JPS6095959A - 太陽電池パネル及びその製造方法 - Google Patents

太陽電池パネル及びその製造方法

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JPS6095959A
JPS6095959A JP58204487A JP20448783A JPS6095959A JP S6095959 A JPS6095959 A JP S6095959A JP 58204487 A JP58204487 A JP 58204487A JP 20448783 A JP20448783 A JP 20448783A JP S6095959 A JPS6095959 A JP S6095959A
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cell panel
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田中　進造
Akihide Minami
明秀 南
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軽量化を実現した太陽電池パネル及びその製造
方法に関する。
従来の太陽電池パネルの断面図を第４図に示し、その問
題点を指摘１−る。第４図において、４１．・・・は周
知の太陽電池セルであり、これらの複数の太陽電池セル
４１・・・はリード線４２ｔ−介して直列に接続された
状態にある。太陽電池セル４１・・・は透明樹脂４３の
中に埋設されており、その透明樹脂４３の表裏面には透
明接着剤を介して透明なカッく−ガラス４４及び不透明
な裏打ちカッ（−４５が接合されている。
上記の如き一般の太陽電池パネル構造において、カバー
ガラス４４は、耐風圧及びひょうの如き落下物に対する
強度上の要請から厚さが少なくとも３咽以上の強化白板
が使用されている。このため、例えば４０６　Ｘ　１２
１６ｍ＋の寸法を有するパネルであると重量が約８に９
程度となり、重量的に極めて大きなものとなり取扱いが
面倒であるという不具合を有する。また斯かるパネルを
一定の状態に配列して発電装置を構築する場合、パネル
を支承する構造体が大がかりとなって施工費もかさむと
いう不具合を有する。更にカバーガラス４４が厚いとい
うことは、カバーガラス中に含まれる鉄分による光吸収
損失が比較的大きく十分な光電変換効率が得にくいとい
う問題も生じる。　″ 本発明者は上記の如き問題点に鑑み、これを有効に解決
すべく本発明を成したものである。
本発明の目的は、太陽電池パネルについて高い強度を維
持しつつパネルの軽量化を企図し、更には光電変換効率
を高めると共に発電装置を構成す２際の施工費の低減全
企図することにある。
而して本発明の特徴は、一定の接続関係で結線された複
数の太陽電池セルを、Ｉ）　Ｖ　１３又はＥＶＡの樹脂
シートの中に埋設し、該樹脂／−トの受光面に薄いカバ
ーガラスを、また背面に緩衝側を夫々接合し、該緩衝側
の表面に裏打ちカバ一部利ヲ接着剤で接着するようにし
たことにある。
また本発明の目的は、上記太陽電池パネルを、品質を高
く維持して簡易に製造することを企図することにあり、
その特徴とする処は、一定の接続関係で結線された複数
の太陽電池セルを、Ｐ　Ｖ　１３又はｇＶＡの２枚の樹
脂シートで挾み、該樹脂シートの一方の外面にカバーガ
ラス金、他方の外面（例えば、Ｊ に緩衝材を重ね合せて積層体を構成〔、■該積層体を減
圧加熱した後、加圧加熱して一体に固着し、その後上記
緩衝材の表面に接着剤を介して裏打ちカバ一部材を貼り
合せるようにしたことにある。
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図は本発明に係る太陽電池パネルの縦断面図であり
、第２図は同太陽電池パネルの平面図である。
第１図において、１・・・は太陽電池セルであり、太陽
電池セルト・・は樹脂シート２の中に埋設され、樹脂シ
ート２の上面にはカバーガラス３が、また下面には緩衝
側４が接合されている。太陽電池セル１には例えば単結
晶、リボン結晶等のものが使用される。樹脂シート２に
は例えばＰＶＢ（ポリビニールブチラール）、ＥＶＡ（
エチレンビニールアセテート）等が使用されこれは透明
接着剤として機能する。またカバーガラスは透明なガラ
スで、厚みが２＋ｅ＋以下０．３　ｗｍ以上の薄いガラ
スが使用される。更に緩衝材４としては、例えばガラス
繊維マット、カーボン繊維等が使用される。
上記においてカバーガラス３、樹脂シート２、緩衝材４
は積層され、斯かる積層物において太陽電池セルト・・
はその受光面を上方に向けて配設される。
そして更に、上記積層物の下面側、すなわち上記緩衝材
４の下面には、緩衝−材４の下面に塗布した接着剤５を
介して、補強拐となるべき裏打ちカバー６が接着される
。この裏打ちカバー６には、例えばガラス板又は亜鉛メ
ッキ若しくは塗装の施された鉄板、ＦＲＰ板等が使用さ
れる。この裏打ちカバー６は太陽電池パネル全体の強度
を確保するものであり、材質的には、パネル温度変化に
よりノリを防止するためにカバーガラス３の膨張係数に
近いものが好ましい。
なお、太陽電池パネルにおける太陽電池セルト・・は、
第２図に示されるように、複数個のセル１をリード線１
で直列に接続し、この直列に接続したものを更に並列に
接続して所要の電圧を発生するようにしている。
次に上記の如き構造を有する太陽電池パネルの製造方法
を説明する。製造方法は次の４つのステップから構成さ
れる。
■　樹脂シート２を形成する２枚の樹脂シートを用意す
る。これらの樹脂シートの間に太陽電池セルト・・を所
定の配列で配設し２枚の樹脂シートで挾み込む。斯かる
樹脂シートの、太陽電池セル１の受光面側の面にカバー
ガラス３を、他方の面に緩衝材４を重ねて接触させる。
■　上記の如く重ね合せられた積層体を減圧加熱によっ
て予備的に接合する。一般に常温、真空状態で、２０〜
３０分の間９０℃に加熱される。
■　上記積層体における緩衝材４の表面に接着剤５を塗
布し、裏打ちカバーを貼り合わせる。
■　オートクレーブ等で上記積層体の全体を加圧状態に
て加熱して一体的に固着させる。その条件は、圧力は空
気圧では１０〜１２気圧、オイル圧では１４〜１５気圧
で、１３０℃前後の温度で加熱する。太陽電池パネルを
取り出すときには、温度を５０℃まで下げ、圧力を常圧
にし咎て取り出すようにする。
上記の４ステツプから成る製造方法において、ステップ
の順序としては、■→■→■→■の順序と、■→■→■
→■の順序が可能である。従来製造方法において緩衝材
を用いない場合に薄いカバーガラスを取り付けると太陽
電池セル１及びカバーガラス３に破損が発生したが、本
発明に係る製造方法によればこれを防止することができ
る。また上記製造方法において、２枚の樹脂シートから
形成される樹脂シート２は加圧後は透明状態となり、太
陽電池セル１への透光を可能にする。
なお上記太陽電池パネルにおいて、緩衝材４としてのガ
ラス繊維マットは、密度が４００〜１００　ｆａｎ？の
範囲のものが使用される。斯かる密度を有するガラス繊
維マットであれば、接合状態においてＰＶＢが効果的に
ガラス繊維マットｉこ含浸することになる。また従来の
太陽電池セルト・・全埋設する樹脂は固まりすぎて衝撃
に対１〜で弱いという欠点があったのに対し、上記太陽
電池パネルζこおける樹脂シート２は弾性を備り耐衝撃
性を高いイ、のとしている。
更に上記太陽電池パネルの製造方法において、緩衝材４
及び裏打ちカバー６の材質を適宜に選択せしめれば、上
記製造方法に係るステップ■、■。
■、■を同時に実行することも可能である。この場合に
ＰＶＢ膜を使用すれば上記接着剤は必ずしも必要とされ
ない。捷た圧力を与えつつ加熱することについては、少
なくとも加圧加熱が行われればよく、予備接合のための
減圧加熱は必ずしも必要ではない。
第３図は本発明に係る太陽電池パネルの変更実施例の図
で、第１図と同様な図である。第３図中第１図と同一部
分には同一の符号を付している。
本実施例の太陽電池パネルにおいては、裏打ちカバ一部
材としてハニカム８及びこれを補強するＦＲＰ板（エポ
キシ樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維）９
を使用している。上記ハニカム８には例えば紙ハニカム
を用いる。
本実施例の太陽電池パネルでは、製造方法について次の
ステップを設ける。
■　緩衝材４の表面に接着剤５を塗布し、接着剤が未硬
化の状態で、予め用意された、Ｆ　Ｉ’Ｌ　Ｐ板９上に
ハニカム８を配設した裏打ち力）：　−／Ｃネ・・全接
触させ盛容せる。
そして、前記実施例における製造方法のステップ■、■
、■と併せ、■→■→■→■の工程で本実施例の太陽電
池パネルの製造方法が行われることになる。
なお補強用の裏打ちカバーパネルに不飽和ポリエステル
を使用する場合には、カッく−ガラス３、樹脂シート２
、太陽電池セル１、緩衝材４をオートクレーブ等でラミ
ネートした後に、先ず／・ニカム８を接着剤５で緩衝材
４に接着硬化させ、完全に硬化した後、ガラス繊維に不
飽和ポリエステルを塗布し、半硬化状態のものを／・ニ
カＡ　８　（７）表面に積層し接着硬化させるようにし
て裏打ち力・く−パネルを形成する。これによって剥離
を防止し、製品を高品質に保つことができる。
以上の説明で明らかなように本発明によれば、積層構造
において強度を高めることができたため、透明カバーガ
ラスを薄くすることができ、これによって太陽電池パネ
ルの軽量化を達成することができると共に、光の透過率
が高くなって光電変換率を高くすることができる。また
太陽電池・Ｚネル全体の重量を軽量化することができる
ため、太陽電池パネルの配列を形成するとき、支持物の
構造が簡易となり、施工費等コスト的に低減することが
できる。更に太陽電池パネルの支持構造物として、その
軽量化故に既存の構造物、例えば窓ガラス、屋根等に直
接に取り付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る太陽電池パネルの縦断面図、第２
図は同太陽電池パネルの平面図、第３図は変更実施例に
係る太陽電池パネルの縦断面図、第４図は従来の太陽電
池パネルの縦断面図である。 図面中、１は太陽電池セル、２は樹脂シート、３はカバ
ーガラス、４は緩衝材、５は接着剤、６は裏打ちカバー
、７はリード線、８はノ・ニカム、９はＦ几Ｐ板である
。 第１図 第２図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一定の接続関係で結線された複数の太陽電池セル
    ｋＰＶＢ又はＥＶＡの樹脂シートの中に埋設し、該樹脂
    ソートの受光面に薄いカバーガラスを、また背面に緩衝
    材を夫々接合し、該緩衝材の表面に裏打ちカバ一部材を
    接着剤で接着したことを特徴とする太陽電池パネル。
  2. （２）前記特許請求の範囲第１項において、カバーガラ
    スの厚みを、２■以下０．．３　ｍｍ以上としたことを
    特徴とする太陽電池パネル。
  3. （３）前記特許請求の範囲第１項において、前記緩衝拐
    を、密度が４００〜１００　ｆ／ｌｒ？の範囲における
    ガラス繊維マットとしたこと全特徴とする太陽電池パネ
    ル。
  4. （４）前記特許請求の範囲第１項において、前記裏打ち
    カバ一部材としてハニカムを使用したことを特徴とする
    太陽電池パネル。
  5. （５）一定の接続関係で結線された複数の太陽電池セル
    を、ＰＶＢ又はＥＶＡの２枚の樹脂シートで挟み、該樹
    脂シートの一方の外面にカバーガラスを、他方の外面に
    緩衝材を重ね合せて積層体を構成し、該緩衝材の表面に
    裏打ちカバ一部材を債層状に設け、少なくとも上記カバ
    ーガラス、太陽電池セル、樹脂シート、緩衝材から成る
    積層体を、圧力を所定状態に制御しつつ加熱するように
    したことを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。
  6. （６）前記特許請求の範囲第５項において、前記カバー
    ガラス、太陽電池セル、樹脂シート、緩衝材から成る積
    層体を、圧力を所定状態に制御しつことを特徴とする太
    陽電池パネルの製造方法。
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