JPS6090743A - 繊維強化プラスチツク製ベロ−ズ付円筒体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製ベロー
ズ付円筒体の製造装置、更に詳しくは、製造装置の外型
に関するものである。

（ロ）従来技術 炭素繊維強化プラスチックス等のＦＲＰによって製作し
た円筒体は、高強度でありかつ耐蝕性に優れていること
から、ガスや液体の移送管に使用され、また比強度、比
弾性において優れた特徴をもつため、高速回転円筒等に
も使用され、その用途は広い。

このような円筒体にベローズを設けることは、例えば、
移送管を曲げ易くしたり、高速回転円筒の弾性曲げ振動
を吸収し回転を容易にするなどのメリットを生む。

ベローズ付円筒体の製造装置を、型抜きが容易であるよ
うに分割型に構成した内型と、同じく分割型に構成した
外型との組合せによって構成し、ベローズ部を他の円筒
体部分より剛性を下げるように成形することにより、所
要の性能をもったベローズ付円筒体を製作することがで
きる。

ｆＸ）発明によって解決しようとする問題点上記のごと
き装置によってベローズ付円筒体を製作する場合内型上
に樹脂含浸繊維を巻付けて第１層を形成し、その後ベロ
ーズ部を除く円筒体部分に第２層を形成するが、含浸樹
脂の片寄りや垂れを防止するために、第１層を形成した
のち、ベローズ部のみに外型を嵌め、その後ベローズ部
の両側に第２層を形成し、その第２層に円筒部外型を嵌
めることになる。

これらの外型は、周方向にも長さ方向にも複数に分割さ
れているので、これらの分割型を要領よく扱い、正確に
型締めを行なうには、相当困難を伴う。

に）問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために、この発明はベローズ部
成形用分割外型と円筒部成形用分割外型の各分割外形の
分割ピースを一定間隔をおいて配置した伸縮装置を介し
て各外型の外周に同心状態に進退自在となる移動フレー
ムに連結し、上記ベローズ部成形用分割外型に対しては
上記伸縮装置を着脱自在に連結し、かつ同分割外形に内
向きの締付力を付与する弾性リングを嵌めた構成とした
ものである。

上記構成の装置は、内型上に樹脂含浸繊維を巻付けて第
１層を形成したのち、移動フレームにより各外型を所定
位置に移動せしめ、まずベローズ部成形用分割外型によ
る型締めをその伸縮装置の作用により行ない、同装置を
上記外型から外し、同外型を弾性リングの締付力によっ
てベローズ部の周りに保持すると共に移動フレームを後
退させる。

次に、円筒部上に第２層を形成したのち、再び移動フレ
ームを進出させ、今度は円筒部成形用分割外型による型
締めを行なうと共に、ベローズ部成形用分割外型にその
自動締付装置を再び係合して、円筒部及びベローズ部共
に型締めした状態で加熱硬化する。

件）実施例 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は、この発明の実施によって得られるベローズ部
付円筒体の一例であり、円筒体１とベローズ部２とか、
ら成る。

第２図から第５図は、この発明に係る装置の実施例であ
る。この装置は、内型３とその周りに配置された外型４
，５．６とから成る。

内型３は、長さ方向にはベローズ部成形用内型７と円筒
部成形用内型８に分割され、また周方向には複数に分割
されたものであり（第３図参照）、芯型９の周りに嵌合
される。

外型は、ベローズ部成形用外型４、円筒部成形用外型５
及びこれら両性型４，５の間に配置される補強部成形用
外型６から成り、これらの外型４゜５．６は、いずれも
分割型となっている。

ベローズ部成形用外型４を構成する各分割ピースは、周
方向に一定間隔をおいて配置されたジヤツキ１０などの
伸縮装置を介してその外周に同心状に配置される円筒形
の移動フレーム１１に連結される。

上記のジヤツキ１０を構成するピストンロッド１２の先
端は移動フレーム１１を貫通し、フレーム１１外に露出
した端部に操作ヘッド１３を形成し、またフレーム１１
内面に係合するツバ１４を設けである。また、ピストン
ロッド１２のシリンダ１５への挿入部分には、キースラ
イド部１６が形成され、上記の操作ヘッド１３を回転さ
せると、シリンダ１５も共に回転できるようになってい
る。

また、ジヤツキ１０の作動時にピストンロッド１２に作
用する反力は、ツバ１４を通じて移動フレーム１１によ
り受けられる。

上記シリンダ１５と一体の連結ロッド１７の先端には、
係合爪１８（第４図参照）が形成され、この係合爪１８
と対応した係合凹所１９が外型４の各分割ピースごとに
設けられた突出部２０に形成されており、操作ヘッド１
３を約９０度回転させると、シリンダ１５及び連結ロッ
ド１７が回転し、係合爪１８と係合凹所１９とが係脱す
る。

また、上記外型４の両側には、ゴム等の弾性体でなる弾
性リング２１が嵌められ、常時外型４を内方へ縮径する
方向の締付力を及ぼしている。

円筒部成形用外型５を構成する各分割ピース及びこれを
作動するジヤツキ２２は、上記のベローズ部成形用外型
４の場合と同様に、ピストンロッド１２′、操作ヘッド
１３′、ツバ１４′、シリンダ１５′。

キースライド部１６′、連結ロッド１７′を有し、外型
５との係脱機構も、第４図、第５図の場合と同様に構成
される。また、外型５の両側に弾性リング２１′を嵌め
ることも前記の場合と同様である。

また、補強部成形用外型６も、その各分割ピースにそれ
ぞれジヤツキ２３を介して、移動フレーム１１に連結さ
れている。このジヤツキ２３のピストンロッド１２′は
移動フレーム１１に固定され、また連結ロッド１７′も
外型６の各分割ピースに固定されている。

なお、上記の実施例のベローズ部及び円筒部成形部にお
いては、ピストンロッド１２’、　１２にツノマ１４　
、１４’を設け、これによって移動フレーム１１に反力
を伝達するようにしているが、第６図及び第７図に示す
ように、ピストンロッド１２　、１２’を移動フレーム
１１に回転可能に挿通し、移動フレーム１１の周りに反
力受はフレーム２４を設け、反力受はフレーム２４を移
動フレーム１１に対して自由に移動できるように構成し
てもよい。

この場合はピストンロッド１２．１２の上端にローラ２
５を取付け、このローラ２５を反力受はフレーム２４の
レール２６に挿入する。

第８図は反力受はフレーム２４の一例であり、両端ＩＪ
ング２７間にチャンネル状のレール２６を掛は渡したも
のであり、ピストンロッド１２　、１２’に作用する反
力はローラ２５を介してこのフレーム２４により受けら
れる。

次に、上記実施例の装置の作用について説明する。

〔ベローズ部の型締め〕

まず、移動フレーム１１（反力受はフレームかがあると
きはこのフレームも含む。以下同じ）を後退させて各外
型４，５．６を内型３上から外した状態で内型３の外周
に樹脂含浸繊維を巻付けて第１層２８を形成する（第２
図、第９図参照）。

次に、移動フレーム１１を進出させ所定位置に停止させ
たのち、ベローズ部のジヤツキ１０を作動させてベロー
ズ部成形用外型４をベローズ部内型７上の第１層２８に
押圧し、ベローズ部の型締めを行なう。その後、ジヤツ
キ１０を外部から回転させ、連結ロッド１７の係合爪１
８を係合凹所１９から抜き、シリンダ１５を所要高さま
で持上げておく。ジヤツキ１０を外しても、外型４は弾
性リング２１の締付力により第１層２８の周りに保持さ
れる。

〔円筒部の型締め〕

ベローズ部の型締めを終了すると移動フレーム１１を後
退させる。このとき、円筒部成形用外型５及び補強部成
形用外型６は、それぞれのジヤツキ２２．２３を縮小す
ることにより、ベローズ部成形用外型４を越すことがで
きる。

移動フレーム１１を後退させたのち、円筒部内型８及び
これに連続したベローズ部内型７の円筒部に第２層２９
（第９図参照）を形成し、再び移動フレーム１１を進出
せしめて円筒部成形用外型５をそのジヤツキ２２によっ
て第２層２９上に押圧し、型締めを行なう。型締めを終
了すると、前記の場合と同様にジヤツキ２２を外型５か
ら外し、外型５をその弾性リング２１′により保持する
。

〔補強部の型締め〕

円筒部の型締めを終了すると、再び移動フレーム１１を
後退させる。このとき補強部成形用外型６は、円筒部成
形用外型５、ベローズ部成形用外型４より大径になるよ
う拡大されているので、これらの外型４，５上を通過す
ることができる。

移動フレーム１１を後退させたのち、先に弾性リング２
１．２１’によって保持されているベローズ部成形用外
型４と円筒部成形用外型５との間に補強層としての第３
層３０を形成し、その後移動フレーム１１を進出せしめ
る。

第３層３０の型締めは、移動フレーム１１に直接取付け
られたジヤツキ２３を作動させ、補強部成形用外型６を
押圧することにより行なう。

また、弾性リング２１．２１’によって仮締めされてい
る他の外型４，５に再度各ジヤツキ１０．２２を連結し
、上記のジヤツキ２３による型締めと合わせて全体を型
締めし、その状態で各層２８．２９゜３０の含浸樹脂を
加熱硬化せしめる。

このようにして成形されたＦＲＰ製品は、内外面とも型
によって成形されるので、仕上げのための機械加工は不
要である。

なお、補強部は必要に応じて形成されるので、補強部成
形用外型６を省略する場合があり、その場合はベローズ
部成形用外形４と円筒部成形用外型５は相互に接触する
ように配置される。

（へ）効果 以上のように、この発明によれば移動フレームを進退さ
せることにより、迅速に各外型を所定位置に移動させる
ことができるので、型締め作業を能率よく行なえる効果
がある。

また、弾性リングによって仮締めを行なうようにしたの
で、構造が簡単である効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は完成品の正面図、第２図は実施例の一部省略断
面図、第３図は第２図の■−■線の断面図、第４図はジ
ヤツキとベローズ部成形用外型との間の連結部分の斜視
図、第５図は９４４図の結合状態の断面図、第６図は他
の実施例の一部省略断面図、第７図は第６図の■−■線
の断面図、第８図は反力受はフレームの一部省略斜視図
、第９図は巻付は状態を示す一部断面図である。 ４・・・ベローズ部成形用外型、５・・・円筒部成形用
外型、１０・・・ジヤツキ、１１・・・移動フレーム、
１８・・・係合爪、１９・・・係合凹所、２１．２１’
・・・弾性リング、２２・・・ジヤツキ。 特許出願人　住反電気工業株式会社 同　代理人　鎌　１）　文　二 特開昭ＧＯ−９０７４３（５）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベローズ部成形用分割外型と円筒部成形用分割外型とを
   含む繊維強化プラスチツク製ベローズ付円筒体の製造装
   置において、上記各分割外形の分割ピースを一定間隔を
   おいて配置した伸縮装置を介して各外型の外周に同心状
   態に進退自在となる移動フレームに連結し、上記ベロー
   ズ部成形用分割外型に対しては上記伸縮装置を着脱自在
   に連結し、かつ同分割外形に内向きの締付力を付与する
   弾性リングを嵌めたことを特徴とする繊維強化プラスチ
   ツク製ベローズ付円筒体の製造装置。