JPS6086758A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPS6086758A JPS6086758A JP58195558A JP19555883A JPS6086758A JP S6086758 A JPS6086758 A JP S6086758A JP 58195558 A JP58195558 A JP 58195558A JP 19555883 A JP19555883 A JP 19555883A JP S6086758 A JPS6086758 A JP S6086758A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は小型・薄型の密閉式鉛蓄電池に係り、酸化鉛を
生体とする活物質練合体を極板に形成する際の製造方法
に関するものである。
生体とする活物質練合体を極板に形成する際の製造方法
に関するものである。
（ロ）従来技術
近年、鉛蓄電池の小型・薄型化に伴ない、第３図に示す
ような鉛又は釣合金製の集電体（１）＜２）と、酸化鉛
を主体とする活物質練合体によって形成きれる極板（３
）（４）と、該極板（３）＜４＞の間を仕切り硫酸電解
液を注液された多孔質セパレータ（５）とを層状に樹脂
製電槽＜６）（７）内に充填し１成る所謂モノブロック
式鉛蓄電池が開発きれている。
ような鉛又は釣合金製の集電体（１）＜２）と、酸化鉛
を主体とする活物質練合体によって形成きれる極板（３
）（４）と、該極板（３）＜４＞の間を仕切り硫酸電解
液を注液された多孔質セパレータ（５）とを層状に樹脂
製電槽＜６）（７）内に充填し１成る所謂モノブロック
式鉛蓄電池が開発きれている。
この傾向に伴ない、使用される極板の製造１法に関し、
連続的に且効率的に生産するために以下に述べるような
手段が採用されている。
連続的に且効率的に生産するために以下に述べるような
手段が採用されている。
（Ａ）ポリプロピレン或いはテフロン等で作られた袋に
ペースト状の活物質練合体を充填し、このノーブ状の袋
体をローラにて伸はし、前記練合体の厚みを調節する。
ペースト状の活物質練合体を充填し、このノーブ状の袋
体をローラにて伸はし、前記練合体の厚みを調節する。
＜８）（Ａ＞の袋体からポリプロピレン或いはテフロン
等のシー）・を剥離し、活物質練合体のみを一定時間約
６０°Ｃの恒温槽に入れ、乾燥許せフープ状極板を形成
する。
等のシー）・を剥離し、活物質練合体のみを一定時間約
６０°Ｃの恒温槽に入れ、乾燥許せフープ状極板を形成
する。
（Ｃ） （１３）のフープ状極板を打抜きプレス機にて
一個の鉛蓄電池に収納され得る１１１位極板の中法ζこ
裁断する。
一個の鉛蓄電池に収納され得る１１１位極板の中法ζこ
裁断する。
しかしながら上述した従来の手段には次のよつな欠点が
存在している。
存在している。
（い）極板は乾燥しているために多孔性となっており、
したがって活物質粒子同士の結合力が乏しく、特に裁断
を受けた単位炉板の周縁部＋ｉプレス機による打抜き時
の衝撃によってクラ・／りが生したり、活物質の脱落が
生したりする。これらの現象は鉛蓄電池の容量低下の原
因となったり、ショートの原因となったりする。
したがって活物質粒子同士の結合力が乏しく、特に裁断
を受けた単位炉板の周縁部＋ｉプレス機による打抜き時
の衝撃によってクラ・／りが生したり、活物質の脱落が
生したりする。これらの現象は鉛蓄電池の容量低下の原
因となったり、ショートの原因となったりする。
（ろ〉打抜きプレス機は材料を載せる固定台と打抜きピ
ストンとより成るものであるが、（い）の理由で脱落し
た活物質は固定台と打抜きピストンとの間に目詰まりし
易く、この目詰まりが打抜きピストンの滑りを悪化せし
め極板の裁断性が低下する。このため単位極板の周縁部
に対するクラ／り及び活物質の脱落が激増する。
ストンとより成るものであるが、（い）の理由で脱落し
た活物質は固定台と打抜きピストンとの間に目詰まりし
易く、この目詰まりが打抜きピストンの滑りを悪化せし
め極板の裁断性が低下する。このため単位極板の周縁部
に対するクラ／り及び活物質の脱落が激増する。
（は）打抜き工程時の上述の活物質の脱落は、有害粉末
の飛散を伴なうため環境上の問題が生しる。
の飛散を伴なうため環境上の問題が生しる。
（ハ）発明の目的
本発明は上述の如き従来技術の問題点に鑑みてなきれた
ものであり、極板を打抜いて単位極板に裁断する際に生
しる極板周縁部のクラックと活物質の脱落を肪止し、且
有害な粉末の飛散を抑制して作業場環境を極めて良好な
状態とすることを目的とするものである。
ものであり、極板を打抜いて単位極板に裁断する際に生
しる極板周縁部のクラックと活物質の脱落を肪止し、且
有害な粉末の飛散を抑制して作業場環境を極めて良好な
状態とすることを目的とするものである。
（ニ）発明の構成
樹脂ソートにて保持きれた活物質練合体に低温処理を施
し、凍結した前記練合体を単位極板に裁断形成してなる
ものであり、裁断時における極板の強度アップを図り、
クランクや活物質脱落を防止するものである。
し、凍結した前記練合体を単位極板に裁断形成してなる
ものであり、裁断時における極板の強度アップを図り、
クランクや活物質脱落を防止するものである。
〈ホ）実施例
以下、第１図及び第２図に基いて本発明における鉛蓄電
池横板に製造方法の一実施例を詳細に説明する。
池横板に製造方法の一実施例を詳細に説明する。
（１〉は基台（２）と一対の対向するローラ（３）（３
）によって所定の厚み寸法に伸張形成される酸化鉛を生
体とするペースト状の活物質練合体であり、ポリプロピ
レン或いはテフロン等で作られた袋体（４＞に保持され
ている。
）によって所定の厚み寸法に伸張形成される酸化鉛を生
体とするペースト状の活物質練合体であり、ポリプロピ
レン或いはテフロン等で作られた袋体（４＞に保持され
ている。
前記ローラ（３）（３）によって一定の厚み寸法に成形
いれた活物質練合体（１）は前記袋体（４）に保持され
たまま一２０°Ｃの恒温槽（図示せず）に入れられ、こ
こで低温処理を施されて冷却凍結される。
いれた活物質練合体（１）は前記袋体（４）に保持され
たまま一２０°Ｃの恒温槽（図示せず）に入れられ、こ
こで低温処理を施されて冷却凍結される。
従って活物質練合体（１）は固化され流動性が消失し且
強度はアップする。
強度はアップする。
このようにして冷却凍結された袋体（４〉に収納きれて
いる活物質練合体（１〉を次に固定台（５）と打抜きピ
ストン（６）より構成される打抜きプレス機（７）に送
り、ここで鉛蓄電池の単位極板の寸法に打抜き裁断する
。そして打抜かれた単位極板（８）から袋体く４）を離
脱し、６０°Ｃの恒温槽で乾燥許せた後鉛蓄電池の電槽
内に収納する。
いる活物質練合体（１〉を次に固定台（５）と打抜きピ
ストン（６）より構成される打抜きプレス機（７）に送
り、ここで鉛蓄電池の単位極板の寸法に打抜き裁断する
。そして打抜かれた単位極板（８）から袋体く４）を離
脱し、６０°Ｃの恒温槽で乾燥許せた後鉛蓄電池の電槽
内に収納する。
くべ〉発明の効果
本発明は以上の説明の如く、樹脂シートにて保持きれた
活物質練合体に低温処理を施し、凍結した前記練合体を
単位極板に裁断形成したものであるから、ペースト状で
凍結した活物質はその粒子間隔が密に詰まっているため
強度は大きく、プレス機にて裁断する際に極板周縁部の
クランクや活物質の脱落が殆ど生じない。したがって鉛
蓄電池の容量低下とショートの随止が可能となった。し
かも極板裁断時における有害粉末の飛散がなく環境上良
好な条件での極板製造作業ができる効果がある。
活物質練合体に低温処理を施し、凍結した前記練合体を
単位極板に裁断形成したものであるから、ペースト状で
凍結した活物質はその粒子間隔が密に詰まっているため
強度は大きく、プレス機にて裁断する際に極板周縁部の
クランクや活物質の脱落が殆ど生じない。したがって鉛
蓄電池の容量低下とショートの随止が可能となった。し
かも極板裁断時における有害粉末の飛散がなく環境上良
好な条件での極板製造作業ができる効果がある。
第１図はポリプロピレン或いはテフ【コン等の袋体に□
充填されたペースト状活物質練合体をｌローラにて加圧
しつつ厚みを調整する工程の断面図、第２図は冷却凍結
したソープ状極板原材を打抜きプレス機にて単位極板に
裁断する工程の断面図、第３図は一般のモノブロック式
薄型鉛蓄電池の分解斜視図である。 （４）・・・袋体（樹脂ソート〉、（１）・・活物質練
合体、（８）・・・単位極板。
充填されたペースト状活物質練合体をｌローラにて加圧
しつつ厚みを調整する工程の断面図、第２図は冷却凍結
したソープ状極板原材を打抜きプレス機にて単位極板に
裁断する工程の断面図、第３図は一般のモノブロック式
薄型鉛蓄電池の分解斜視図である。 （４）・・・袋体（樹脂ソート〉、（１）・・活物質練
合体、（８）・・・単位極板。
Claims (1)
- （１）樹脂シートにて保持された活物質練合体に低温処
理を施し、棟結した前記練合体を眼位極板に裁断形成し
てなる鉛蓄電池の製造方？ｉ、６
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195558A JPS6086758A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195558A JPS6086758A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086758A true JPS6086758A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16343104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195558A Pending JPS6086758A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086758A (ja) |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP58195558A patent/JPS6086758A/ja active Pending
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