JPS61103592A - 純水製造装置 - Google Patents
純水製造装置Info
- Publication number
- JPS61103592A JPS61103592A JP59226153A JP22615384A JPS61103592A JP S61103592 A JPS61103592 A JP S61103592A JP 59226153 A JP59226153 A JP 59226153A JP 22615384 A JP22615384 A JP 22615384A JP S61103592 A JPS61103592 A JP S61103592A
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- Japan
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- pure water
- demineralized water
- heat exchanger
- filter
- sterilization
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D17/00—Domestic hot-water supply systems
- F24D17/0078—Recirculation systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
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- Hydrology & Water Resources (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は純水製造装置に関し、特に超純水を必要とする
電子工業や医薬品工業等における純水の製造に使用され
るものである。
電子工業や医薬品工業等における純水の製造に使用され
るものである。
(発明の技術的背景〕
従来の純水製造装置と、純水を使用する末端装置とから
なるシステムを第3図に示す。なお、第3図には3つの
末端装置(例えば半導体製造ライン)を接続した例を示
す。第3図において、タンク1内の純水はポンプ2によ
り熱交換器3及びフィルター4を経てタンク1へ戻る循
環系を循環している。通常の純水使用時には熱交換器3
で熱交換は行なわず、フィルター4を通過した純水はバ
ルブ5a、5b、5Cを介して末端装置6a、6b、6
Cへ送られ、使用後の排水が排水ライン7へ流される。
なるシステムを第3図に示す。なお、第3図には3つの
末端装置(例えば半導体製造ライン)を接続した例を示
す。第3図において、タンク1内の純水はポンプ2によ
り熱交換器3及びフィルター4を経てタンク1へ戻る循
環系を循環している。通常の純水使用時には熱交換器3
で熱交換は行なわず、フィルター4を通過した純水はバ
ルブ5a、5b、5Cを介して末端装置6a、6b、6
Cへ送られ、使用後の排水が排水ライン7へ流される。
そして、未使用の純水はタンク1へ戻される。また、タ
ンク1には一段前の純水製造装置からバルブ8を介装し
た供給管9を経て、末端装置6a、6b、6cで使用さ
れた純水量に相当する原水が供給される。一方、前記循
環系を流れる純水中の生菌の数が一定限度を超えると、
バルブ5a、5b、5cを閉じるとともに、バルブ8も
閉じて原水の供給を止め、ポンプ2により純水を循環し
ながら熱交換器3により純水を60〜90’Cに昇温し
て高温殺菌を行なう。
ンク1には一段前の純水製造装置からバルブ8を介装し
た供給管9を経て、末端装置6a、6b、6cで使用さ
れた純水量に相当する原水が供給される。一方、前記循
環系を流れる純水中の生菌の数が一定限度を超えると、
バルブ5a、5b、5cを閉じるとともに、バルブ8も
閉じて原水の供給を止め、ポンプ2により純水を循環し
ながら熱交換器3により純水を60〜90’Cに昇温し
て高温殺菌を行なう。
純水製造装置の純水の循環系における生国数は外部条件
、例えば夏場と冬場で異なるが、いずれにしても殺菌を
行なった後、指数関数的に増加していく。このため、純
水中の生菌数をチェックし、一定限度(通常5〜20個
/d)を超えると、迅速に殺菌作業を行なう必要がある
。
、例えば夏場と冬場で異なるが、いずれにしても殺菌を
行なった後、指数関数的に増加していく。このため、純
水中の生菌数をチェックし、一定限度(通常5〜20個
/d)を超えると、迅速に殺菌作業を行なう必要がある
。
従来の純水製造装置では、熱交換器3の能力、系全体の
水量、殺菌温度等システム設計及び運用によっても異な
るが、バルブの開閉、水温上昇及 。
水量、殺菌温度等システム設計及び運用によっても異な
るが、バルブの開閉、水温上昇及 。
び高温水の循環のために殺菌作業に要する時間は3〜7
時間となる。この殺菌作業の間末端装置で純水を使用す
るとすれば、高温の純水しか使用できない。そして、高
温の純水を使用して不都合が生じる場合には末端装置を
稼働することができず、半導体製造ラインのように連続
した工程となっており、しかもほとんどの工程で純水を
必要とする製造ラインでは全ラインをストップさせなけ
ればならない。
時間となる。この殺菌作業の間末端装置で純水を使用す
るとすれば、高温の純水しか使用できない。そして、高
温の純水を使用して不都合が生じる場合には末端装置を
稼働することができず、半導体製造ラインのように連続
した工程となっており、しかもほとんどの工程で純水を
必要とする製造ラインでは全ラインをストップさせなけ
ればならない。
上述したように生菌数が一定限度を超える日数は外部条
件により異なるが、2.3日から1か月である。今、平
均して1日/10日の頻度でラインをストップして殺菌
作業を行なう必要があるとすると、生産能力は最大生産
能力の90%となってしまう。このため、例えば年間生
産高が100億円の生産ラインであれば、実際の年間生
産高は9c億円となってしまい、殺菌作業でラインをス
トップさせることに伴う生産高のロスは1c億円にも及
ぶ。
件により異なるが、2.3日から1か月である。今、平
均して1日/10日の頻度でラインをストップして殺菌
作業を行なう必要があるとすると、生産能力は最大生産
能力の90%となってしまう。このため、例えば年間生
産高が100億円の生産ラインであれば、実際の年間生
産高は9c億円となってしまい、殺菌作業でラインをス
トップさせることに伴う生産高のロスは1c億円にも及
ぶ。
本発明は上記欠点を解消するためになされたちのであり
、殺菌作業のたびに末端の製造ラインをストップする必
要がなく、末端製造ラインの生産能力を最大限発揮し得
る純水製造装置を提供しようとするものである。
、殺菌作業のたびに末端の製造ラインをストップする必
要がなく、末端製造ラインの生産能力を最大限発揮し得
る純水製造装置を提供しようとするものである。
本発明の純水製造装置は、高温殺菌を行なう熱交換器及
びフィルターを備え、ポンプにより純水を循環させる循
環系を形成して末端装置へ純水を供給する純水製造装置
において、前記フィルターを通過した純水が末端装置へ
至るまでの経路に純水を冷却する熱交換器を設けたこと
を特徴とする 1ものである。
びフィルターを備え、ポンプにより純水を循環させる循
環系を形成して末端装置へ純水を供給する純水製造装置
において、前記フィルターを通過した純水が末端装置へ
至るまでの経路に純水を冷却する熱交換器を設けたこと
を特徴とする 1ものである。
このような純水製造装置によれば、高温殺菌作業を行な
っている場合でもフィルターの下流に設けられた熱交換
器により純水を冷却して通常使用されている温度に調整
することができるので、末端装置をストップさせる必要
がない。
っている場合でもフィルターの下流に設けられた熱交換
器により純水を冷却して通常使用されている温度に調整
することができるので、末端装置をストップさせる必要
がない。
以下、本発明の実施例を第1図を参照して説明する。な
お、第1図には3つの末端装置(例えば半導体製造ライ
ン)を接続した例を示す。
お、第1図には3つの末端装置(例えば半導体製造ライ
ン)を接続した例を示す。
第1図において、タンク11内の純水はポンプ12によ
り高温殺菌用熱交換器13、フィルター14及び冷却用
熱交換器15を経てタンク11へ戻る循環系を循環して
いる。通常の純水使用時には高温殺菌用熱交換器13及
び冷却用熱交換器15で熱交換は行なわず、フィルター
14及び冷却用熱交換器15を通過した純水はバルブ1
6a116b、16cを介して末端装置17a、17b
、17cへ送られ、使用後の排水が排水ライン18へ流
される。そして、未使用の純水はタンク11へ戻される
。また、タンク11には一段前の純水製造装置からバル
ブ19を介装した供給管20を経て、末端装置17a、
17b、17cで使用された純水量に相当する原水が供
給される。一方、前記循環系を流れる純水中の生国の数
が一定限度を超えた場合には、通常の運転状態と同様に
ポンプ12により純水を循環しながら、高温殺菌用熱交
換器13により純水を60〜90℃に昇温して殺菌を行
ない、フィルター14を通過した純水を冷却用熱交換器
15により冷却して通常使用されている純水の温度に調
整した後、バルブ16a。
り高温殺菌用熱交換器13、フィルター14及び冷却用
熱交換器15を経てタンク11へ戻る循環系を循環して
いる。通常の純水使用時には高温殺菌用熱交換器13及
び冷却用熱交換器15で熱交換は行なわず、フィルター
14及び冷却用熱交換器15を通過した純水はバルブ1
6a116b、16cを介して末端装置17a、17b
、17cへ送られ、使用後の排水が排水ライン18へ流
される。そして、未使用の純水はタンク11へ戻される
。また、タンク11には一段前の純水製造装置からバル
ブ19を介装した供給管20を経て、末端装置17a、
17b、17cで使用された純水量に相当する原水が供
給される。一方、前記循環系を流れる純水中の生国の数
が一定限度を超えた場合には、通常の運転状態と同様に
ポンプ12により純水を循環しながら、高温殺菌用熱交
換器13により純水を60〜90℃に昇温して殺菌を行
ない、フィルター14を通過した純水を冷却用熱交換器
15により冷却して通常使用されている純水の温度に調
整した後、バルブ16a。
16b、16Cを介して純水を末端装置17a117b
、17cに供給する。
、17cに供給する。
したがって、このような純水製造装置によれば、高温殺
菌作業を行なっている場合でも末端装置17a、17b
、17cをストップさせる必要がなく、末端の製造ライ
ンの生産能力を100%発運することができる。
菌作業を行なっている場合でも末端装置17a、17b
、17cをストップさせる必要がなく、末端の製造ライ
ンの生産能力を100%発運することができる。
なお、上記実施例では冷却用熱交換器15を純水の循環
系の一部を構成するようにフィルター14の下流に設け
たが、これに限らず第2図に示すような構成としてもよ
い。すなわち、第2図の純水製造装置は、純水の循環系
は従来と同様にタンク11、ポンプ12、高温殺菌用熱
交換器13及びフィルター14で形成し、フィルター1
4下流の配管と、末端の製造ラインとの間にバルブ21
及び冷却用熱交換器22を設けたものである。このよう
な純水製造装置でも上記実施例の純水製造装置と同様の
効果を得ることができる。
系の一部を構成するようにフィルター14の下流に設け
たが、これに限らず第2図に示すような構成としてもよ
い。すなわち、第2図の純水製造装置は、純水の循環系
は従来と同様にタンク11、ポンプ12、高温殺菌用熱
交換器13及びフィルター14で形成し、フィルター1
4下流の配管と、末端の製造ラインとの間にバルブ21
及び冷却用熱交換器22を設けたものである。このよう
な純水製造装置でも上記実施例の純水製造装置と同様の
効果を得ることができる。
以上詳述した如く本発明の純水製造装置によれば、純水
の高温殺菌作業中でも末端の製造ラインをストップする
ことなく通常の温度の純水を供給することができ、末端
の製造ラインの生産能力を最大限に発揮できるものであ
る。
の高温殺菌作業中でも末端の製造ラインをストップする
ことなく通常の温度の純水を供給することができ、末端
の製造ラインの生産能力を最大限に発揮できるものであ
る。
第1図は本発明の実施例における純水製造装置の系統図
、第2図は本発明の他の実施例における純水製造装置の
系統図、第3図は従来の純水製造装置の系統図である。 11・・・タンク、12・・・ポンプ、13・・・高温
殺菌用熱交換器、14・・・フィルター、15.22・
・・冷却用熱交換器、16a、16b、16G、19.
21 ・・・バルブ、17a、17b、17 c ・・
・末端装置、18・・・排水ライン、20・・・供給管
。
、第2図は本発明の他の実施例における純水製造装置の
系統図、第3図は従来の純水製造装置の系統図である。 11・・・タンク、12・・・ポンプ、13・・・高温
殺菌用熱交換器、14・・・フィルター、15.22・
・・冷却用熱交換器、16a、16b、16G、19.
21 ・・・バルブ、17a、17b、17 c ・・
・末端装置、18・・・排水ライン、20・・・供給管
。
Claims (1)
- 高温殺菌を行なう熱交換器及びフィルターを備え、ポン
プにより純水を循環させる循環系を形成して末端装置へ
純水を供給する純水製造装置において、前記フィルター
を通過した純水が末端装置へ至るまでの経路に純水を冷
却する熱交換器を設けたことを特徴とする純水製造装置
。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59226153A JPH0714511B2 (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 半導体製造ライン用純水製造装置 |
DE8585113537T DE3581377D1 (de) | 1984-10-27 | 1985-10-24 | Vorrichtung zum erzeugen von reinem wasser. |
EP85113537A EP0183968B1 (en) | 1984-10-27 | 1985-10-24 | Pure water manufacturing apparatus |
US06/791,536 US4664793A (en) | 1984-10-27 | 1985-10-25 | Pure water manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59226153A JPH0714511B2 (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 半導体製造ライン用純水製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61103592A true JPS61103592A (ja) | 1986-05-22 |
JPH0714511B2 JPH0714511B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16840688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59226153A Expired - Lifetime JPH0714511B2 (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 半導体製造ライン用純水製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664793A (ja) |
EP (1) | EP0183968B1 (ja) |
JP (1) | JPH0714511B2 (ja) |
DE (1) | DE3581377D1 (ja) |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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