JPS61113623A - 熱硬化性プラスチツクを基礎とする高充填硬化可能な材料から成るフレキシブルな成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、僅かなプレート厚さでも商い曲は強さと共に
著しく改良された弾性ｔ−Ｗする＾充填硬化可能な材料
から成る成形体の製法に関する。

それによって、手工業者は、プレートを例えは屋根、床
、浴室又は屋外構築物を敷設する際に、通常の材料特性
と出会いかつ物にこのプレー）ｔ−切り、釘打ちしかつ
スレートノ）ンマーで穿孔することができる。

該弾性及び曲げ強さは、公知の樹脂結合した高充填成形
体には欠如していた特に重要な材料特性である。

従来の技術 欧州特許第００５１８２１号明細層から、セラミック様
の装飾された成形体の製法か公知であるが、その際２〜
７Ｎ爺％の僅かな樹脂分會有する流動性材料を圧綿成形
することによって、硬化前の離型が可能である薄いプレ
ートが生じる。場合により表面に装飾層又はフェス塗布
が存在する。

こうして製造したプレート厚さ例えは６鵡のプレートは
、十分な剛性又は曲げ強さ例えば５５　Ｎ　、／＋ｍ”
で不十分な弾性を有する。２００は不適当である。ハン
マーを用いる加工は不可能である。

発明が解決しようとする問題点 従って、硬化可能な高充填材料から、十分に７レキシプ
ルかつ曲げに強い樹脂結合した成形体を製造する課題が
存在した。

粗製成形体中の樹脂の一般量及び弾性が完成した成形体
の物理的特性及び特に可撓性に決定的なものと見なされ
、その際高められた量では成形体の改良された弾性が期
待される。しかしながら、例えは成形材料の１０％の尚
い樹脂分及び弾性樹脂は、硬化セブに離型することがで
きない非流動性材料及び粘着性の成形体を生せしめる。

しかしながら、型中での硬化は非常に高価であり、かつ
大量生産を妨げる。従って、十分に７レキシデルな成形
体″Ｉｊｒ：製造すべきである限りは、従来は経済的な
大量生産は失敗であった。

さて意想外にも、それ自体５〜１０　Ｎ　／　ｉ＋ｉ”
にすぎない不十分な曲げ強さの硬化した粗製成形体が生
じるが、粗製成形体の成形材料中に少量の非接着性樹脂
全使用することによって、前記課題を解決できるごとが
判明した。粗製成形体を弾性樹脂で一方又は両方の面で
後から含浸し硬化する本発明による方法によって、２０
〜４０　Ｎ　／　ｎ＊”の範囲の所望の曲げ強さだけで
なく、意想外にも高い可撓性、負荷に応じてａｍ＋の屈
撓性　及び完成した成形体の機械的加工性ももたらされ
る。

注目すべきことには、例えは２０〜３’ＯＮΔにｍ２の
高い曲げ強さの粗製成形体からは、同様の含潰によって
この種のフレキシブルな成形体が生じないことが判明し
た。

従つ℃、本発明の目的は、熱硬化性プラスチックを基礎
とする烏充填硬可能な材料から成るフレキシブルな成形
体の製法であり、その際樹脂結合剤２．０〜７．０、有
利には３．５〜５．０１ｔ％、場合により溶剤例えは水
、アルコール、スチロール又は該混合物、場合により硬
化剤又は有機又は無機硬化系の組合せ物１〜５１ｔ％、
粒度０〜１ａｍ、有利には０〜０．５Ｂの填料例えば珪
砂、石英粉末、岩石粉末例えは玄武岩粉末、１晶石、白
亜、トーマス鉱滓−１菖晶石−１板岩−及びコランダム
−粉末その他又は該混合物９８〜８８、有利には９６．
５〜９０重量う及び場合により補助材料例えは促進剤、
染料その仲を含有する硬化可能な流動性材料から粗製成
形体を、場合によりＩＬｗＪ性材料が生じるまで乾燥し
た後に、圧綿成形により製造し、粗製成形体音離型し、
表面にワニス及び／又はプラスチック七基礎とする高充
填硬化可能な材料から成るフレキシブルな成形体の製法
であり、その際樹脂結合剤２．０〜７．０、有利には６
．５〜５．０１　ｔ％、場合により溶剤、例えば水、ア
ルコール、スチロール又は該混合物１〜５亀量％、場合
により硬化剤又は有機又はＷ＃機硬化系との組合せ物、
粒度０〜１１１１．有利には０〜０．５１１１の填料、
例えば珪砂、石英粉末、岩石粉末例えは玄武岩、１晶石
、白亜、トーマス鉱滓、菖晶石−１板岩−及びコランダ
ム粉末その他又は該混合物９８゛−８８、有利には９６
．５〜９０３１影％、及び場合により助剤、例えば促進
剤、染料その他を含有する硬化性の流動性材料から、粗
製成形体音。

場合により流動性材料が生じるまで乾燥した後に、圧縮
成形により製造し、粗製成形体金離型し、表面にワニス
及び／又は樹脂溶液ｔｅしかつ引続き場合により付加的
に離型後高めた温度　　　　１で硬化するが、該方法は
、次の手段ｔ−％徴とす　　　　□り る： （ａ）１〜１５、有利には２〜１０　Ｎ　／Ｈ２の僅か
な曲げ強さｔ−肩する粗成形体を１熱硬化性樹脂ｔ−流
動性材料の樹脂結合剤として使用し、（ｂ）Ｉ　　圧力
１００〜５００、有゛利には１５０〜３　Ｑ　Ｑ　Ｋｐ
　／ｃｍ２で圧縮成形することによって製造し、かつ離
型し、 （０）　　硬化させ、 （（１）　　硬化された粗製成形体の一方又は両方の表
面に、成形体中に浸入する樹脂分５０〜１００、有利に
は８０〜１ｏｏｘｔ％を有するフレキシブルなかつ弾性
の樹脂溶液での弾性含浸を行いかつその後温度１００〜
１８０℃で硬化させかつ ＋１３１　　場合によりワニス奮塗りかつ硬化させる。

樹脂の種類と特性は一面においては粗製成形体の結合樹
脂としてかつ他面においては含浸溶液の樹脂成分として
注意深く選択すべきである。

粗製成形体の結合剤の樹脂としては、ル高約７１伊％の
祭加１トに応じて流動性材料を生じかつ報高約１５Ｎ／
ＷＩＮ２の硬化された成形体を生じることのできる全て
の樹脂が適当である。

含浸浴液用の樹脂としては、フレキシブルとして公知の
全ての樹脂又は添加物によって十分にフレキシブルに調
節できる樹脂が適当であり、該樹脂は本発明によれは僅
かな曲げ強さの粗製成形体から前記の高い曲げ強さｖｉ
する含浸され硬化された成形体を生成することができる
。

粗製成形体の成形可能な材料を製造するための熱硬化性
樹脂としては特に、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシド樹脂、アクリレート樹脂又
はポリウレタン樹脂が適当である。硬化されていない粗
製成形体の非粘着性離型を可能にする樹脂が有利である
。

いずれにせよ硬くかつ脆性の樹脂が適当であるが、弾性
樹脂、例えばポリエステル樹脂も次の条件金満たす。

樹脂は、溶剤不含の樹脂として計算して約７Ｍ量％迄の
務加量の場合に、硬化後の粗！！！！成形体の物理的特
性によって、例えは最高１５）Ｔ／朋２までの曲げ強さ
に従つ℃、選択することができる。粗製成形体の成形材
料中の樹脂の量は、僅かな曲げ強さの要求によって、七
の都との樹脂の種類及び特性に応じて７重量％より少な
く制限するごとができる。

ｍ脂量は更に、成形材料の流動性及び硬化してない粗製
成形体の接着なしの雛型性への要求により制限すること
ができる。

他方、その都度の樹脂の材料は、少なくとも１１００Ｉ
Ｃ／儒２の圧力後に離型する際に粗成形体の十分な結合
全保証すべきである。

該要求に十分応じるための助剤は、粒状填料の他に、特
に微細な成分、例えはステアリン酸カルシウム例えばシ
アジット（ｑｅａｓｉｔ　）　、微細に粉砕した顔料及
びフレキシブルで微細な僚維材料、例えばガラス繊維、
ポリアミド−及びポリウレタン９維、石綿−又は鉱物繊
維又はフレキシブルな粒状填料例えはガラス中空球、雲
母、黒鉛、雲母鉄鉱、板巻粉末又は板巻粒子又はステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛又はステアリン酸
である。

僚維材料は最高３酎までの、有利には２朋までの長さを
有するべきである。俤維材料の太きな表面積は、小さな
重量含量でも樹脂の高度の吸収によって硬化してない粗
成形体の粘Ｎ性を阻止することができる。

同様のことが、多孔性填料及び大きな弄面槓全肩する填
料例えはエーロシル（Ａｅｒｏｓｉｌ　）、軽石粉末、
プレー雲母（Ｂｌａｅｈｇｌｉｍｍｅｒ　）ステアリン
酸カルシウム等に該当するが、使用する全ての填料の微
細成分にも該当する。

弾性催維及び前記弾性填料の混合は混合工程の終りに行
なうべきである。それによってハ２材料の弾性が有効と
なりかつ弾性が成形材料系へ伝達される。弾性鷹維材料
及び非常に１改細な填料及び特に極めて嵩高な学科の高
度の樹脂結合も、該材料全混合工程の最後に樹脂材料に
混入することを有利にする。

他面においては、粗粒填料の十分な含敏が和製成形体の
肋望間隙率？］ｌ−確保するのですｐ料の微細分は多す
ぎてはならない。

その他の全ての種類の溶剤、例えは水が填料の湿潤又は
樹脂の溶剤として、低沸点アルコール、例えばメタノー
ル、エタノール、グリコールその仲が樹脂の溶剤として
並びにスチロール流動性２保証するために、本発明によ
りは圧縮成形の前に水又は溶剤からの湿気を排除する。

しかしながら、硬化を妨害又は場合によっては阻止する
可能性があるために、過肚の乾燥は回避すべきである。

離型するための完成した成形制料は不利には該溶剤から
の湿度又は残留湿度０．６〜１．８、有利には１．０〜
１．５重量％を有丁べきである。

材料の開度は一般に混合後に高いため、材料を例えは８
０〜１２０°Ｃで場合により減圧で乾燥を行なうべきで
ある。乾燥後に篩分は全例えはメツシュ大きさ０．５〜
２■の振動篩（Ｒｕｅｔ、ｔｅｌｓｉｅｈｅｎ　）　ｆ
用いて行なう。

１００〜１８０°Ｃ１有利には１４０〜１７０℃で硬化
された後の和製成形体の十分な間隙率は、引続きフレキ
シブルな樹脂で含浸する際に表面からの含浸樹脂の十分
な量の浸透全確実にする。

圧縮圧１００〜５００、有利には１５０〜３　Ｑ　Ｑ　
Ｋｐ　／　ａｎ”が一般に、硬化されてない粗製成形体
の離型で十分な強度全確実にするのに十分である。

従って本発明によれは、費用のかかる型の中での硬化は
不必要である。

粗製成形体の構造付与又は装飾は相応する成形工具の構
造付与によって行なうので、特別な作業工程を行なう必
要はない。

しかしながら粗製成形体は完成した成ル７体に必要な特
性を完全に有するものではない。特に所望の可撓性及び
強度に欠ける。

さて一般には脆く、フレキシブルでないプレートから高
フレキシブルでかつ曲げに強い、完成プレートを生成す
ることはできない。しかしながら意想外にもこのことは
本発明の方法によれば可能である。硬い、強頂なかつ脆
い粗製プレートは本発明によれは、場合によっては高い
屈撓性ヲ有する高フレキシブルかつ衝ネ強靭性の完成プ
レートを製造するための前提条件である。

しかしながら意慾外にも、本発明により製造した前記特
性′（１１−有する粗製成形体はむしろ、特に高い可撓
性及び特に良好な特性のプレートを生じることが判明し
た。

粗製成形体は、表面を一方又は両方の側で単に処理する
ことにより粗製成形体中に浸透する弾性又は・洋注に調
整したフレキシブルな樹脂で本発明により含浸しかつ該
樹脂を引続き硬化することによって、該特性全得る。

含浸樹脂は、粗製成形体中に完全に又は部分的に飽和す
るまで浸透する。含浸及び含浸溶液の樹脂は、硬化後の
曲げ強さが２０〜６０、有利には２５〜ろＱ　Ｎ　／　
ｔｒｙｓ”の範囲にあるようにして得られる。これより
高い６５〜４ＯＮ／朋２の曲げ強さは４筐しくない。ド
イツ工業規格（Ｄ工Ｎ）５１０９０により２〜１６１１
１の屈撓性が生じる。６〜８属りの屈撓性で、多くの調
製物では２．５朋から既に、手工莱者にとって慣用であ
り所望の、釘打ち性及びスレー）／Ｎンマーを用いての
加工性並びに切断性の予期不可能な特性が得られる。屈
撓性は、特に屋根グレートとして適当である、大きさ２
００Ｘ３００Ｘ４ｍのプレートで測定する。

例えは屋外構築物プレート、建物内部の壁板及び床板と
してのその他の目的には、特に厚さの大きいプレートで
は、僅かな屈撓性で十分である。

該特性は、樹脂が粘性により粗製プレートの前記間隙率
との協同作用でプレートの内部に浸透する限りは、高い
可撓性の樹脂としての樹脂のｗｅ及び該景によって保証
され、その為に場合によっては一方の側の樹脂塗布で十
分である。

高い可撓性の樹脂としては特に不飽和ポリエステル樹脂
及びポリイソシアネートの群が過当で具 あると判明したが、その他に公知の高可祷性のエポキシ
ド樹脂及びアクリレートａｔ脂が適当で　　　　′ｉる
。完成したプレートは、粗成形体のＮ景に関して含浸樹
脂の樹脂分２〜２０、有利には４〜１５、極めて有利に
は５〜１０′Ｎ楚・％を含有する。

硬化用の硬化剤及び触媒は常法で添加すべきである。

含浸樹脂の有利な粘度は、特にドイツ工業規格（Ｄ工Ｎ
）５３２１１によるＤ工Ｎ標準規格ビーカー？用いて２
０〜１２０秒のものである。

粘民は、浴剤及び必要な場合には浴剤の添加鮒によって
調整することができる。

含浸樹脂は一般に、フレキシブルな樹脂の５０〜１００
．有利には８０〜１００３．量％の樹脂分を含有丁べき
である。適当な浴剤は、スチロール、アクリレート又は
その仙の不飽和上ツマ−であっても良い。

含浸は適当な塗布法を用い、特に適当な装置を用いる注
入又は噴霧、ローラ塗布によって行なう。

含浸する際に例えばベルトコンベア上でプレートラ速度
６０〜１０（］！／分で動かす。硬化は静止させてか、
又は有利には連続して炉内で行ないかつ樹脂の種類に応
じて２０〜６５分間で終了する。

装飾、耐候及び同時に七の他のデデイン化又は着色とし
て、プレートはワニス塗りがなされていても良い。ワニ
ス塗りは、含浸樹脂の硬化後に、しかしながら有利には
含浸樹脂の硬化前に湿式法で行なうことができる。

適当なワニスは自体任意の神妙であっても良いが、しか
しながら有利にはポリウレタン又はポリメチレン−メタ
クリレート會基礎とするもの％の間である。比重は有利
には１．７〜１．８５である。

極めてフレキシブルな樹脂の該含浸浴液、確定したそれ
自体低い値の粗製成形体の特性の協同作用で、本発明に
よれ、はプレートの高い曲げ強さが鯛整されかつ事実上
０の屈撓性が少なくとも６〜８ｇに高まる。更に、本発
明による方法によって意想外にも著しい方法の改善、例
えは特に硬化されてない粗製プレートの離型が達成され
る。

敷設時の手工業的加工性、例えは分離研磨盤會用いる切
断、スレートハンマーを用いる切断及び切削後の破砕が
可能であるプレートを製造することができる。屋根にの
せれは、屋根を設けることができる。

例　１：粗製プレート−樹脂分約７ｘ童％（比較〕石英
粉末Ｗ１０　２１５０３１Ｅｔｍ及び珪砂Ｆ３２　２５
００Ｘｔ部を実験室ミキサー（アイリツヒーインテンシ
プーミ”？？　−（ＩＣ１ｒｉａｈ　−Ｉｎｔｅｎａｉ
ｖ　−Ｍｉｓａｈｅｒ　）タイプＲ０２）中で１５秒間
前取りて混合する。その後緩慢な撹拌で２分間以内にフ
ェノール樹脂Ｔ７７７（７０重型筒水溶液）　５００ｍ
Ｉｋ部の務加を行なう。

引続きなお６分間史に撹拌する。湿った、僅かに粘着性
の材料を金族板上にひろげかつ２０分間以内に８０°Ｃ
で乾燥箱中で残留温度約１．２ｘ世％まで乾燥する。冷
却後、材料をメツシュの大きさ１朋の篩にかける。ごう
して流動性材料が得られ、該材料は圧縮型中で室温で圧
力６００Ｋｐ　／　ａｎｌ’でプレートに圧縮成形し離
型することができる。粗製プレートｔ−１７０℃の固定
ベース上で硬化させる。プレート（大きさ１５０×２０
０、Ｘ６Ｉｎ）は曲げ強さ６ＯＮ／がｋｍする。

例　２：粗製プレート−樹脂公約５ｍｉ’ｒ％（比較）
フェノール樹脂Ｔ７７７（７０ｍ％′％の）（ダイナミ
ットーノベル社　　７．１４ｍｆｔ部（Ｄｙｎａｍｉｔ
　Ｎｏｂｅｌ　ＡＧ）　）珪砂？　５２　　　　　　　
　５０．００１ｆ部（クハルツベルケ・フレツチェン　
　　゛（Ｑ、ｕａｒｚｖｅｒｋｅ　Ｆｒｅｃｈｅｎ）石
英粉末Ｗ　８　　　　　　　４５．００１量部（クパル
ッペルケ自７レツチエン） を例１と同様にして混合し、乾燥し、篩にかけ、圧縮成
形しかつ硬化させた。

硬化されたプレート（大きさ１５０ｘ２００Ｘ６０）の
曲げ強さは約２０　Ｎ　１０ｒ”である。

例　６：粗製プレート−樹脂公約ＳＸ＊％ｆｌＡＰ　Ｉ
と同様であるが、流動性材料は次のものから成る： フェノール樹脂７７７（７０重ｌｌｌ−％の）７．１４
Ｘ景部 珪砂７３２　　　　　　　　５０．００！量部石英粉末
ｗＢ　　　　　　　　４３．００１！ｔｔ部シアジット
１　　　　　　　　　１．００．重量部酸化鉄−黒色０
０９５　　　　１．０Ｏ３ｉｔｔ部ポリアミド橡維コＰ
Ａ　２３５　　　０．２０　Ｘｉ量郡部５００ｋｇバッ
チで、珪砂？３２、シアジット及び酸化鉄をアイリッヒ
ーインテンシグーミキサータイゾＲ１５中で１５秒間前
取りて混合し、次いで連続撹拌下に２分間以内にフェノ
ール樹脂を添加する。その後２０秒間で石英粉末ｗｓｔ
”嬶加する（後混合時間は５分間）。

鞠られた湿った材料を流動床乾燥器中で１．５分間以内
に温度１２５℃で残留温度約１．４１蓋％に連続的に乾
燥する。次いでインテンシデーミク（−中で乾燥した流
動性材料にポリアミド稙維（ｆｉｊ！維長さ２朋）を２
０秒間で混入する。

極めて流動性の材料が祷られ、該材料は例１に記載した
様に、成形プレス中で構造付与ピストンを用いて圧縮成
形する。硬化全パドル乾燥器（８ｈａｕｋｅｌｔｒｏａ
ｋｒｅｒ　）中で５５分間以内に１７０℃で同定ベース
上で行なう。

構造表面を有する大きさ２００Ｘ３００Ｘ４ｍｌｌの硬
化されたプレートの曲は強さは５〜８Ｎ／朋２である。

例　４：粗製プレート−樹脂公約４型奮％例６と同様に
して、次の桐料七加工する：フェノール樹脂Ｔ７７７（
７０ｉ量％）５．７ＥＳＴｈ量部 珪砂？　３２　　　　　　　　６０．００戸賞部石英粉
末Ｗ　８　　　　　　　３４．００止置部シアジット１
　　　　　　　　１．００庫量部酸化鉄００９５　　　
　　　　１．０　　重量部構造表面を有する大きさ２０
０Ｘ３００Ｘ４關の硬化されたプレートの曲げ強さは約
６Ｎ／朋２である。

例　５：粗製プレート−樹脂公約３．５ｙ景％例１によ
り次のバッチを加工した： フェノール＠ｋＴ　７７７　（７０１ｋｔｔ％Ｃ））２
５Ｏｘ量部 グリコール　　　　　　　　　　　２５３１量部珪砂１
６２　　　　　　　　３５０７：Ｉ置部石英粉末ｗ８　
　　　　　１２７ＢＴｈ量部シアジット１２５′ｊＭ、
１ｉ１１′部酸化鉄−黒色００９５　　　　　５０］ｉ
量部構造表面′ｌｆ：ｖする大きさ２０［ｌＸ３００Ｘ
４朋の硬化されたプレートの曲げ強さは４　Ｎ　／ｙｅ
ｓ”である。

例６１Ｌ及びｂ：含浸（比較） （ａｌ　　下記処方で例２の粗製プレートラ注入装置ｔ
−用いて上側及び下側から各１５０．９／Ｆｆｉ２で被
覆した。

フェノール１！１脂Ｔ　５５　　　　　　３８．８９（
ｌイナミット拳ノベル社） ポリウレタン樹脂ＤＮ３１７　　　　　２゜３ｙ（デュ
ロノラスト・ケミ−、ノイクイード（Ｄｕｒｏｐｌａｓ
ｔ　Ｃｈｅｍｉｅ　、　　Ｎｏｕｗｉｅｄ　）エタノー
ル　　　　　　　　　　　　１９．４１！水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．４．Ｆコラ
ニル−オキシげ一黒色　　　　２０．０　、Ｆ（ｃ０Ｃ
０１１Ｌｎ７１−ＯＸｌｄ−ｓｏｈＷａｒ　Ｂエーロ、
シルＴ８１００　　　　　　　　　　　　１．０　ｇ（
デグンサ（Ｄｅｇｕａｓａ）　） 被覆塗布してから１０秒後にはプレート中に完全に浸透
するので、プレー）１−ベース上で乾燥箱中で１７０°
で２５分間硬化させることができる。

硬化後にプレートは曲げ強さ３５　Ｎ　／　ｘｉ＋’　
？有し、屈撓性は値１．７闘である。

スレートハンマーで加工するためには該グレートは脆丁
ぎる。

＋ｔ）ｌ　　（ａ）に記載したと同じ量の含浸溶液を用
いて、曲げ強さ６Ｎ／酊２を肩する例４による粗製プレ
ートを含浸しかつ（ａ）に記載した様にして硬化させる
。曲げ強さは本発明により達成されるものより６２Ｎ／
ｍｍ２高い。屈撓性は１．８藺だけで低すぎ、穿孔及び
スレートハンマー金相いる切断は不可能であり、亀裂、
破裂又は破断が生じる。

この脆いフェノール樹脂からは、例４による過当な粗製
プレート全使用するとぎでさえも、フレキシブルな成形
体ｔ−製造することができないことが明らかである。

例　７；含浸（比較） 硬化されてないポリエステルの下記調製物を沙１１６と
同様にして例１のプレート上に塗布する。

ポリエステル樹脂アルボリット（Ａｌｐｏｌｌｔ）ＵＰ
ＯＯ２（ヘキスト社（Ｈｏｅａｈｓｔ　ＡＧ）　）（基
礎　オルトフタル酸／グリコール）３５．０ｇポリエス
テル樹脂アルボリットＵＰ１３０（ヘキスト社） （基礎　イソフタル酸／グリコール）６５．０．９スチ
ロール　　　　　　　　　　　　５．０ｇトリゴノック
、ｘ、　（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ）　ＸＬ　　　　　１．５
　ｇスチロール中１％のＣｏ促進剤　　　０．３　ｇプ
レートを４０分間１４０℃で硬化させる。

該プレートの曲げ強さは、２．８１１曲げる除に３６Ｎ
／ｍｍ２である。

該プレートも、脆すぎるので、スレートハンマーで穿孔
しかつ切断することができない。

例　８：含浸（比較） 湿式硬化性ポリウレタンの下記調多物金例６と同様にし
て例１のプレート上に塗布する。

ポリ−インシアネートデスモジュールＩ！１２１（Ｐｏ
ｎｙ−工５ｏｃｙａｎａｔ　Ｄｅｓｍｏａｕｒ）（バイ
ｘル社（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ））　　　　５０　］＋　ｔ
　４ｍプレポリマーのポリイソシアネート キジロール　　　　　　　　　　２５１匍・部メチルイ
ンブチルケトン　　　　２５重量部プレートを１０分間
の睡気時間後に、６０分間１５０℃で乾燥した。乾燥箱
中の空気に水蒸気金ふくませた。該プレートの曲げ強さ
は、屈撓性６．６朋の際に６ＯＮ／龍２で）・る。

該プレートもスレートハンマーで加工することができな
い。

例　９：含浸（比較） エポキシド樹脂の下記調！！物を例６と同様にして例１
の粗製プレートに塗布する。

エビコ−ト（Ｋｐｉｋｏｔｅ）　８２８　　　１　ＤＯ
Ｎ、　１１部（シェル（Ｓｈｅｌ）のエポキシドｍ脂）
（基礎　　ビス−７エノールーＡ−ジグリシジルエーテ
ル）ポリアミノアミド　フエルサミド（Ｖｅｒｓａｍｉ
ｄ）　１４０（シエリング社）　　　　　　　８０ｇ量
部該プレートの曲げ強さは５３　Ｎ　／　ａｍ”である
。

硬化は例８による。屈撓性は２．２闘である。

スレートハンマー全周いる加工は不可能である。

例１０〜１２ 硬化後の曲げ強さ６Ｎ／−ｔ−有する例４による粗製プ
レート金側７〜９による記Ｈ量の含浸樹脂溶液で含浸し
かつ各側に記載したようにして硬化させる。

例　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　　１１　
　１２例からの含浸樹脂　　　　　７　８　９含浸後の
曲げ停さＮ／酊２２７　２０　２９屈撓性　１１１１１
６１６６．６ Ｑ、Ｂ、　　　０．Ｂ。

穿孔　Ｘ　　　　　　　　＋　　＋　　＋切断　　ｘ　
　　　　　　　　　　　　　　　＋　　　　士　　　　
−Ｑ、Ｂ、　＝破壊なしくドイツ工業規格５１０９０に
よる） Ｘ＝ニスレートハンマー月相て 例１２による含浸したプレートは、本発明により僅かな
値の屈撓性及び僅かな加工性を有する：ここで使用した
エポキシド樹脂の比較的僅かな可撓性のために、例えば
壁板としての適性例１により下記パッチを加工する： フェノール樹脂Ｔ７７７（７０ｇ量％の）５０ｇ グリコール　　　　　　　　　　　　　２５ｙ珪砂？３
２　　　　　　　　　　３５０７ｇ石英粉末ｗＢ　　　
　　　　　　　１２７８．！ｉ２シアジット１　　　　
　　　　　　　２＃Ｍ酸化鉄００９５　　　　　　　　
　　５０．ｆノルフィルガラス球ｉｓｏ　　　　　　ｉ
ｓｏｇ（Ｎｏｒｆｉｌ　Ｇ’ｌａｓｋｕｇｅｌｎ　）構
造表面′ｔ−有する大きさ２００Ｘ３００Ｘ４朋の硬化
されたプレートの曲げ強さは４Ｎ／ｍｍ２である。

例１４：粗製プレートー樹脂分３．５］Ｌｉｔ％パッチ
５００／１ｇ’ｔアイリッヒ−ミツシャータイプＲ１５
中で調製。

珪砂ＩＦ５２　５５０．７ＩＣ９及び酸化鉄００９５５
．０＃に１５秒間前取りて混合し、次いでフェノール樹
脂Ｔ７７７（７０！ｊｉ：％の）２５．０＃を１分間に
絡加しかつ２分間混合し、その後石英粉末Ｗ　８　１２
　Ｂ、０＃／に混入しかつなお４分間後混合した。その
後雲母鉄鉱８　Ｇ　１０．０ｋｆｌｋ添加しかつなお１
分間後混合した。

構造表面を有する大きさ２［）［ｌＸ３［１０Ｘ４朋の
硬化されたプレートの曲げ強さは４　Ｎ　／ｌｎｍ”で
ある。

例１５（含浸） 例１６の粗製プレートを温度１２０°Ｃで両側を下記の
調製初冬２５０９／ｍ２で含浸する場合に、使用技術上
良好に加工できるプレートが得られる： ポリエステル樹脂ベストパル（Ｖｅｇｔｏｐａｌ）３２
０５５部 ポリエステル樹脂ベストパル１５５　　１０部）　’Ｊ
ｉ／　７クス（Ｔｒｉｇｏｎｏｘ）　Ｃ１−５部含浸の
塗布は、注型機を用い送り速度６０ｒｒＬ／分で行なう
。硬化は６０分間以上１４０°Ｃで行なう。

プレートの曲げ強さは６．８１曲げる際に２２Ｎ　／　
１１１１”　テｈ　ｂ。

例１６（含浸） 例１４からの粗製プレートを含浸する際にスチロール添
加による粘度低下は必要ない。

プレート温度１２０°Ｃで下記調製物２００９／ＦＩＬ
２を各プレート面に塗布する： ポリエステル樹脂　ＵＰ１３０　　　　　　７０部トリ
ゴノソクスｃ　　　　　　　　　１，６部含浸後に下記
の２成分フェスのワニス調製物を用いて表面のワニス塗
りを行なう。

１、成分 デガラ７　（Ｄｅｇａｌａｎ）　ＬＳ　５０／１［１０
６４，１部Ｔ１ｏ２ａＮ５７　ｐ　　　　　　　　　　
　３．４部へリオ７アストブラック（Ｈｅｌｉｏｅｃｈ
ｔａｃｈｗａｒｚ）２８５部 クロモ７タルイエｏ　−（ｃｈｒｏｍｏｐｈｔｈａｌｇ
ｅｌｂ）８Ｇ　　　　　　　　　　　　□。６５部に＋
に４４８７プルー　　　　　　　　　０．５ｍツヤ消し
剤ＴＳ１００　　　　　　　２．０ｍキンロール　　　
　　　　　　　　１８．０部エチルグリコールアセテ−
）　　　　　７．８ｉＢｙｋ１０４　ＳＯ，０５ｍ キジロール中の１％のシリコンオイル　１．０部含浸及
びワニスの慣用の硬化は１４０℃で６０分間以上行なう
。

プレートは硬化後に５．６朋曲ける内゛の曲げ強度２６
　Ｎ　／　ｍｒｓ２２有し、かつ僅かな曲げにもかかわ
らず、屋根葺工具を用いて非常に良く加工することがで
きる。

＾ ニア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂結合剤２．０〜７．０、場合により溶剤１〜５
   重量％、場合により硬化剤又は有機又は無機硬化系との
   組合せ物、粒度０〜１ｍｍの填料９８〜８８重量％、及
   び場合により助剤を含有する硬化性の流動性物質から、
   粗製成形体を、場合により流動性材料が生じるまで乾燥
   した後に、圧縮成形することによつて製造し、粗製成形
   体を離型し、表面にワニス及び／又は樹脂溶液を施こし
   かつ引続き場合によつて離型後に付加的に高めた温度で
   硬化させることにより、熱硬化性プラスチックを基礎と
   する高充填熱硬化性材料からフレキシブルな成形体を製
   造するために、 （ａ）１〜１５Ｎ／ｍｍ＾２の低い曲げ強さを有する粗
   製成形体を、流動性材料の樹脂結合剤として熱硬化性樹
   脂を使用することによつて、（ｂ）圧力１００〜５００
   Ｋｐ／ｃｍ＾２で圧縮成形することによつて製造しかつ
   離型し、 （ｃ）硬化させ、 （ｄ）硬化された粗製成形体の一方又は両方の表面に、
   成形体中に浸入する樹脂分５０〜１００重量％を有する
   フレキシブルで弾性の樹脂溶液の弾性含浸を施しかつそ
   の後温度 １００〜１８０℃で硬化させ、かつ （ｅ）場合によりワニス塗布しかつ硬化させることを特
   徴とする、熱硬化性プラスチックを基礎とする高充填硬
   化可能な材料から成るフレキシブルな成形体の製法。 ２、粗製成形体を製造するための樹脂はフェノール樹脂
   、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシド樹脂、
   アクリレート樹脂又はポリウレタン樹脂である、特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３、含浸溶液の樹脂は不飽和ポリエステル樹脂及び／又
   はポリイソシアネート、場合によりエポキシド樹脂又は
   アクリレート樹脂から成るか又は該樹脂を含有する、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、含浸樹脂の粘度は２０〜１２０秒（ＤＩＮ標準ビー
   カー４）である、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、含浸樹脂の浴液を粗製成形体の重量に対して２〜２
   ０重量％の量で塗布する、特許請求の範囲第３項又は第
   ４項のいずれか１項記載の方法。 ６、粗製成形体の硬化可能な材料に、０．１〜２重量％
   の繊維材料又はフレキシブルな粒状填料を、その他の成
   分を混合した後に添加する、特許請求の範囲第１項から
   第５項のいずれか１項記載の方法。 ７、含浸された成形体の表面は、硬化前又はその後で、
   場合により硬化可能なワニスを場合によりシランの添加
   下に有する、特許請求の範囲第１項から第６項までのい
   ずれか１項記載の方法。