JPS61106629A - 樹脂磁石成形材料の製造法 - Google Patents
樹脂磁石成形材料の製造法Info
- Publication number
- JPS61106629A JPS61106629A JP22969484A JP22969484A JPS61106629A JP S61106629 A JPS61106629 A JP S61106629A JP 22969484 A JP22969484 A JP 22969484A JP 22969484 A JP22969484 A JP 22969484A JP S61106629 A JPS61106629 A JP S61106629A
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- JP
- Japan
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- powder
- magnetic
- resin
- molding material
- molding
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂磁石成形材料の製造法に関する。
従来の技術
近時、エレクトロニクスの発達に伴い、永久磁石を使用
した小形モーターは各種自動機器、ビデオ、ステレオ等
視聴覚機器に必要欠くべからざるものであり、より一層
小形でかつ強力なことが望まれている。これに伴い、永
久磁石もより強力で、よシ安価であることが要求されて
いる。
した小形モーターは各種自動機器、ビデオ、ステレオ等
視聴覚機器に必要欠くべからざるものであり、より一層
小形でかつ強力なことが望まれている。これに伴い、永
久磁石もより強力で、よシ安価であることが要求されて
いる。
従来の７工ライト系樹脂磁石成形材料は、高磁気特性に
なるほど成形が困難になり、かつ機械的強度が低くなる
欠点があった。すなわち、樹脂磁石は、磁性体粉末の含
有量が多いほど磁気特性が良くなるが、磁性体粉末の含
有量がある量を越えると、成形時に外部から掛ける磁力
線の方向に、磁性体粉末粒子が容易に配向出来なくなり
、磁気特性が低下する。これを克服すべ〈従来か〜ら種
々検討が加えられ、マトリックスを低溶融粘度の樹脂（
二変更したり、添加剤（＝よる低粘度化を試みたシした
（特願昭５８−４８５４６、特願昭５７−２０４８２７
）。
なるほど成形が困難になり、かつ機械的強度が低くなる
欠点があった。すなわち、樹脂磁石は、磁性体粉末の含
有量が多いほど磁気特性が良くなるが、磁性体粉末の含
有量がある量を越えると、成形時に外部から掛ける磁力
線の方向に、磁性体粉末粒子が容易に配向出来なくなり
、磁気特性が低下する。これを克服すべ〈従来か〜ら種
々検討が加えられ、マトリックスを低溶融粘度の樹脂（
二変更したり、添加剤（＝よる低粘度化を試みたシした
（特願昭５８−４８５４６、特願昭５７−２０４８２７
）。
発明が解決しようとする問題点
これ等は確かに磁気特性を高める効果はあったが、成形
時の成形材料の溶融粘度は未だ高く、金型内の流動性が
悪かった。そのため、射出圧力を高めたり、射出シリン
ダーの温度を上げ成形材料を高温にして溶融粘度を下げ
たりして成形を行う必要があった。しかるに、射出圧力
を高めて成形することは、金型の構造や強度（；よって
異るが一般には寸法精度、特に成形品肉厚の精度を悪く
する。これは、多数個取り金型）二於て湯口から近い距
離にあるキャピテイで成形される成形品の肉厚は厚く、
湯口から遠い距離にあるキャビティで成形される成形品
の肉厚は薄いという不工合を生じる。また、溶融成形材
料の温度を高めることは、マトリックス樹脂の分解やゲ
ル化を生じ易くするので、生産の不安定と品質の低下を
招く不具合がある。
時の成形材料の溶融粘度は未だ高く、金型内の流動性が
悪かった。そのため、射出圧力を高めたり、射出シリン
ダーの温度を上げ成形材料を高温にして溶融粘度を下げ
たりして成形を行う必要があった。しかるに、射出圧力
を高めて成形することは、金型の構造や強度（；よって
異るが一般には寸法精度、特に成形品肉厚の精度を悪く
する。これは、多数個取り金型）二於て湯口から近い距
離にあるキャピテイで成形される成形品の肉厚は厚く、
湯口から遠い距離にあるキャビティで成形される成形品
の肉厚は薄いという不工合を生じる。また、溶融成形材
料の温度を高めることは、マトリックス樹脂の分解やゲ
ル化を生じ易くするので、生産の不安定と品質の低下を
招く不具合がある。
本発明は、高磁気特性の樹脂磁石が得られ且つ良好な成
形性を有する成形材料を提供することを目的とする。
形性を有する成形材料を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
前記の欠点を除くぺ〈種々検討を加えた結果、’、ｆ
、ｔｉａｘｈ、＃ｒＩｌＮ 、：（７）ｉｍｌ：
％ｆｆ１９７ 、５ イ） ’Ｓ磁性体粉末をアミン化
合物の稀薄溶液で処理し、次いでグリシジルエーテルで
処理することを特徴とするものである。
、ｔｉａｘｈ、＃ｒＩｌＮ 、：（７）ｉｍｌ：
％ｆｆ１９７ 、５ イ） ’Ｓ磁性体粉末をアミン化
合物の稀薄溶液で処理し、次いでグリシジルエーテルで
処理することを特徴とするものである。
作用
これにより成形材料の全型内流動性は良好となり、また
磁場成形中に於ける磁性体粉末の配向性が良好となる結
果、寸法精度が良く高磁気特性の成形品を容易に得るこ
とが出来る様になった。
磁場成形中に於ける磁性体粉末の配向性が良好となる結
果、寸法精度が良く高磁気特性の成形品を容易に得るこ
とが出来る様になった。
ここにいうアミン化合物とは、第一アミン、第三アミン
、第三アミンのいずれをも含み、脂肪族アミン、芳香族
アミンのいずれであってもよい。また、モノアミンであ
ってもポリアミンであってもよい。但し、エチルアミン
の様に常温（２０°Ｃ〜２５’Ｃ）で気体のもの、及び
ジエチルアミンの様に沸点が低く（Ｂ、Ｐ５６″Ｃ）気
化し易いものは実用上使用し難いので避けた方がよい。
、第三アミンのいずれをも含み、脂肪族アミン、芳香族
アミンのいずれであってもよい。また、モノアミンであ
ってもポリアミンであってもよい。但し、エチルアミン
の様に常温（２０°Ｃ〜２５’Ｃ）で気体のもの、及び
ジエチルアミンの様に沸点が低く（Ｂ、Ｐ５６″Ｃ）気
化し易いものは実用上使用し難いので避けた方がよい。
また、グリシジルエーテルは、フェニルグリシジルエー
テル、ブチルグリシジルエーテル、 １２−
メチルオクチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジ
ルエーテルなどのモノグリシジル誘導体、エチレングリ
コールジグリシジルエルチル、ホリエチレングリコール
ジグリシジルエーテルなどのポリエチレングリコ−１吃
・誘導体、プロピレングリコールジグリシジルエーテル
、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルなど
のポリプロピレングリコール誘導体、ネオペンチル・グ
リコールジグリシジルエーテル、１．６−ヘキサンシオ
ールジグリシジルエーテルな、どの脂肪族アルコール誘
導体、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロー
ルプロパントリグリシジルエーテルなどの多官能エポキ
シ化合物等をいり。
テル、ブチルグリシジルエーテル、 １２−
メチルオクチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジ
ルエーテルなどのモノグリシジル誘導体、エチレングリ
コールジグリシジルエルチル、ホリエチレングリコール
ジグリシジルエーテルなどのポリエチレングリコ−１吃
・誘導体、プロピレングリコールジグリシジルエーテル
、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルなど
のポリプロピレングリコール誘導体、ネオペンチル・グ
リコールジグリシジルエーテル、１．６−ヘキサンシオ
ールジグリシジルエーテルな、どの脂肪族アルコール誘
導体、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロー
ルプロパントリグリシジルエーテルなどの多官能エポキ
シ化合物等をいり。
実施例
次に、実施例にて本発明の詳細な説明する。
実施例１
ストロンチウムフェライト粉末１００重量部（以下単に
「部」といり）にジエチレントリアミン０．１部を添加
する。この時、ジエチレン） ＩＪアミンは稀釈して数
パーセントの水溶液とし、高速ミキサーでフェライト粉
末を攪拌しつつこの水溶液を添加するとアミンがフェラ
イトに均一１＝付着する。処理せるフェライト粉末は、
乾燥機で８０°Ｃ以下の低温乾燥を行い、水分を除去す
る。次に、再び高速ミキサーに戻し攪拌しながら０．５
部のグリセリンジグリシジルエーテルを滴下して加え、
１０分間攪拌混合を行っ九。
「部」といり）にジエチレントリアミン０．１部を添加
する。この時、ジエチレン） ＩＪアミンは稀釈して数
パーセントの水溶液とし、高速ミキサーでフェライト粉
末を攪拌しつつこの水溶液を添加するとアミンがフェラ
イトに均一１＝付着する。処理せるフェライト粉末は、
乾燥機で８０°Ｃ以下の低温乾燥を行い、水分を除去す
る。次に、再び高速ミキサーに戻し攪拌しながら０．５
部のグリセリンジグリシジルエーテルを滴下して加え、
１０分間攪拌混合を行っ九。
この様（＝処理した７エライト粉末８９．５部に溶融粘
度２７０ボイズ（２８０’Ｃ，１２１６！１ｅＯ−１）
の１２ナイａｙパウダー１０．５部ヲ加え混合し、これ
を二軸式混練押出機を使いシリンダ一温度２１０°Ｃ〜
２６０’Ｃで混練押出し、ベレット状の成形材料を得た
。
度２７０ボイズ（２８０’Ｃ，１２１６！１ｅＯ−１）
の１２ナイａｙパウダー１０．５部ヲ加え混合し、これ
を二軸式混練押出機を使いシリンダ一温度２１０°Ｃ〜
２６０’Ｃで混練押出し、ベレット状の成形材料を得た
。
得られた成形材料を磁場中で射出成形し、特性評価用の
試験片を成形し磁気特性を測定した。測定結果を成形材
料の粘度と共に第１表に示した。
試験片を成形し磁気特性を測定した。測定結果を成形材
料の粘度と共に第１表に示した。
実施例２
アミン化合物をＮ、Ｎジメチルアニリンとしその稀釈剤
をエタノールとし、グリシジルエーテルをフェニルグリ
シジルエーテルトシた以外は実施例１と同様にして成形
材料を得、評価した結果を第１表に示した。
をエタノールとし、グリシジルエーテルをフェニルグリ
シジルエーテルトシた以外は実施例１と同様にして成形
材料を得、評価した結果を第１表に示した。
比較例
ストロンチウムフェライト粉末の処理を−わ
切行礪す、それ以外は実施例１と同様にした。
結果を第１表に示した。
第 １ 表
発明の効果
本発明によれば、フェライト系磁性体粉末の表面がグリ
シジルエーテルにより処理されるこ１ｔ、’１．
（！： ” ！ り ｓ ｆ？１Ｍｍ ”７！”
ｎ ６ ｆ ４ ” ”ｆ’ｊ ＃ （！： ”’ ８
面状態が改善され、粉末充填による粘度上昇が無処理の
粒子に比べ少くなる。その結果、成形材料の溶融粘度が
低く成形時の全型内流動性が良好となり、射出圧力を高
くする必要がないので、寸法精度のよい成形品を得るこ
とが出来る。
シジルエーテルにより処理されるこ１ｔ、’１．
（！： ” ！ り ｓ ｆ？１Ｍｍ ”７！”
ｎ ６ ｆ ４ ” ”ｆ’ｊ ＃ （！： ”’ ８
面状態が改善され、粉末充填による粘度上昇が無処理の
粒子に比べ少くなる。その結果、成形材料の溶融粘度が
低く成形時の全型内流動性が良好となり、射出圧力を高
くする必要がないので、寸法精度のよい成形品を得るこ
とが出来る。
また、同様の理由により、磁性体粉末の磁場配向が容易
になる結果、成形品の磁気特性が向上した。
になる結果、成形品の磁気特性が向上した。
即ち、本発明による成形材料は、成形性が良好で、寸法
精度がよく且つ磁気特性の高い樹脂成形磁石を容易に得
られるので、その工業的価値は極めて犬なるものである
。
精度がよく且つ磁気特性の高い樹脂成形磁石を容易に得
られるので、その工業的価値は極めて犬なるものである
。
Claims (1)
- フェライト系磁性体粉末を樹脂と混練して成る樹脂磁石
成形材料の製造に於て、樹脂との混練に先立ち磁性体粉
末をアミン化合物の稀薄溶液で処理し、次いでグリシジ
ルエーテルで処理することを特徴とする樹脂磁石成形材
料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22969484A JPS61106629A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22969484A JPS61106629A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106629A true JPS61106629A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0428006B2 JPH0428006B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=16896240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22969484A Granted JPS61106629A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057524A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Unitika Ltd | プラスチックマグネット組成物 |
| JP4502292B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2010-07-14 | 株式会社ブリヂストン | 合成樹脂磁石組成物およびそれを用いた合成樹脂磁石成形物 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22969484A patent/JPS61106629A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502292B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2010-07-14 | 株式会社ブリヂストン | 合成樹脂磁石組成物およびそれを用いた合成樹脂磁石成形物 |
| JP2009057524A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Unitika Ltd | プラスチックマグネット組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428006B2 (ja) | 1992-05-13 |
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