JPS609376Y2 - ヘリカル型吸気ポ−トの流路制御装置 - Google Patents
ヘリカル型吸気ポ−トの流路制御装置Info
- Publication number
- JPS609376Y2 JPS609376Y2 JP9514081U JP9514081U JPS609376Y2 JP S609376 Y2 JPS609376 Y2 JP S609376Y2 JP 9514081 U JP9514081 U JP 9514081U JP 9514081 U JP9514081 U JP 9514081U JP S609376 Y2 JPS609376 Y2 JP S609376Y2
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- JP
- Japan
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- valve
- spiral
- intake port
- negative pressure
- branch passage
- Prior art date
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- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はヘリカル型吸気ポートの流路制御装置に関する
。
。
ヘリカル型吸気ポートは通常吸気置局りに形成された渦
巻部と、この渦巻部に接線状に接続されかつほぼまっす
ぐに延びる入口通路部とにより構成される。
巻部と、この渦巻部に接線状に接続されかつほぼまっす
ぐに延びる入口通路部とにより構成される。
このようなヘリカル型吸気ポートを用いて吸入空気量の
少ない機関低速低負荷運転時に機関燃焼室内に強力な旋
回流を発生せしめようとすると吸気ポート形状が流れ抵
抗の大きな形状になってしまうので吸入空気量の多い機
関高速高負荷運転時に充填効率が低下するという問題が
ある。
少ない機関低速低負荷運転時に機関燃焼室内に強力な旋
回流を発生せしめようとすると吸気ポート形状が流れ抵
抗の大きな形状になってしまうので吸入空気量の多い機
関高速高負荷運転時に充填効率が低下するという問題が
ある。
このような問題を解決するためにヘリカル型吸気ポート
入口通路部から分岐されてヘリカル型吸気ポート渦巻部
の渦巻終端部に連通ずる分岐路をシリンダヘッド内に形
成腰分岐路内にアクチュエータによって作動される常時
閉鎖型開閉弁を設けて機関吸入空気量が所定量よりも大
きくなったときにアクチュエータを作動させて開閉弁を
開弁するようにしたヘリカル型吸気ポート流路制御装置
がか本出願人により既に提案されている。
入口通路部から分岐されてヘリカル型吸気ポート渦巻部
の渦巻終端部に連通ずる分岐路をシリンダヘッド内に形
成腰分岐路内にアクチュエータによって作動される常時
閉鎖型開閉弁を設けて機関吸入空気量が所定量よりも大
きくなったときにアクチュエータを作動させて開閉弁を
開弁するようにしたヘリカル型吸気ポート流路制御装置
がか本出願人により既に提案されている。
このヘリカル型吸気ポートでは機関吸入空気量の多い機
関高速高負荷運転時にヘリカル型吸気ポート入口通路部
内に送り込まれた吸入空気の一部が分岐路を介してヘリ
カル型吸気ポート渦巻部内に送り込まれるために吸入空
気流に対する流れ抵抗が低下し、斯くして高い充填効率
を得ることができる。
関高速高負荷運転時にヘリカル型吸気ポート入口通路部
内に送り込まれた吸入空気の一部が分岐路を介してヘリ
カル型吸気ポート渦巻部内に送り込まれるために吸入空
気流に対する流れ抵抗が低下し、斯くして高い充填効率
を得ることができる。
しかしながらこの流路制御装置は基本作動原理を示して
いるにすぎず、従ってこの流路制御装置を実用化するに
は組立工数、製造の容易さ、確実な作動、製造コストの
面で種々の問題が残されている。
いるにすぎず、従ってこの流路制御装置を実用化するに
は組立工数、製造の容易さ、確実な作動、製造コストの
面で種々の問題が残されている。
本考案は本願出願人により既に提案されている上述の基
本作動原理を実用化するのに適した構造を有するヘリカ
ル型吸気ポート流路制御装置を提供することにある。
本作動原理を実用化するのに適した構造を有するヘリカ
ル型吸気ポート流路制御装置を提供することにある。
以下、添附図面を参照して本考案を詳細に説明する。
第1図並びに第2図を参照すると、1はシリンタ゛ブロ
ック、2はシリンダブロック1内で往復動するピストン
、3はシリンダブロック1上に固定されたシリンダヘッ
ド、4はピストン2とシリンダヘッド3間に形成された
燃焼室、5は吸気弁、6はシリンダヘッド3内に形成さ
れたヘリカル型吸気ポート、7は排気弁、8はシリンダ
ヘッド3内に形成された排気ポートを夫々示す。
ック、2はシリンダブロック1内で往復動するピストン
、3はシリンダブロック1上に固定されたシリンダヘッ
ド、4はピストン2とシリンダヘッド3間に形成された
燃焼室、5は吸気弁、6はシリンダヘッド3内に形成さ
れたヘリカル型吸気ポート、7は排気弁、8はシリンダ
ヘッド3内に形成された排気ポートを夫々示す。
なお、図には示さないが燃焼室4内に点火栓が配置され
る。
る。
第3図から第5図に第2図のヘリカル型吸気ポート6の
形状を図解的に示す。
形状を図解的に示す。
このヘリカル型吸気ポート6は第4図に示されるように
流路軸線aがわずかに湾曲した入口通路部Aと、吸気弁
5の弁軸側りに形成された渦巻部Bとにより構成され、
入口通路部Aは渦巻部Bに接線状に接続される。
流路軸線aがわずかに湾曲した入口通路部Aと、吸気弁
5の弁軸側りに形成された渦巻部Bとにより構成され、
入口通路部Aは渦巻部Bに接線状に接続される。
第3図、第4図並びに第7図に示されるように入口通路
部Aの渦巻軸線すに近い側の側壁面9の上方側壁面9a
は下方を向いた傾斜面に形成され、この傾斜面9aの巾
は渦巻部Bに近づくに従って広くなり、入口通路部Aと
渦巻部Bとの接続部においては第7図に示されるように
側壁面9の全体が下方に向いた傾斜面9aに形成される
。
部Aの渦巻軸線すに近い側の側壁面9の上方側壁面9a
は下方を向いた傾斜面に形成され、この傾斜面9aの巾
は渦巻部Bに近づくに従って広くなり、入口通路部Aと
渦巻部Bとの接続部においては第7図に示されるように
側壁面9の全体が下方に向いた傾斜面9aに形成される
。
側壁面9の上半分は吸気弁ガイド10(第2図)周りの
吸気ポート上壁面上に形成された円筒状突起11の周壁
面に滑らかに接続され、一方側壁面9の下半分は渦巻部
Bの渦巻終端部Cにおいて渦巻部Bの側壁面12に接続
される。
吸気ポート上壁面上に形成された円筒状突起11の周壁
面に滑らかに接続され、一方側壁面9の下半分は渦巻部
Bの渦巻終端部Cにおいて渦巻部Bの側壁面12に接続
される。
なお、渦巻部Bの上壁面13は渦巻終端部Cにおいて下
向きの急傾斜壁りに接続される。
向きの急傾斜壁りに接続される。
一方、第1図から第5図に示されるようにシリンダヘッ
ド3内には入口通路部Aから分岐されたほぼ一様断面の
分岐路14が形成され、この分岐路14は渦巻終端部C
に接続される。
ド3内には入口通路部Aから分岐されたほぼ一様断面の
分岐路14が形成され、この分岐路14は渦巻終端部C
に接続される。
分岐路14の入口開口15は入口通路部Aの入口開口近
傍において側壁面9上に形成され、分岐路14の出口開
口16は渦巻終端部Cにおいて側壁面12の上端部に形
成される。
傍において側壁面9上に形成され、分岐路14の出口開
口16は渦巻終端部Cにおいて側壁面12の上端部に形
成される。
更に、シリンダヘッド3内には分岐路14を貫通して延
びる開閉弁挿入孔17が穿設され、この開閉弁挿入孔1
7内には夫々開閉弁を構成するロータリ弁18が挿入さ
れる。
びる開閉弁挿入孔17が穿設され、この開閉弁挿入孔1
7内には夫々開閉弁を構成するロータリ弁18が挿入さ
れる。
第9図を参照すると、開閉弁挿入孔17はシリンダヘッ
ド3内に上方からドリルにより穿設された一様直径の円
筒孔からなり、この開閉弁挿入孔17は分岐路14の下
壁面を越えたところまで延びる。
ド3内に上方からドリルにより穿設された一様直径の円
筒孔からなり、この開閉弁挿入孔17は分岐路14の下
壁面を越えたところまで延びる。
開閉弁挿入孔17を穿設するためのドリルとしては標準
ドリルを用いており、斯くして分岐路14の下壁面上に
は頂角αがほぼ120度の円錐状底面を有する凹溝19
が形成される。
ドリルを用いており、斯くして分岐路14の下壁面上に
は頂角αがほぼ120度の円錐状底面を有する凹溝19
が形成される。
従って開閉弁挿入孔17の形状は凹溝19の形状も含め
わドリルの先端形状に一致している。
わドリルの先端形状に一致している。
一方、開閉弁挿入孔17の上端部には内ねじ山20が螺
設され、この内ねじ山20にロータリ弁ホルダ21が螺
着される。
設され、この内ねじ山20にロータリ弁ホルダ21が螺
着される。
ロータリ弁ホルダ21はその外周壁面上に外周フランジ
22を有し、この外周フランジ22とシリンダヘッド3
間にシール部材23が挿入される。
22を有し、この外周フランジ22とシリンダヘッド3
間にシール部材23が挿入される。
一方、ロータリ弁ホルダ21内には貫通孔24が穿設さ
れ、この貫通孔24内にロータリ弁18の弁軸25が回
転可能に挿入される。
れ、この貫通孔24内にロータリ弁18の弁軸25が回
転可能に挿入される。
弁軸25の下端部には円筒状の弁体26が一体形成され
、弁軸25の上端部にはアーム27がワッシャ28を介
してボルト29により固締される。
、弁軸25の上端部にはアーム27がワッシャ28を介
してボルト29により固締される。
弁体26の下端面は凹溝19の円錐状底面と接触可能な
ように頂角αがほぼ120度の円錐面に形成される。
ように頂角αがほぼ120度の円錐面に形成される。
第9図並びに第10図に示されるように分岐路14とほ
ぼ同一径を有しかつ分岐路14と整列可能な貫通孔26
aが弁体26内に形成される。
ぼ同一径を有しかつ分岐路14と整列可能な貫通孔26
aが弁体26内に形成される。
従って弁体26が第9図に示す位置にあるときには分岐
路14は弁体26によって閉鎖されており、弁体26が
第9図に示す位置から90度回転して貫通孔26aが分
岐路14と整列すると分岐路14は全開せしめられる。
路14は弁体26によって閉鎖されており、弁体26が
第9図に示す位置から90度回転して貫通孔26aが分
岐路14と整列すると分岐路14は全開せしめられる。
一方、ロータリ弁ホルダ21の上端面とほぼ同じ高さ位
置にある弁軸25の外周壁面上にはリング溝30が形成
され、このリング溝30内には第11図に示すようなC
字形の位置決めリング31が嵌着される。
置にある弁軸25の外周壁面上にはリング溝30が形成
され、このリング溝30内には第11図に示すようなC
字形の位置決めリング31が嵌着される。
この位置決めリング31はロータリ弁ホルダ21の上端
面内縁に形成された円錐面32と係合して弁体26を予
め定められた位置に位置決めする。
面内縁に形成された円錐面32と係合して弁体26を予
め定められた位置に位置決めする。
一方、ロータリ弁ホルダ21の上端部には補強枠33に
より包囲されたシール部材34が嵌着され、シール部材
34のシール部34aはシール部材34の外周面上に挿
入された弾性リング35によって弁軸25の外周面上に
圧接せしめられる。
より包囲されたシール部材34が嵌着され、シール部材
34のシール部34aはシール部材34の外周面上に挿
入された弾性リング35によって弁軸25の外周面上に
圧接せしめられる。
従って分岐路14はシール部材23.34により外気か
ら完全に隔離される。
ら完全に隔離される。
第12図を参照すると、ロータリ弁18の上端部にボル
ト29によって固着されたアーム27の先端部はアクチ
ュエータを構成する負圧ダイアフラム装置40のダイア
フラム41に固着された制御ロット42に連結ロッド4
3を介して連結される。
ト29によって固着されたアーム27の先端部はアクチ
ュエータを構成する負圧ダイアフラム装置40のダイア
フラム41に固着された制御ロット42に連結ロッド4
3を介して連結される。
負圧ダイアフラム装置40はダイアフラム41によって
大気から隔離された負圧室44を有し、この負圧室44
内にダイアフラム押圧用圧縮ばね45が挿入される。
大気から隔離された負圧室44を有し、この負圧室44
内にダイアフラム押圧用圧縮ばね45が挿入される。
シリンダヘッド3には1次側気化器46aと2次側気化
器46bからなるコンパウンド型気化器46を具えた吸
気マニホルド47が取付けられ、負圧室44は負圧導管
48を介して吸気マニホルド47内に連結される。
器46bからなるコンパウンド型気化器46を具えた吸
気マニホルド47が取付けられ、負圧室44は負圧導管
48を介して吸気マニホルド47内に連結される。
この負圧導管48内には負圧室44から吸気マニホルド
47内に向けてのみ流通可能な逆止弁49が挿入される
。
47内に向けてのみ流通可能な逆止弁49が挿入される
。
更に、負圧室44は大気導管50並ひに大気開放制御弁
51を介して大気に連通ずる。
51を介して大気に連通ずる。
この大気開放制御弁51はダイアフラム52によって隔
成された負圧室53と大気圧室54とを有し、更に大気
圧室54に隣接して弁室55を有する。
成された負圧室53と大気圧室54とを有し、更に大気
圧室54に隣接して弁室55を有する。
この弁室55は一方では大気導管50を介して負圧室4
4内に連通し、他方では弁ポート56並びにエアフィル
タ57を介して大気に連通ずる。
4内に連通し、他方では弁ポート56並びにエアフィル
タ57を介して大気に連通ずる。
弁室55内には弁ポート56の開閉制御をする弁体58
が設けられ、この弁体58は弁ロッド59を介してダイ
アフラム52に連結される。
が設けられ、この弁体58は弁ロッド59を介してダイ
アフラム52に連結される。
負圧室53内にはダイアフラム押圧用圧縮ばね60が挿
入され、更に負圧室53は負圧導管61を介して1次側
気化器46aのベンチュリ部62に連結される。
入され、更に負圧室53は負圧導管61を介して1次側
気化器46aのベンチュリ部62に連結される。
気化器46は通常用いられる気化器であって1次側スロ
ットル弁63が所定開度以上開弁したときに2次側スロ
ットル弁64が開弁じ、1次側スロットル弁63が全開
すれば2次側スロットル弁64も全開する。
ットル弁63が所定開度以上開弁したときに2次側スロ
ットル弁64が開弁じ、1次側スロットル弁63が全開
すれば2次側スロットル弁64も全開する。
1次側気化器46aのベンチュリ部62に発生する負圧
は機関シリンダ内に供給される吸入空気量が増大するほ
ど大きくなり、従ってベンチュリ部62に発生する負圧
が所定負圧よりも大きくなったときに、即ち機関高速高
負荷運転時に大気開放制御弁51のダイアフラム52が
圧縮ばね60に抗して右方に移動し、その結果弁体58
が弁ポート56を開弁して負圧ダイアフラム装置40の
負圧室44を大気に開放する。
は機関シリンダ内に供給される吸入空気量が増大するほ
ど大きくなり、従ってベンチュリ部62に発生する負圧
が所定負圧よりも大きくなったときに、即ち機関高速高
負荷運転時に大気開放制御弁51のダイアフラム52が
圧縮ばね60に抗して右方に移動し、その結果弁体58
が弁ポート56を開弁して負圧ダイアフラム装置40の
負圧室44を大気に開放する。
このときダイアフラム41は圧縮ばね45のばね力によ
り下方に移動腰その結果ロータリ弁18が回転せしめら
れて分岐路14を全開する。
り下方に移動腰その結果ロータリ弁18が回転せしめら
れて分岐路14を全開する。
一方、1次側スロットル弁63の開度が小さいときには
ベンチュリ部62に発生する負圧が小さなために大気開
放制御弁51のダイアフラム52は圧縮ばね60のばね
力により左方に移動し、弁体58が弁ポート56を閉鎖
する。
ベンチュリ部62に発生する負圧が小さなために大気開
放制御弁51のダイアフラム52は圧縮ばね60のばね
力により左方に移動し、弁体58が弁ポート56を閉鎖
する。
更にこのように1次側スロットル弁63の開度が小さい
ときには吸気マニホルド47内には大きな負圧が発生し
ている。
ときには吸気マニホルド47内には大きな負圧が発生し
ている。
逆止弁49は吸気マニホルド47内の負圧が負圧ダイア
フラム装置40の負圧室44内の負圧よりも大きくなる
と開弁し、吸気マニホルド47内の負圧が負圧室44内
の負圧よりも小さくなると閉弁するので大気開放制御弁
51が開弁じている限り負圧室44内の負圧は吸気マニ
ホルド47内に発生した最大負圧に維持される。
フラム装置40の負圧室44内の負圧よりも大きくなる
と開弁し、吸気マニホルド47内の負圧が負圧室44内
の負圧よりも小さくなると閉弁するので大気開放制御弁
51が開弁じている限り負圧室44内の負圧は吸気マニ
ホルド47内に発生した最大負圧に維持される。
負圧室44内に負圧が加わるとダイアフラム41は圧縮
ばね45に抗して上昇し、その結果ロータリ弁18が回
動せしめられて分岐路14が閉鎖される。
ばね45に抗して上昇し、その結果ロータリ弁18が回
動せしめられて分岐路14が閉鎖される。
従って機関低速低負荷運転時にはロータリ弁18によっ
て分岐路14が閉鎖されることになる。
て分岐路14が閉鎖されることになる。
なお、高負荷運転時であっても機関回転数が低い場合、
並びに機関回転数が高くても低負荷運転が行なわれてい
る場合にはベンチュリ部62に発生する負圧が小さなた
め大気開放制御弁51は閉鎖され続けている。
並びに機関回転数が高くても低負荷運転が行なわれてい
る場合にはベンチュリ部62に発生する負圧が小さなた
め大気開放制御弁51は閉鎖され続けている。
従ってこのような低速高負荷運転時並びに高速低負荷運
転時には負圧室44内の負圧が前述の最大負圧に維持さ
れているのでロータリ弁18によって分岐路14が閉鎖
されてる。
転時には負圧室44内の負圧が前述の最大負圧に維持さ
れているのでロータリ弁18によって分岐路14が閉鎖
されてる。
上述したように吸入空気量が少ない機関低速低負荷運転
時にはロータリ弁18が分岐路14を遮断している。
時にはロータリ弁18が分岐路14を遮断している。
このとき入口通路部A内に送り込まれた混合気は渦巻部
Bの上壁面13に沿って旋回しつつ渦巻部B内を下降し
、次いて旋回しつつ燃焼室4内に流入するので燃焼室4
内には強力な旋回流が発生せしめられる。
Bの上壁面13に沿って旋回しつつ渦巻部B内を下降し
、次いて旋回しつつ燃焼室4内に流入するので燃焼室4
内には強力な旋回流が発生せしめられる。
一方、吸入空気量が多い機関高速高負荷運転時にはロー
タリ弁18が開弁するので入口通路部A内に送り込まれ
た混合気の一部が流れ抵抗の小さな分岐路14を介して
渦巻部B内に送り込まれる。
タリ弁18が開弁するので入口通路部A内に送り込まれ
た混合気の一部が流れ抵抗の小さな分岐路14を介して
渦巻部B内に送り込まれる。
渦巻部Bの上壁面13に沿って進む混合気流は渦巻終端
部Cの急傾斜壁りによって下向きに流路が偏向せしめら
れるために渦巻終端部C1即ち分岐路14の出口開口1
6には大きな負圧が発生する。
部Cの急傾斜壁りによって下向きに流路が偏向せしめら
れるために渦巻終端部C1即ち分岐路14の出口開口1
6には大きな負圧が発生する。
従って入口通路部Aと渦巻終端部Cとの圧力差が大きい
のでロータリ弁18が開弁すると大量の混合気が分岐路
14を介して渦巻部B内に送り込まれる。
のでロータリ弁18が開弁すると大量の混合気が分岐路
14を介して渦巻部B内に送り込まれる。
このように機関高速高負荷運転時にはロータリ弁18が
開弁することによって全体の流路面積が増大するばかり
でなく大量の吸入空気が流れ抵抗の小さな分岐路14を
介して渦巻部B内に送り込まれるので高い充填効率を確
保することができる。
開弁することによって全体の流路面積が増大するばかり
でなく大量の吸入空気が流れ抵抗の小さな分岐路14を
介して渦巻部B内に送り込まれるので高い充填効率を確
保することができる。
また、入口通路部Aに傾斜側壁部9aを設けることによ
って入口通路部Aに送り込まれた混合気の一部は下向き
の力を与られ、その結果この混合気は旋回することなく
入口通路部Aの下壁面に沿って渦巻部B内に流入するた
めに流入抵抗は小さくなり、斯くして高速高負荷運転時
における充填効率を更に高めることができる。
って入口通路部Aに送り込まれた混合気の一部は下向き
の力を与られ、その結果この混合気は旋回することなく
入口通路部Aの下壁面に沿って渦巻部B内に流入するた
めに流入抵抗は小さくなり、斯くして高速高負荷運転時
における充填効率を更に高めることができる。
第13図並びに第14図に別の実施例を示す。
この実施例でも第9図と同様に分岐路14の下壁面上に
頂角αがほぼ120度の円錐状底面を有する凹溝19が
形成される。
頂角αがほぼ120度の円錐状底面を有する凹溝19が
形成される。
しかしながらこの実施例では第9図とは異なって弁体2
6が薄板から構成され、この弁体26′の下端部断面が
凹溝19の円錐状底面と接触するように頂角がほぼ12
0度の三角形状に形成される。
6が薄板から構成され、この弁体26′の下端部断面が
凹溝19の円錐状底面と接触するように頂角がほぼ12
0度の三角形状に形成される。
この実施例では弁体26′が第13図に示す位置にある
ときには分岐路14が全開状態にあり、弁体26′が第
13図に示す位置から90度回転すると分岐路14は弁
体26′によって閉鎖される。
ときには分岐路14が全開状態にあり、弁体26′が第
13図に示す位置から90度回転すると分岐路14は弁
体26′によって閉鎖される。
なお、第9図並びに第13図のいずれに示す実施例にお
いても凹溝19の円錐状底面の頂点が弁体26,26’
の回転支点となっている。
いても凹溝19の円錐状底面の頂点が弁体26,26’
の回転支点となっている。
以上述べたように本発明によれば標準ドリルによって穿
設した孔をそのままロー・タリ弁を挿入するための開閉
弁挿入孔として使用でき、しかも穿設した開閉弁挿入孔
内にロータリ弁ホルダを螺着するだけでロータリ弁を組
付けることができるので開閉弁挿入孔の成形が容易であ
ると共にロータリ弁の組付けを容易に行なうことができ
る。
設した孔をそのままロー・タリ弁を挿入するための開閉
弁挿入孔として使用でき、しかも穿設した開閉弁挿入孔
内にロータリ弁ホルダを螺着するだけでロータリ弁を組
付けることができるので開閉弁挿入孔の成形が容易であ
ると共にロータリ弁の組付けを容易に行なうことができ
る。
第1図は本考案に係る内燃機関の平面図、第2図は第1
図の■−■線に沿ってみた断面図、第3図はヘリカル型
吸気ポートの形状を示す斜視図、第4図は第3図の平面
図、第5図は第3図の分岐路に沿って切断した側面断面
図、第6図は第4図のVI−VI線に沿ってみた断面図
、第7図は第4図の■−■線に沿ってみた断面図、第8
図は第4図の■−■線に沿ってみた断面図、第9図はロ
ータリ弁の側面断面図、第10図は第9図の側面図、第
11図は位置決めリングの平面図、第12図は流路制御
装置の全体図、第13図はロータリ弁の別の実施例を示
す側面断面図、第14図は第13図の側面図である。 5・・・・・・吸気弁、6・・・・・・ヘリカル型吸気
ポート、14・・・・・・分岐路、18・・・・・・ロ
ータリ弁、19・・・・・・凹溝、21・・・・・・ロ
ータリ弁ホルダ、25・・・・・・弁軸、26,26’
・・・・・・弁体。
図の■−■線に沿ってみた断面図、第3図はヘリカル型
吸気ポートの形状を示す斜視図、第4図は第3図の平面
図、第5図は第3図の分岐路に沿って切断した側面断面
図、第6図は第4図のVI−VI線に沿ってみた断面図
、第7図は第4図の■−■線に沿ってみた断面図、第8
図は第4図の■−■線に沿ってみた断面図、第9図はロ
ータリ弁の側面断面図、第10図は第9図の側面図、第
11図は位置決めリングの平面図、第12図は流路制御
装置の全体図、第13図はロータリ弁の別の実施例を示
す側面断面図、第14図は第13図の側面図である。 5・・・・・・吸気弁、6・・・・・・ヘリカル型吸気
ポート、14・・・・・・分岐路、18・・・・・・ロ
ータリ弁、19・・・・・・凹溝、21・・・・・・ロ
ータリ弁ホルダ、25・・・・・・弁軸、26,26’
・・・・・・弁体。
Claims (1)
- 吸気弁胴りに形威された渦巻部と、該渦巻部に接線状に
接続されかつほぼまっすぐに延びる入口通路部とにより
構成されたヘリカル型吸気ポートにおいて、上記入口通
路部から分岐されて上記渦巻部の渦巻終端部に連通ずる
分岐路をシリンダヘッド内に形威し、更に該分岐路を上
方から下方に向けて横切りかつ該分岐路底壁面よりも下
方まで延びる開閉弁挿入孔をシリンダヘッド内に穿設す
ると共に該開閉弁挿入孔の奥部底面を頂角がほぼ120
度の円錐面に形成し、該開閉弁挿入孔内にアクチュエー
タによって作動せしめられる常時閉鎖型開閉弁を挿入す
ると共に上記奥部円錐面に当接する該開閉弁頭部の断面
形状を頂角がほぼ120度の三角形状に形威し、機関吸
入空気量が所定量よりも大きくなったときにアクチュエ
ータを作動させて上記開閉弁を開弁させるようにしたヘ
リカル型吸気ポートの流路制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9514081U JPS609376Y2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | ヘリカル型吸気ポ−トの流路制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9514081U JPS609376Y2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | ヘリカル型吸気ポ−トの流路制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS582324U JPS582324U (ja) | 1983-01-08 |
JPS609376Y2 true JPS609376Y2 (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=29890055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9514081U Expired JPS609376Y2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | ヘリカル型吸気ポ−トの流路制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609376Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP9514081U patent/JPS609376Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS582324U (ja) | 1983-01-08 |
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