JPS6089531A - 丸棒のアモルフアス化表面処理方法 - Google Patents
丸棒のアモルフアス化表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6089531A JPS6089531A JP58195462A JP19546283A JPS6089531A JP S6089531 A JPS6089531 A JP S6089531A JP 58195462 A JP58195462 A JP 58195462A JP 19546283 A JP19546283 A JP 19546283A JP S6089531 A JPS6089531 A JP S6089531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round bar
- amorphous
- bar
- rotated
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸棒(1)の表面をレーザー光線等の熱源(2
)及び液体窒素等の超低温冷却体(3)によって処理す
る丸棒のアモルファス化表面処理方法に関する。
)及び液体窒素等の超低温冷却体(3)によって処理す
る丸棒のアモルファス化表面処理方法に関する。
近年、新しい機能・特性を持つ材料としてアモルファス
金属が開発された。それは、固体の状態できちんと金属
原子が配列されているが、金属を溶融して液体状態にす
ると不規則で自由な状態になる。この状態のまま急速に
冷却すると結晶構造を持たない非晶質な金属が出来る。
金属が開発された。それは、固体の状態できちんと金属
原子が配列されているが、金属を溶融して液体状態にす
ると不規則で自由な状態になる。この状態のまま急速に
冷却すると結晶構造を持たない非晶質な金属が出来る。
この状態がアモルファス化であり、高強度・耐食性・耐
放射性等非常に勝れた特性を有するため種々の話題を呼
んでいる。
放射性等非常に勝れた特性を有するため種々の話題を呼
んでいる。
だが、従来のアモルファス金属は非常に速い冷却速度を
必要とするため板厚に限界があり、現状では数十ミクロ
ン程度という非常に薄いものしか得られていない。また
、最近粉末状のアモルファス金属を成型する研究が進め
られているが、一般に400″〜500℃になるとアモ
ルファス金属は元の結晶構造に戻ってしまう大きな欠点
があり成型に依るブロック状のアモルファス金属製造は
困難であるため、現在ではいかに板厚を厚くするか、ま
た板幅の広いものを作るか大きな問題になる。
必要とするため板厚に限界があり、現状では数十ミクロ
ン程度という非常に薄いものしか得られていない。また
、最近粉末状のアモルファス金属を成型する研究が進め
られているが、一般に400″〜500℃になるとアモ
ルファス金属は元の結晶構造に戻ってしまう大きな欠点
があり成型に依るブロック状のアモルファス金属製造は
困難であるため、現在ではいかに板厚を厚くするか、ま
た板幅の広いものを作るか大きな問題になる。
本発明は従来のブロック化を材料全体に対するアモルフ
ァス化の困難性を材料の表面のみアモルファス化させる
ことにより克服した丸棒(1)のアモルファス化表面処
理方法を提供することを目的とする。
ァス化の困難性を材料の表面のみアモルファス化させる
ことにより克服した丸棒(1)のアモルファス化表面処
理方法を提供することを目的とする。
次に本発明の丸棒(1)の表面アモルファス化処理方法
を説明すれば、第1図に示す実施例の場合、(1)は表
面処理させるために高速回転をさせ且つ軸方向も送りを
させた丸棒である。(2)は丸棒(1)の軸方向に一直
線状で数本連設させたレーザー光線を用いた熱源である
。該レーザー光線の熱源(2)は照射された丸# (1
)の表面が溶融可能な照射出力に設定させてあり、その
溶融深さは通常数十ミクロンから百ミクロンであるが、
必ずしもこの範囲には限定されない。(3)は熱伝導の
よい銅製で形成させたロール(3a)内に液体窒素等の
冷媒を充填した超低温冷却体で、それは高速回転させて
いる。超低温冷却体(3)の位置はレーザー光線を用い
た熱源(2)に極力近接して設置させている。尚、前記
熱源(2)はレーザー光線以外に放電による熱源(2)
を使用しても良く、又超低温冷却体(3)は前記ロール
(3a)状以外に丸棒(1)の表面に直接液体窒素等の
超低温冷奴体を浸漬又は吹き付けさせてもよい。いずれ
にしても冷却速度は1秒間に数天変から数百天変Cとい
う非常に速いスピードが必要である。
を説明すれば、第1図に示す実施例の場合、(1)は表
面処理させるために高速回転をさせ且つ軸方向も送りを
させた丸棒である。(2)は丸棒(1)の軸方向に一直
線状で数本連設させたレーザー光線を用いた熱源である
。該レーザー光線の熱源(2)は照射された丸# (1
)の表面が溶融可能な照射出力に設定させてあり、その
溶融深さは通常数十ミクロンから百ミクロンであるが、
必ずしもこの範囲には限定されない。(3)は熱伝導の
よい銅製で形成させたロール(3a)内に液体窒素等の
冷媒を充填した超低温冷却体で、それは高速回転させて
いる。超低温冷却体(3)の位置はレーザー光線を用い
た熱源(2)に極力近接して設置させている。尚、前記
熱源(2)はレーザー光線以外に放電による熱源(2)
を使用しても良く、又超低温冷却体(3)は前記ロール
(3a)状以外に丸棒(1)の表面に直接液体窒素等の
超低温冷奴体を浸漬又は吹き付けさせてもよい。いずれ
にしても冷却速度は1秒間に数天変から数百天変Cとい
う非常に速いスピードが必要である。
次に本発明の処理方法を具体的に説明すると高速回転す
る丸棒1)の表面にレーザー光線を用いた熱源(2)を
照射し、丸棒(1)を順次送って照射がピッチ0.1〜
1mm程度の螺線状になるようにさせて丸棒[1)の表
面全域にわたってレーザー光線の熱源(2)の照射を可
能にさせている。尚、螺線状のピッチは前記ピー、チオ
法に限定されない。又、その照射により溶融された表面
は溶融深さが数十ミクロンから百ミクロンの程度である
ため、熱容量が小さくほぼ溶融と同時に熱源(2)に極
めて近接させた超低温冷却体(3)により瞬時に冷却さ
れる。それによってレーザーを用いた熱源(2)で丸棒
(1)の溶融された表面は凝固の際に組織が結晶化され
る時間的余裕がなく、非結晶組織を構成し、よって丸棒
(1)の表面は完全にアモルファス化処理されるのであ
る。
る丸棒1)の表面にレーザー光線を用いた熱源(2)を
照射し、丸棒(1)を順次送って照射がピッチ0.1〜
1mm程度の螺線状になるようにさせて丸棒[1)の表
面全域にわたってレーザー光線の熱源(2)の照射を可
能にさせている。尚、螺線状のピッチは前記ピー、チオ
法に限定されない。又、その照射により溶融された表面
は溶融深さが数十ミクロンから百ミクロンの程度である
ため、熱容量が小さくほぼ溶融と同時に熱源(2)に極
めて近接させた超低温冷却体(3)により瞬時に冷却さ
れる。それによってレーザーを用いた熱源(2)で丸棒
(1)の溶融された表面は凝固の際に組織が結晶化され
る時間的余裕がなく、非結晶組織を構成し、よって丸棒
(1)の表面は完全にアモルファス化処理されるのであ
る。
本発明によれば、丸棒(1)はアモルファス化された組
織面に囲まれるので、ブロック状のアモルファス金属に
したと同等に近い特性を有することになり、特に耐食性
や耐放射性は処理前の丸棒(1)に比べると数倍増加す
ることができる。
織面に囲まれるので、ブロック状のアモルファス金属に
したと同等に近い特性を有することになり、特に耐食性
や耐放射性は処理前の丸棒(1)に比べると数倍増加す
ることができる。
また処理方法が簡単に出来るため、処理能率も非常に良
く、安価でなお且つ広範囲の有用性が発揮されるもので
ある。
く、安価でなお且つ広範囲の有用性が発揮されるもので
ある。
第1IAは本発明に係る丸棒の表面アモルファス化処理
方法の実施例を示す説明図である。 (1)−−一丸棒 (2)−−一熱源 (3)−−一超低温冷却体 以上 第1図
方法の実施例を示す説明図である。 (1)−−一丸棒 (2)−−一熱源 (3)−−一超低温冷却体 以上 第1図
Claims (1)
- 適宜の回転及び送りを与えた丸棒(1)の表面を螺線状
にレーザー光線等の熱源(2)を当て、その表面を溶融
し、その溶融部を液体窒素等の超低温冷却体(3)によ
り超急冷させ、前記丸棒(1)の表面をアモルファス化
させたことを特徴とする丸棒のアモルファス化表面処理
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58195462A JPS6089531A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 丸棒のアモルフアス化表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58195462A JPS6089531A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 丸棒のアモルフアス化表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6089531A true JPS6089531A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16341473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58195462A Pending JPS6089531A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 丸棒のアモルフアス化表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6089531A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5299928A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-22 | United Technologies Corp | Skin melting |
JPS55148752A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-19 | Nippon Steel Corp | Formation method of coating on metal surface |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58195462A patent/JPS6089531A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5299928A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-22 | United Technologies Corp | Skin melting |
JPS55148752A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-19 | Nippon Steel Corp | Formation method of coating on metal surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xie et al. | Mathematical modeling of melting during laser materials processing | |
Ready | Material processing—An overview | |
Zhang et al. | In situ elimination of pores during laser powder bed fusion of Ti–6.5 Al–3.5 Mo–l. 5Zr–0.3 Si titanium alloy | |
JPS6089531A (ja) | 丸棒のアモルフアス化表面処理方法 | |
JPS5797606A (en) | Manufacture of amorphous alloy thin belt having extremely low iron loss | |
JPS6089532A (ja) | 板材のアモルフアス化表面処理方法 | |
EP0032920A4 (en) | ZONE MELTING METHOD WITH PHOTO-INDUCED TEMPARATURE RADIENT. | |
JPS61138417A (ja) | A−15型超電導化合物の製造法 | |
JPH02239102A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH02185957A (ja) | ターミナルの表面処理法 | |
Tiziani et al. | Laser Surface Treatment by Rapid Solidification.(Retroactive Coverage) | |
Breinan et al. | Surface treatment of superalloys by laser skin melting | |
Pawlak | Optimization of the condition of laser alloying of the silver surface layer | |
JPH013099A (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
JPS5564956A (en) | Production of unidirectionally solidified material and apparatus thereof | |
JPH02258693A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
Baeri et al. | Pulsed Laser Irradiation of Nickel Thin Films on Silicon | |
JPS6473745A (en) | Semiconductor device and manufacture thereof | |
JPH02258699A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
JPS643099A (en) | Production of superconducting material | |
Nánai et al. | Dissipative structures and spiral waves at laser light induced oxidation of metals | |
JPS6465715A (en) | Manufacture of superconductor molding | |
Budkevich et al. | Modification of electrochromic WO3 films by pulsed ultraviolet laser irradiation | |
Egami et al. | Glossary of Important Terms | |
Nakamiya et al. | Computer Simulation of Pulsed Laser Ablation for YBaCuO Superconducting Films |