JPS61108434A - タレツトパンチプレス - Google Patents
タレツトパンチプレスInfo
- Publication number
- JPS61108434A JPS61108434A JP22751884A JP22751884A JPS61108434A JP S61108434 A JPS61108434 A JP S61108434A JP 22751884 A JP22751884 A JP 22751884A JP 22751884 A JP22751884 A JP 22751884A JP S61108434 A JPS61108434 A JP S61108434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- chamber
- upper frame
- refrigerant
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は上部フレームと下部フレームを有するタレット
パンチプレスに関する。
パンチプレスに関する。
（ｂ）、従来の技術
通常、この種のタレットパンチプレスには、上部フレー
ムにパンチを打撃する打撃機構が設けられており、打撃
機構は、モータ等の駆動源、クラッチ、ブレーキ等各種
の部品から構成されている。これ等の部品は、その駆動
と共に熱を大量に発生して上部フレームの温度を高める
が、その半面、下部フレームには上部フレーム程の発熱
源が無く、長時間の駆動に伴って、上部フレームと下部
フレームとの間に熱のアンバランスが生じ、上部フレー
ムが下部フレームに対して、第１図矢印入方向に熱変位
を生じ、上部タレットに装着された上金型と下部タレッ
トに装着された下金型の間に芯ズレが生じる。
ムにパンチを打撃する打撃機構が設けられており、打撃
機構は、モータ等の駆動源、クラッチ、ブレーキ等各種
の部品から構成されている。これ等の部品は、その駆動
と共に熱を大量に発生して上部フレームの温度を高める
が、その半面、下部フレームには上部フレーム程の発熱
源が無く、長時間の駆動に伴って、上部フレームと下部
フレームとの間に熱のアンバランスが生じ、上部フレー
ムが下部フレームに対して、第１図矢印入方向に熱変位
を生じ、上部タレットに装着された上金型と下部タレッ
トに装着された下金型の間に芯ズレが生じる。
従来、この対策として、上部クレットに装着された上金
型と下部タレットに装着された下金型との間のクリアラ
ンスを、上部フレームの熱変位を吸収出来るようにやや
大きめに設定していた。
型と下部タレットに装着された下金型との間のクリアラ
ンスを、上部フレームの熱変位を吸収出来るようにやや
大きめに設定していた。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、最近は
パンチプレスで加工されるワークの最少板厚は益々薄く
なる傾向にあり、上金型と下金型のクリアランスも、パ
リを生じさせずに適正に加工を行うためには、小さくす
る必要が生じ、何らかの効果的な対策が望まれていた。
パンチプレスで加工されるワークの最少板厚は益々薄く
なる傾向にあり、上金型と下金型のクリアランスも、パ
リを生じさせずに適正に加工を行うためには、小さくす
る必要が生じ、何らかの効果的な対策が望まれていた。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、上部フレームと下
部フレームの間に熱のアンバランスが生じにくい、従っ
て、上金型と下金型間のクリアランスを小さくすること
が出来、薄板の加工も適正に行うことが可能なタレット
パンチプレスを提供することを目的とするものである。
部フレームの間に熱のアンバランスが生じにくい、従っ
て、上金型と下金型間のクリアランスを小さくすること
が出来、薄板の加工も適正に行うことが可能なタレット
パンチプレスを提供することを目的とするものである。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、上部フレーム及び下部フレームに両者
を連通ずる形で冷却媒体が満たされた冷却室を設け、下
部フレーム側の冷却室と上部フレーム側の冷却室の間に
循環ポンプを設けて構成される。
を連通ずる形で冷却媒体が満たされた冷却室を設け、下
部フレーム側の冷却室と上部フレーム側の冷却室の間に
循環ポンプを設けて構成される。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、循環ポンプにより冷却
媒体が上部フレームと下部フレーム内を流通して、フレ
ームの温度を均等化し、上部フレーム及び下部フレーム
に発生する熱変位を略均等なものにするように作用する
。
媒体が上部フレームと下部フレーム内を流通して、フレ
ームの温度を均等化し、上部フレーム及び下部フレーム
に発生する熱変位を略均等なものにするように作用する
。
（ｆ）、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明が適用されたタレットパンチプレスの一
実施例を示す正面図である。
実施例を示す正面図である。
タレットパンチプレス１は、第１図に示すように、フレ
ーム２を有しており、フレーム２は下部フレーム３と該
下部フレーム３上に覆いかぶさる形で設けられた上部フ
レーム４から構成され、いわゆるＣ型フレームを形成し
ている。下部フレーム３には円盤状の下部タレット６が
軸６ａを中心に回転自在に設けられてお９、上部フレー
ム４には円盤状の上部タレット７が軸７ａを中心に回転
自在に設けられている。各上部クレット７及び下部タレ
ット６には打ちｖｊ、き加工に使用する上金型９及び下
金型１０が対になった形で複数対設けられており、上部
フレーム４の所定の打撃位置に対応した位置には打撃子
１１が矢印Ｂ、Ｃ方向に移動駆動自在に設けられている
。打撃子１１は、上部フレーム４に設けられた図示しな
い駆動モータに、同様に上部フレーム４に設けられたク
ラッチ１２及びブレーキ１３等を介して駆動自在に接続
している。
ーム２を有しており、フレーム２は下部フレーム３と該
下部フレーム３上に覆いかぶさる形で設けられた上部フ
レーム４から構成され、いわゆるＣ型フレームを形成し
ている。下部フレーム３には円盤状の下部タレット６が
軸６ａを中心に回転自在に設けられてお９、上部フレー
ム４には円盤状の上部タレット７が軸７ａを中心に回転
自在に設けられている。各上部クレット７及び下部タレ
ット６には打ちｖｊ、き加工に使用する上金型９及び下
金型１０が対になった形で複数対設けられており、上部
フレーム４の所定の打撃位置に対応した位置には打撃子
１１が矢印Ｂ、Ｃ方向に移動駆動自在に設けられている
。打撃子１１は、上部フレーム４に設けられた図示しな
い駆動モータに、同様に上部フレーム４に設けられたク
ラッチ１２及びブレーキ１３等を介して駆動自在に接続
している。
ところで、上部フレーム４及び下部フレーム３の内部に
は、各フレームを連通する形で冷却室１５が設けられて
おり、冷却室１５内には水、油等の冷却媒体１６が充満
されている。冷却室１５の下部フレーム３に対応した位
置にはパイプ１９を介して循環ポンプ１７が一統してお
９、循環ポンプ１７には冷却室１５の上部フレーム４に
対応した位置にパイプ１９を介して接続された冷却装置
２０が接続している。
は、各フレームを連通する形で冷却室１５が設けられて
おり、冷却室１５内には水、油等の冷却媒体１６が充満
されている。冷却室１５の下部フレーム３に対応した位
置にはパイプ１９を介して循環ポンプ１７が一統してお
９、循環ポンプ１７には冷却室１５の上部フレーム４に
対応した位置にパイプ１９を介して接続された冷却装置
２０が接続している。
タレットパンチプレス１は、以上のような構成を有する
ので、ワークを加工する場合には、加工すべきワークを
上部タレット７と下部タレット６の間に押入して、加工
すべき部位を所定の打撃位置、即ち打撃子１１の設けら
れた位置に対応した位置に位置決めする。次に、上部タ
レット７及び下部タレット６を回転させて、加工に使用
する金型を所定の打撃位置に位置決めし、次いで打撃子
１１を矢印ＢＳＣ方向に一往復駆動させて、上金型９を
下金型１０方向に移動駆動して、ワークを上金型９及び
下金型１０の間で挾みこむ形で打ち抜き加工を行う。
ので、ワークを加工する場合には、加工すべきワークを
上部タレット７と下部タレット６の間に押入して、加工
すべき部位を所定の打撃位置、即ち打撃子１１の設けら
れた位置に対応した位置に位置決めする。次に、上部タ
レット７及び下部タレット６を回転させて、加工に使用
する金型を所定の打撃位置に位置決めし、次いで打撃子
１１を矢印ＢＳＣ方向に一往復駆動させて、上金型９を
下金型１０方向に移動駆動して、ワークを上金型９及び
下金型１０の間で挾みこむ形で打ち抜き加工を行う。
この打撃子１１の矢印Ｂ、Ｃ方向の駆動は、上部フレー
ム４に設けられた駆動モータ、クラッチ１２、ブレーキ
１３を駆動することにより行われるが、その際に大量の
熱が発生する。そこで、冷却室１５内に満たされた冷却
媒体１６により、そうした熱を吸収し、上部フレーム４
が過度に加熱しないように冷却する。また、循環ポン゛
プ１７を駆動して、下部フレーム３側から冷却室１５内
の冷却媒体１６を吸い取り、冷却装置２ｏに送り、そこ
で温度の上昇した冷却媒体１６を冷却して、上部フレー
ム４側の冷却室１５にパイプ１９を介して送出する。す
ると、冷却室１５内には、上部７レーム４から下部フレ
ーム３に向けての冷却媒体１６の流れが発生し、上部フ
レーム４で熱を吸収した冷却媒体１６は、下部フレーム
３に流れつつ周囲のフレームを暖めてフレーム２全体の
温度が均一化される。これにより、上部フレーム４及び
下部フレーム３は略均等に温度が上昇し、そこに発生す
る熱変位も略均等なものとなる。
ム４に設けられた駆動モータ、クラッチ１２、ブレーキ
１３を駆動することにより行われるが、その際に大量の
熱が発生する。そこで、冷却室１５内に満たされた冷却
媒体１６により、そうした熱を吸収し、上部フレーム４
が過度に加熱しないように冷却する。また、循環ポン゛
プ１７を駆動して、下部フレーム３側から冷却室１５内
の冷却媒体１６を吸い取り、冷却装置２ｏに送り、そこ
で温度の上昇した冷却媒体１６を冷却して、上部フレー
ム４側の冷却室１５にパイプ１９を介して送出する。す
ると、冷却室１５内には、上部７レーム４から下部フレ
ーム３に向けての冷却媒体１６の流れが発生し、上部フ
レーム４で熱を吸収した冷却媒体１６は、下部フレーム
３に流れつつ周囲のフレームを暖めてフレーム２全体の
温度が均一化される。これにより、上部フレーム４及び
下部フレーム３は略均等に温度が上昇し、そこに発生す
る熱変位も略均等なものとなる。
なお、上述の実施例は、冷却室１５の形状を、フレーム
２の形状に対応した形に形成したが、冷却室１５は上部
フレーム４及び下部フレーム３を連通ずる形で設けられ
る限りどのような形状でもよいことは勿論である。また
、フレーム２の形状も、いわゆるＣ型フレームに限らず
、上部フレームと下１ｉ１Ｆｉフレームを有する全ての
タレットパンチプレスに適用が可能なことは勿論である
。
２の形状に対応した形に形成したが、冷却室１５は上部
フレーム４及び下部フレーム３を連通ずる形で設けられ
る限りどのような形状でもよいことは勿論である。また
、フレーム２の形状も、いわゆるＣ型フレームに限らず
、上部フレームと下１ｉ１Ｆｉフレームを有する全ての
タレットパンチプレスに適用が可能なことは勿論である
。
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、上部フレーム
４及び下部フレーム３に両者を連通ずる形で冷却媒体１
６が満たされた冷却室１５を設け、下部フレーム３側の
冷却室１５と上部フレーム４側の冷却室１５の間に循環
ポンプ１７を設けたので、冷却室１５内を流れる冷却媒
体１６により、上部フレーム４及び下部フレーム３の温
度が均等化され、従って上部フレーム４及び下部フレー
ム３の矢印Ａ方向の熱変位の発生も略均等なも１
のとなるので、上部タレット７及び下部タレット６
内の金型９．１０間に発生する熱変位に基づく芯ズレを
極力抑えろことが出来、金型９．１０間のクリアランス
を小さくすることが可能となり、薄板の加工もパリを発
生させることなく良好な状態で行うことが出来る。
４及び下部フレーム３に両者を連通ずる形で冷却媒体１
６が満たされた冷却室１５を設け、下部フレーム３側の
冷却室１５と上部フレーム４側の冷却室１５の間に循環
ポンプ１７を設けたので、冷却室１５内を流れる冷却媒
体１６により、上部フレーム４及び下部フレーム３の温
度が均等化され、従って上部フレーム４及び下部フレー
ム３の矢印Ａ方向の熱変位の発生も略均等なも１
のとなるので、上部タレット７及び下部タレット６
内の金型９．１０間に発生する熱変位に基づく芯ズレを
極力抑えろことが出来、金型９．１０間のクリアランス
を小さくすることが可能となり、薄板の加工もパリを発
生させることなく良好な状態で行うことが出来る。
第１図は本発明が適用されたタレットパンチプレスの一
実施例を示す正面図である。 １ −タレットパンチプレス ２・・・・フレーム ３・・・下部フレーム ４・・・上部フレーム １５・・・・冷却室 １６・・・・冷却媒体 １７・・・・・・循環ポンプ 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名）
実施例を示す正面図である。 １ −タレットパンチプレス ２・・・・フレーム ３・・・下部フレーム ４・・・上部フレーム １５・・・・冷却室 １６・・・・冷却媒体 １７・・・・・・循環ポンプ 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上部フレーム及び下部フレームからなるフ レームを有するタレットパンチプレスにおいて、上部フ
レーム及び下部フレームに両者を連通する形で冷却媒体
が満たされた冷却室を設け、下部フレーム側の冷却室と
上部フレーム側の冷却室の間に循環ポンプを設けて構成
したタレットパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22751884A JPS61108434A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | タレツトパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22751884A JPS61108434A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | タレツトパンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108434A true JPS61108434A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16862155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22751884A Pending JPS61108434A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | タレツトパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108434A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115972A (en) * | 1980-08-30 | 1982-07-19 | Trumpf & Co | Machine tool for working flat, particularly, tabular workpiece |
| JPS5843898B2 (ja) * | 1980-02-21 | 1983-09-29 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 化合物半導体単結晶薄膜の気相成長方法 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22751884A patent/JPS61108434A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843898B2 (ja) * | 1980-02-21 | 1983-09-29 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 化合物半導体単結晶薄膜の気相成長方法 |
| JPS57115972A (en) * | 1980-08-30 | 1982-07-19 | Trumpf & Co | Machine tool for working flat, particularly, tabular workpiece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105776828A (zh) | 热弯机 | |
| US20190375059A1 (en) | Laser assisted micromachining system and temputure control method using same | |
| CA1179399A (en) | Cooling device for a bearing means | |
| JPS61108434A (ja) | タレツトパンチプレス | |
| JP4845813B2 (ja) | ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置 | |
| RU2212013C2 (ru) | Охлаждаемая плита для шахтных печей | |
| JP2000042864A (ja) | 工作機械 | |
| JPS6146256B2 (ja) | ||
| KR20090030928A (ko) | 공작기계용 슬라이딩부 냉각장치 | |
| JPS6145935Y2 (ja) | ||
| CA2437178A1 (en) | Veneer slicing machine | |
| US3187544A (en) | Method for effecting a metal working process | |
| EP1136165A1 (en) | Hobbing machine for dry cutting | |
| JP3534019B2 (ja) | 熱圧プレス | |
| JP2574351Y2 (ja) | プレス機械の伝熱防止構造 | |
| CN212864845U (zh) | 一种新型热处理回火炉 | |
| KR102567686B1 (ko) | 선반가공장치 | |
| US2834259A (en) | Machines for hot ingots | |
| JPH05305624A (ja) | ホットプレス装置 | |
| SU1468681A1 (ru) | Способ фрезеровани | |
| KR20150080353A (ko) | 핫 스탬핑 소재 가열장치 | |
| JPS58100628A (ja) | 環状部品の低歪高周波焼入装置 | |
| KR101724158B1 (ko) | 발열 저감 구조를 갖는 스위스 턴 공작기계의 공구대 | |
| JPH04281187A (ja) | 真空熱処理装置 | |
| US2376929A (en) | Machine tool |