JPS61101285A - 硬水生成装置 - Google Patents
硬水生成装置Info
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- JPS61101285A JPS61101285A JP22315884A JP22315884A JPS61101285A JP S61101285 A JPS61101285 A JP S61101285A JP 22315884 A JP22315884 A JP 22315884A JP 22315884 A JP22315884 A JP 22315884A JP S61101285 A JPS61101285 A JP S61101285A
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- aqueous solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は水加熱用機器のスケール析出検査のため等、各
種用途に用いる硬水を生成する装置に関する。
種用途に用いる硬水を生成する装置に関する。
従来、カルシウム塩濃度、及び、炭酸水素塩濃度が夫々
所定濃度の硬水を生成するに、高濃度カルシウム塩水溶
液、及び、高濃度炭酸水素塩水溶液の所定量をタンク内
の貯留原水に投入して攪拌処理することにより、所定濃
度の硬水を得るようにしておシ、そのような所定濃度の
硬水を連続的に生成する装置は無かった。（文献を示す
ことができない。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、スケール析出検査において検査機器に所
定濃度の硬水を連続的に供給する必要がある場合等、特
に検査の能率化の面から所定濃度の硬水を連続的に生成
できるようにすることが望まれていた。
所定濃度の硬水を生成するに、高濃度カルシウム塩水溶
液、及び、高濃度炭酸水素塩水溶液の所定量をタンク内
の貯留原水に投入して攪拌処理することにより、所定濃
度の硬水を得るようにしておシ、そのような所定濃度の
硬水を連続的に生成する装置は無かった。（文献を示す
ことができない。） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、スケール析出検査において検査機器に所
定濃度の硬水を連続的に供給する必要がある場合等、特
に検査の能率化の面から所定濃度の硬水を連続的に生成
できるようにすることが望まれていた。
本発明の目的は、簡略な装置構成で所望濃度の硬水を連
続的に生成できる装置を提供する点にある。
続的に生成できる装置を提供する点にある。
［問題点を解決するための手段］
本発明による硬水生成装置の特徴構成は、硬水供給タン
クに対して、それに原水を供給する管路を接続し、高濃
度カルシウム塩水溶液を供給する管路、及び、高濃度炭
酸水素塩水溶液を供給する管路を、夫々の接続位置を異
ならせた状態で前記原水供給管路に接続し、前記管路の
夫々に流量調節装置を介装したことにあシ、その作用・
効果は次の通シである。
クに対して、それに原水を供給する管路を接続し、高濃
度カルシウム塩水溶液を供給する管路、及び、高濃度炭
酸水素塩水溶液を供給する管路を、夫々の接続位置を異
ならせた状態で前記原水供給管路に接続し、前記管路の
夫々に流量調節装置を介装したことにあシ、その作用・
効果は次の通シである。
［作 用］
つまり、管路中に流動する原水に対して高濃度カルシウ
ム塩水溶液、及び、高濃度炭酸水素塩水溶液の夫々を合
流供給することによシ、流体流動に伴なう攪拌作用で原
水に対して゛、Ｓ、而濃度水濃度水溶液希釈し、その混
合希釈液を硬水タンクに連続供給して所定濃度の硬水を
連続生成するのである。
ム塩水溶液、及び、高濃度炭酸水素塩水溶液の夫々を合
流供給することによシ、流体流動に伴なう攪拌作用で原
水に対して゛、Ｓ、而濃度水濃度水溶液希釈し、その混
合希釈液を硬水タンクに連続供給して所定濃度の硬水を
連続生成するのである。
そして、各１′４−Ｊｆｌｋ度水溶液を供給する管路の
原水供給管に対する接続位置を異ならせたことにより、
尚面濃度水溶液どうしが原水中に希釈される以前に接触
することを回避し、それによって、高濃度水溶液どうし
の接触による生成装置内でのスケール析出を防止し、又
、各管路に介装した流量調節装置で原水流量、及び、各
高濃度水溶液の合流流量の夫々を調節することによυ、
連続生成される硬水の濃度を所望濃度に維持するのであ
る。
原水供給管に対する接続位置を異ならせたことにより、
尚面濃度水溶液どうしが原水中に希釈される以前に接触
することを回避し、それによって、高濃度水溶液どうし
の接触による生成装置内でのスケール析出を防止し、又
、各管路に介装した流量調節装置で原水流量、及び、各
高濃度水溶液の合流流量の夫々を調節することによυ、
連続生成される硬水の濃度を所望濃度に維持するのであ
る。
［発明の効果］
上述の結果、所望濃度の硬水を連続生成できて、硬水生
成の能率を向上でき、又、生成装置内でのスケール析出
が無いことから、装置のメンテナンスを容易にできると
共に、流量調節装置によって設定した濃度の硬水を、装
置内スケール析出に起因した高濃度変化を抑制して精度
床く生成でき、殊に初期濃度管理が重要なスケール析出
検査に用いるに好適な状態で硬水を生成できるに至った
。
成の能率を向上でき、又、生成装置内でのスケール析出
が無いことから、装置のメンテナンスを容易にできると
共に、流量調節装置によって設定した濃度の硬水を、装
置内スケール析出に起因した高濃度変化を抑制して精度
床く生成でき、殊に初期濃度管理が重要なスケール析出
検査に用いるに好適な状態で硬水を生成できるに至った
。
ちなみに、測高濃度水溶液どうしの接触を回避した状態
で所定濃度の硬水を連続生成するに、回転翼等の攪拌装
置を内装した混合用タンクに原水、及び、測高濃度水溶
液を連続供給して、それらを攪拌装置よシ機械的に攪拌
混合しながら、タンクから攪拌処理済の硬水を連続的に
取出すことも考えられるが、駆動攪拌装置を必要とする
ために装置構成が複雑となって装置コストが増大する。
で所定濃度の硬水を連続生成するに、回転翼等の攪拌装
置を内装した混合用タンクに原水、及び、測高濃度水溶
液を連続供給して、それらを攪拌装置よシ機械的に攪拌
混合しながら、タンクから攪拌処理済の硬水を連続的に
取出すことも考えられるが、駆動攪拌装置を必要とする
ために装置構成が複雑となって装置コストが増大する。
その点、本発明によれば、流体流動に伴なう攪拌作用で
攪拌処理を行なうから、駆動攪拌装置が不要となり装置
構成を簡略なものにできると共に、装置コ°ストを安価
にできる。
攪拌処理を行なうから、駆動攪拌装置が不要となり装置
構成を簡略なものにできると共に、装置コ°ストを安価
にできる。
［実施例］
矢に本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
硬水取出用の管路（１）を接続した硬水タンク（２）に
対して、それに水道水を供給する原水供給管路（３）を
接続し、その原水供給管路（３）に、原水としての水道
水供給を断続する電磁弁（４）を介装すると共に、その
電磁弁（４）よりも下流側において一対の並列流路（３
Ａ）、（３Ｂ）を形成し、Ｃ４成分高濃度水溶液を貯留
する溶液タンク（５）の水溶液取出管路（５Ａ）、及び
、ＨＣＯ３成分高濃度水溶液を貯留する溶液タンク（６
）の水溶液取出管路（６Ａ）を、それら取出管路（５Ａ
） 、 （６Ａ）の夫々に定流量ポンプ（５Ｂ）、 （
６Ｂ）を介装した状態で、前記並列流路（３Ａ）、（３
Ｂ）の上流側端部に各別に接続しである。
対して、それに水道水を供給する原水供給管路（３）を
接続し、その原水供給管路（３）に、原水としての水道
水供給を断続する電磁弁（４）を介装すると共に、その
電磁弁（４）よりも下流側において一対の並列流路（３
Ａ）、（３Ｂ）を形成し、Ｃ４成分高濃度水溶液を貯留
する溶液タンク（５）の水溶液取出管路（５Ａ）、及び
、ＨＣＯ３成分高濃度水溶液を貯留する溶液タンク（６
）の水溶液取出管路（６Ａ）を、それら取出管路（５Ａ
） 、 （６Ａ）の夫々に定流量ポンプ（５Ｂ）、 （
６Ｂ）を介装した状態で、前記並列流路（３Ａ）、（３
Ｂ）の上流側端部に各別に接続しである。
そして、硬水タンク（２）に設定満水位を検出するセン
サー（７Ａ）、及び、設定下限水位を検出するセンサー
（７Ｂ）を付設すると共に、それらセンサー（７Ａ）、
（７Ｂ）からの情報に基づいて、貯留水位が設定満水位
にまで上昇した時点で前記電磁弁（４）を閉じると共に
両定流量ポンプ（５Ｂ）、（６Ｂ）を停止して原水供給
並びに測高濃度水溶液の取出しを停止し、かつ、貯留水
位が設定下限水位にまで下降した時点で電磁弁（４）を
開くと共に両定流量ポンプ（５Ｂ） 、 （６Ｂ）を起
動して原水供給並びに測高濃度水溶液の取出しを夫々設
定流量で・行なわせるように、電磁弁（４）及び両定流
量ボン７’ （５Ｂ）、（６Ｂ）を自動操作するコント
ローラ（８）を設け、もって、硬水連続生成装置を構成
しである。
サー（７Ａ）、及び、設定下限水位を検出するセンサー
（７Ｂ）を付設すると共に、それらセンサー（７Ａ）、
（７Ｂ）からの情報に基づいて、貯留水位が設定満水位
にまで上昇した時点で前記電磁弁（４）を閉じると共に
両定流量ポンプ（５Ｂ）、（６Ｂ）を停止して原水供給
並びに測高濃度水溶液の取出しを停止し、かつ、貯留水
位が設定下限水位にまで下降した時点で電磁弁（４）を
開くと共に両定流量ポンプ（５Ｂ） 、 （６Ｂ）を起
動して原水供給並びに測高濃度水溶液の取出しを夫々設
定流量で・行なわせるように、電磁弁（４）及び両定流
量ボン７’ （５Ｂ）、（６Ｂ）を自動操作するコント
ローラ（８）を設け、もって、硬水連続生成装置を構成
しである。
図中（ＬＡ）は硬水取出用ポンプ、（９）は流量計であ
る。
る。
上記硬水連続生成装置による硬水生成課程を次に説明す
る。
る。
ＣαＣ１を１０〜２０％（重量）範囲内の設定率で純水
に溶解させてＣａ成分高濃度水溶液を予め生成すると共
に、ＮｅＬＨＣＯａを５〜６チ（重量）範囲内の設定率
で純水に溶解させてＨＣＯ３成分高濃度水溶液を予め生
成し、それら高濃度水溶液を前記溶液タンク（５） 、
（６）に各別に貯留しておく。
に溶解させてＣａ成分高濃度水溶液を予め生成すると共
に、ＮｅＬＨＣＯａを５〜６チ（重量）範囲内の設定率
で純水に溶解させてＨＣＯ３成分高濃度水溶液を予め生
成し、それら高濃度水溶液を前記溶液タンク（５） 、
（６）に各別に貯留しておく。
各並列流路（３Ａ）、（３Ｂ）を流動する設定量の分流
原水（水道水）に対して、溶液タンク（５） 、 ＜６
）から取出した設定量のＣ，成分高濃度水溶液、及び、
ＨＣＯａ成分高濃度水溶液を各別に合流供給し、並列流
路（８Ａ）、（ｆ３Ｂ）を流動する間に、各高濃度水溶
液を流体流動に伴なう攪拌作用で分流原水中に希釈させ
る。
原水（水道水）に対して、溶液タンク（５） 、 ＜６
）から取出した設定量のＣ，成分高濃度水溶液、及び、
ＨＣＯａ成分高濃度水溶液を各別に合流供給し、並列流
路（８Ａ）、（ｆ３Ｂ）を流動する間に、各高濃度水溶
液を流体流動に伴なう攪拌作用で分流原水中に希釈させ
る。
そして、両並列流路（３Ａ） Ｉ （３Ｅ）の合流部で
両希釈液を同じく流体流動に伴なう攪拌作用で混合させ
るごとによシ所定濃度の硬水を生成して、それを硬水タ
ンク（２）に連続供給する。
両希釈液を同じく流体流動に伴なう攪拌作用で混合させ
るごとによシ所定濃度の硬水を生成して、それを硬水タ
ンク（２）に連続供給する。
つまシ、各成分の高濃度水溶液を予め生成するにあたっ
て溶媒に純水を用いることによシ、高濃度のＣｅＬ成分
ないしＨＣＯａ成分と溶媒中の既存成分との反応に起因
した溶液タンク（５） ＋ （ｅ）中でのスケール析出
を防止し、又、雨水溶液取出管路（５Ａ） 、 （６Ａ
）の原水供給管路（３）に対する接続位置を異ならせた
ことにより、両高鏝度水溶液どうしが原水中に希釈され
る以前に接触することに起因した管路中でのスケール析
出を防止し、更には、流体流動に伴なう攪拌作用で各成
分高濃度水溶液の原水中への希釈、ならびに、両希釈液
の混合を行なわせるようにしたことにより、駆動攪拌装
置を不要化して全体装置構成の簡略化を図っである。
て溶媒に純水を用いることによシ、高濃度のＣｅＬ成分
ないしＨＣＯａ成分と溶媒中の既存成分との反応に起因
した溶液タンク（５） ＋ （ｅ）中でのスケール析出
を防止し、又、雨水溶液取出管路（５Ａ） 、 （６Ａ
）の原水供給管路（３）に対する接続位置を異ならせた
ことにより、両高鏝度水溶液どうしが原水中に希釈され
る以前に接触することに起因した管路中でのスケール析
出を防止し、更には、流体流動に伴なう攪拌作用で各成
分高濃度水溶液の原水中への希釈、ならびに、両希釈液
の混合を行なわせるようにしたことにより、駆動攪拌装
置を不要化して全体装置構成の簡略化を図っである。
尚、両並列流路（３Ａ） 、 （３Ｂ）の流路長さく／
１）、及び、両並列流路（３Ａ） 、 （８Ｂ）合流後
の管路長さく／２）Ｋは、流体流動に伴なう攪拌作用で
各高濃度水溶液の希釈、及び、両希釈液の混合を十分に
達成できる寸法を確保しである。
１）、及び、両並列流路（３Ａ） 、 （８Ｂ）合流後
の管路長さく／２）Ｋは、流体流動に伴なう攪拌作用で
各高濃度水溶液の希釈、及び、両希釈液の混合を十分に
達成できる寸法を確保しである。
［別実施例］
次に別実施例を列記する。
原水供給を単に断続する電磁弁に代えて、原水供給量変
更操作自在な弁機構を原水供給管路（３）に介装すると
共に、雨水溶液取出管路（５Ａ）、（６Ａ）に、定流量
ポンプに代えて取出量変更操作自在な可変ポンプないし
弁機構を介装し、それら流量変更操作により生成硬水の
各成分濃度を適宜変更できるようにしても良く、流量可
変型ないし固定型を問わすぷ水供給量並びに高濃度水溶
液取出量を設定量に調整する装置を総称して流量調節装
置（４）、 （５Ｂ） 、 （６Ｂ）と称する。
更操作自在な弁機構を原水供給管路（３）に介装すると
共に、雨水溶液取出管路（５Ａ）、（６Ａ）に、定流量
ポンプに代えて取出量変更操作自在な可変ポンプないし
弁機構を介装し、それら流量変更操作により生成硬水の
各成分濃度を適宜変更できるようにしても良く、流量可
変型ないし固定型を問わすぷ水供給量並びに高濃度水溶
液取出量を設定量に調整する装置を総称して流量調節装
置（４）、 （５Ｂ） 、 （６Ｂ）と称する。
各高濃度水溶液を供給する管路（５Ａ）、（６Ａ）を互
いの接続位置を異ならせた状態で原水供給管路（３）に
接続するに、第２図に示すように、雨水浴液供給管路（
５Ａ） 、 （８Ａ）の接続位置を１本の原水供給管路
（３）に対してその原水流動方向にズラせても良い。又
、前述実施例の如く一対の並列流路（３Ａ） 、 （３
Ｂ）の上流端に水溶液供給管路（５Ａ）。
いの接続位置を異ならせた状態で原水供給管路（３）に
接続するに、第２図に示すように、雨水浴液供給管路（
５Ａ） 、 （８Ａ）の接続位置を１本の原水供給管路
（３）に対してその原水流動方向にズラせても良い。又
、前述実施例の如く一対の並列流路（３Ａ） 、 （３
Ｂ）の上流端に水溶液供給管路（５Ａ）。
（６Ａ）を各別接続する型式において、第３図に示すよ
うに、並列流路（３Ａ） 、 （３Ｂ）を合流させるこ
と無く硬水タンク（２）に接続し、両並列流路（ａＡ）
＋（３Ｂ元＝ら硬水タンク（２）への希釈液吐出に伴な
う攪拌作用で両希釈液を混合させるようにしても良い。
うに、並列流路（３Ａ） 、 （３Ｂ）を合流させるこ
と無く硬水タンク（２）に接続し、両並列流路（ａＡ）
＋（３Ｂ元＝ら硬水タンク（２）への希釈液吐出に伴な
う攪拌作用で両希釈液を混合させるようにしても良い。
各高濃度水溶液の具体的濃度は適宜変更が可能であシ、
又、Ｃα成分高濃度水溶液、及び、ＨＣＯ３成分高濃度
水溶液を生成するにあたって、水に溶解させるＣα塩、
ＨＣＯ塩は夫々種々のものを適用できる。
又、Ｃα成分高濃度水溶液、及び、ＨＣＯ３成分高濃度
水溶液を生成するにあたって、水に溶解させるＣα塩、
ＨＣＯ塩は夫々種々のものを適用できる。
原水に純水を用いても良い。
第１図は本発明の実施例を示す概略構造図、第２図、及
び第８図は、夫々本発明の別実施例を示す概略構造図で
ある。 （２）・・・・・・タンク、（３）・・・・原水供給管
路、（５Ａ） 。 （６Ａ）・・・・・・高濃度水溶液供給管路、（４）、
（５Ｂ）、（６Ｂ）・・・・・流量調節装置。
び第８図は、夫々本発明の別実施例を示す概略構造図で
ある。 （２）・・・・・・タンク、（３）・・・・原水供給管
路、（５Ａ） 。 （６Ａ）・・・・・・高濃度水溶液供給管路、（４）、
（５Ｂ）、（６Ｂ）・・・・・流量調節装置。
Claims (1)
- 硬水供給タンク（２）に対して、それに原水を供給する
管路（３）を接続し、高濃度カルシウム塩水溶液を供給
する管路（５Ａ）、及び、高濃度炭酸水素塩水溶液を供
給する管路（６Ａ）を、夫々の接続位置を異ならせた状
態で前記原水供給管路（３）に接続し、前記管路（３）
、（５Ａ）、（６Ａ）の夫々に流量調節装置（４）、（
５Ｂ）、（６Ｂ）を介装した硬水生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22315884A JPS61101285A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 硬水生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22315884A JPS61101285A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 硬水生成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101285A true JPS61101285A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16793697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22315884A Pending JPS61101285A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 硬水生成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056998A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Dispositif de lavage et de sechage de la vaisselle |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22315884A patent/JPS61101285A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056998A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Dispositif de lavage et de sechage de la vaisselle |
| CN1303936C (zh) * | 2001-12-28 | 2007-03-14 | 夏普株式会社 | 餐具清洗干燥机 |
| US7445014B2 (en) | 2001-12-28 | 2008-11-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Dish washing and drying device |
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