JPS6093322A - 炉内定点温度測定装置 - Google Patents
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- JPS6093322A JPS6093322A JP58202041A JP20204183A JPS6093322A JP S6093322 A JPS6093322 A JP S6093322A JP 58202041 A JP58202041 A JP 58202041A JP 20204183 A JP20204183 A JP 20204183A JP S6093322 A JPS6093322 A JP S6093322A
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- G01J5/061—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity by controlling the temperature of the apparatus or parts thereof, e.g. using cooling means or thermostats
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- G01J5/0893—Arrangements to attach devices to a pyrometer, i.e. attaching an optical interface; Spatial relative arrangement of optical elements, e.g. folded beam path
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温炉内の温度測定装置に関するものである。
高温炉の操業管理では炉内温度、とりわけ任意の定点の
温度を知る必要がある。２０００℃以上の高温雰囲気部
の定点温度測定方法としては、タングステン−レニウム
熱電対による方法が知られているが、タング７テンは高
温で脆くなるので常用２４ＱＯ”Ｏまでである。又、空
気中あるいは酸化雰囲気中では著しく酸化されるので、
還元性または不活性雰囲気中でしか使用できず、それに
高価である。実開昭５６−８４８４８号公報には高炉羽
目部の温度測定およびナンブルガス採取用として［高炉
内測定用ゾンデ］が提案され、温度測定方法としてはタ
ングヌテンーＶニウム熱電対による方法が提案されＣい
るが、この方法では最高温度という高温と、酸化性と還
元性が共存する雰囲気中であるため、タングステン−レ
ニウム熱電対が数秒〜ｌＯ数秒で消耗する。このように
タングステン−レニウム熱電対は消耗型熱電対であるた
め１ケの熱電対で測定出来るのは１定点のみであり、１
羽口内の数ケ所を測定するためにはｌ定点毎にゾンデを
取り出して熱電対の交換をする必要がある。短時間内に
１羽口内の数ケ所の温度を知る事は高炉の炉況を推定し
操業管理をする」二で非常に重要なことであるが、前記
の方法では時間と費用を要し問題があった。又、高温計
測の方法として放射温度計による方法があるが、この方
法は視野内の最高温度を測定するもので、定点を測定す
ることはできない。以上の通り、従来高温雰囲気中の所
定部の数ケ所を短時間に精度よくかつ安価な費用で測温
する技術はなかった。 ・本発明はこれらの問題を解消
して、高温炉の炉内温度を効率的に精度よく測定する装
置を提供するものである。本発明の要旨とするところは
、炉内の定点温度を測定する装置であって先端が封鎖さ
れた冷却水循環路を有する管の内面に、該封鎖部より突
出して感温用キャップを゛螺合し、且つ内部に測温用光
ファイバーを伸設してなるランス本体と、放射エネルギ
ーを測定して温度をめる二色温度計とを前記光ファイバ
ーで接続されてなることを特徴とする炉内定点温度測定
装置である。
温度を知る必要がある。２０００℃以上の高温雰囲気部
の定点温度測定方法としては、タングステン−レニウム
熱電対による方法が知られているが、タング７テンは高
温で脆くなるので常用２４ＱＯ”Ｏまでである。又、空
気中あるいは酸化雰囲気中では著しく酸化されるので、
還元性または不活性雰囲気中でしか使用できず、それに
高価である。実開昭５６−８４８４８号公報には高炉羽
目部の温度測定およびナンブルガス採取用として［高炉
内測定用ゾンデ］が提案され、温度測定方法としてはタ
ングヌテンーＶニウム熱電対による方法が提案されＣい
るが、この方法では最高温度という高温と、酸化性と還
元性が共存する雰囲気中であるため、タングステン−レ
ニウム熱電対が数秒〜ｌＯ数秒で消耗する。このように
タングステン−レニウム熱電対は消耗型熱電対であるた
め１ケの熱電対で測定出来るのは１定点のみであり、１
羽口内の数ケ所を測定するためにはｌ定点毎にゾンデを
取り出して熱電対の交換をする必要がある。短時間内に
１羽口内の数ケ所の温度を知る事は高炉の炉況を推定し
操業管理をする」二で非常に重要なことであるが、前記
の方法では時間と費用を要し問題があった。又、高温計
測の方法として放射温度計による方法があるが、この方
法は視野内の最高温度を測定するもので、定点を測定す
ることはできない。以上の通り、従来高温雰囲気中の所
定部の数ケ所を短時間に精度よくかつ安価な費用で測温
する技術はなかった。 ・本発明はこれらの問題を解消
して、高温炉の炉内温度を効率的に精度よく測定する装
置を提供するものである。本発明の要旨とするところは
、炉内の定点温度を測定する装置であって先端が封鎖さ
れた冷却水循環路を有する管の内面に、該封鎖部より突
出して感温用キャップを゛螺合し、且つ内部に測温用光
ファイバーを伸設してなるランス本体と、放射エネルギ
ーを測定して温度をめる二色温度計とを前記光ファイバ
ーで接続されてなることを特徴とする炉内定点温度測定
装置である。
次に本発明を図面に基づいて説明するが、図は本発明の
具体的な実施の一例を示すもので、本発明はこれら図示
側に限定されず前記および後述する記載の趣旨に徴して
構成部品の形成を変更したり、一部の設計を変更しても
同様に実施することができる。ａ を図は炉内定点温度
測定装置の全体説明図で高炉での実施例、第２図は第１
図のａ部構成説明図、第８図は第１図のｂ部構成説明図
である。（１）は高炉壁であって、耐火物層（２）と鉄
皮（３）によって構成されている。一般にこの高炉壁（
１）に形成された羽口（５）には熱風吹込用の送風支管
（４）が設けられ、該送風支管（４）にはボールパルプ
（６）スタフイングボックス（７）が取付けられている
。Ｔ５１図に示した測温用ランス（８）は５〜８ｍの水
冷２重パイプで形成され、その外径は４０〜Ｂ（Ｌｌｌ
ｌｙｓである。
具体的な実施の一例を示すもので、本発明はこれら図示
側に限定されず前記および後述する記載の趣旨に徴して
構成部品の形成を変更したり、一部の設計を変更しても
同様に実施することができる。ａ を図は炉内定点温度
測定装置の全体説明図で高炉での実施例、第２図は第１
図のａ部構成説明図、第８図は第１図のｂ部構成説明図
である。（１）は高炉壁であって、耐火物層（２）と鉄
皮（３）によって構成されている。一般にこの高炉壁（
１）に形成された羽口（５）には熱風吹込用の送風支管
（４）が設けられ、該送風支管（４）にはボールパルプ
（６）スタフイングボックス（７）が取付けられている
。Ｔ５１図に示した測温用ランス（８）は５〜８ｍの水
冷２重パイプで形成され、その外径は４０〜Ｂ（Ｌｌｌ
ｌｙｓである。
測定に際してランス（８）をスタフイングボックス（７
）、ボールパルプ（６）、送風支管（４）及び羽目（５
）を通して炉内に挿入する。測温用ランス（８）はその
先端部ａを第２図に、後端部すを＠８図にそれぞれ拡大
、破断して示すように、外側から外管０１、内ｇ（１）
、摺動管ＱｆＪで構成され、これらの管体は後端部にお
いてそれぞれ独立して閉塞され−Ｃいる。これらの管体
の後端部には冷却水循環ホース取付連絡管（９）（９）
、（１０ａ６が固設され、（９） （９）は外管（１侍
と内ぼ（ホ）の間の空洞部への冷却水導入口となり、Ｑ
□ ＱＯは内管（イ）と摺動管ＱＤの間の空洞部に導入
された冷却水の排水口となる。外管α呻の先端部はラン
ス頭部（イ）によって閉塞されると共に内管に）との間
には間隙を形成して互いに連通部を形成する。従って、
連結管（９） （９）から導入された冷却水は先端部ま
で達した后、連通部を流れ、内管（イ）内を通って排出
口（ＩＩ ＱＯから取出される。摺動管（２Ｂはその後
端側かシールパツキン（至）を介してキーＶツデ峙で閉
塞され、且つ先端側は前記りンヌ頭部（２）に固着連絡
されている。該ランス頭部（２）先端部には感温用キャ
ップ（ト）が取付けられるように雌ねじが切込まれてお
り、接離ねじ部にＩａねじが切り込まれた感温用キャッ
プα呻が螺合取付けられる。感温用キャップ（至）の長
さは長い方がランス水冷の効果を受けにくいので真温に
近い測定値を１睦ることが出来るが、炉内の状況に応じ
て許せる範囲内で短かくシーＣ１測定値を補正するよう
にした方が感温用キλ・ツブ（ト）は損傷されにくい。
）、ボールパルプ（６）、送風支管（４）及び羽目（５
）を通して炉内に挿入する。測温用ランス（８）はその
先端部ａを第２図に、後端部すを＠８図にそれぞれ拡大
、破断して示すように、外側から外管０１、内ｇ（１）
、摺動管ＱｆＪで構成され、これらの管体は後端部にお
いてそれぞれ独立して閉塞され−Ｃいる。これらの管体
の後端部には冷却水循環ホース取付連絡管（９）（９）
、（１０ａ６が固設され、（９） （９）は外管（１侍
と内ぼ（ホ）の間の空洞部への冷却水導入口となり、Ｑ
□ ＱＯは内管（イ）と摺動管ＱＤの間の空洞部に導入
された冷却水の排水口となる。外管α呻の先端部はラン
ス頭部（イ）によって閉塞されると共に内管に）との間
には間隙を形成して互いに連通部を形成する。従って、
連結管（９） （９）から導入された冷却水は先端部ま
で達した后、連通部を流れ、内管（イ）内を通って排出
口（ＩＩ ＱＯから取出される。摺動管（２Ｂはその後
端側かシールパツキン（至）を介してキーＶツデ峙で閉
塞され、且つ先端側は前記りンヌ頭部（２）に固着連絡
されている。該ランス頭部（２）先端部には感温用キャ
ップ（ト）が取付けられるように雌ねじが切込まれてお
り、接離ねじ部にＩａねじが切り込まれた感温用キャッ
プα呻が螺合取付けられる。感温用キャップ（至）の長
さは長い方がランス水冷の効果を受けにくいので真温に
近い測定値を１睦ることが出来るが、炉内の状況に応じ
て許せる範囲内で短かくシーＣ１測定値を補正するよう
にした方が感温用キλ・ツブ（ト）は損傷されにくい。
摺動管（２Ｄ内には光）ｒイバー（＋２が摺動可能に納
められ、該光フアイバー１１邊はキＶツプりを貫通して
後端側に突出していｒ、 ？＆ａ光）−ｒイパー（至）
部を介して二色温度計の受光器θ荀に接続される。αυ
は摺動管２１）内に連通ずる不活性ゲス供給〇であり、
開閉パルプを介して不活性ガスが導入されるようになっ
ている。導入された不活性ガスはランス先端部の感温キ
ャップ螺合部より少し洩れてもさしつかえない。以上の
ように構成され゛〔なるランス（８）ハリンス台車（１
７）に載架されてい−Ｃ１ラン７．（８）の挿入・引出
しは該ランス台車０ηの前後進によって行なう。二色温
度計は前記受光器す→と指示器ＯＱとからなっており、
該受光器０→と該指示器ＱｆＧとは多芯ケーブルによっ
て連絡されている。必要ｌと応じて指示器αＱに記録計
ｑ→を取付けＣもよい。
められ、該光フアイバー１１邊はキＶツプりを貫通して
後端側に突出していｒ、 ？＆ａ光）−ｒイパー（至）
部を介して二色温度計の受光器θ荀に接続される。αυ
は摺動管２１）内に連通ずる不活性ゲス供給〇であり、
開閉パルプを介して不活性ガスが導入されるようになっ
ている。導入された不活性ガスはランス先端部の感温キ
ャップ螺合部より少し洩れてもさしつかえない。以上の
ように構成され゛〔なるランス（８）ハリンス台車（１
７）に載架されてい−Ｃ１ラン７．（８）の挿入・引出
しは該ランス台車０ηの前後進によって行なう。二色温
度計は前記受光器す→と指示器ＯＱとからなっており、
該受光器０→と該指示器ＱｆＧとは多芯ケーブルによっ
て連絡されている。必要ｌと応じて指示器αＱに記録計
ｑ→を取付けＣもよい。
以上のように構成された高炉内定点温度測定装置は、例
えば次のように操作して測温する。リンス台車α力を送
風支管（４）後部に位置し、ランス挿入孔とランスの芯
合せをして固定する。受光器Ｇ４と指示器（ト）及び記
録計０１の電源を入れヤヤリプレーション、指示値チェ
ックを行なった後、光フ゛ｒイバー０オの先端が摺動管
しＤ内の適当な位置になるま′テ光ファイバー（６）を
ｊ■人する。ランス（８）は、ランス自体の溶損や湾曲
を防ぐと共ｌこ光ファイバー〇〇の保護のために、冷却
水を通水５川／秒以上の流速で循環させて冷却する。又
、摺動管ＱＤ内に高温のガスが流入しないように前記不
活性ガス導入バルブを開いて供給ＬｌＣ１１）よりガス
を導入し、該摺動管１２ｎ内を不活性ガスで直換し、温
度測定完了までガスの導入を続ける。なお、摺動管＆ｆ
ｉに張っておくガス圧は炉内圧よりも高く４〜７ｋＦ／
−前後がよく、このように感温用キャップ（ＩＩは不活
性ガス中に置く方が耐熱性が大きく、又感温用キャップ
０榎破損時には炉内へ不活性ｆｆスをパージすることに
より光ファイバー＠を保護することが出来る。
えば次のように操作して測温する。リンス台車α力を送
風支管（４）後部に位置し、ランス挿入孔とランスの芯
合せをして固定する。受光器Ｇ４と指示器（ト）及び記
録計０１の電源を入れヤヤリプレーション、指示値チェ
ックを行なった後、光フ゛ｒイバー０オの先端が摺動管
しＤ内の適当な位置になるま′テ光ファイバー（６）を
ｊ■人する。ランス（８）は、ランス自体の溶損や湾曲
を防ぐと共ｌこ光ファイバー〇〇の保護のために、冷却
水を通水５川／秒以上の流速で循環させて冷却する。又
、摺動管ＱＤ内に高温のガスが流入しないように前記不
活性ガス導入バルブを開いて供給ＬｌＣ１１）よりガス
を導入し、該摺動管１２ｎ内を不活性ガスで直換し、温
度測定完了までガスの導入を続ける。なお、摺動管＆ｆ
ｉに張っておくガス圧は炉内圧よりも高く４〜７ｋＦ／
−前後がよく、このように感温用キャップ（ＩＩは不活
性ガス中に置く方が耐熱性が大きく、又感温用キャップ
０榎破損時には炉内へ不活性ｆｆスをパージすることに
より光ファイバー＠を保護することが出来る。
ボールパルプ（６）を開にしてランス（８）を導入する
。
。
測定したい定点のうち羽目に一番近い位置でランスを停
止し、記録計チャートの測温値が一定におの壁に突き当
る手前までの任意の定点数ケ所の温度を測定する。感温
用キャップ（至）が定点の雰囲気の熱を受け、赤熱する
ことにより、光ファイバー０２を介して二色温度針の受
光器α荀に熱を放射エネルギーとして伝達、受光器（１
４では２波長帯における放射エネルギーの比を測定し、
出力信号を出し指示器＜ＩＩは受光器ａ４からの信号を
温度目盛で指示、又記録計にて記録されるので測温値を
あとで読′みとればよい。測温前にレースウェイ測温部
分の□深度を測定しておくと、感温用キャップＱ１１９
がレースウェイ部壁面に突き当って破損する恐れがない
のでよい。Ｖ−スウェイ最深部定点の測温を済ませると
、ランス（８）を引抜き、ワンス台車αのを後退させる
。測温途中で感温用キャップＱＩ１９が破損した際は不
活性ガス圧力が低ドし、その事を確認してランスを引抜
き、感温用キャップ（至）を取換えることが出来るので
不活性ガス導入パイプとガス開閉バルブとの間にガス圧
力針を取付けておいた方がよい。感温用キャップα枠は
消耗品であるが、１ケで羽口レースウェイ部の数ケ所を
測温する事が出来る。
止し、記録計チャートの測温値が一定におの壁に突き当
る手前までの任意の定点数ケ所の温度を測定する。感温
用キャップ（至）が定点の雰囲気の熱を受け、赤熱する
ことにより、光ファイバー０２を介して二色温度針の受
光器α荀に熱を放射エネルギーとして伝達、受光器（１
４では２波長帯における放射エネルギーの比を測定し、
出力信号を出し指示器＜ＩＩは受光器ａ４からの信号を
温度目盛で指示、又記録計にて記録されるので測温値を
あとで読′みとればよい。測温前にレースウェイ測温部
分の□深度を測定しておくと、感温用キャップＱ１１９
がレースウェイ部壁面に突き当って破損する恐れがない
のでよい。Ｖ−スウェイ最深部定点の測温を済ませると
、ランス（８）を引抜き、ワンス台車αのを後退させる
。測温途中で感温用キャップＱＩ１９が破損した際は不
活性ガス圧力が低ドし、その事を確認してランスを引抜
き、感温用キャップ（至）を取換えることが出来るので
不活性ガス導入パイプとガス開閉バルブとの間にガス圧
力針を取付けておいた方がよい。感温用キャップα枠は
消耗品であるが、１ケで羽口レースウェイ部の数ケ所を
測温する事が出来る。
以上のように操作して高炉レースウェイ部を測温した実
施例の一つを以下に示す。
施例の一つを以下に示す。
炉内容積８６８０７Ｆ／の高炉において、内径１８０闘
の送風支管及び先端内径１４０ ｍＷの羽口３６本の内
の１本の羽口レースウェイ部を第−表に示した条件で測
温した結果を第二表に示す。
の送風支管及び先端内径１４０ ｍＷの羽口３６本の内
の１本の羽口レースウェイ部を第−表に示した条件で測
温した結果を第二表に示す。
第 −表
第 二 表
本発明は以上の通りであるので、高温炉定点の温度を数
ケ所短時間に精度よく測定することが出来る。
ケ所短時間に精度よく測定することが出来る。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は高炉内定
点温度測定装置の全体説明図、第２図は第１図の先端８
部の拡大構成説明図、第８図は第１図の後端す部の拡大
構成説明図である。 ｌ・・・高炉壁、２・・・耐火物層、３・・・鉄皮、４
・・・送風支管、５・・・羽口、６・・・ボールパルプ
、７・・・スタフイングボックス、８・・・ランス、９
，１ｏ・・・連結管、１１・・・不活性ガス導入パイプ
、１２・・・光ファイバー、ｌ８・・・被覆光ファイバ
ー、１４・・・受光器、１５・・・指示器、１６・・・
記録計、１７・・−ランス台車、１８・・・感温用キャ
ップ、１９・・・外管、２０・・・内管、２１・・・摺
動管、２２・・・フンス頭部、２８・・・キャップ、２
４・・・パツキン。
点温度測定装置の全体説明図、第２図は第１図の先端８
部の拡大構成説明図、第８図は第１図の後端す部の拡大
構成説明図である。 ｌ・・・高炉壁、２・・・耐火物層、３・・・鉄皮、４
・・・送風支管、５・・・羽口、６・・・ボールパルプ
、７・・・スタフイングボックス、８・・・ランス、９
，１ｏ・・・連結管、１１・・・不活性ガス導入パイプ
、１２・・・光ファイバー、ｌ８・・・被覆光ファイバ
ー、１４・・・受光器、１５・・・指示器、１６・・・
記録計、１７・・−ランス台車、１８・・・感温用キャ
ップ、１９・・・外管、２０・・・内管、２１・・・摺
動管、２２・・・フンス頭部、２８・・・キャップ、２
４・・・パツキン。
Claims (1)
- 炉内の定点温度を測定する装置であって先端が封鎖され
た冷却水循環路を有する管の内面に、該封鎖部より突出
して感温用キャップを螺合し、且つ内部に測温用光ファ
イバーを挿設してなるランスと放射エネルギーを測定し
て温度をめる二色温度計とを前記光プアイパーで接続さ
れてなることを特徴とする炉内定点温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202041A JPS6093322A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 炉内定点温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202041A JPS6093322A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 炉内定点温度測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093322A true JPS6093322A (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=16450947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58202041A Pending JPS6093322A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 炉内定点温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093322A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002323377A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Nippon Crucible Co Ltd | 炉内温度測定装置 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58202041A patent/JPS6093322A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002323377A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Nippon Crucible Co Ltd | 炉内温度測定装置 |
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