚に衝
合する方法（ヨークバット方法）いずれをも採用するこ
とができる。ヨーク差し込み方法は、変圧器が低励磁電
流の仕様、あるいは低騒音の仕様の場合に効果的である
。
達成するには、コイルを予め作っておくのではなく、鉄
心に電線を直接巻回してコイルを作れば良い。しかし、
鉄心は閉磁路構造であるから、完成された鉄心に電線を
巻き付けようとしてもヨークが邪魔になる。そこで本発
明では、鉄心上、コイルが巻回されるべき部分の外周空
間が開放された鉄心脚と、この鉄心脚に取り付けられて
鉄心を形成するヨークと、に分割することとする。この
よりにすると、鉄心脚には電線の巻き付けを阻けるもの
がないので、巻線機によって鉄心脚にコイルを直接形成
することができる。また、鉄心脚を予め薄板の積み上げ
で形成しておくことができる。ヨークはコイル巻回後に
鉄心脚に取り付ければ良く、ヨーク部分を構成する薄板
全鉄心脚に差し込む方法（ヨーク差し込み方法）、ある
いは薄板の積み上げで予め形成したヨークを鉄心脚に衝
合する方法（ヨークバット方法）いずれをも採用するこ
とができる。ヨーク差し込み方法は、変圧器が低励磁電
流の仕様、あるいは低騒音の仕様の場合に効果的である
。
〈実施例〉
第１図〜第７図により本発明の一実施例を説明する。第
１図は三相変圧器の巻線作業図、第２図は鉄心脚の斜視
図、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ鉄心脚用硅素
鋼板の正面図、第４図はヨーク差し込み方法用鉄心脚の
場合の第２図中Ｅ−Ｅ矢視拡犬断面図、第５図（ａ）
、 （ｂ）はそれぞれヨーク用硅素鋼板の正面図、第６
図はヨーク差し込み方法により形成した鉄心の拡大断面
図、第７図はヨークバット方法により形成した鉄心の拡
大断面図である。
１図は三相変圧器の巻線作業図、第２図は鉄心脚の斜視
図、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ鉄心脚用硅素
鋼板の正面図、第４図はヨーク差し込み方法用鉄心脚の
場合の第２図中Ｅ−Ｅ矢視拡犬断面図、第５図（ａ）
、 （ｂ）はそれぞれヨーク用硅素鋼板の正面図、第６
図はヨーク差し込み方法により形成した鉄心の拡大断面
図、第７図はヨークバット方法により形成した鉄心の拡
大断面図である。
第１図において、１６は三相変圧器用の鉄心脚であり、
硅素鋼板の積層で予め形成されてから巻線機１７に装着
されている。巻線機１７をｂ 動作させることによ
シ鉄心脚１６が矢印Ｆ方向：・１ に回転し、３個の？を線ドラム１８，１９．２０からの
各電線１８ａ、１９ａ、２０ａが鉄心脚１６の各相コイ
ル巻回部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃに巻き付けられ、三
相のコイルが同時に作られるようになっている。なお、
第１図中で２２は支持台であるが、鉄心脚１６″に巻線
機１７と支持台２２間にくわえる機構は図示を省略しで
ある。また、コイルの作製に必要な絶縁処理等の説明は
省略する。
硅素鋼板の積層で予め形成されてから巻線機１７に装着
されている。巻線機１７をｂ 動作させることによ
シ鉄心脚１６が矢印Ｆ方向：・１ に回転し、３個の？を線ドラム１８，１９．２０からの
各電線１８ａ、１９ａ、２０ａが鉄心脚１６の各相コイ
ル巻回部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃに巻き付けられ、三
相のコイルが同時に作られるようになっている。なお、
第１図中で２２は支持台であるが、鉄心脚１６″に巻線
機１７と支持台２２間にくわえる機構は図示を省略しで
ある。また、コイルの作製に必要な絶縁処理等の説明は
省略する。
鉄心脚１６は、第２図に示す如く、コイル巻回部分２１
８．２１ｂ、２１ｃの外周空間２３ａ。
８．２１ｂ、２１ｃの外周空間２３ａ。
２３ｂ、２３ｃが開放されており、巻線作１の阻げが何
もないよつになっている。また本実施２４ｄが巻枠の役
を果して巻線作業を容易にすると共に、ヨークの取付作
業を容易にするよ５になっている。この鉄心脚１６はヨ
ーク差し込み方法でヨークを取り付ける場合には、第３
図（ａｔ 、 （ｂｌに示すように高さ寸法Ｌ＋ 、
Ｌｘだけが異なる２種のＨ形繰り返し形状の硅素鋼板２
５．２６を１〜数枚ずつ交互に積み上げたものであり、
串 第４図に示す断面構造をとる。第４図中、２７は空き部
分である。一方、ヨークバット方法でヨークを取付ける
場合の鉄心脚１６は、第３図（ａｌの方の大きい硅素鋼
板２５のみを積み上げたものである。いずれの場合も、
鉄心脚１６の寸法が長い場合、あるいは重量が大なる場
合は、必要に応じて予めワニス等で固めて一体化してお
いたり、巻線時に副本をしてしなシを防ぐなど、適当な
補強処理を施しておくと良い。
もないよつになっている。また本実施２４ｄが巻枠の役
を果して巻線作業を容易にすると共に、ヨークの取付作
業を容易にするよ５になっている。この鉄心脚１６はヨ
ーク差し込み方法でヨークを取り付ける場合には、第３
図（ａｔ 、 （ｂｌに示すように高さ寸法Ｌ＋ 、
Ｌｘだけが異なる２種のＨ形繰り返し形状の硅素鋼板２
５．２６を１〜数枚ずつ交互に積み上げたものであり、
串 第４図に示す断面構造をとる。第４図中、２７は空き部
分である。一方、ヨークバット方法でヨークを取付ける
場合の鉄心脚１６は、第３図（ａｌの方の大きい硅素鋼
板２５のみを積み上げたものである。いずれの場合も、
鉄心脚１６の寸法が長い場合、あるいは重量が大なる場
合は、必要に応じて予めワニス等で固めて一体化してお
いたり、巻線時に副本をしてしなシを防ぐなど、適当な
補強処理を施しておくと良い。
鉄心脚１６にコイルを直接巻回し念ら、鉄心脚］６にヨ
ークを取り付ける。ヨークの形成には第５図ｆａｔに示
す片側に張り出た突出部２８ａ。
ークを取り付ける。ヨークの形成には第５図ｆａｔに示
す片側に張り出た突出部２８ａ。
２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを有する硅素鋼板２９と、同図
（ｂｌに示す工形の硅素鋼板３０とが用いられる。鉄心
脚１６が第４図に示したヨーク差し込み方法用のもので
あれば、ヨーク用硅素鋼板２９の突出部を鉄心脚１６の
上下の空き部分２７に挿入し、更に硅素鋼板２９間に生
じる空き部分に工形の硅素鋼板３０を挿入するか、ある
いは予め２ねｊの硅素鋼板２９．３０ｔ−交互に積み上
けてヨークを形成しておいて後で鉄心脚１６に挿入する
。第６図に、かくしてヨーク３１が取り付いた状態を示
す。なお予めヨーク３１を積層した場合は、寸法２重量
によっては必要に応じてワニス等で固めて一体化してお
くと、作業し易い。一方、鉄心脚１６がヨークバット方
法用のものであれば、第５図（ｂ）の工形硅素鋼板３０
だけを用い、これを積み上げて予めヨークを形成してお
いて鉄心脚１６にバット接合する。第７図に、かくして
ヨーク３２が取υ付いた状態を示す。この場合も、ヨー
ク３２の寸法。
（ｂｌに示す工形の硅素鋼板３０とが用いられる。鉄心
脚１６が第４図に示したヨーク差し込み方法用のもので
あれば、ヨーク用硅素鋼板２９の突出部を鉄心脚１６の
上下の空き部分２７に挿入し、更に硅素鋼板２９間に生
じる空き部分に工形の硅素鋼板３０を挿入するか、ある
いは予め２ねｊの硅素鋼板２９．３０ｔ−交互に積み上
けてヨークを形成しておいて後で鉄心脚１６に挿入する
。第６図に、かくしてヨーク３１が取り付いた状態を示
す。なお予めヨーク３１を積層した場合は、寸法２重量
によっては必要に応じてワニス等で固めて一体化してお
くと、作業し易い。一方、鉄心脚１６がヨークバット方
法用のものであれば、第５図（ｂ）の工形硅素鋼板３０
だけを用い、これを積み上げて予めヨークを形成してお
いて鉄心脚１６にバット接合する。第７図に、かくして
ヨーク３２が取υ付いた状態を示す。この場合も、ヨー
ク３２の寸法。
重量によっては必要に応じてＭＭ後にワニス等で固めて
一体化しておくと良い。また、ヨーク３２を鉄心脚１１
″−バット接合するにｌ）、レジン、磁性体粉入りの接
着剤、あるいは締金など適当な手段により両者を一体化
すれば良い。もちろん、ヨーク差し込み方法においても
、ヨーク３１と鉄心脚１６を締金などで一体化して良い
。かくして第９図に示したような三相変圧器゛ができ上
る。
一体化しておくと良い。また、ヨーク３２を鉄心脚１１
″−バット接合するにｌ）、レジン、磁性体粉入りの接
着剤、あるいは締金など適当な手段により両者を一体化
すれば良い。もちろん、ヨーク差し込み方法においても
、ヨーク３１と鉄心脚１６を締金などで一体化して良い
。かくして第９図に示したような三相変圧器゛ができ上
る。
上述した説明は三相変圧器についてのものであるが１本
発明はこれに限らず１例えば単相変圧器にも適用するこ
とができる。第８図に鉄心脚３３の一例を示す。この場
合も、鉄心脚３３のコイル巻回部分３４に巻線機で直接
電線を巻き付けてコイルを作ることができる。ま之、ヨ
ークは図示しないが、ヨーク差し込み方法、ヨークバッ
ト方法いずれによっても先に説明したと同様に鉄心′ｎ
３３に取り付けることができる。
発明はこれに限らず１例えば単相変圧器にも適用するこ
とができる。第８図に鉄心脚３３の一例を示す。この場
合も、鉄心脚３３のコイル巻回部分３４に巻線機で直接
電線を巻き付けてコイルを作ることができる。ま之、ヨ
ークは図示しないが、ヨーク差し込み方法、ヨークバッ
ト方法いずれによっても先に説明したと同様に鉄心′ｎ
３３に取り付けることができる。
〈発明の効果〉
以上説明した如く１本発明によれば鉄心が。
コイルを直接巻回することができる鉄心脚と。
この鉄心脚に取り付けられて鉄心を形成するヨークとに
分割されている。従ってコイルは鉄心に密着して形成さ
れることになり、従来必要であつ友鉄心嵌め込みの几め
の寸法余裕が不要となって小形化する。ま之、鉄心脚は
予め単独で′ｌ ？４板全積み上げて形成してお
けるので、従来のり 鉄心嵌め込み方法に比べ作業工数が大幅に低減すると共
に機械を用いて自動的に鉄心脚全形成することができる
。またコイルを鉄心脚に直に巻回できるので１巻線工、
数の大幅な削減と設備の自動化が可能となり、工数短縮
と省人化に寄与する。この効果は、特に三相変圧器の場
合はコイルを三相同時に巻回することができるので。
分割されている。従ってコイルは鉄心に密着して形成さ
れることになり、従来必要であつ友鉄心嵌め込みの几め
の寸法余裕が不要となって小形化する。ま之、鉄心脚は
予め単独で′ｌ ？４板全積み上げて形成してお
けるので、従来のり 鉄心嵌め込み方法に比べ作業工数が大幅に低減すると共
に機械を用いて自動的に鉄心脚全形成することができる
。またコイルを鉄心脚に直に巻回できるので１巻線工、
数の大幅な削減と設備の自動化が可能となり、工数短縮
と省人化に寄与する。この効果は、特に三相変圧器の場
合はコイルを三相同時に巻回することができるので。
顕著である。更に、ヨーク金鉄心脚に収り付ける場合も
、ヨーク差し込み方法では若干の差し込み作業が残るが
従来＝夕も単純な作業となる。
、ヨーク差し込み方法では若干の差し込み作業が残るが
従来＝夕も単純な作業となる。
もちろんヨークバット方法によれば差し込み作業が不要
であるから、鉄心脚の形成からコイルの巻回、ヨークの
形成、ヨークの取り付けまで人手を省略して機械により
自動化することができる。
であるから、鉄心脚の形成からコイルの巻回、ヨークの
形成、ヨークの取り付けまで人手を省略して機械により
自動化することができる。
以上のことから１本発明は変圧器製造の短納期化、並び
に変圧器の小形化及び低コストという非常に大きな効果
を奏する。
に変圧器の小形化及び低コストという非常に大きな効果
を奏する。
第１図〜第７図は本発明全三相変圧器に適用し之場合の
実施例全説明する図でろジ、第１図は変圧器の巻線作業
図、第２回は鉄心脚の斜視図、第３図（ａ） 、 （ｂ
）はそれぞれ鉄心脚用硅素鋼板の正面図１Ｍ４図はヨー
ク差し込み方法用鉄心脚の場合の第２図中Ｂ−Ｅ矢視拡
大断面図、第５図（ａＪ 、 （ｂ）はそれぞれヨーク
用硅素鋼板の正面図、第６図はヨーク差し込み方法にエ
フ形成した鉄心の拡大断面図、第７図はヨークバット方
法にエフ形成し友鉄心の拡大断面図である。 第８図は本発明を単相変圧器に適用した場合の鉄心脚の
一例の＠夜回である。 第９図は三相変圧器の斜視図である。 第１０図〜第２２図は従来の変圧器製造方法を説明する
ための図であり、第１０図（ａ） 、 （ｂ）は硅素鋼
板の正面図、第１１図、第１２図、第１４図、第１５図
、第１７図、第１９図、第２０図及び第２２図はそれぞ
れ装造手順の説明図、第１３図、第１６図、第１８図及
び第２１図はそれぞれ第１２図のＡ−Ａ矢視断面図、第
１５図のＢ−Ｂ矢視断面図、第１７図のＣ−Ｃ矢視断面
図、第２０図のＤ−’Ｄ矢視断面図である。 図面中、 １．２．３はコイル、 ４ｉｌＳＣ妖心） １６は三相変圧器用鉄心脚、 １７は巻線機、 １８．１９及び２０は電線ドラム、 １８ａｌ １９ａ及び２０ａ ｉｉ電線、２１ａ、２１
ｂ及び２１Ｃは鉄心脚のコイル巻回部分、 ２２は支持台、 ２３ａ、２３ｂ及び２３Ｃは外周空間、２４８．２４ｂ
ａ ２４Ｃ及び２４ｄは鉄心脚の突出部、 ２５及び２６は鉄心脚用硅素鋼板、 ２７はヨーク差し込み用鉄心脚の空き部分、２８ ａ
＊ ２８ ｂ ｒ ２８ Ｃ及び２８ｄはヨーク用硅素
鋼板の突出部、 ２９及び３０はヨーク用硅素鋼板、 ３１は差し込み方法用のヨーク、 ３２はバット方式用のヨーク、 ３３は単相変圧器用鉄心脚である。 第４図 第５図 （ａ） 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 （ａ） （ｂ） 第２１図
実施例全説明する図でろジ、第１図は変圧器の巻線作業
図、第２回は鉄心脚の斜視図、第３図（ａ） 、 （ｂ
）はそれぞれ鉄心脚用硅素鋼板の正面図１Ｍ４図はヨー
ク差し込み方法用鉄心脚の場合の第２図中Ｂ−Ｅ矢視拡
大断面図、第５図（ａＪ 、 （ｂ）はそれぞれヨーク
用硅素鋼板の正面図、第６図はヨーク差し込み方法にエ
フ形成した鉄心の拡大断面図、第７図はヨークバット方
法にエフ形成し友鉄心の拡大断面図である。 第８図は本発明を単相変圧器に適用した場合の鉄心脚の
一例の＠夜回である。 第９図は三相変圧器の斜視図である。 第１０図〜第２２図は従来の変圧器製造方法を説明する
ための図であり、第１０図（ａ） 、 （ｂ）は硅素鋼
板の正面図、第１１図、第１２図、第１４図、第１５図
、第１７図、第１９図、第２０図及び第２２図はそれぞ
れ装造手順の説明図、第１３図、第１６図、第１８図及
び第２１図はそれぞれ第１２図のＡ−Ａ矢視断面図、第
１５図のＢ−Ｂ矢視断面図、第１７図のＣ−Ｃ矢視断面
図、第２０図のＤ−’Ｄ矢視断面図である。 図面中、 １．２．３はコイル、 ４ｉｌＳＣ妖心） １６は三相変圧器用鉄心脚、 １７は巻線機、 １８．１９及び２０は電線ドラム、 １８ａｌ １９ａ及び２０ａ ｉｉ電線、２１ａ、２１
ｂ及び２１Ｃは鉄心脚のコイル巻回部分、 ２２は支持台、 ２３ａ、２３ｂ及び２３Ｃは外周空間、２４８．２４ｂ
ａ ２４Ｃ及び２４ｄは鉄心脚の突出部、 ２５及び２６は鉄心脚用硅素鋼板、 ２７はヨーク差し込み用鉄心脚の空き部分、２８ ａ
＊ ２８ ｂ ｒ ２８ Ｃ及び２８ｄはヨーク用硅素
鋼板の突出部、 ２９及び３０はヨーク用硅素鋼板、 ３１は差し込み方法用のヨーク、 ３２はバット方式用のヨーク、 ３３は単相変圧器用鉄心脚である。 第４図 第５図 （ａ） 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 （ａ） （ｂ） 第２１図
Claims (2)
- （１）コイルが巻回されるべき部分の外周空間が開放さ
れている鉄心脚と、この鉄心脚と別体であり鉄心脚に取
り付けられて鉄心を形成するヨークと、上記鉄心脚に直
接巻回されたコイルと、を具備した変圧器。 - （２）鉄心のうちコイルが巻回されるべき部分の外周空
間が開放されている鉄心脚を薄板の積上げで予め形成し
、次いでこの鉄心脚に電線を巻き付けてコイルを形成し
、その後に鉄心脚にヨークを取り付けて鉄心を形成する
変圧器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23763384A JPS61116807A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 変圧器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23763384A JPS61116807A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 変圧器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61116807A true JPS61116807A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=17018213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23763384A Pending JPS61116807A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 変圧器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61116807A (ja) |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP23763384A patent/JPS61116807A/ja active Pending
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