JPS6090875A - セラミツクと金属の接合方法 - Google Patents
セラミツクと金属の接合方法Info
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- JPS6090875A JPS6090875A JP19612483A JP19612483A JPS6090875A JP S6090875 A JPS6090875 A JP S6090875A JP 19612483 A JP19612483 A JP 19612483A JP 19612483 A JP19612483 A JP 19612483A JP S6090875 A JPS6090875 A JP S6090875A
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- Japan
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- ceramic
- bonding
- alloy
- metal
- insert material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、簡便な操作によりセラミックと金属を強固に
接合することのできる方法に関するものである。
接合することのできる方法に関するものである。
従来、セラミックスと金属の接合方法としては、（１）
接着剤法、（２）メタ２イジング法、（３）溶射法等が
知られており、それぞれ次のような欠点があった。
接着剤法、（２）メタ２イジング法、（３）溶射法等が
知られており、それぞれ次のような欠点があった。
（１）接着剤法は、有機接着剤を使用するもので、最も
簡便な方法であるが、高温における接着強度が低く、ま
た腐食に対して極めて弱いという欠点がある。
簡便な方法であるが、高温における接着強度が低く、ま
た腐食に対して極めて弱いという欠点がある。
（２） メタライジング法は、 Ｍｏ、ＭＯ−Ｍｎ 等
の金属粉末をセラミック上にメタライジングし、その上
にＭｌ メッキを施した佼、ろ５付で金属と接合するも
のであるが、工程が４１雑であるという欠点がある。
の金属粉末をセラミック上にメタライジングし、その上
にＭｌ メッキを施した佼、ろ５付で金属と接合するも
のであるが、工程が４１雑であるという欠点がある。
（３） 溶射法は、セラミック粉末を浴融し、金属に吹
きつけてＭ１篇させる方法であるが、接合強度が低く、
またセラミックが多孔質になるという欠点がある。
きつけてＭ１篇させる方法であるが、接合強度が低く、
またセラミックが多孔質になるという欠点がある。
このように従来法では、接合強度、耐食性。
工程の複雑さ等に欠点があった。
本発明は、セラミックと金属の（資）便でかつ強固な接
合方法を提供するものである。
合方法を提供するものである。
すなわち本発明は、セラミックと金Ｎ’に接合するに際
して、酸化鋼と、Ａｇ又はＡｇ−０ｕ 合金との混合体
をインサート材として用い、インサート材成分のムｇ又
はムｇ−Ｏｕ 合金のみ加熱浴融させるか、または酸化
鋼とＡｇ又はｋｇ−Ｏｕ 合金の両者を加熱齢融させる
ことによシ、セラミックと金Ｆ４ヲ強固に接合させる方
法に関するものである。
して、酸化鋼と、Ａｇ又はＡｇ−０ｕ 合金との混合体
をインサート材として用い、インサート材成分のムｇ又
はムｇ−Ｏｕ 合金のみ加熱浴融させるか、または酸化
鋼とＡｇ又はｋｇ−Ｏｕ 合金の両者を加熱齢融させる
ことによシ、セラミックと金Ｆ４ヲ強固に接合させる方
法に関するものである。
本発明におけるＡｇ−０ｕ合金は、Ｏｕ を重量％で８
．８〜９２％含有し、７７９ｃの共晶蓄融点を持つもの
が使用される。
．８〜９２％含有し、７７９ｃの共晶蓄融点を持つもの
が使用される。
またセラミックとしては、ム１２０５＝Ｚｒ０２ 等の
酸化物系上２ミック、５ｉ５１Ｊ４＊８１Ｑ等の非酸化
物系セラミック等が使用される。
酸化物系上２ミック、５ｉ５１Ｊ４＊８１Ｑ等の非酸化
物系セラミック等が使用される。
更に本発明における接合条件として、雰囲気を真空、不
活性ガスあるいは大気中とし、接合温度をＡｇ−にｕ合
金使用の時は７７９ｃ以上、＾ｇ使用の時は９６０ｃ以
上とし、加圧力を接合材の［６ｉ（上段にセラミック、
下段に金属を七ッ ７トする場合はセラミックの自重、
逆に上段に金属、下段に七２ミンクｔセットする場合は
金属の自ム〕以上で５ｋｌ／−以下とし、接合時間を１
〜１８０分とすることを好ましい実施態様とするもので
ある。
活性ガスあるいは大気中とし、接合温度をＡｇ−にｕ合
金使用の時は７７９ｃ以上、＾ｇ使用の時は９６０ｃ以
上とし、加圧力を接合材の［６ｉ（上段にセラミック、
下段に金属を七ッ ７トする場合はセラミックの自重、
逆に上段に金属、下段に七２ミンクｔセットする場合は
金属の自ム〕以上で５ｋｌ／−以下とし、接合時間を１
〜１８０分とすることを好ましい実施態様とするもので
ある。
以下、本発明方法を詳細に説明する。
本発明方法においては、セラミックと金属を接合する為
のインサート材として酸化銅とＡｇ又はＡｇ−Ｃｔｕ合
金の混合体をシート忙したものな用いるのであるが、酸
化鋼とＡｇ又はＡｇ−０ｕ 合金の混合体は脆く、゛圧
延によるシート化が困難であろ０そこで酸化鋼とＡｇ又
はＡｇ−Ｑｕ 合金の粉末をアクリル系樹脂を溶剤に浴
かした粘結剤゛と混合することにょシシート化を容易と
するのである。粘結剤のアクリル系樹脂と溶剤は、６０
０ｃ以上に加熱ｊることにょシ蒸発して無残渣となシ、
接合時は酸イヒ鯛とＡｇ又はムｇ−ｃｕ合金だけとなる
。
のインサート材として酸化銅とＡｇ又はＡｇ−Ｃｔｕ合
金の混合体をシート忙したものな用いるのであるが、酸
化鋼とＡｇ又はＡｇ−０ｕ 合金の混合体は脆く、゛圧
延によるシート化が困難であろ０そこで酸化鋼とＡｇ又
はＡｇ−Ｑｕ 合金の粉末をアクリル系樹脂を溶剤に浴
かした粘結剤゛と混合することにょシシート化を容易と
するのである。粘結剤のアクリル系樹脂と溶剤は、６０
０ｃ以上に加熱ｊることにょシ蒸発して無残渣となシ、
接合時は酸イヒ鯛とＡｇ又はムｇ−ｃｕ合金だけとなる
。
上記のアクリル系樹脂としては、、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル＃ｎ−
ヘキシル、ポリメタクリル酸ｎ−オクチル、ポリメタク
リル酸ラウリル等のポリメタピリル酸エステルや、ポリ
アクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチル、ポリアクリル酸インブチル、ポリアクリル
酸２エチルヘキシル、ポリアクリル酸ｎ−オクチル等の
ポリアクリル酸エステル等が挙げられ、溶剤としては、
トルエン、インプルピルアルコール等が用いられる。粘
結剤の配合割合はインサート材全重量の３〜８０％が好
ましく、３％以下ではシート状に同まらす、８０％を超
えると加熱中に粘結剤が蒸発しきらず、接合面に残存す
る危険性が増大する。
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル＃ｎ−
ヘキシル、ポリメタクリル酸ｎ−オクチル、ポリメタク
リル酸ラウリル等のポリメタピリル酸エステルや、ポリ
アクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチル、ポリアクリル酸インブチル、ポリアクリル
酸２エチルヘキシル、ポリアクリル酸ｎ−オクチル等の
ポリアクリル酸エステル等が挙げられ、溶剤としては、
トルエン、インプルピルアルコール等が用いられる。粘
結剤の配合割合はインサート材全重量の３〜８０％が好
ましく、３％以下ではシート状に同まらす、８０％を超
えると加熱中に粘結剤が蒸発しきらず、接合面に残存す
る危険性が増大する。
また、インサート材の厚さは２０μ〜３■、好ましくは
２０〜５００μとすることが望ましく、２０μ以下は均
一な厚みのシートの製造が国難で、３重以上ではシート
中の粘結剤が完全に蒸発しきらず、接合欠陥が生じゃ丁
い。
２０〜５００μとすることが望ましく、２０μ以下は均
一な厚みのシートの製造が国難で、３重以上ではシート
中の粘結剤が完全に蒸発しきらず、接合欠陥が生じゃ丁
い。
更に、インサート材の酸化銅とＡｇ又はＡｇ−Ｃｕ 合
金の混合比率は、Ａｇ又はＡｇ−０ｕ 合金が１〜９５
重量％となるようにする仁とが好ましい。この理由は次
の通シである。
金の混合比率は、Ａｇ又はＡｇ−０ｕ 合金が１〜９５
重量％となるようにする仁とが好ましい。この理由は次
の通シである。
すなわち、酸化銅とＡｇ又はＡｇ−０ｕ 合金の混合体
であるインサート材を介してセラミックと金属を接合す
る際、セラミック側ではセラミックー酸化＃１間でイオ
ン結合又は共有結合が、金属側では金属−Ａｇ又はＡｇ
−０ｕ 合金間で金Ｍ結會がそれぞれ生じ、セラミック
とインサート材、インサート材と金属がそれぞれ強固に
接合するのであるが、上記のセラミック側のイオン結合
、共有結合は、セラミックとＡｇ又はＡｇ−０ｕ 合金
とでは生ぜず、セラミックと酸化鋼の間にしか生じない
。なお、酸化物系セラきツクはイオン結合、非酸化物系
セラミックは共有結合が強く、イオン結合性の強い酸化
銅との高温加熱による結合反応は酸化物系セラミックが
優れるが、いずれにしても両系セラミックおよび酸化銅
共、原子間の結合はイオン結合と共有結合の混在したも
ので、非酸化物系セラミックにおいても強固な接合が生
じるのである。
であるインサート材を介してセラミックと金属を接合す
る際、セラミック側ではセラミックー酸化＃１間でイオ
ン結合又は共有結合が、金属側では金属−Ａｇ又はＡｇ
−０ｕ 合金間で金Ｍ結會がそれぞれ生じ、セラミック
とインサート材、インサート材と金属がそれぞれ強固に
接合するのであるが、上記のセラミック側のイオン結合
、共有結合は、セラミックとＡｇ又はＡｇ−０ｕ 合金
とでは生ぜず、セラミックと酸化鋼の間にしか生じない
。なお、酸化物系セラきツクはイオン結合、非酸化物系
セラミックは共有結合が強く、イオン結合性の強い酸化
銅との高温加熱による結合反応は酸化物系セラミックが
優れるが、いずれにしても両系セラミックおよび酸化銅
共、原子間の結合はイオン結合と共有結合の混在したも
ので、非酸化物系セラミックにおいても強固な接合が生
じるのである。
従って、Ａｇ又はＡｇ−（ｊｕ 合金の配合比率を９５
重量％以上、すなわち酸化銅な５重量％以下とすると、
セラミック側での反応が不充分とな力、充分な接合強度
を得ることができず、またＡｇ又はＡｇ−Ｑｕ 合金を
１重蓋％以下とすると、金属とＡＣ又はＡｇ−Ｃ；ｕ
合金との原子拡散反応が不充分になるばかルでなく、次
のような次点も生じるのである。
重量％以上、すなわち酸化銅な５重量％以下とすると、
セラミック側での反応が不充分とな力、充分な接合強度
を得ることができず、またＡｇ又はＡｇ−Ｑｕ 合金を
１重蓋％以下とすると、金属とＡＣ又はＡｇ−Ｃ；ｕ
合金との原子拡散反応が不充分になるばかルでなく、次
のような次点も生じるのである。
すなわち、インサート材の部分では、Ａｆ 又はＡｇ−
０ｕ合金の溶融点〔ムｇは９６０Ｃ，＾ｇ−Ｏｕ 合金
は７７９Ｃ（なお酸化鋼の溶融点は１２３０Ｃである〕
〕以上に加熱するので、酸化鋼とＡｇ又はＡｇ−０ｕ
合金がムｇ又はムｇ−Ｏｕ 合金の溶融による鋳ぐるみ
状態もしくは両者の溶融による鋳造状態が生じ、この高
温活性化状態で前記のセラミックーインサート材（酸化
銅９間の化学反応、インサート材（ムｇ又はＡｇ−０ｕ
合金）−金属間の原子拡散反応によってセラミックーイ
ンサート材−金属の強固な接合を成就させるのであるが
、インサート材中のＡｇ又はムｇ−Ｏｕ合金が１重量％
以下であると、インサート材部分での上記の鋳ぐるみ、
鋳造状態が不充分となるのである。
０ｕ合金の溶融点〔ムｇは９６０Ｃ，＾ｇ−Ｏｕ 合金
は７７９Ｃ（なお酸化鋼の溶融点は１２３０Ｃである〕
〕以上に加熱するので、酸化鋼とＡｇ又はＡｇ−０ｕ
合金がムｇ又はムｇ−Ｏｕ 合金の溶融による鋳ぐるみ
状態もしくは両者の溶融による鋳造状態が生じ、この高
温活性化状態で前記のセラミックーインサート材（酸化
銅９間の化学反応、インサート材（ムｇ又はＡｇ−０ｕ
合金）−金属間の原子拡散反応によってセラミックーイ
ンサート材−金属の強固な接合を成就させるのであるが
、インサート材中のＡｇ又はムｇ−Ｏｕ合金が１重量％
以下であると、インサート材部分での上記の鋳ぐるみ、
鋳造状態が不充分となるのである。
本発明方法においては、以上のインサート材をセラミッ
クと金属の間に挿入し、継手を加熱、加圧してセラミッ
クと金属を強固に接合させるのである。
クと金属の間に挿入し、継手を加熱、加圧してセラミッ
クと金属を強固に接合させるのである。
この時、接合温度なＡｇ−０ｕ合金使用時には７７９Ｃ
以上、Ａｇ 使用時には９６００以上とするのは４少（
ともインサート材の金属成分を溶融させ、上述した状態
を現出させるためである。
以上、Ａｇ 使用時には９６００以上とするのは４少（
ともインサート材の金属成分を溶融させ、上述した状態
を現出させるためである。
また、加圧力を接合材の自Ｎ〜５ｋｔｉ／■２とするの
は、接合材の自重以上の加圧力があれば、上記の接合温
度で、セラミックとインサート材及びインサート材と金
属の各接合面の密着性が充分となると共に、インサート
材部分の均質な鋳ぐるみ、鋳造状態等が促進されて充分
な接合性が得られるのであるが、５ ｋｌｌ ／ ｔｒ
ｒｘｉ’以上の加圧力となると、金属の変形、セラミッ
クの曲げ変形（セラミックに割れ発生〕、インサート材
中の金属成分の溶出等の不具合の発生懸念が増大するた
めである。
は、接合材の自重以上の加圧力があれば、上記の接合温
度で、セラミックとインサート材及びインサート材と金
属の各接合面の密着性が充分となると共に、インサート
材部分の均質な鋳ぐるみ、鋳造状態等が促進されて充分
な接合性が得られるのであるが、５ ｋｌｌ ／ ｔｒ
ｒｘｉ’以上の加圧力となると、金属の変形、セラミッ
クの曲げ変形（セラミックに割れ発生〕、インサート材
中の金属成分の溶出等の不具合の発生懸念が増大するた
めである。
更に、接合時間を１〜１８０分とするのは、１分以下で
は反応が不充分で強固な接合が得られず、１８０分以上
の長時間保持するのは生産効率上問題があるためである
。
は反応が不充分で強固な接合が得られず、１８０分以上
の長時間保持するのは生産効率上問題があるためである
。
最後にインサート材として酸化銅とＡｇ 又はＡｇ−０
ｕ合金を用いる点であるが、酸化銅は種々の金属酸化物
中、活性に富むと共に融点が低いことよシ選定し、Ａｇ
およびＡｇ−Ｃｕ 合金も融点が低く、接合金属〔銅、
ステンレス鋼、Ｎｉ、＋３ｕ。
ｕ合金を用いる点であるが、酸化銅は種々の金属酸化物
中、活性に富むと共に融点が低いことよシ選定し、Ａｇ
およびＡｇ−Ｃｕ 合金も融点が低く、接合金属〔銅、
ステンレス鋼、Ｎｉ、＋３ｕ。
τｉ、Ｍｏ、Ｗ等〕に対して接合性に冨むことよ）選定
したものである。セラミックと金属の接合ではまず良好
な接合を得ること、次いで接合後の冷却過程で両者の熱
膨張係数差で発生する熱応力でセラミックに割れを発生
させないことが必須である。このセラミックの割れ防止
には接合温度を下げることで熱応力を減少させるのが極
めて有効で、そのためには前記インサート材の溶融点は
できるだけ低いことが望ましく、これを大きな要因の１
つとして、酸化銅とムｇ又はＡｇ−０ｕ合金を選んでい
る。
したものである。セラミックと金属の接合ではまず良好
な接合を得ること、次いで接合後の冷却過程で両者の熱
膨張係数差で発生する熱応力でセラミックに割れを発生
させないことが必須である。このセラミックの割れ防止
には接合温度を下げることで熱応力を減少させるのが極
めて有効で、そのためには前記インサート材の溶融点は
できるだけ低いことが望ましく、これを大きな要因の１
つとして、酸化銅とムｇ又はＡｇ−０ｕ合金を選んでい
る。
尚、酸化鋼とＡｇ又はｋｇ−Ｃｕ 合金の粉末同志をシ
ート化するだけでなく、酸化鋼のみシート化し、Ａｇお
よびＡｇ−Ｃｕ 合金は金属板とし、両者を積層して施
こしても良いことは言うまでもない。
ート化するだけでなく、酸化鋼のみシート化し、Ａｇお
よびＡｇ−Ｃｕ 合金は金属板とし、両者を積層して施
こしても良いことは言うまでもない。
以上詳述したように本発明方法によれば、セラミックと
金属を簡便に強固に接合することができるのである。
金属を簡便に強固に接合することができるのである。
次に本発明、方法の実施例をあげる。
実施例１
接合材としてＡ／２０． （セラミック）と８８４１（
金属〕を用い、インサート材として酸化銅９０重量％と
ＡｇｌＯ重蓋％の混合粉末をポリメタクリル酸メチルを
主成分とするアクリル系樹脂をトルエンに溶解した粘結
剤〔インサート材全重量の１０％〕と混合して５００μ
の厚さのシートにしたものを用いた。
金属〕を用い、インサート材として酸化銅９０重量％と
ＡｇｌＯ重蓋％の混合粉末をポリメタクリル酸メチルを
主成分とするアクリル系樹脂をトルエンに溶解した粘結
剤〔インサート材全重量の１０％〕と混合して５００μ
の厚さのシートにしたものを用いた。
上記インサート材を上記接合材間に挿入し、継手全体Ｙ
１０−’ＴＯｒｒ ノＸ空中で１１００ｔｌ’に加熱
し、外部から荷重は加えず、接合材の自重のみで１０分
間保持した。
１０−’ＴＯｒｒ ノＸ空中で１１００ｔｌ’に加熱
し、外部から荷重は加えず、接合材の自重のみで１０分
間保持した。
上記の接合操作の後、接合部の断面ミクロ組織を観察し
たが、接合欠陥が全くない良好な接合がなされているこ
とが判明した。
たが、接合欠陥が全くない良好な接合がなされているこ
とが判明した。
実施例２
接合材として８１３Ｎ４（セラミック〕とコバ−ル（金
属）を用い、インサート材として酸化鋼６０Ｍ蓋％とＡ
ｇ−Ｃｕ合金（Ａｇ ５０１童％−Ｃｕ５０重量％）４
０重量％の混合粉末をポリメタクリル酸メチルを主成分
とするアクリル系樹脂をトルエンに溶解した粘結剤〔イ
ンサート材全重蓋の２０％〕と混合して１０００μの厚
さのシートにしたものを用いた。
属）を用い、インサート材として酸化鋼６０Ｍ蓋％とＡ
ｇ−Ｃｕ合金（Ａｇ ５０１童％−Ｃｕ５０重量％）４
０重量％の混合粉末をポリメタクリル酸メチルを主成分
とするアクリル系樹脂をトルエンに溶解した粘結剤〔イ
ンサート材全重蓋の２０％〕と混合して１０００μの厚
さのシートにしたものを用いた。
上記インサート材を、上記接合材間に挿入し、継手全体
をＡｒ 雰囲気中で１２５００に加熱し、外部から荷重
は加えず、接合材の自重のみで３０分間保持した。
をＡｒ 雰囲気中で１２５００に加熱し、外部から荷重
は加えず、接合材の自重のみで３０分間保持した。
上記の接合操作の後、接合部の断面ミクロ組織な観察し
たが、接合欠陥が全くない良好な接合がなされているこ
とが＠明した。
たが、接合欠陥が全くない良好な接合がなされているこ
とが＠明した。
実施例３
接合材としてＳｌａ （セラミック）とＮｉ （金属）
を用い、インサート材として酸化銅５０重蓋％、Ａｇ−
Ｃｕ合金（Ａｇ５０ｇ童％−Ｏｕ ５０重蓋％）ｓａＭ
蓋％の混合粉末ｔポリメタクリル酸メチルを主成分とす
るアクリル系樹脂をトルエンに溶解した粘結剤（インサ
ート材全重量の５０％〕と混合し、１００μの厚さのシ
ートにしたものを用いた。
を用い、インサート材として酸化銅５０重蓋％、Ａｇ−
Ｃｕ合金（Ａｇ５０ｇ童％−Ｏｕ ５０重蓋％）ｓａＭ
蓋％の混合粉末ｔポリメタクリル酸メチルを主成分とす
るアクリル系樹脂をトルエンに溶解した粘結剤（インサ
ート材全重量の５０％〕と混合し、１００μの厚さのシ
ートにしたものを用いた。
上記インサート材を上記接合材間に挿入し、継手全体を
１０−’Ｔｏｒｒの真空中で１２５０ｔ：’に加熱し、
加圧力１ｋｙ／ｗ２で１時間保持した。
１０−’Ｔｏｒｒの真空中で１２５０ｔ：’に加熱し、
加圧力１ｋｙ／ｗ２で１時間保持した。
上記の接合操作の後、接合部の断面ミクロ組織を観察し
たが、接合欠陥が全くない良好な結合がなされているこ
とが判明した。
たが、接合欠陥が全くない良好な結合がなされているこ
とが判明した。
実施例４
接合材としてＡ１２０３（セラミック）とＷ、ＭＯ。
Ｔ１又はＱｕのそれぞれと組合せたものを用い、インサ
ート材として酸化鋼５０重蓋％と１ｇ５０重蓋％の混合
粉末をポリメタクリル酸メチルを主成分とするアクリル
系樹脂をトルエンに溶解した粘結剤（インサート材全重
蓋の５０％〕と混合して、１００μの厚さのシートにし
たものを用いた。
ート材として酸化鋼５０重蓋％と１ｇ５０重蓋％の混合
粉末をポリメタクリル酸メチルを主成分とするアクリル
系樹脂をトルエンに溶解した粘結剤（インサート材全重
蓋の５０％〕と混合して、１００μの厚さのシートにし
たものを用いた。
上記インサート材を上記各組合せ接合材間に挿入し、継
手全体を１０＝Ｔｏｒｒの真空中で１０５０Ｃに加熱し
、加圧力０−ＩＱ／鱈２で１時間保持した。
手全体を１０＝Ｔｏｒｒの真空中で１０５０Ｃに加熱し
、加圧力０−ＩＱ／鱈２で１時間保持した。
上記の接合操作の後、接合部の断面ミク冒組織を観察し
たがいずれの接合組合せＫついても、接合欠陥のない良
好な接合がなされていることが判明した。
たがいずれの接合組合せＫついても、接合欠陥のない良
好な接合がなされていることが判明した。
復代理人 内 １） 明
復代理人 萩 Ｍ 亮 −
Claims (1)
- セラミックと金属を接合するに際して、酸化鋼と、Ａｇ
又はＡｇ−０ｕ 合金との混合体をインサート材として
用い、加熱接合することを特徴とするセラミックと金属
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612483A JPS6090875A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | セラミツクと金属の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612483A JPS6090875A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | セラミツクと金属の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090875A true JPS6090875A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16352639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19612483A Pending JPS6090875A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | セラミツクと金属の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090875A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055361A (en) * | 1989-03-17 | 1991-10-08 | Gte Laboratories Incorporated | Bonded ceramic-metal article |
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| KR100874578B1 (ko) | 2002-01-11 | 2008-12-16 | 바텔리 메모리얼 인스티튜트 | 세라믹부와 금속부를 접합하는 방법 |
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| CN107020448A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-08-08 | 宁波高新区远创科技有限公司 | 一种接地网用放热焊接焊粉的制备方法 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19612483A patent/JPS6090875A/ja active Pending
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