JPS61104830A - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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JPS61104830A
JPS61104830A JP59227556A JP22755684A JPS61104830A JP S61104830 A JPS61104830 A JP S61104830A JP 59227556 A JP59227556 A JP 59227556A JP 22755684 A JP22755684 A JP 22755684A JP S61104830 A JPS61104830 A JP S61104830A
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JP
Japan
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prepreg
prepregs
prepreg structure
resin powder
dimension
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JP59227556A
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JPH0125697B2 (ja
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Takashi Yasutake
安武　孝
Kazunori Mitsuhashi
光橋　一紀
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Resonac Corp
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Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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    • B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
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    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層板の製造法の改良に関するものであり、
プリプレグ構成体から飛散する！ｆ　ｌｆｆ１粉及び加
熱・加圧成形時流出する！ｆＦｆｆバリによって起こる
積層板の樹脂粉跡及び打痕を防止するものである。
従来の技術 従来、シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥せし
めて得たプリプレグを所定枚数重ね合わせたプリプレグ
構成体の寸法は、最外層・内層部とも同一寸法である。
この為、プリプレグ構成体を搬送及び取り扱う際に、プ
リプレグ構成体の四辺端面より押し出される樹脂粉が、
重ね合わせ作業場に飛散し鏡面板、銅箔等に落下して、
あるいは巻き込まれて付着する。それが発見出来ず、そ
のまま加熱・加熱成形されると積層板に樹脂粉による打
痕等の外観不良が発生し鏡面板には樹脂粉が付着する。
対策としては、樹脂粉発生部に／Ｘニルを配置し、ブロ
アーファンによる吸引法や仕切りを設け、風速１ｍ／ｍ
ｉｎ〜２＋ｎ／Ｉｏｉｎ程度の空気の対流を発生させ、
フィルターを介して循環させて除塵を行うクリーンルー
ム法が多く採用されている。
発明が解決しようとする問題点 上記の積層板製造法では、ブロアーの吸引可能範囲外に
飛散したものは吸引出来ず、また、比重の高い樹脂粉は
対流しない為除塵出来ず、鏡面板・銅箔面上の大部分の
樹脂粉は除去出来ないという問題を有している。
本発明は、樹脂粉の飛散を防止して、これによる弊害を
排除した積層板の製造法を提供するものである。
問題を解決する為の手段 本発明は、上記の問題を解決する為に、プリプレグ構成
体の最外層の表面用プリプレグの縦横寸法を内層部に使
用する中心用プリプレグの寸法より大きくした事を特徴
とするものである。
作用 本発明は、上記のｖｆ徴を有する事により、プリプレグ
構成体を搬送及び取り扱う際に、プリプレグ構成体の内
層部四辺端面より押し出される樹脂粉が、最外層の表面
用プリプレグの寸法大なる部分上に落下し付着する為、
飛散する樹脂粉は大幅に減少し積層板の外観不良を減少
させる事が可能となる。また、成形時に流出する樹脂バ
リも表面用プリプレグに捕捉されて、鏡面板への付着が
防止される。
実施例 本発明の実施例を、第１図および第２図により説明する
。
プリプレグ構成体の最外層の表面用プリプレグ１．１′
、例えばエポキシ樹脂含浸ガラス布の寸法は、１０８０
Ｘ　１０８０ｍ／　ｍ（樹脂分４０〜４５ｗｔ％）、内
層部に使用する中心用プリプレグ２、例えばエポキシ樹
脂含浸不織布寸法は、１０５０Ｘ　１０５０ｍ／　ｍ　
（Ｉｆ脂分５０〜５５ｗｔ％）とした。これによって、
プリプレグ構成体から落下した樹脂粉３は、表面用プリ
プレグ１′上に付着する。
これを、鏡面板４．４′、例えば厚さｉｍ／ｍ〜２　ｔ
ｎ／　ｍのステンレス板、寸法は１０５０　Ｘ’１０５
０ｍ　／　ｍに挟み、成形機の熱ｆｉ５．５′間に挿入
し加熱・加圧成形を行う。
第１図に示した本発明におけるプリプレグ構成体と、全
てのプリプレグの寸法が等しい従来のプリプレグ構成体
の取り扱い中における樹脂粉飛散量を塵埃測定器にて比
較したものを第１表に示す。
第１表　　単位（個／ｃｆｔ） 発明の効果 上述の様に、本発明は、プリプレグ構成体の最外層に載
置するプリプレグの［横寸法を内層部に使用するプリプ
レグの寸法より大きくしたことにより、樹脂粉の飛散を
抑制できる。その結果、積層板の外観不良を減少させ、
不良率の低減、鏡面板へ付着した樹脂粉の除去工数の削
減等ができ、その工業的価値は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明におけるプリプレグ構成体の側面図、第
２図は同成形時の状態を示す側面図である。 １．１′は表面用プリプレグ、２は中心用プリプレグ、
３は樹脂粉、４．４′は鏡面板、５．５′は熱盤 特許畠願人

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥せしめて得
    たプリプレグを、複数枚重ね合わせたプリプレグ構成体
    を鏡面板間に挿入し加熱・加圧して積層板を製造するに
    際し、前記プリプレグ構成体の最外層の表面用プリプレ
    グは内層部に使用する中心用プリプレグより縦横寸法を
    大きくした事を特徴とする積層板の製造法。
JP59227556A 1984-10-29 1984-10-29 積層板の製造法 Granted JPS61104830A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59227556A JPS61104830A (ja) 1984-10-29 1984-10-29 積層板の製造法

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JP59227556A JPS61104830A (ja) 1984-10-29 1984-10-29 積層板の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61104830A true JPS61104830A (ja) 1986-05-23
JPH0125697B2 JPH0125697B2 (ja) 1989-05-18

Family

ID=16862752

Family Applications (1)

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JP59227556A Granted JPS61104830A (ja) 1984-10-29 1984-10-29 積層板の製造法

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60250035A (ja) * 1984-05-28 1985-12-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60250035A (ja) * 1984-05-28 1985-12-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板の製造方法

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JPH0125697B2 (ja) 1989-05-18

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