JPS608882A - 静電記録装置におけるフイルミング除去クリ−ナの制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の分野 本発明は、静電記録方式の印刷装置等の静電記録装置に
おいて用いられるフィルミング除去クリーナの制御装置
に関する。

（２）技術の背景 は、例えば、第１図に示すように、被記録体としての感
光ドラム１の周囲に、ｉ（ｊ帯電器２．潜像形成器３．
現像器４．転写帯電器５．除取ランプ６及びクリーニン
グブラシ７を順に配設したものである。このタイプにお
いて、上記感光トラム１は一定速度で回転しており、こ
の感光ドラム１の表面は上記前帯電器２により予め帯電
され、潜像形成器３からのレーザ光等によって」。

記感光ドラムｌの表面に情報パターンを型取る静電潜像
ＺＱが形成される。この静電潜像は現像器４でトナー現
像することにより可視像ＺＩ化さ条”＋７ｎ）Ｖｉｆ％
１＆１７．ＩＱ’ＩＡ−７Ｔｘｋ−−１１２令＄ｉｎｔ
ｍＰ−”＋＋ｌｌＨ，。

紙８等に静電的に転写されて印刷像Ｚ２になり。

この段階で用紙８への印刷が完了する。この後、転写帯
電器５を通過した感光ドラム１表面は上記除電ランプ８
で除電されると共に、感光１・゛ラム１表面の残留トナ
ーがクリーニングブラン７で除去されるようになってい
る。

ところで、このような印刷装置においては、上記クリー
ニングブラシ７は感光ドラム１表面の残留トナーを完全
には拭いきれず、感光ドラム１表面に微小な残留トナー
が逐次堆積し、感光ドラム表面が汚れるといういわゆる
フィルミング現象が生じてしまう、この場合、上記フィ
ルミング量が多くなると印字品質が低下するため、」−
記感光ドラム１表面のフィルミングを除去するクリーニ
ングフリース１０等のクリーナが感光ドラム１の周囲に
配設されている。

（３）従来技術とその問題点 従来におけるフィルミング除去クリーナの制御力法にあ
っては、感光ドラム１表面のフィルミング量は印刷量に
比例関係することから、印刷行数や印刷頁数を計数する
ことで感光ドラム１」−のフィルミング状態を推測し、
所定の印刷量に達する毎に上記クリーニングフリース１
０のクリーニング動作を行うようにしている。

しかしながら、このような制御方法にあっては、感光ド
ラム１上のフィルミング状態を正確に把握できないこと
から、印刷プロセス上のばらつき、例えば感光ドラムｌ
の特性、感光ドラムｌへのトナーの付着量、記録用紙８
への転写効率、クリーニングブラシ７によるクリーニン
グ効率等のばらつきを考慮して、上記クリーニングフリ
ース１０のクリーニング動作をある程度予防的に行なわ
なければならない。このため、上記クリーニングフリー
スｌＯのクリー二〉グ動作が必要以上に頻繁に行われる
という事態を生じ、上記クリーニングフリース１０のク
リーニング動作が無駄になってしまうばかりか、クリー
ニングフリース１０が早期に損傷してしまう分。

クリーニングフリースｌＯの耐久性を低下させるという
問題が生じる。

（４）発明の目的 本発明は以上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、被記録体におけるフィルミング
を除去するクリーニング動作を必要最小限にし、もって
無駄なりリーニング動作を取除き、しかもクリーナの耐
久性を向上させるようにした静電記録装置におけるフィ
ルミング除去クリーナの制御装置にある。

（５）発明の構成 そして、本発明の基本的構成は、被記録体表面のフィル
ミング状態を検出するフィルミング監視センサと、この
フィルミング監視センサからの出力レベルと予め定めら
れたフィルミング除去レベルとを比較し且つ上記フィル
ミング監視センサからの出力レベルがフィルミング除去
レベル以上になったとき出力する比較器とを備え、上記
比較器からの出力に基づいて上記クリーナのクリーニン
グ動作を開始するようにした静電記録装置におけるフィ
ルミング除去クリーナの制御装置にある。

（６）発明の実施例 以下、添伺図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。

第２図は本発明に係るフィルミング除去クリーナの制御
装置の一実施例を示すブロック図である。図において、
２０は感光ドラム１表面のフィルミング量を監視するフ
ィルミング監視センサであり、このフィルミング監視セ
ンサ２０は、感光ドラム１の周囲に配したクリーナとし
てのクリーニングフリース１０と前帯電器２との間に配
設されると共に、感光ドラムｌのうち静電潜像ＺＱが形
成される印字領域Ｒ１（第６図参照）に対向して配置さ
れている。そして、］−記フィルミング監視センサ２０
は、一対の発光素子と受光素子とを備え、感光ドラム１
表面へ光を照射してその反射レベルを出力するものであ
って、上記反射レベルによって感光ドラム１表面のフィ
ルミング量を検出するようになっている。

この実施例において、上記フィルミング監視セッサ２０
の出力は増幅器２１で所定のレベルに増幅され、増幅器
２１からの出力は積分器２２に入力される。この積分器
２２は上記増幅器２１からの出力を平滑化するもので、
感光ドラム１表面におけるフィルミング状態の平均レベ
ルを出力するようになっている。

また、符号２３は比較器であって、積分器２２からの出
力、言い換えれば感光ドラム１表面のフィルミングレベ
ル信号Ａと予め定められたフィルミング除去レベル信号
Ｂとを比較し、フィルミングレベル信号Ａがフィルミン
グ除去レベル信号Ｂを超えた時クリーニング開始信号Ｃ
を出力するようになっている。

更に、上記クリーニング開始信号Ｃはアンド回路２４の
一方の入力端子に入力されると共に、アット回路２４の
他方の入力端子にはクリーニング可能期間信号りが入力
される。このクリーニング可能期間信号りはクリーニン
グ７！Ｊ−スＩＯのクリーニング動作可能なタイミング
を設定するもので、印刷装置の印刷動作に支障を来さな
い用紙変換時等のタイミングにおいてアンド回路２４に
入力されるものである。そして、クリーニング可能期間
信号り及びクリーニング開始信号Ｃが共にアンド回路２
４に入力されると、アンド回路２４からクリーニング開
始要求信号Ｅが出力される。

更にまた、符号２５はクリーニングフリース１０のクリ
ーニング動作を制御するクリーニングシーケンス回路で
あり、上記クリーニング開始要求信号Ｅを受けてクリー
ニングフリース１０のクリーニング動作を開始するよう
になっている。

従って、この実施例によれば、感光ドラム１表面のフィ
ルミング量がフィルミング除去レベル以上に達すると、
原則的にはクリーニングフリースｌＯが自動的にクリー
ニング動作を開始し、感光ドラム１表面のフィルミング
を除去する。この場合において印刷装置が印刷動作をし
ている場合には、上記クリーニングフリース１０はクリ
ーニング動作を開始しないので印刷装置の印刷動作が損
なわわれる虞れはない。

次に第３図に示す第二実施例について説明する。

この実施例は、第一実施例と異なり、感光ドラム１表面
のフィルミング監視ポイントを複数にしたものである。

そして、この実施例に係る制御装置は複数のフィルミン
グ監視センサ２０ａ乃至２０ｎ、増幅器２１ａ乃至２１
ｎ、積分器２２ａ乃至２２ｎ及び比較器２３ａ乃至２３
ｎを備えている。

そして更に、比較器２３ａ乃至２３ｎがらの各出カ１士
オア回路２６を介してアンド回路２４の一方の入力端子
に入力されると共に、このアンド回路２４の他方の入力
端子には上記クリーニング可能期間信号りが入力されて
いる。

従って、この実施例によれば、感光ドラム１表面のフィ
ルミング監視ポイントが複数あるため、第一実施例と異
なり、感光ドラム１表面の部分的なフィルミング状５８
をも検出することができ、その分、感光ドラムｌ全域で
のフィルミング状態を正確に把握できる。

次に、第４図乃至第６図に示す第三実施例について説明
する。

この実施例はトナー濃度制御装置を備えた印刷装置に本
発明を適用したものである。トナー濃度制御装置はトナ
ー濃度検知センサ３ｏを有しており、このトチー濃度検
知センサは、第５図に示すように、感光ドラムｌの周囲
に配した現像器４と転写帯電器５との間に配設されると
共に、感光ドラム１のうち静電潜像ｚｏが形成されない
非印字領域Ｒ２（第６図参照）に対向して配置されるも
のである。一方、上記非印字領域Ｒ２には印字領域Ｒ１
の印字とは別に、トナーマーク３１が上記トナー濃度検
知センサ３ｏに対応した位置に印字されており、このト
ナーマーク３１は、例えば、記録用紙−頁に対して一個
所程度設けられている。そして上記トナーａ爪検知セン
サ３０は一対の発光素子と受光素子とを備えたものであ
って、感光ドラムの非印字領域Ｒ２に沿って光を照射し
、トナーマーク３１及び感光トラム１表面自体からの反
射レベルを出力するようになっている。このトナー濃度
検知センサ３ｏの出力は増幅器３２を介して濃度比較検
出器３４の一方の入力端子に入力されると共に、増幅器
３２及び積分器３３を介して上記濃度比較検出器３４の
他方の入力端子に入力される。ここで、上記積分器３３
は増幅器３２から出力される信号のうちトナーマーク３
１からの反射光を無視して感光ドラム１表面自体からの
反射光量に比例したレベルの信号のみを出力するための
ものである。そして、上記濃度比較検出器３４は再入力
信号のレベルの差を取り、トナーマーク３１の濃度レベ
ルを抽出し且つこのトナーマーク３１の濃度レベルが基
準レベル以上かあるいは未満かを比較して濃度判定信号
Ｆを出力するようになっている。そしてさらに、上記濃
度判定信号Ｆはトナー濃度制御回路３５に入力され、こ
のトナー濃度制御回路３５は濃度判定信号Ｆに基づいて
トナーが薄くなるとトナーを補給するというような制御
を行うようになっている。

この実施例において、フィルミング除去クリーナの制御
装置の基本的構成は、上記第一実施例と同様であるが、
上記第一実施例と異なり、フィルミング監視センサは上
記トナー濃度検知センサ３０を兼用したものであって、
上記積分器３３からの出力信号をフィルミンクレベル信
号Ａとして用いている。

従って、この実施例によれば、フィルミンク除去クリー
ナの制御装置は、トナー濃度制御装置を構成するトナー
濃度検知センサ３０．増幅器３２及び積分器３３を共用
しているので、その分、回路自体を簡略化することが可
能になる。

尚、上記各実施例においては、印刷装置に本発明を適用
したものを示しているが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、複写装置等の静電記録装置全般について本
発明を適用できることは勿論である。

（７）発明の詳細 な説明してきたように、本発明に係る静電記録装置にお
けるフィルミング除去クリーナの制御装置によれば、被
記録体におけるフィルミングを除去するクリーニング動
作を必要岐小限に押えることができ、もって、無駄なり
リーニング動作を取除くことができると共に、クリーナ
自体の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は静電記録方式の印刷装置の概要を示す説明図、
第２図は本発明に係るフィルミンク除去クリーナの一実
施例を示すブロック図、第３図は本発明に係るフィルミ
ング除去クリーナの制御装置の第二実施例を示すブロッ
ク図、第４図は本発明に係るフィルミング除去クリーナ
の制御装置の第三実施例を示すブロック図、第５図は第
４図に示すフィルミング監視センサの配設位置を示す説
明図、第６図はトナーマークの印字個所を示す説明図で
ある。 １・・・感光ドラム　（被記録体） １０・・・クリーニングフリース　（クリーナ）２０．
２０ａ乃至２Ｏｎ・・・フィルミング監視センサ２１．
２＋ａ乃至２Ｉｎ・・・増幅器 ２２．２２ａ乃至２２ｎ−積分器 ２３．２３ａ乃至２３ｎ・・・比較器 ３２・・・増幅器 ３３・・・積分器 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. トナー現像される被記録体を備え、上記トナー現像に伴
   って被記録体の表面に形成されるフィルミングをクリー
   ナで除去するようにした静電記録装置において、上記被
   記録体表面のフィルミング状態を検出するフィルミング
   監視センサと、このフィルミング監視センサからの出力
   レベルと予め定められたフィルミング除去レベルとを比
   較し且つ上記フィルミング監視センサからの出力レベル
   がフィルミング除去レベル以上になった時出力する比較
   器とを備え、上記比較器からの出力に基づいて上記クリ
   ーナのクリーニング動作を開始するようにした静電記録
   装置におけるフィルミング除去クリーナの制御装置。