JPS61114736A - 触媒 - Google Patents
触媒Info
- Publication number
- JPS61114736A JPS61114736A JP60219023A JP21902385A JPS61114736A JP S61114736 A JPS61114736 A JP S61114736A JP 60219023 A JP60219023 A JP 60219023A JP 21902385 A JP21902385 A JP 21902385A JP S61114736 A JPS61114736 A JP S61114736A
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- JP
- Japan
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- metal
- catalyst
- catalyst according
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は１２と１５の間の原子番号を有する１つまたは
１つ以上の元素の酸化物（Ａｊ！２０３および／または
５ｉＯｚ）、周期表の■族の２価金属化合物および■族
金属の酸化物を含む多数の金属酸化物から成る活性相か
ら成る担体材料を含む触媒組成物に関する。
１つ以上の元素の酸化物（Ａｊ！２０３および／または
５ｉＯｚ）、周期表の■族の２価金属化合物および■族
金属の酸化物を含む多数の金属酸化物から成る活性相か
ら成る担体材料を含む触媒組成物に関する。
発明の背景
こめ型の触媒はこの技術においては、中でも英ｔＪｊ特
許第１，４５９，７１１号［カリ−ヘミ−（Ｋａｌｉ−
Ｃｈｅｍｉｅ ） Ａ、 Ｇ）から公知であり、これは
酸化物の形の０．２−１５％の亜鉛および約１％までの
白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウムまたはレニウ
ムのような負金属を含むアルミナ顆粒を開示する。これ
らの触媒は排気ガス中の窒素酸化物の還元に有用である
。
許第１，４５９，７１１号［カリ−ヘミ−（Ｋａｌｉ−
Ｃｈｅｍｉｅ ） Ａ、 Ｇ）から公知であり、これは
酸化物の形の０．２−１５％の亜鉛および約１％までの
白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウムまたはレニウ
ムのような負金属を含むアルミナ顆粒を開示する。これ
らの触媒は排気ガス中の窒素酸化物の還元に有用である
。
米国特許第３．２７８，４５３号しスタンダード オイ
ル カンパニー （Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ Ｃｏ、
） ］はアルミナ、アルカリ土金属酸化物（例えばＭＱ
Ｏ）およびｎｂ族金ｉ酸化物（例えばＺｎＯまたはＣｄ
０）を含む触媒を開示し、これらは低級アルケン類およ
びアルキルベンゼン類の脱水素用に有用である。
ル カンパニー （Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ Ｃｏ、
） ］はアルミナ、アルカリ土金属酸化物（例えばＭＱ
Ｏ）およびｎｂ族金ｉ酸化物（例えばＺｎＯまたはＣｄ
０）を含む触媒を開示し、これらは低級アルケン類およ
びアルキルベンゼン類の脱水素用に有用である。
さらに、ＺｎＯはメタノール合成および低温度転化触媒
の周知の成分である［ビャースおよびバターソン（Ｐｅ
ａｒｃｃ ＆ Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ）レオナード ヒル
（Ｌｅｏｎａｒｄ １ｌｉｌｌ） 、１９８１．６章）
による［触媒および化学的方法］を参照）］。
の周知の成分である［ビャースおよびバターソン（Ｐｅ
ａｒｃｃ ＆ Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ）レオナード ヒル
（Ｌｅｏｎａｒｄ １ｌｉｌｌ） 、１９８１．６章）
による［触媒および化学的方法］を参照）］。
アルミナおよび／またはシリカ含有担体材料、周期表の
■族の２価金属化合物およびその１つが■族金属であり
そして他の１つが■族金属である少なくとも二種類の今
風化合物を含む活性相を含む触媒はある種の水添分解お
よび水素添加反応に対して極めて好適であることが今日
判明した。これらの触媒は著しく活性でありそして通常
長い寿命を有する。
■族の２価金属化合物およびその１つが■族金属であり
そして他の１つが■族金属である少なくとも二種類の今
風化合物を含む活性相を含む触媒はある種の水添分解お
よび水素添加反応に対して極めて好適であることが今日
判明した。これらの触媒は著しく活性でありそして通常
長い寿命を有する。
触媒材料は、特に固定床または沸騰床型反応に使用する
場合には、著しい最の触媒の損失を生じる結果として比
較的急速に損耗してしまうようになる。これらの損失は
それを再生させそして触媒をより急速に補充する必要が
あり、一方さらに微細な担体材料もまた水添生成物から
除去しな【ノればならない。
場合には、著しい最の触媒の損失を生じる結果として比
較的急速に損耗してしまうようになる。これらの損失は
それを再生させそして触媒をより急速に補充する必要が
あり、一方さらに微細な担体材料もまた水添生成物から
除去しな【ノればならない。
発明の内容
本発明は１つまたは１つ以上の元素のアルミニウムおよ
び珪素の酸化物の担体、触媒材料の０．１と１０重Ｍ％
の間、好ましくは０．５と５重量％の間の量の２価金属
の酸化物および好適な活性相を主として含む触媒材料を
提供する。２１Ｍの金属は好ましくは周期表のＩｂ族お
よび／または［ａ族金属でありそして１１と３１の間、
好ましくは１つと３１の間の原子番号を有する。特にカ
ルシウム、マグネシウム、バリウムおよびとりわけ亜鉛
が好適である。金属（…）酸化物は主として担体を構成
する酸化アルミニウムおよび／または二酸化珪素と共に
ともかく反応中に参加するようでありそして、その結果
その耐損耗性が改良されるようである。それらの結果と
して特に三酸化アルミニウム担体材料の耐通耗性が著し
く改良されることは驚くべきことである。この効果は二
酸化珪素担体材料の場合にはそれ程著しくはない。
び珪素の酸化物の担体、触媒材料の０．１と１０重Ｍ％
の間、好ましくは０．５と５重量％の間の量の２価金属
の酸化物および好適な活性相を主として含む触媒材料を
提供する。２１Ｍの金属は好ましくは周期表のＩｂ族お
よび／または［ａ族金属でありそして１１と３１の間、
好ましくは１つと３１の間の原子番号を有する。特にカ
ルシウム、マグネシウム、バリウムおよびとりわけ亜鉛
が好適である。金属（…）酸化物は主として担体を構成
する酸化アルミニウムおよび／または二酸化珪素と共に
ともかく反応中に参加するようでありそして、その結果
その耐損耗性が改良されるようである。それらの結果と
して特に三酸化アルミニウム担体材料の耐通耗性が著し
く改良されることは驚くべきことである。この効果は二
酸化珪素担体材料の場合にはそれ程著しくはない。
さらに、しばしば活性相の触媒活性もまた■族金属によ
って増強される。
って増強される。
本発明に従った触媒材料は△１２０３および／またはＳ
ｉＯ２から成る担体粒子を（例えば細孔−容積（ｐｏｒ
ｅ−ｖｏｌｕｍｅ ＞含浸法に従って）好適な２価金属
塩の溶液によってまず処理し、好ましくは続いて暇焼し
て製造することができる。
ｉＯ２から成る担体粒子を（例えば細孔−容積（ｐｏｒ
ｅ−ｖｏｌｕｍｅ ＞含浸法に従って）好適な２価金属
塩の溶液によってまず処理し、好ましくは続いて暇焼し
て製造することができる。
別法として、■族金属はＶＩ族および■族金属と同時含
浸させることができまたは■族金属は押出しをする前に
担体ペースト中に配合することができる。
浸させることができまたは■族金属は押出しをする前に
担体ペースト中に配合することができる。
プソイドベーマイト（ｐｓｅｕｄｏｂｏｅｈｍ ｉ ｔ
ｅ ）および転移アルミナスのようなガンマ−アルミナ
、イータ−アルミナ、シータ−アルミナ、アルファーア
ルミナ、シリカおよびゼオライトの押出し物は担体出発
材料として特に好適である。本発明に従って使用される
担体材料は顆粒のような造形した形として、小棒等のよ
うな押出し物としてたいていは利用できそして担体材料
が造形された形で存在する本発明の実施態様もまた含ま
れる。さらに、本発明に従った改良される材料の損耗抵
抗はしばしば高触媒活性と組合わされることが観察され
たが、多分例えば、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウ
ムの促進剤様効果であろう。触媒的に活性な相はそれ自
身公知の方法によって担体材料に適用することができる
。種々の沈澱法および含浸法が可能である。担体材料の
処理を■族金属塩と組み合わせそして活性層を単一段階
で適用しまたは、別法として、両段階を（■族金属によ
る処理および活性相の適用）１つの次に他の１つを適用
しそして単一処理において鍜焼することもまた可能であ
る。■焼は好ましくは４００−４５０℃においてそして
２価金属が適用されたすぐ後に行なわれる。
ｅ ）および転移アルミナスのようなガンマ−アルミナ
、イータ−アルミナ、シータ−アルミナ、アルファーア
ルミナ、シリカおよびゼオライトの押出し物は担体出発
材料として特に好適である。本発明に従って使用される
担体材料は顆粒のような造形した形として、小棒等のよ
うな押出し物としてたいていは利用できそして担体材料
が造形された形で存在する本発明の実施態様もまた含ま
れる。さらに、本発明に従った改良される材料の損耗抵
抗はしばしば高触媒活性と組合わされることが観察され
たが、多分例えば、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウ
ムの促進剤様効果であろう。触媒的に活性な相はそれ自
身公知の方法によって担体材料に適用することができる
。種々の沈澱法および含浸法が可能である。担体材料の
処理を■族金属塩と組み合わせそして活性層を単一段階
で適用しまたは、別法として、両段階を（■族金属によ
る処理および活性相の適用）１つの次に他の１つを適用
しそして単一処理において鍜焼することもまた可能であ
る。■焼は好ましくは４００−４５０℃においてそして
２価金属が適用されたすぐ後に行なわれる。
触媒的活性相としては次の金属化合物またはそれらの混
合物が好適である：■族金属化合物、好ましくは酸化物
または硫化物と組合わせた■族金属化合物、好ましくは
酸化物または硫化物。それらの例は次のものである二ニ
ッケル酸化物および／またはコバルト酸化物、ニッケル
硫化物および／またはコバルト硫化物とタングステン酸
化物および／または硫化物および／またはモリブデン酸
化物および／または硫化物との組合わせ。
合物が好適である：■族金属化合物、好ましくは酸化物
または硫化物と組合わせた■族金属化合物、好ましくは
酸化物または硫化物。それらの例は次のものである二ニ
ッケル酸化物および／またはコバルト酸化物、ニッケル
硫化物および／またはコバルト硫化物とタングステン酸
化物および／または硫化物および／またはモリブデン酸
化物および／または硫化物との組合わせ。
好ましくは■族金属は２６と２９の間の原子番号を有し
くコバルトおよびニッケル）、それに対して’Ｊｌａ族
に属する■族金属は４１と７５の間の原子番号を有する
（モリブデンおよびタングステン）。ニッケル／モリブ
デンおよびコバルト／モリブデンの組合わせが好ましい
。
くコバルトおよびニッケル）、それに対して’Ｊｌａ族
に属する■族金属は４１と７５の間の原子番号を有する
（モリブデンおよびタングステン）。ニッケル／モリブ
デンおよびコバルト／モリブデンの組合わせが好ましい
。
触媒を基にした酸化物として計算して、ニッケルおよび
／またはコバルトの徂は２と５．５ｆＮｆｆｉ％、好ま
しくは３−４ｍ間％の間そしてモリブデンとタングステ
ンの母は８と２２ｍ１％、好ましくは１１−１８重Ｍ％
の間の範囲である。
／またはコバルトの徂は２と５．５ｆＮｆｆｉ％、好ま
しくは３−４ｍ間％の間そしてモリブデンとタングステ
ンの母は８と２２ｍ１％、好ましくは１１−１８重Ｍ％
の間の範囲である。
本発明に従った触媒は固体床または沸騰床にＪ３ける化
学反応、特に例えば脱流、脱窒前、石油（留分）の水添
分解、ならびに鉱質、植物または動物油脂の水素添加の
ような水添分解および水素添加を行なうのに特に好適で
ある。
学反応、特に例えば脱流、脱窒前、石油（留分）の水添
分解、ならびに鉱質、植物または動物油脂の水素添加の
ような水添分解および水素添加を行なうのに特に好適で
ある。
本発明は良好な性能と紺合わさった損耗耐性のような改
良された機械的性質を有する触媒を提供する。この改良
された耐損耗性は簡単な促進損耗耐性試験の方法によっ
て決定した。その目的のために担体材料の試料を円筒形
ガラス容器中に導入した。２本の棒鋼（直径６．５ｍ）
もまたこの円筒に入れそして改械的ローラー上で毎分１
００回転で１時間回転させた。次いで試料を２０メツシ
ユ篩上で篩って発生した重屯減を測定した。未回転（ブ
ランク） （ｂｌａｎｋ ）出発材料を篩いそして重
量ｌ失（微粉）を秤量によって決定した。
良された機械的性質を有する触媒を提供する。この改良
された耐損耗性は簡単な促進損耗耐性試験の方法によっ
て決定した。その目的のために担体材料の試料を円筒形
ガラス容器中に導入した。２本の棒鋼（直径６．５ｍ）
もまたこの円筒に入れそして改械的ローラー上で毎分１
００回転で１時間回転させた。次いで試料を２０メツシ
ユ篩上で篩って発生した重屯減を測定した。未回転（ブ
ランク） （ｂｌａｎｋ ）出発材料を篩いそして重
量ｌ失（微粉）を秤量によって決定した。
処理した材料の重量損失を次いで上記のブランク（未ロ
ール処理）材料の重分減から引き去った。
ール処理）材料の重分減から引き去った。
これを％に転換するためには、出発材料からブランク損
失を引いた沿で割りそして１００倍すべきである。この
やり方で測定して、担体塊の減少（損耗）は先行技術に
従った１０％八１へ０３から、本発明に従って２％のＺ
ｎＯが配合された場合の同−八１２０３に対しおよそ４
％に減じることができた。
失を引いた沿で割りそして１００倍すべきである。この
やり方で測定して、担体塊の減少（損耗）は先行技術に
従った１０％八１へ０３から、本発明に従って２％のＺ
ｎＯが配合された場合の同−八１２０３に対しおよそ４
％に減じることができた。
本発明はここで以下の実施例によって例解される。
実施例１
１００ｇの螢の触媒担体［アクゾ（ＡＫＺＯ） 、アル
ンヘム（Ａｒｎｈｅｍ） 、オランダからのＳｉＣ２−
０００−３６、内部表面積＝２００ｍ２／ｇ、細孔容積
（Ｈ２）−０，９６ｙ／ｇ、３Ｍ押出し物］を細孔−容
積含浸法に従って９６ｍの水の中の１３ＬｊＺｎ （Ｎ
Ｏ３）２ ” ６Ｈ２０の溶液によって含浸させた。含
浸させた触媒担体を１２０℃で１６時間乾かしそして次
に４００℃で２時間暇焼した。前述の強制耐損耗試験に
おいて、ＺｎＯ含有担体に対して損耗の減少が観察され
た：Ｚｎ （ＩＩ＞を含浸されなかった担体に対し１時
間後に１１％の減少：約４重量％の酸化亜鉛（計算して
）を含む担体材料に対しては１時間後に５％の減少。
ンヘム（Ａｒｎｈｅｍ） 、オランダからのＳｉＣ２−
０００−３６、内部表面積＝２００ｍ２／ｇ、細孔容積
（Ｈ２）−０，９６ｙ／ｇ、３Ｍ押出し物］を細孔−容
積含浸法に従って９６ｍの水の中の１３ＬｊＺｎ （Ｎ
Ｏ３）２ ” ６Ｈ２０の溶液によって含浸させた。含
浸させた触媒担体を１２０℃で１６時間乾かしそして次
に４００℃で２時間暇焼した。前述の強制耐損耗試験に
おいて、ＺｎＯ含有担体に対して損耗の減少が観察され
た：Ｚｎ （ＩＩ＞を含浸されなかった担体に対し１時
間後に１１％の減少：約４重量％の酸化亜鉛（計算して
）を含む担体材料に対しては１時間後に５％の減少。
実施例１の処理済みおよび未処理担体を石油に対する脱
硫触媒の製造に使用した。ニッケルおよびモリブデン塩
の水性溶液による細孔−容積含浸の手段による活性相の
適用後、上記で測定したような酸化亜鉛の耐損耗に対す
る有利な効果が完全に残っていた。
硫触媒の製造に使用した。ニッケルおよびモリブデン塩
の水性溶液による細孔−容積含浸の手段による活性相の
適用後、上記で測定したような酸化亜鉛の耐損耗に対す
る有利な効果が完全に残っていた。
％ｚｎｏ ％ＮｉＯ％ＭＯ０３％損耗比較 ０
４ １６ １０実施例２−６ １００ｇの触媒担体ガンマ−Ａｌ２Ｏ３ （アクゾ、ア
ルンヘム、オランダから００１−１．５、内部表面積−
２５０ｍ ／ｑ、細孔容積（Ｈ２Ｏ）０．６４ｄ、！
＞を■族金属硝酸塩の溶液によって４５０℃における■
規模に担体材料が約２％の金属酸化物配合坦を有して形
成されるような具合に含浸させたく金属−Ｃａ、Ｍｇ、
Ｚｎ）。
４ １６ １０実施例２−６ １００ｇの触媒担体ガンマ−Ａｌ２Ｏ３ （アクゾ、ア
ルンヘム、オランダから００１−１．５、内部表面積−
２５０ｍ ／ｑ、細孔容積（Ｈ２Ｏ）０．６４ｄ、！
＞を■族金属硝酸塩の溶液によって４５０℃における■
規模に担体材料が約２％の金属酸化物配合坦を有して形
成されるような具合に含浸させたく金属−Ｃａ、Ｍｇ、
Ｚｎ）。
促進耐損耗試験における減量は下表中で示されるように
■族金属酸化物の２％適用によって著しく改良されたこ
とが観察された。
■族金属酸化物の２％適用によって著しく改良されたこ
とが観察された。
担体ガンマＡ１２ｏ３
２時間後の損耗％
実施例（ブランク担体） ６
２ ２％Ｃａ０ ５
３ ２％ＭｇＯ４
４２％ＺｎＯ３，５
■族の金属によって含浸させそして鍜焼した担体を使い
所望のニッケルおよびモリブデン塩濃度を含む水溶液に
よって細孔−容積含浸法に従った脱硫触媒の製造した。
所望のニッケルおよびモリブデン塩濃度を含む水溶液に
よって細孔−容積含浸法に従った脱硫触媒の製造した。
これら触媒の活性度を■族金属化合物によって始めに処
理を行なわなかった担体上の触媒の脱硫活性度と比較し
た。
理を行なわなかった担体上の触媒の脱硫活性度と比較し
た。
脱硫は３５０℃において、１０気圧全圧力下で２００ｔ
ｉｔ／分Ｈ２流中で行った。供給原料として、トルエン
とチオフェンの混合物を硫黄含量が２．２４％になるよ
うな割合で使った。触媒はＨ：Ｈ２３’＝９０：１０に
よって硫黄処理をしま た。脱硫％は次表中に示す。
ｉｔ／分Ｈ２流中で行った。供給原料として、トルエン
とチオフェンの混合物を硫黄含量が２．２４％になるよ
うな割合で使った。触媒はＨ：Ｈ２３’＝９０：１０に
よって硫黄処理をしま た。脱硫％は次表中に示す。
上表からこれら金属の酸化物はよＩご損耗抵抗を改良す
る一方で、特にカルシウムと亜鉛の酸化物は脱硫活性度
に関して有利な効果を有しｌこことが明らかであろう。
る一方で、特にカルシウムと亜鉛の酸化物は脱硫活性度
に関して有利な効果を有しｌこことが明らかであろう。
Claims (14)
- （１）１２と１５の間の原子番号を有する１つまたは１
つ以上の元素の酸化物、周期表のII族の２価の金属化合
物および少なくとも２つの種類の金属化合物を含む活性
層で構成される担体材料を含む触媒において、VII族金
属およびVI族金属の双方が存在することを特徴とする触
媒。 - （２）担体材料がＡｌ＿２Ｏ＿３を含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項に記載の触媒。 - （３）２価の金属が周期表のIIａ族またはIIｂ族に属す
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）または（２
）項に記載の触媒。 - （４）II族金属の原子番号が１１と３１の間であること
を特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の触媒。 - （５）２価の金属が触媒重量の０．１と１０重量％の間
の量で存在することを特徴とする特許請求の範囲第（１
）−（４）項の何れかの１項に記載の触媒。 - （６）VII族金属がコバルトおよび／またはニッケルで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）−（５）
項の何れかの１項に記載の触媒。 - （７）コバルトおよび／またはニッケルが酸化物として
計算して２−５．５重量％の量で存在することを特徴と
する特許請求の範囲第（１）−（６）項の何れかの１項
に記載の触媒。 - （８）VI族金属がモリブデンおよび／またはタングステ
ンである特許請求の範囲第（１）−（７）項の何れかの
１項に記載の触媒。 - （９）VI族金属が酸化物として計算して８−２２重量％
の量で存在する特許請求の範囲第（１）−（８）項の何
れかの１項に記載の触媒。 - （１０）活性相が硫化物として存在する特許請求の範囲
第（１）−（９）項の何れかの１項に記載の触媒。 - （１１）活性相が酸化物として存在する特許請求の範囲
第（１）−（１０）項の何れかの１項に記載の触媒。 - （１２）特許請求の範囲第（１）−（１１）項の何れか
の１項に記載するような担体材料および活性相から成る
造形された触媒粒子。 - （１３）１２と１５の間の原子番号を有する１つまたは
１つ以上の元素の酸化物から主として成る粒子が２価の
金属の塩の溶液およびVI族およびVII族金属の１つまた
は１つ以上の塩によって処理され、引き続き■焼しそし
て場合によっては硫化物化されることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）−（１２）項の何れかの１項に記載
する触媒材料を製造する方法。 - （１４）特許請求の範囲第（１）−（１２）項の何れか
の１項の記載に従った触媒が使われることを特徴とする
水添分解および水素添加をする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402997 | 1984-10-01 | ||
| NL8402997A NL8402997A (nl) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Katalysator materiaal. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114736A true JPS61114736A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=19844544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60219023A Pending JPS61114736A (ja) | 1984-10-01 | 1985-10-01 | 触媒 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177102A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61114736A (ja) |
| DK (1) | DK443485A (ja) |
| NL (1) | NL8402997A (ja) |
| NO (1) | NO853855L (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03278839A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-10 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | 炭化水素油用水素化処理触媒組成物の製造方法 |
| JP2007514539A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-07 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 原油生成物を製造するためのシステム、方法及び触媒 |
| KR101162944B1 (ko) | 2003-12-19 | 2012-07-06 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 원유 생성물을 제조하기 위한 시스템, 방법 및 촉매 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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