JPS61112035A - ココヤシ殻ダストからフエノ−ル類を製造する方法 - Google Patents
ココヤシ殻ダストからフエノ−ル類を製造する方法Info
- Publication number
- JPS61112035A JPS61112035A JP59232875A JP23287584A JPS61112035A JP S61112035 A JPS61112035 A JP S61112035A JP 59232875 A JP59232875 A JP 59232875A JP 23287584 A JP23287584 A JP 23287584A JP S61112035 A JPS61112035 A JP S61112035A
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- Japan
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- dust
- catalyst
- iii
- coconut husk
- lignin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ココヤシ殻ダストからフェノール類を工業的
に安価にかつ効率よ（製造する方法に関するものである
。
に安価にかつ効率よ（製造する方法に関するものである
。
本発明により得られるフェノール類は、リグニン関連型
のいわゆる４−ヒドロキシフェニル、グアヤシル及びシ
リンギル系フェノール類である。
のいわゆる４−ヒドロキシフェニル、グアヤシル及びシ
リンギル系フェノール類である。
これらのリグニン関連型フェノール類は、高分子合成原
料或いは、香料、医薬品等のファインケミカル原料とし
て利用される産業上有効な物質である。
料或いは、香料、医薬品等のファインケミカル原料とし
て利用される産業上有効な物質である。
従来フェノール類は、石油を出発原料として製造されて
いる。しかし、上記のリグニン関連型フェノール類を製
造するためには多段階の反応を経ることは避けられない
。一方すゲニンを分解する方法は、一段で効率よくリグ
ニン関連型フェノール類が得られるため効率的である。
いる。しかし、上記のリグニン関連型フェノール類を製
造するためには多段階の反応を経ることは避けられない
。一方すゲニンを分解する方法は、一段で効率よくリグ
ニン関連型フェノール類が得られるため効率的である。
このため、バニリンは、パルプ廃液中のりグツスルホン
酸を原料として、対リグニン収率的１０％で工業的に製
造されている。
酸を原料として、対リグニン収率的１０％で工業的に製
造されている。
一方、化石資源の有限性が指摘され、その代替資源の開
発が強く要望されている。ココヤシにおいては、その果
実を採取した後のヤシ殻のおおくは廃棄されている。現
在、ココヤシ殻ダストの有効利用法はみあたらず、フェ
ノール類製造原料として検討されてはいない。
発が強く要望されている。ココヤシにおいては、その果
実を採取した後のヤシ殻のおおくは廃棄されている。現
在、ココヤシ殻ダストの有効利用法はみあたらず、フェ
ノール類製造原料として検討されてはいない。
本発明者は、このココヤシ殻ダストの有効利用に関して
種々研究を重ねた結果、このものは、約４０重量パーセ
ントもの多量なリグニンを含み（通常約３０％前後）、
フェノール類製造原料として有効であることを見出し、
本発明を完成するに至った。
種々研究を重ねた結果、このものは、約４０重量パーセ
ントもの多量なリグニンを含み（通常約３０％前後）、
フェノール類製造原料として有効であることを見出し、
本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、ココヤシ殻からダスト部分
を分離し、コバルト（Ｉｌｌ）を触媒としてアルカリ酸
素酸化分解を行った後に抽出法により生成フェノール類
を分離することを特徴とするココヤシ殻ダストからフェ
ノール類を製造する方法が提供される。
を分離し、コバルト（Ｉｌｌ）を触媒としてアルカリ酸
素酸化分解を行った後に抽出法により生成フェノール類
を分離することを特徴とするココヤシ殻ダストからフェ
ノール類を製造する方法が提供される。
本発明の方法を好まし〈実施するには、先ず、ココヤシ
殻を破砕し、この破砕物をダスト部と繊維部分とに分け
、そのダスト部分を回収する。破砕はディスクリファイ
ナ−により行うのが有効であり、また、破砕物からダス
ト部分の分離は、破砕物を水面に浮上させ、水中の沈降
する繊維部分から分離し、回収することによって行うこ
とができる。
殻を破砕し、この破砕物をダスト部と繊維部分とに分け
、そのダスト部分を回収する。破砕はディスクリファイ
ナ−により行うのが有効であり、また、破砕物からダス
ト部分の分離は、破砕物を水面に浮上させ、水中の沈降
する繊維部分から分離し、回収することによって行うこ
とができる。
次にこのようにして分離された、ココヤシ殻ダストは、
風乾などにより乾燥した後、ウィレーミルなどにより粉
末とし、酸化分解に供する。
風乾などにより乾燥した後、ウィレーミルなどにより粉
末とし、酸化分解に供する。
本発明に用いられる分解条件は、２Ｎないし４Ｎの水酸
化ナトリウムあるいは水酸化カリウムを媒体として、酸
素圧３〜１０ｋＱ１０Ｔａ２ 、反応温度１３０℃〜１
６５℃である。なお、触媒として用いるコバルト（ＩＩ
Ｉ）はリグニン１ｇに対して５〜２０ミリモルである。
化ナトリウムあるいは水酸化カリウムを媒体として、酸
素圧３〜１０ｋＱ１０Ｔａ２ 、反応温度１３０℃〜１
６５℃である。なお、触媒として用いるコバルト（ＩＩ
Ｉ）はリグニン１ｇに対して５〜２０ミリモルである。
この場合、触媒として用いる水酸化コバルト（ＩＩＩ）
は、硫酸コバルト（ＴＩ）や塩化コバルト（Ｉ［）を反
応容器に入れ、これにアルカリを加えな後、過酸化水素
処理することによって得られる。反応系に存在する水酸
化コバルトの量は、濃度１．１〜５．５重量％、好まし
くは２〜４重量％である。この場合、規定度調節に用い
るアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等の強塩基が用いられる。また、本発明における酸化
剤としては、酸素又は空気が用いられる。
は、硫酸コバルト（ＴＩ）や塩化コバルト（Ｉ［）を反
応容器に入れ、これにアルカリを加えな後、過酸化水素
処理することによって得られる。反応系に存在する水酸
化コバルトの量は、濃度１．１〜５．５重量％、好まし
くは２〜４重量％である。この場合、規定度調節に用い
るアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等の強塩基が用いられる。また、本発明における酸化
剤としては、酸素又は空気が用いられる。
実施例１
試料としてインドネシア産のココヤシ殻のダスト部分（
いわゆるコイヤダスト）を用いた。コイヤダストは、デ
ィスクリフッイナーによって繊維部分と分離した後、ウ
ィレーミルによって粉末状にした。アルコール・ベンゼ
ン混合溶媒で脱脂した試料を酸化分解に供した。
いわゆるコイヤダスト）を用いた。コイヤダストは、デ
ィスクリフッイナーによって繊維部分と分離した後、ウ
ィレーミルによって粉末状にした。アルコール・ベンゼ
ン混合溶媒で脱脂した試料を酸化分解に供した。
コイヤダスト脱脂粉末１．Ｏｏ、コバルト（Ｉ［［）及
び１２％水酸化ナトリウム水溶液５０ｍＱを１００ｍＡ
容のステンレス製オートクレーブに入れ、さらに、酸素
を５ｋＭＣＩｌ＋２圧入した。なお、コバルト（ＩＩＩ
）は硫酸コバルト（ＩＩＩ）水和物３．０ｇを５％水酸
化ナトリウム水溶液４０ｍΩ分散させ、これを３０％過
酸化水素水１０ｍＡで酸化したものを用いた。反応混合
物を１４５℃に加熱し、撹拌下に６．５時間分解を行っ
た。
び１２％水酸化ナトリウム水溶液５０ｍＱを１００ｍＡ
容のステンレス製オートクレーブに入れ、さらに、酸素
を５ｋＭＣＩｌ＋２圧入した。なお、コバルト（ＩＩＩ
）は硫酸コバルト（ＩＩＩ）水和物３．０ｇを５％水酸
化ナトリウム水溶液４０ｍΩ分散させ、これを３０％過
酸化水素水１０ｍＡで酸化したものを用いた。反応混合
物を１４５℃に加熱し、撹拌下に６．５時間分解を行っ
た。
反応終了後、反応混合物を遠心分離することによりアル
カリ性水不溶部を分け、さらに水による洗浄を行った。
カリ性水不溶部を分け、さらに水による洗浄を行った。
得られた、水溶液を塩酸でｐＨ１に酸性化し、エーテル
抽出を行った。次に、エーテル抽出液を無水硫酸ナトリ
ウムによって乾燥した後、エーテルを除去することによ
り酸化分解生成物を得た。
抽出を行った。次に、エーテル抽出液を無水硫酸ナトリ
ウムによって乾燥した後、エーテルを除去することによ
り酸化分解生成物を得た。
酸化分解生成物の分析はガスクロマトグラフにより行っ
た。すなわち、酸化分解生成物を乾燥ピリジンに溶解し
、これにビス（トリメチルシリル）アセトアミドを加え
てシリル化を行い、ガスクロマトグラフによる分析に供
した。そのガスクロマトグラムの結果を表１に示す。測
定条件は以下の通りであった。
た。すなわち、酸化分解生成物を乾燥ピリジンに溶解し
、これにビス（トリメチルシリル）アセトアミドを加え
てシリル化を行い、ガスクロマトグラフによる分析に供
した。そのガスクロマトグラムの結果を表１に示す。測
定条件は以下の通りであった。
カラム：ステンレス製２ｍ、充てん材；５ｉｌｉｃ。
ｎｅｏ Ｖ−１、カラム温度＝１２０〜２２０℃、昇温
速度：５℃／ｍｉｎ １キャリアガス；窒素表１．
コイヤダスト酸化分解生成物のガスクロマトグラフ分析
結果分析結果を表２に示す。
速度：５℃／ｍｉｎ １キャリアガス；窒素表１．
コイヤダスト酸化分解生成物のガスクロマトグラフ分析
結果分析結果を表２に示す。
実施例２
前処理として、２０ｋＱ／ｃａ＋２ （およそ２１０
℃）の加熱水蒸気で処理した後、急激に大気中に放出す
ることによる爆砕を施した試料を、実施例１と同条件で
分解した。その結果を表２にあわせて示す。
℃）の加熱水蒸気で処理した後、急激に大気中に放出す
ることによる爆砕を施した試料を、実施例１と同条件で
分解した。その結果を表２にあわせて示す。
Claims (1)
- （１）ココヤシ殻のダスト（非繊維部分）をコバルト（
III）を触媒として、アルカリ存在下に酸素化分解する
ことを特徴とするフェノール類の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232875A JPS61112035A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ココヤシ殻ダストからフエノ−ル類を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232875A JPS61112035A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ココヤシ殻ダストからフエノ−ル類を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112035A true JPS61112035A (ja) | 1986-05-30 |
| JPS6213333B2 JPS6213333B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16946198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59232875A Granted JPS61112035A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ココヤシ殻ダストからフエノ−ル類を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112035A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516801A (ja) * | 1990-09-07 | 1993-01-26 | Hitachi Ltd | 鉄道車両およびその製作方法 |
| JPH0620122U (ja) * | 1990-12-03 | 1994-03-15 | 日本トレールモービル株式会社 | ウイング車の屋根又は側壁構造 |
| JPH0680079A (ja) * | 1991-04-01 | 1994-03-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 超電導磁気浮上用台車枠 |
| JP2017533907A (ja) * | 2014-10-30 | 2017-11-16 | オルガノフール スウェーデン エービー | 再利用可能な触媒系を使用したｃ−ｏ結合およびｃ＝ｏ結合の穏やかな触媒還元 |
| CN109721117A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-07 | 南京林业大学 | 一种紫丁香醛功能化改性的方法及其获得的产物和应用 |
| CN109805406A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-28 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种米糠结合酚超高压-碱-酸水解分步释放的提取方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103626642A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 上海应用技术学院 | 一种制备香兰素的方法 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP59232875A patent/JPS61112035A/ja active Granted
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| JPH0516801A (ja) * | 1990-09-07 | 1993-01-26 | Hitachi Ltd | 鉄道車両およびその製作方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213333B2 (ja) | 1987-03-25 |
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