JPS61113871A - 流体付加装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 この発明は、移動材料に液体を付加する装置、特に、パ
イルカーペット、織物等の移動織物材料に染料又は他の
液体をパターン化して付加するための流体付加装置に関
する。

「発明の技術的背景とその問題点」 織物材料に向けられ、この織物材料上に所望のパターン
を作るために選択的に制御される複数の流れから、移動
する織物材料に液体染料を塗布することは公知である。

マツクイレビーン（ＭＣＥＩ　Ｖｅ６１ｎ）の米国特許
１３，３９３．４４１号には、染料の複数の流れをその
流れの中で制御し、パイルカーペット上に明確なパター
ンを作り出すための装置及び方法が開示されている。

米国特許第３，４４３．８７８号及び第３．５７０．２
７５号には、移動する織物へのパターン染色のための装
置及び方法”゛開示さ′お°゛こ　　　　１＼こでは、
通常、織物と当接する経路に向かう連続的な流れをパタ
ーン情報に応じて、選択的に織物から逸れさしている。

従って、織物は所望のパターンで染色され、そして、逸
れた染料は再使用のために回収されて再循環される。

このような連続流れを偏向させて染色するタイプの染色
装置において、一般的に、染色されるべき材料の移動経
路の上方に、複数の染色塗布器即ち染色ガンバーを位置
付けることは公知であり、ここでは、各ガンバーが材料
の移動経路を横切るように延びている。そして、各ガン
バーには列をなした染料出口が備えられており、これら
染料出口は染色されるべき材料に向かう下方に染料の流
れを噴出する。連続的な染料流の各々は、空気流により
選択的にその流れ方向が偏向され、この空気流はパター
ン情報に応じて、各染料出口の近傍に位置付けられた空
気出口から送出される。空気出口は、染料流れに対し空
気流が交差して、再循環のために染料を回収室に向ける
ように位置付けられている。染色作業中、材料の所定の
範囲に塗布される染料の量を正確に制御するため、また
、染料が材料上の非常に小さく、且つ、明確なスポット
に当たることを保証するため、回収室の下部内には回収
プレートが収容されており、この回収プレートは回収室
の下部壁の上方に間隙を存するように位置して支持され
ている。回収プレートは下部壁に調整可能に取付けられ
ており、これにより、回収プレートの縁をガンバーの染
料送出軸線に対して正確に位置付けることができ、そし
て、染料流が偏向されたとき、染料流の迅速且つ正確な
遮断を保証することができる。このような染色装置及び
回収室の構造の詳細は、クライン（）（Ｉｅｉｎ）の米
国特許出願用４７１，１１１号、現・時点では米国特許
第３．９４２．３４３号に記載されている。

上記の出願に記載されているように、各染料流れは、偏
向されたとき、回収プレートの縁を横切って通過し、そ
して、回収空白に入る。染料流の偏向が解消されると、
染料流は回収プレートの縁を横切って戻り、そして、染
色されるべき材料に向かう通常の経路に戻される。

カラー間の鮮明度をより良く得るためのこの種の装置に
おいては、ガンバーにおける単位長さ当りの染料噴射の
数を増加させ、必然的に単位長さ当りの空気管の数を増
加させる必要がある。単位長さ当りの空気管の数が増加
するので、所定の長さに所望の数の空気管を設けるには
、空気管の配置を互い違いにする必要がある。これら空
気管は、装置の作動中及び選択された織物の染色中にお
いて、染料の噴射に対して正確に位置付けて固定しなけ
ればならない。

「発明の目的」 この発明の目的は、液体の噴射に対し、流体管の適切且
つ安定した位置付けを保証することのできる流体付加装
置を提供することにある。

「発明の実施例」 図面を参照すれば、第１図は、この発明に適する移動材
料に複数の液体を付加する付加装置の側面図を示してい
る。図面に示されるように、この付加装置は、特にパイ
ルカーペットの移動範囲にパターン染めを施すのに適用
される。しかしながら、付加装置の液体塗布器はプログ
ラムされたやり方で、種々の移動材料に種々のタイプの
液体を塗布するのに使用できるのは明らかである。

一般的に示された染色装置は、染色塗布部１０と、蒸気
室１２と、洗浄機１４と、乾燥機１６とを備えている。

染色塗布部１０は、メインフレーム１８を備え、このメ
インフレーム１日は傾斜コンベア２０を支持している。

この傾斜コンベア２０はモータ手段２２によって駆動さ
れる。傾斜コンベア２ｏの上方には、傾斜コンベア２０
の長さ方向に間隔を存して、複数の染色塗布部材、即ち
、ガンパー２４（８個示されている）が位置付けられて
おり、これらガンパー２４は、傾斜コンベア２０の幅方
向に間隔を存し、平行に延びている。ガンパー２４はこ
れらの端部が傾斜コンベア２０の両側に配置された対角
フレーム部材２６に取付けられることにより、適切に支
持されている（図面においては、一方の対角フレーム部
材２６が示されている。）。広幅なカーペットのパター
、□（７）　ｔ：　、ｙ＞１．：　Ｇよ、□つア、ア、
。、よ、□、　　　　）その幅が１２乃至１５フイート
であり、各ガンパー２４にはカーペットにカラーパター
ンを施すために異なるカラーの染料を喝えている。

作動において、カーペット２８は駆動されるビンローラ
２７により、連続的に供給ロール２９から繰り出され、
そして、傾斜コンベア、２０に向かって送出される。傾
斜コンベア２０はカーペット２８をガンパー２４の下側
に移送する。各ガンパー２４には異なるカラーの液体染
料が備えられており、この液体染料はカーペット２８が
染色塗布部１０を通過するとき、ガンパー２４に沿って
離間した複数のオリフィス即ち複数の出口からカーペッ
ト２８に向かう流れに投与される。ガンパー２４の構造
及び制御に関する詳細は後述する。傾斜コンベア２０か
ら送出された染色済みのカーペット２８は、適当な支持
手段、例えば、１個の、みが図示されている多数のガイ
ドローラ３０により、蒸気室１２及び洗浄ｔｌ１４を通
過して乾燥機１６に送られる。この過程において、乾燥
されたカーペット２８は通常の方法で染料の色止め、過
剰の染料の除去、また、染色カーペット２８の乾燥など
の処理がなされる。染料の色止めをなす蒸気室１２、洗
浄機１４及び乾燥機１６の詳細については、この発明の
一部を構成するものではないので省略し、しかも、上述
した各種の処理をなす装置は公知である。染色カーペッ
ト２８は回収ロール３１に回収される。

各ガンパー２４は実質的に同一の構造であり、その構造
及び作動の詳細は、第２図及び第３図に最も良く図示さ
れている。ガンパー２４の概略的な側面図である第２図
を参照すると、各ガンパー２４には分離形の染料リザー
バタンク３２が備えられており、このリザーバタンク３
２はポンプ３４及び導管手段３６を介して、圧力のかけ
られた液体染料をガンパー２４の染料のマニホールドパ
イプ３８に供給する。マニホールドパイプ３８はその長
さ方向に沿う適切な位置で、このマニホールドパイプ３
８に取付けられたサブマニホールド部４０に連通してい
る。マニホールドパイプ３８及びサブマニホールド部４
０は、傾斜コンベア２０の幅方向に延びており、サブマ
ニホールド部４０には複数の染料出口４２設けられてい
る。

これら染料出口４２は、サブマニホールド部４０の長さ
方向に間隔を存しており、染色されるカー・、ベット２
８に向かって平行な染料流を連続的に送出する。

サブマニホールド部４０の各染料出口４２に近接し、且
つ直交して空気供給管４４の出口が配置されている。各
空気供給管４４は導管４５を介して分離弁に接続されて
いる。この分離弁は記号Ｖで示されており、この分離弁
■はガンパー２４の弁支持箱４６に位置付けられている
。次に、各分離弁■は導管４７を介して空気供給マニホ
ールド４８に接続されており、この空気供給マニホール
ド４８には圧縮１１５０により加圧された空気が供給さ
れる。電磁弁からなる各分離弁■はパターン制御装Ｗ１
５２からの電気信号により、個々にＩＩＪＩＩＩ可能で
ある。空気供給管４４の出口からの空気流は、染料出口
４２からの連続的な染料流に対してほぼ直交するように
討究し、そして、染料流を回収室６０に向ける。液体染
料は、この回収室６０から適当な導管６２を介してリザ
ーバタンク３２に戻され、これにより、液体染料は再循
環される。

分離弁■を操作するパターン制御装置５２は、パターン
情報を記憶するための磁気テープ形記憶装置を備えたコ
ンピュータ等の種々のタイプのパターン制御手段から構
成されている。パターン制御装置ｆ５２からの所望のパ
ターン情報は、傾斜コンベア２ｏの動きに応答する遍切
な時期に各ガンパー２４の分離弁Ｖに伝達される。傾斜
コンベア２０の動きは、この傾斜コンベア２ｏ及びパタ
ーン制御装置５２に作動可能に接続された適切な変換手
段６４によって伝達される。

上述した染色装置を使用する典型的な染色作業において
は、パターン制陣装置５２からガンパー２４の分離弁■
に何等らパターン情報が供給されないとき、分離弁Ｖは
ｒＲＪのままであり、空気供給管４４からの加圧空気は
、ガンパー２４の染料出口から連続して流れる染料流れ
の向きを室内、工１．：。□。ヨ。８ｏヤ。、。□　　
・）６０に向ける。染色されるべきカーペット２８が染
料塗布部１０のＲ初のガンパー２４の下を通過すると、
パターン制御装＠５２が例えば操作者により手動でもっ
て適切に作動される。この後、変換器６４からの信号に
より、パターン制御装置５２からパターン情報が出力さ
れ、分離弁Ｖは選択的に「閉」となる。これにより、対
応する染料流は偏向されなくなり、その通常の送出経路
を通過してカーペット２８に当たる。従って、所望のパ
ターン順序において、各ガンパーの分離弁を操作するこ
とにより、カーペット２８が染料塗布部１０を通過する
過程において、このカーペット２８上に染料のカラーパ
ターンが施される。

各ガンパー２４の詳細な構造は第３図に最も良く図示さ
れている。この第３図は、１個のガンパー２４を一部断
面して示す側面図である。図示されているように、各ガ
ンパー２４には主支持プレート７０を備えている。この
主支持プレート７゜は傾斜コンベア２０の全幅を横切る
ように延び、支持フレーム１８の対角部材２６に取付け
られて支持されている。主支持プレート７０の上部には
、空気供給マニホールド４８が取付けられている。

また、主支持プレート７０下端のフランジ端にはマニホ
ールドバイア３８が適切なブラケット及びクランプ手段
７２によって調整可能に取付けられている。クランプ手
段７２は主支持プレート７０の長さ方向に間隔を存して
配置されている。マニホールドパイプ３８には、サブマ
ニホールド部４０がボルト（図示しない）などにより適
切に取付けられている。サブマニホールド部４０は染料
受入れ室７３を有し、この染料受入れ室７３は、マニホ
ールドパイプ３８に沿い間隔を存して配置された複数の
通路７４を介して、マニホールドパイプ３８における染
料を受入れの内部室に連通されている。サブマニホール
ド部４０の染料受入れ至７３には複数の染料出口４２が
設けられており、これら染料出口４２はサブマニホール
ド部４０の長さ方向に離間するとともに、傾斜コンベア
２０の幅を横切って配置されており、これにより、染料
出口４２は搬送されているカーペット２８上に平行な流
れの列状態で染料を送出する。

この発明の回収室６０における構造及び配置の詳細は、
第３図に最も良く図示されている。回収室６０は、比較
的厚く堅固な支持バー８０を備えている。この支持バー
８０はガンバー２４の全長だけ延びているとともに、こ
のガンパー２４の長さ方向に間隔を存して配置されたロ
フド部材８２により、クランプ手段７２に連結されてい
る。回収室６０の安定した位置付けを確保するために、
支持バー８０は比較的厚いステンレスＩｌ製のプレート
等の高力材料から形成されている。

回収室６０の外壁８４は、通常、ステンレス鋼等の薄く
て軽量の材料からなり、この外壁８４は適切な手段によ
り、支持バー８０及びガンパー２４のクランプ手段７２
に取付けられている（第３図）。支持バー８０の外縁部
は、図示されているように適切にテーバが付けられて鋭
角なテーバ部となっており、このテーバ部は一般的にガ
ンパー２４の染料出口４２の列と平行に延びている。

また、支持バー８０は、後述されるように第２の染料回
収器として機能する。

支持バー８０のテーバ部の上面には、間隙を存して第１
回収プレート８６が位置付けられて支持されている。こ
の第１回収プレート８６はガンパー２４の長さ方向に延
びているとともに、鋭角な外縁を有しており、この外縁
はガンパー２４の染料出口４２の列に近接し、且つ平行
になっている。

第１回収プレート８６は、支持バー８０の上面にボルト
及びスペーサ手段により、その長さ方向の位置を調、整
可能に取付けられており、これにより、第１回収プレー
ト８６は染料出口４２の染料送出軸線に対してその外縁
を位置付けるように移動可能である。第１回収プレート
８６を位置調整可能に取付けるには、種々の取付は手段
を用いることができ、このような取付は手段の１つは、
先に参照したフレイン（Ｋ　Ｉ　ｅ　ｉ　ｎ）における
１９７４年５月１７日付は出願の米国特許出願筒４７１
゜１１１号、現時点では米国特許第３．９４２．３４３
号９開示ざ０てパる・　　　　　　　　　　　　　　　
１）支持バー８０の下方には、第３回収プレート８８が
ねじ及びスペーサ手段８９により、間隙を存し、取付け
られて支持されている。この第３回収プレート８８の外
縁は、一般的に支持バー８０及び第１回収プレート８６
の双方の外縁と平行に延び、そしてこれら双方の外縁よ
りもガンパー２４の染料出口４２の軸線から更に距離を
置いて位置付けられている。第３図に示された実施例に
おいて、第３回収プレート８８は染料回収室６０の内部
と直接に連通していないが、回収室６０の下方に間隙を
存し、回収室６０の長さ方向に傾斜コンベア２０の両側
を越える点まで延びており、これにより、第３回収プレ
ート８８によって回収された染料は、染色されている搬
送カーペットに当たることなく、第３回収プレート８８
の開口側から排出される。

図示されているように、回収室６０は、流れの向きが変
えられた染料を受取るための長尺な入口６１を有してい
る。この人口６１はガンパー２４の長さ方向に延び、染
料出口４２の送出軸線における空気供給管４４とは反対
の側に位置付けられている。空気供給管４４からの空気
流により、その流れの向きが変えられた染料は回収室６
０の入口６１を通過し、そして、回収室６０の下側内部
に向かい重力によって流れる。回収された染料は、１力
により、回収室６０から１本、又はそれ以上の排出ライ
ン６２を介して排出される。これら排出ライン６２は再
循環のために染料をリザーバタンク３８に向けて戻す。

第３図において、参照符号９０は５Ｉ量メータを示して
おり、この流量メータ９ｏはヘッド圧を測定することに
より、染料噴射による液体染料の流１を検出し、そして
、変換器９２を介して流量制御弁９４（第２図）の開閉
を制御する。、流量メータ９０はマニホールドバイア３
８から入口接続部９５を介して液体染料を受取り、そし
て、米国特許第４．３９２．３６６号に開示されている
ように作動する。

第４図及び第５因を参照すれば、空気管ホルダ９６が空
気供給管４４とともに示されており、これら空気供給管
４４はその出口が各染料出口４２に対して直交するよう
に一列に集められている。

染料出口４２に対し整合して正確な位置に空気供給管４
４を適切に位置付けて保持するため、染料噴出モジュー
ルにおける上部１００の面の長手方向リブ９８には、多
数のＶ字形の溝１０２が形成されており、これら溝１０
２は染料出口４２の中心線に直交している。溝１０２の
溝壁は染料出口４２の中心線に対して４５°傾斜してお
り、また、溝１０２の頂点は染料出口４２の中心線上に
位置付けられている。空気管ホルダ９６における空気−
供給管４４は、ステンレス鋼からなる板ばね１０４によ
り溝１０２内において正確な位置に保持されている。板
ばね１０４は空気管ホルダ９６に固定されている。

上述した染色装置は、デザインの鮮明度が重要ではない
染色織物の場合、旨く働く。しかし、鮮明度が重要であ
るデザインの染色織物が必要であるとき、単位長さ値の
染料出口４２の数をより増加させ、そして必然的に単位
長さ当りの空気供給管４４の数を増加させる必要がある
。スペースの制限に起因し、空気供給管４４は空気管ホ
ルダ９６において互い違いに配置される。第６図から明
らかなように、板ばね１０４は、長手方向リブ９８の溝
１０２内において空気供給管４４の全てを正確な位置に
着座させ、且つ、保持するのに充分な強さを有していな
い。スペースの制限及び材料に起因して、強力な板ばね
１０４に変えることは適切ではない。

上述の問題を軽減し、そして、溝１０２内の正確な位、
置に互い違いの空気供給管４４を固定するには、空気管
ホルダ１０６が使用される。空気管ホルダー０６は、空
気管ホルダ９６と同様なものであるが、この空気ホルダ
１０６にはその底に長手方向のＶ字ｒＲ１０７が設けら
れているとともに、ソケットへッドキャプ形のねじ１１
０を収容する複数の挿通孔１０８が設けられている。空
気管ホルダー０６と協働する長尺な３角形状のクランプ
バー１１２は、空気管ホルダー０６の長手方向に延び、
■字形状の突起１１４を有している。この突起１１４は
空気管ホルダー０６の溝１０７内に位置付けられている
。クランプバー１１２の他方の側には、３角形状の突起
１１６が設けられており、この突起１１６は、染料噴射
モジュールの上部１００における長手方向リブ９８の溝
１０２とは反対側の点で空気供給管４４に対して当接さ
れている。空気供給管４４を溝１０２内の位置に押しや
り、そして、溝１０２内で空気供給管４４を保持するた
めに、ねじ１１０がねじ穴１１８内に螺合され、これに
より、溝１０７内の突起１１４は、溝１０２内に空気供
給管４４を無理矢理りに押し入れるように、空気供給管
４４に対して突起１１６が時計方向に回転するのを防止
する。このような押圧力は空気供給管４４を溝１０２内
に押込め、そして、ねじ１１０が反対方向じ回転される
まで、空気供給管４４を溝１０２内に保持する。

この新規な万力形の空気管ホルダ１０６は、デザインの
より鮮明さが要求される織物のジェット染色を可能とす
る。空気管ホルダ１０６は、染料オリフィスに対して空
気供給管４４を確実に位置付け、そして、交換又は取外
しが必要となるまで、空気供給管４４をその位置に保持
する。このことは、より鮮明な染色織物を得る高微細染
色装置を製造するために、複数の空気供給管４４を互い
違いに配列することが可能となる。

好適な実施例については既に詳述したけれども、この発
明の範囲から逸脱することなく種々の変形が可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は移動材料を染色する装置の概略的な側面図、第
２図は第１図の装置における１個のガンバーの概略的な
側面図、第３図は一部断面して示すガンバーの拡大側面
図、第４図は空気供給管が互い違いに配列されない場合
の空気管ホルダの斜視図、第５図は第４図中５−５線方
向からの空気管ホルダの側面図、第６図は空気供給管が
互い違いに配列された場合の第５図中６−６線に沿う空
気管ホルダの一部断面図、第７図は他の空気管ホルダを
示す第５図と同様な側面図、第８図は第７図中８−８線
に沿う断面図、第９図は第７図の空気管ホルダの分解斜
視図である。 １０・・・染料塗布部、２０・・・傾斜コンベア、２４
・・・ガンバー、２８・・・カーペット、３２・・・リ
ザーバタンク、３８・・・マニホールドパイプ、４０・
・・サブマニホールド部、４２・・・染料出口、４４・
・・空気供給管、４８・・・空気供給マニホールド、５
２・・・パターン制御装置、６０・・・回収室、８６・
・・第１回収プレート、９６．１０６・・・空気管ホル
ダ、１０２゜１０７・・・溝１１０・・・ねじ、１１２
・・・クランプバー、１１４．１１６・・・突起。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ＦＩＧ、−５− ＦＩＧ、　−６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の移送経路で材料を搬送する搬送手段と、 材料の移送経路における上方に取付けられており、配列
   された出口を有するとともに、各出口が対応して移送経
   路に向かう下方に平行な流れの列を送出する液体送出軸
   線を有してなる液体付加手段と、 圧力下の流体を列をなす出口に供給するマニホールド手
   段と、 マニホールド手段に流体を供給する供給手段と、列をな
   す出口の一方の側に位置付けられた流体送出軸線を有し
   てなり、出口からの液体流れを選択的に移動材料の移送
   経路から逸れさすために、流体送出軸線が液体送出軸線
   と交差してなる流体偏向手段と、 出口の液体送出軸線における流体偏向手段とは反対の他
   方の側に位置付けられており、偏向された液体流れを受
   入れて、この液体流れが移動材料と当接するのを防止す
   るための出口の列に沿って延びる開口を有した液体回収
   室とを具備し、上記液体付加手段は、列をなす出口の上
   方で内部に形成されているとともに、出口の中心線に対
   し直交する方向の延びる溝を含んでおり、 流体偏向手段は、管ホルダと、この管ホルダ内の複数の
   管と、これら管を溝内に押込めて保持するために、調整
   可能な押圧力を管に付加する押圧力付加手段とを含んで
   なる流体付加装置。 ２、押圧力付加手段は、一端が管ホルダに枢着されてな
   り、他端が溝近傍の管に当接する３角形状の３角部材を
   含んでなる特許請求の範囲第１項に記載の流体付加装置
   。 ３、管ホルダは、その底に長尺なホルダ溝を有しており
   、３角部材はこのホルダ溝内に係合する突起を有してい
   る特許請求の範囲第２項に記載の流体付加装置。 ４、３角部材は内部に複数のねじ孔を有しており、管ホ
   ルダは３角部材のねじ穴に整合された複数の挿通孔と、
   この挿通孔を貫通してねじ孔に螺合されるねじとを有し
   てなる特許請求の範囲第３項に記載の流体付加装置。 ５、流体偏向手段は、ホルダに連結された複数の管部材
   と、一端がホルダに枢着され、他端が管部材に当接され
   る３角形状の３角部材と、この３角部材と組合され、ホ
   ルダの３角部材を管部材に対し接離する方向に回動させ
   る機構とからなる特許請求の範囲第１項に記載の流体付
   加装置。 ６、ホルダはその底に長尺なホルダ溝を有してなり、３
   角部材はホルダ溝に係合する突起を有してなる特許請求
   の範囲第５項に記載の流体付加装置。 ７、３角部材は内部に複数のねじ孔を有してなり、ホル
   ダは３角部材のねじ孔と整合された複数の挿通孔と、ホ
   ルダのねじ孔を貫通して突出し、３角部材のねじ孔に螺
   合されるねじとを有してなる特許請求の範囲第６項に記
   載の流体付加装置。