JPS6086757A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS6086757A JPS6086757A JP58195557A JP19555783A JPS6086757A JP S6086757 A JPS6086757 A JP S6086757A JP 58195557 A JP58195557 A JP 58195557A JP 19555783 A JP19555783 A JP 19555783A JP S6086757 A JPS6086757 A JP S6086757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- powder
- material powder
- electrode plate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）虐莱土の利用分野
木発（７）１−１′鉛蓄電池、特に小型、薄型の鉛蓄電
池に係り、その極板の製造方法に関するものである。
池に係り、その極板の製造方法に関するものである。
（【・従来技術
従来の鉛蓄電池の極板製造法の概略を第４図及び第ｂＹ
ＡＫ示す。金成檎脂杓より成るネット状の支持体（ｌ−
巻き取ったローＡ／（１）′より支持体（２）′をコー
テイング機（３）′へ供給すると共に、脱湿紙（４（を
その供給ロール（５）′より前記コーテイング機（３）
′へ供給する。このコーティングｍ＋ａｆ内で活物質の
ペーストをその供λづ器（６ｆより供給され、・、該ペ
ーストが支持体（２１表面に塗着される。こうしてでき
た極板原体に脱水紙供給ロール（７）′より脱水紙か供
に１されて極板原体の水分をある程度離脱し、また厚み
調整ロール（８）′によって支持体（２１宴面の活物質
層の厚みを調整した後、乾燥根（９１’にて乾燥させら
れフープ状の極板（Ｉｏ）′を得る。この極板７１０１
’＃切断板（１１泊で単位極板の大きさに切断され、
こうしてできた極板を合成樹脂製の電槽内へ収納してい
た。
ＡＫ示す。金成檎脂杓より成るネット状の支持体（ｌ−
巻き取ったローＡ／（１）′より支持体（２）′をコー
テイング機（３）′へ供給すると共に、脱湿紙（４（を
その供給ロール（５）′より前記コーテイング機（３）
′へ供給する。このコーティングｍ＋ａｆ内で活物質の
ペーストをその供λづ器（６ｆより供給され、・、該ペ
ーストが支持体（２１表面に塗着される。こうしてでき
た極板原体に脱水紙供給ロール（７）′より脱水紙か供
に１されて極板原体の水分をある程度離脱し、また厚み
調整ロール（８）′によって支持体（２１宴面の活物質
層の厚みを調整した後、乾燥根（９１’にて乾燥させら
れフープ状の極板（Ｉｏ）′を得る。この極板７１０１
’＃切断板（１１泊で単位極板の大きさに切断され、
こうしてできた極板を合成樹脂製の電槽内へ収納してい
た。
しかしながら最近では、高エネ！ギー＠度を持ち高出力
を取出せる電池の要望が高く、そのため極板の薄型化が
主要対策の１つに揚けられている。
を取出せる電池の要望が高く、そのため極板の薄型化が
主要対策の１つに揚けられている。
これは極板を薄型にすることによって電気抵抗が小とな
り、即ち大電流を取出せるからである。また価格面から
は工程の簡略化もめられている。
り、即ち大電流を取出せるからである。また価格面から
は工程の簡略化もめられている。
極板を薄型にしようとすれば、支持体及び塗布は
される活物質層共に厚み寸法を小さくしなければならな
いが、従来のように活物贋をペースト状にして支持体に
塗布する場冶厚み寸法が１ｍｍ以下の極板を作ることが
錘かしい。なぜなら活物ｐとなる酸化鉛はその比重が高
く、流動性が息＜、その上ペーストとしての密度は４〜
４．５４７ｃｍ８と高い為に、コーティング工程におけ
る加圧下では、水と粘物質とが分離し、コーテイング機
が目詰まりする煩向かあり、また極板の厚みが薄くなり
、コーテイング機のペースト吐出部（１２）′のスリッ
ト幅かより狭くなる為一層目詰１９を起こし易いがらて
′ある。
いが、従来のように活物贋をペースト状にして支持体に
塗布する場冶厚み寸法が１ｍｍ以下の極板を作ることが
錘かしい。なぜなら活物ｐとなる酸化鉛はその比重が高
く、流動性が息＜、その上ペーストとしての密度は４〜
４．５４７ｃｍ８と高い為に、コーティング工程におけ
る加圧下では、水と粘物質とが分離し、コーテイング機
が目詰まりする煩向かあり、また極板の厚みが薄くなり
、コーテイング機のペースト吐出部（１２）′のスリッ
ト幅かより狭くなる為一層目詰１９を起こし易いがらて
′ある。
また薄型の極板では極板強度が小さい為、切断工程にお
いて周辺の活物質層の脱落が多く、歩留まりか悪い。し
かも良品、不良品の選別も必要となって工数をいたずら
に増大せしめていた。
いて周辺の活物質層の脱落が多く、歩留まりか悪い。し
かも良品、不良品の選別も必要となって工数をいたずら
に増大せしめていた。
極板の切ｗＴは、ペースト状態では、切断部のペースト
かもり上がり、厚みが変化する為に、乾燥状態で行なわ
れるのが普通であるが、乾燥後の極板は多孔度約５０％
程度の多孔体となり、各活物質粒子間の接着はホリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）等の増粘剤で行なわれるのみ
であり、厚み寸法が小さく、格子体としての性質の強い
この種の極板は外回を補強する手段もなく、強度は非常
に弱いものとなっている。
かもり上がり、厚みが変化する為に、乾燥状態で行なわ
れるのが普通であるが、乾燥後の極板は多孔度約５０％
程度の多孔体となり、各活物質粒子間の接着はホリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）等の増粘剤で行なわれるのみ
であり、厚み寸法が小さく、格子体としての性質の強い
この種の極板は外回を補強する手段もなく、強度は非常
に弱いものとなっている。
（ハ）発明の目的
本、％ａＱは上述の如き従来技術の問題点に鑑みて成さ
れたものであり、薄型の極板を簡単に、且品質良く製造
することを目的とするものである。
れたものであり、薄型の極板を簡単に、且品質良く製造
することを目的とするものである。
に）発明の構成
電槽内に平板状集電体を配投し、該象電体麦面に原料活
物質粉末に粉体としての性質を失なわない程度の量の水
を加えて生成された混合物を加圧成形して極板を形成し
たものであり、薄型極板を高品質で歩留まり力５゛向上
したものとして容易に形成できる。
物質粉末に粉体としての性質を失なわない程度の量の水
を加えて生成された混合物を加圧成形して極板を形成し
たものであり、薄型極板を高品質で歩留まり力５゛向上
したものとして容易に形成できる。
（ホ）実施例
原料活物質粉末に重り比率で３〜１０％の水分を加湿し
、更に混合、粋砕を反復して行ない、活物釧粉末の混合
後の二次粒子径が平均４０μ程度になった状態で、−個
の鉛蓄電池の？ｌ：、枯に収納可能な極板を形成すべく
所定寸法を有する金型に注入し、一定の体積に調整後、
加圧成形して極板を形成する。前述の水分重量比３〜１
０９６の範囲は、ペースト状態の活物質から有害粉末の
飛散か防止でき、且粉体としての物性を喪失しない状態
で取扱いのできる範囲の加湿を意味し、又二次粒子径４
０μとい′）のに、均一にペーストを供給充填しく！）
るイロ１である。従ってこの方法によれは、０．５ｍｍ
相ルの極板せでは製造か可能である。尚水葡全く加えな
いと径大なる粒子と小なる粒子とヵ混自しか「い。更に
極板の加圧成形に、オ・発明においてハイシ割上従来法
におけるコーティングと切詰を兼ｔ７′ｖ’：Ｉ−程と
いえる。従って本発明では切断工程か一カ吸−なくなり
、その上定量の活物外を−ル金埠内て強制加圧する島田
き土かった極板は安定した品賀で歩留まりの商いものか
躬造できる。
、更に混合、粋砕を反復して行ない、活物釧粉末の混合
後の二次粒子径が平均４０μ程度になった状態で、−個
の鉛蓄電池の？ｌ：、枯に収納可能な極板を形成すべく
所定寸法を有する金型に注入し、一定の体積に調整後、
加圧成形して極板を形成する。前述の水分重量比３〜１
０９６の範囲は、ペースト状態の活物質から有害粉末の
飛散か防止でき、且粉体としての物性を喪失しない状態
で取扱いのできる範囲の加湿を意味し、又二次粒子径４
０μとい′）のに、均一にペーストを供給充填しく！）
るイロ１である。従ってこの方法によれは、０．５ｍｍ
相ルの極板せでは製造か可能である。尚水葡全く加えな
いと径大なる粒子と小なる粒子とヵ混自しか「い。更に
極板の加圧成形に、オ・発明においてハイシ割上従来法
におけるコーティングと切詰を兼ｔ７′ｖ’：Ｉ−程と
いえる。従って本発明では切断工程か一カ吸−なくなり
、その上定量の活物外を−ル金埠内て強制加圧する島田
き土かった極板は安定した品賀で歩留まりの商いものか
躬造できる。
第１実施例
第２はｊ（イ）〜（ホ）Ｋ極板形成工程の第１実施例を
示す。
示す。
原料活物伽（ＰｂＯ５１はＰｂＣｌ、Ｐ’ｏ３Ｑ４に添
加物を加えたもの）を乾燥状態で混合後、スフレ−で均
一に重量比で５９６の水を加水し、その後杓序混合、粉
砕を繰り返し、活物外１の二次粒子径か４０μ程展にな
るように調整する。こうしてできた活物句粉′ｌｉＩ′
：ｔｌ＋を金型（２）の下パンチ（３）（第２図（イ）
参照）の上におき、第２図（ロ）に示すように畿分活物
質粉末を過多に供給する。次いで水平方向に移動可動な
刃体（４）を介してマスキリを行ない、余分な活物質粉
末を取り除くと共に、活物質量の定ｈｔを行なう（第２
図（ハ）参照）。この後金種（２＋の上パンチ（６）に
よって圧縮率５０％の一定厚みを有する極板（６）を加
圧成形しく第２図に）参照）、最後に前記上パンチ（６
）を上り、）ハンチ（３）を上昇せしめて成形された極
板（６）を取り出しく第２図（７Ｊ９参照）これを電ｉ
＋７＋内の集電体（８）に密接させてセパレータ（９
）を介して収納する。この工程に対し、活物質に水分を
加えすぎてペースト状にしてしまうと、前述のマスキリ
の際に刃体（４）にペースト状活物質が付着し１定魚化
し難いと同時に、マスキリ工程中頻繁に刃体（４）を掃
除しなけれはならないという不都合が生じる。
加物を加えたもの）を乾燥状態で混合後、スフレ−で均
一に重量比で５９６の水を加水し、その後杓序混合、粉
砕を繰り返し、活物外１の二次粒子径か４０μ程展にな
るように調整する。こうしてできた活物句粉′ｌｉＩ′
：ｔｌ＋を金型（２）の下パンチ（３）（第２図（イ）
参照）の上におき、第２図（ロ）に示すように畿分活物
質粉末を過多に供給する。次いで水平方向に移動可動な
刃体（４）を介してマスキリを行ない、余分な活物質粉
末を取り除くと共に、活物質量の定ｈｔを行なう（第２
図（ハ）参照）。この後金種（２＋の上パンチ（６）に
よって圧縮率５０％の一定厚みを有する極板（６）を加
圧成形しく第２図に）参照）、最後に前記上パンチ（６
）を上り、）ハンチ（３）を上昇せしめて成形された極
板（６）を取り出しく第２図（７Ｊ９参照）これを電ｉ
＋７＋内の集電体（８）に密接させてセパレータ（９
）を介して収納する。この工程に対し、活物質に水分を
加えすぎてペースト状にしてしまうと、前述のマスキリ
の際に刃体（４）にペースト状活物質が付着し１定魚化
し難いと同時に、マスキリ工程中頻繁に刃体（４）を掃
除しなけれはならないという不都合が生じる。
第２実施例
第３区１（イ）〜（ホ）は本発明の第２実施例であり、
木質的には第１実施例と同じである。しかしながら極板
（６）の支持体（１０）として第３区１（イ）のように
金型（２）内に予め支持体（ｌＯｉを収納しておき、そ
の後コーティング及び加圧成形するものである。支持体
（１０）としてはプラスチックネットでも鉛合金格子体
でも′ｎＪ能である。しかも鉛合金格子体を挿入した場
合には退電体を別に設ける必要はなく、一般の鉛蓄−本
発す４は以上の説明の如く電槽内に平板状集電体を配設
し、該集電体表面に原料活物質粉末に粉体としての性ａ
を失なわない程度の量の水を加えて生成された混合物を
加圧成形して極板を形成するものであり、薄卑橡板を容
易に作れるだけでなく切断の工程が省けて極板がカブた
シ、クズしたり、クツツクを生じることがなく品質か向
上し、このため原拐料活物質のロスが少なく原材料使用
効率が向上し、更には工程全体が簡略化され、合理化が
容易と力る。
木質的には第１実施例と同じである。しかしながら極板
（６）の支持体（１０）として第３区１（イ）のように
金型（２）内に予め支持体（ｌＯｉを収納しておき、そ
の後コーティング及び加圧成形するものである。支持体
（１０）としてはプラスチックネットでも鉛合金格子体
でも′ｎＪ能である。しかも鉛合金格子体を挿入した場
合には退電体を別に設ける必要はなく、一般の鉛蓄−本
発す４は以上の説明の如く電槽内に平板状集電体を配設
し、該集電体表面に原料活物質粉末に粉体としての性ａ
を失なわない程度の量の水を加えて生成された混合物を
加圧成形して極板を形成するものであり、薄卑橡板を容
易に作れるだけでなく切断の工程が省けて極板がカブた
シ、クズしたり、クツツクを生じることがなく品質か向
上し、このため原拐料活物質のロスが少なく原材料使用
効率が向上し、更には工程全体が簡略化され、合理化が
容易と力る。
第１図は本発明鉛蓄電池の概略断面図、第２図（イ）〜
（ホ）は同じく極板製造工程の第一実施例の工程説明図
、第３図（イ）〜（ホ）は同じく極板製造工程の第二久
万良例の工程説明図、第４図は従来の極板製造装置の概
略図、第５図はコーティング板の峡部４既略図である。 （７）・・電格、（８）・・・集電体、（６）・・極板
。 第１図 （ニ） 第２図 ２ 、千、 ′
（ホ）は同じく極板製造工程の第一実施例の工程説明図
、第３図（イ）〜（ホ）は同じく極板製造工程の第二久
万良例の工程説明図、第４図は従来の極板製造装置の概
略図、第５図はコーティング板の峡部４既略図である。 （７）・・電格、（８）・・・集電体、（６）・・極板
。 第１図 （ニ） 第２図 ２ 、千、 ′
Claims (1)
- （１）箪梠同に平板状集電体を配設し、該集電体表口１
１に原料活物外わノ末に粉体としての性質を矢なわｉｌ
い程バしの量の水を加えて生成された混合物を加用成形
して極板を形成して成る鉛蓄電池、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195557A JPS6086757A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195557A JPS6086757A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086757A true JPS6086757A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16343086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195557A Pending JPS6086757A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086757A (ja) |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP58195557A patent/JPS6086757A/ja active Pending
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