JPS6111001A

JPS6111001A - 履き物のかかとの表面ピース製造方法

Info

Publication number: JPS6111001A
Application number: JP60127897A
Authority: JP
Inventors: ロイ・スタンレイ・コリンズ
Original assignee: Triman Ltd
Current assignee: Triman Ltd
Priority date: 1984-06-12
Filing date: 1985-06-12
Publication date: 1986-01-18
Also published as: GB8414949D0; GB2160146A; GB8514691D0; AU4349085A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、履き物、特にスタッドの付いた履き物、すな
わちスタッドまたはスパイクを受け入れることのできる
ソケットを備えた形式の履き物、に用いるかかとの製造
に関係している。説明の便宜上、スタッドの用語は、あ
らゆる形態のもの、および地面に刺さる丸いかまたは尖
った形状の突起を包含する、広義の概念で本明細書中に
用いられている。

（従来の技術）スタッドの付いた履き物の靴底には様々の構造のものが
提案されてきたが、ががとに関してはあまり注目されて
きていない。一般に、シューブの靴底に求められること
は比較的薄（しかも可撓性があり、またかかとにはより
厚くより強いものが求められている。従って、満足のい
くかかとを構成することと、満足のいく靴底を構成する
こととが相客れない問題がある。

（問題点を解決するための手段）本発明の目的は、スタッドの付いた履き物に用いる改良
された構造のがかとを提供することにある。本発明の１
つの形態は、スタッドの付いた履き物商品のかかとに用
いる表面ピースを製造する方法に関連している。邑該方
法は、プラスチック材料から単一体のスタッドホルダを
モールド成形する段階と、スタッドホルダの廻りに表面
ピースの胴体を成形して、このスタッドホルダを胴体内
に埋め込むようにする段階を有し、スタッドホルダが、
スタッドの相対するねじの付いた取り付け部分を収容才
ろことのできる内ねじの付いた複数のソケットと、当該
ソケットを互いに連結する支持手段とを備えている。

本発明の他の形態は、前節に特定した方法で製造される
、″スタッドの付いた履き物商品のかかとに用いる表面
ピースに関連している。

本発明の別の形態は、前節に特定した形式の表面ピース
を一体化したかかとを持つ、スタッドの付いた履き物商
品に関連している。

好ましくは、できあがった表面ピースは、スタッドホル
ダの上側表面（すなわち表面ピースを一体化したシュー
ブが通常の使用状態に置かれている場合に、上に向（表
面）が、当該表面ピースの胴体の上側表面と同じ平面に
あり、スタッドホルダのソケットに取り付けたスタッド
に加わる荷重の少なくとも一部が表面ピースを覆うシュ
ーブの一部に伝えられ、この表面ピースの胴体を通じて
伝えられることがないように構成されている。％に、ソ
ケットの真上にあるスタッドホルダの上側表面が、胴体
の上側表面と同じ平面にあることが望ましい。これに対
し、表面ピースの胴体は、ソケットの下側を除いてスタ
ンドホルダの下側全体を覆っていることが望ましい。前
記ソケットは、もちろん、嵌められるスタソノドの取り
付け部分を受け入れることができるように開口されてい
なければならない。

スタッドホルダは、好ましくは、アセクール樹脂のよう
な比較的剛性のある材料からモールド成形されている。

他方、表面ピースの胴体は、ゴムまたはゴム状材料から
モールド成形することが望ましい。こうした材料は、ス
タッドホルダを構成する材料より可撓性があり且つ弾性
的である。

本発明を具体化した表面ピースを履き物商品に取り付け
る方法では、ヘッドレス釘が履き物商品のかかとの上側
部分の下側表面に打ち込まれ、表面ピースはこの釘の突
き出た部分に押し付けられ、これら突き出た部分は表面
ピースの胴体に進入している。次いで、ヘッドの付いた
釘を胴体を通じてかかとの前記上側部分、好ましくは胴
体の周縁付近に打ち込むことができる。ヘッドレス釘の
突き出た部分がスタッドホルダに刺さらな見・ようにす
るために、スタッドホルダの支持手段は透がし加工の形
態に作られていることが望ましい。この支持手段は、例
えば、ソケットを互し・に連結する複数の連結帯からで
きている。

ソケットの内の少なくとも１つは、好ましくは、アンカ
ー手段を備えている。このアンカー手段はスタッドホル
ダと一体の部分を構成し、ソケットの上側部分から外に
向かって突き出している。アンカー手段は、前記ソケッ
トから間隔を置表・た位置で下向きに突き出た部分を備
えているのが望ましい。

以下、添付図面に沿って本発明の一実施例を詳細に説明
する。

（実施例）図示した表面ピースは、ゴルフシューズのかかとに一体
化するためのものである。この表面ピースは、スタッド
ホルダ１と胴体２からできている。

表面ピースの製造に際し、スタッドホルダ１は、アセタ
ール樹脂といった比較的硬い強度のあるプラスチック材
料により単一成形体として予め作られている。ホルダ１
は複数のソケット３を備えている。この特定の実施例で
は、ソケット３は４つある。箇々のホルダ３はほぼ円筒
形をしており、内部にねじ山が形成されている。箇々の
ソケット３は、上側端を一体の閉鎖ディスク４により閉
じられている。ソケットは、複数の連結帯からなる透か
し加工の形態をした支持手段により互いに連結されてい
る。当該支持手段は、比較的幅の広い２つの連結帯５と
、比較的幅の狭い４つの連結帯６からできている。比較
的幅の広い連結帯５は互いに平行で、各々がソケット３
を両端に備えている。比較的幅の狭い連結帯６は、中央
ボス７から４つのソケット３に向けて放射状に延びてい
る。

図示の特定の実施例では、幅の広い連結帯５は比較的薄
く、閉鎖ディスク４と同じ厚みがある。幅の狭い放射状
に延びる連結帯６とボス７は、連結帯５よりも厚く作ら
れている。一対のフランジ８が、箇々のソケット３の上
側端から外向きに突き出している。また、箇々のフラン
ジは外側端に垂れ下がった突起９を備えている。フラン
ジ８は、連結帯６および中央ボス７と共面関係にある。

箇々のソケット３に付属したフランジ８は、連結帯から
遠去かる半径方向に互いに直角に延びている。

第３図と第５図から、ホルダ１の上側表面が平坦である
ことが分かる。必要とあらば、他の構成の連結帯、フラ
ンジおよび突起を用いることもできる。

製造において、スタッドホルダ１に成形するプラスチッ
ク材料が、ボス７を成形するモールド部分に射出される
。射出されたプラスチック材料は、このモールド部分か
ら、ソケット３、フランジ８および突起９を形成するモ
ールド部分へと流れていく。箇々のソケットの上部に閉
鎖ディスク４が位置しているため、ソケット３の壁を形
成するモールド部分に沿ったプラスチック材料の軸方向
への流下が促進される。その際、プラスチック材料は、
おそら（両方向からモールドのソケット形成部分の廻り
を流れる。その結果、材料の２つの流れの出会う位置に
脆弱な線域がほとんどできない。

スタッドホルダ１を成形した後、このスタッドホルダは
挿入体として第２のモールド内に取り付けられる。この
第２のモールドは胴体２の形をしている。胴体を成形す
る材料が第２のモールド内に射出され、その結果、スタ
ッドホルダはこの材料内に埋め込まれる。胴体を構成す
る材料は、熱−可塑性ゴムまたはＴＰＲとして知られて
いる種類の合成ゴムである。どの材料は、スタッドボル
ダ１を構成する材料より強度があり、しかも当該スタッ
ドホルダの材料より可撓性があり且つ弾゛性がある。

胴体２の外形は、シューズのかかとの外形に一致する従
来と同じ形状をしている。また、胴体２の上側表面は平
らであり、しかもスタッドホルダ１の上側表面と共面関
係にある。胴体２の下側表面は広い範囲にわたって平坦
であり、上側表面に平行している。ただし、第５図に示
すように、箇々のソケット３の開口に接して円形口を備
え、また箇々のこれら円形口と同心の直径の大きな浅い
円形凹所１０を備えている。胴体２の厚みは、スタッド
ホルダ１の厚みよりある程度厚い。従って、箇々のソケ
ットの開口は胴体の下側表面より引っ込んで設けられて
いる。望むなら、浅い円形凹所１０を省略して胴体２の
下側表面全体を平らにすることもできる。胴体２を構成
する材料は、当該Ｊ。

胴体がスタッドホルダ１の形状に正確に一致するように
成形されて表面ピースができあがっている。

従って、胴体２とスタッドホルダ１との間に隙間は存在
しない。とはいっても、スタンドホルダ１は胴体２内に
しっかりとアンカー止めされていないこともある。しか
し、表面ピースをシューズに一体化してしまえばホルダ
を取り外してしまうような機会はないことが明らかであ
り、欠点となることはない。

シューズの製造に際し、表面ピースは第８図に図示した
方法でシューズに取り付けられる。この第８図は、広く
一般的に用いられて（・る構造からなるシューズ１１の
後部だけを示している。予めシューズは浅いかかとと胴
体または下地１２を備えている。この下地１２に、表面
ピースが後で取り付けられる。下地１２は一定の厚みか
らなり、表面ピースと同じ外形からできている。表面ピ
ースハ、ヘッドレス釘１３を用いてシューズの基礎に固
定される。前記ヘッドレス釘１３は下地を貫通してシュ
ーズの基礎に打ち込まれているが、あまり深く打ち込ま
れてはいない。箇々の釘の一部は下地の下側表面から突
き出た状態で残ってい２）。

各釘１３は周知の種類のものであり、均一な厚さの金属
ストリップを切断してできており、根元が比較的幅の狭
い二等辺三角形の形状をしている。

釘１３が所定位置に設置されると表面ピースは突き出た
釘の広がった端部に押圧される。釘１３は胴体２に入り
込んでいるが、胴体から突き出てしまう稈長くはない。

釘１３は、突き出ている広がった端部がスタッドホルダ
１に接触したり突き抜けたりすることがないように配置
されて（・る。支持手段を透かし加工により構成してい
るため、釘の内の一部が僅かに位置を外れても、釘がホ
ルダに衝突してしまうことがほとんどない。表面ピース
を下地１２に圧接させた後、ヘッドの付（・た釘１４を
胴体２を通じて一列に下地内に打ち込むことかできる。

前記釘の列は、胴体の周縁に近接し、この周縁の少なく
とも一部に沿った範囲１（位置［〜で見・る。

適当な形式のスタンドをホルダ１にねじ込むことができ
る６、適当なある形式のスタッドが、第５図、第６図お
よび第７図に図示されている。このスタッドは、トリー
ｑ７社（Ｔｒｉｍａｎ　Ｌｉｍ１ｔｅｄ）の英国特許第
２，０２８，１０２号に則っても・る。スタッドは、プ
ラスチック材料からできた支持部１５と金属ピンエレメ
ント１６とを備えている。支持部１５は、ソケット３の
何れか１つに係合することのできる外ねじの付いたスリ
ーブまたは取り付け部分１７と、表面ピースの下側表面
に係合することのできる外に広がった７ランジ１８とを
備えている。ピンエレメント１６はステム１９と、設置
ヘッド２０と、外に広が′つたフラン７２１とを備えて
いる。ステム１９の上側端部は、支持部１５にリベット
止めされ、当１核支持部１５とピンエレメント１６とを
互（・１（永久的１／Ｃ’７定している。

使用に際し、スリーブ１７は面層てスパナを用いてソケ
ット３の１つにしつがりとうっ１：込まれる。

このスパナは、フランジ］２８の下’ｉ１１表面にあイ
）凹所２２に嵌まる鉤を備えて見・る。フランジ１８は
これに付属した浅い凹所１０に嵌まり、この浅（・凹所
の底と緊密に摩擦接触するようになる。箇々のソケット
３にあるねじ山の形状と、箇々のスタッドにある相対す
るねじ山の形状とは、ドリマン社の英国特許、出願第２
，１１５．６８　、”ｌ　Ａ号の明細書に記載され且つ
図示された形式のものでもよい。

スタッドがソケットの１つにねじ込まれると、スタンド
のフランジ１８は胴体２の底に圧接する。

他方、スリーブ１７はソケットを下向きに引っ張る。ソ
ケットに付属したフランジ８と突起９とは、ソケット３
の全体が胴体２に対して変形しようとする傾向を阻市す
る働きをして〜・る。従って、フランジ８と突起９は、
ソケットのアンカー手段として作用している。突起９が
省略されていても、突起９程ではないが、フランジ８も
それ自体が同じように機能する。

図示した形式のスタッドは他の特徴も合わせ持っている
。ただし、こうした特徴はオプション的なものであり、
特徴の何れかを省略することもできる。こうした特徴の
うちの第１のものは、フランジ１８と一体で、且つ当該
フランジから上向きに突き出している保持リング２３を
備えていることにある。使用に際し、スタッドをソケッ
ト３０１つにねじ込むと、リング２３はソケットの下側
端部を取り囲み、ソケットを割ったり裂いたりしようと
する力に抗してソケットを保護する。リング２３の内側
表面には図示のようにテーパが付けられ、スタッドの取
り付けの最終段階でソケットに密着するようになってい
る。別の特徴は、同じようにフランジ１８に一体化され
ていて、スリーブ１７と保持リング２３との間に突き出
たリング歯２４を備えていることで・ある。箇々の歯は
不均等な形状からできており、傾斜した第１の表面と垂
直な第２の表面とを備えている。表面は、半径方向に突
き出た鋭い縁で交差している。この構成は、使用時にお
けるスタッドの取り付けの最終段階で、歯がソケットの
下側端面に係合するようになっている。スタッドを回転
する際、歯の傾斜した第１の表面はソケットの下側端面
上を滑る。しかし、スタッドが所定位置に設置されると
、鋭い縁がソケットの端面に食い込もうとする。従って
、使用中にスタッドに偶然に加わりスタッドを緩めよう
とする向きに作用するトルクに抵抗する。

シューズの使用時、スタッドに加わる荷重の多くが、表
面ピースの胴体２を通じて伝達されるよりも、スタッド
ホルダ１を通じて下地１２に直接伝達されることが理解
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具体化した表面ピースの平面図であ
る。第２図は、表面ピースの一部を構成するスタッドホルダ
を下側から見た図である。第３図は、スタッドホルダの側面図である。第４図は、第２図の４−４線に沿った断面図である。第５図は、第１図の５−５線に沿った拡大断面図１／ｃ
　して、スタッドがスタッドホルダのソケットに取り付
けられている。第６図は、第５図に示したスタッドを下側から見た図で
ある。第７図は、第６図の７−７線に沿った断面図である。第８図は、第１図から第５図に示した形式の表面ピース
を一体化した、シューズの後部の一部側面図にして、か
かとを断面にして示しである。１・・・スタッドホルダ　　２山胴体３・・・ソケット　　　　　４・・閉鎖ディスク５．６
・・・連結帯　　　　７　中火ボス８・・・フランジ　
　　　　９・・突起１０・・・円形凹所　　　　１２・
・下地１３．１４・・・釘　　　　１５・・支持部１６
・・・金属ピンエレメント１７・・・スリーブまたは取り付け部分１８・・・外に
広がったフランジ１９・・・ステム　　　　　２ｏ・設置ヘッド２１・・
外に広がったフランジ２２・・・凹所（外５名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スタッドの付いた履き物商品のかかとに用いる表
面ピースを製造する方法において、当該方法は、プラス
チック材料から単一体のスタッドホルダをモールド成形
する段階と、スタッドホルダの廻りに表面ピースの胴体
をモールド成形して、このスタッドホルダを胴体内に埋
め込むようにする段階とを有し、スタッドホルダが、ス
タッドの相対するねじの付いた取り付け部分を収容する
ことのできる内ねじの付いた複数のソケットと、当該ソ
ケットを互いに連結する支持手段とを備えているような
表面ピースを製造する方法。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の表面ピースを製造
する方法において、できあがつた表面ピースは、スタッ
ドホルダの上側表面が当該表面ピースの胴体の上側表面
と同じ平面にあり、スタッドホルダのソケットに取り付
けたスタッドに加わる荷重の少なくとも一部が表面ピー
スを覆うシューズの一部に伝えられ、この表面ピースの
胴体を通じて伝えられることがないように構成されてい
る表面ピースを製造する方法。
（３）特許請求の範囲第２項に記載の表面ピースを製造
する方法において、ソケットの真上にあるスタッドホル
ダの上側表面が、胴体の上側表面と同じ平面にあるよう
な表面ピースを製造する方法。
（４）特許請求の範囲第１項から第３項の何れか１つの
項に記載の表面ピースを製造する方法において、表面ピ
ースの胴体は、ソケットの下側を除いてスタッドホルダ
の下側全体を覆つており、前記ソケットは嵌められるス
タッドの取り付け部分を受け入れることができるように
開口されているような表面ピースを製造する方法。
（５）特許請求の範囲第１項から第４項の何れか１つの
項に記載の表面ピースを製造する方法において、表面ピ
ースの胴体が、スタッドホルダを構成する材料より可撓
性があつてしかも弾性的な材料でモールド成形されてい
るような表面ピースを製造する方法。
（６）特許請求の範囲第１項から第５項の何れか１つの
項に記載の表面ピースを製造する方法において、ソケッ
トの内の少なくとも１つがアンカー手段を備え、当該ア
ンカー手段がスタッドホルダと一体の部分を構成し、ソ
ケットの上側部分から外に向かつて突き出しているよう
な表面ピースを製造する方法。
（７）特許請求の範囲第６項に記載の表面ピースを製造
する方法において、アンカー手段が、前記ソケットから
間隔を置いた位置で下向きに突き出た部分を備えている
ような表面ピースを製造する方法。
（８）特許請求の範囲第１項から第７項の何れか１つの
項に記載の方法により作られた、スタッドの付いた履き
物商品のかかとに用いる表面ピース。
（９）特許請求の範囲第８項に記載の表面ピースを一体
化したかかとを持つスタッドの付いた履き物商品。