JPS608616A - 流動床ボイラの給炭装置 - Google Patents
流動床ボイラの給炭装置Info
- Publication number
- JPS608616A JPS608616A JP11649583A JP11649583A JPS608616A JP S608616 A JPS608616 A JP S608616A JP 11649583 A JP11649583 A JP 11649583A JP 11649583 A JP11649583 A JP 11649583A JP S608616 A JPS608616 A JP S608616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- hopper
- feeder
- screw feeder
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含有水分の量”によって石炭搬送に悪化を来
す石炭反相を流動床ボイラに安定して供給するだめの流
動床ボイラの給炭装置に関する。
す石炭反相を流動床ボイラに安定して供給するだめの流
動床ボイラの給炭装置に関する。
流動床ボイラにおいては、粒径１０朋以下に砕粒化した
石炭を流動層内或いは流動層上に安定して供給してやる
必要がある。しかし石炭はそれ自体が水分（表面水分７
係程度）を有しているので石炭搬送性が悪く、しかも雨
水等によって濡れたような場合には更に水分量が増大す
るために石炭搬送性が悪化する。このため、！ヤに湿炭
を貯留した石炭ビンから石炭を切り出してそれを定量的
に給炭ノズルに導こうとしても、石炭ビンの出口部、給
炭ノズル内、或いは石炭ビンから給炭ノズルに導かれる
間等において石炭が閉塞を起こす問題がある。このため
、従来においては、砕粒化した石炭を、石炭ビンに導入
する前に乾燥装置を設けて乾燥し、それによって石炭搬
送性を向上させることが行われている。しかしながらこ
うした従来方式においては、石炭乾燥のために非常に多
くのエネルギーを消費する問題を有し、且つその乾燥装
置の設備費も多大となる（ボイラコストの２〜３割も占
めるようになる）と共に、故障の発生個所も増大すると
いった問題を有していた。
石炭を流動層内或いは流動層上に安定して供給してやる
必要がある。しかし石炭はそれ自体が水分（表面水分７
係程度）を有しているので石炭搬送性が悪く、しかも雨
水等によって濡れたような場合には更に水分量が増大す
るために石炭搬送性が悪化する。このため、！ヤに湿炭
を貯留した石炭ビンから石炭を切り出してそれを定量的
に給炭ノズルに導こうとしても、石炭ビンの出口部、給
炭ノズル内、或いは石炭ビンから給炭ノズルに導かれる
間等において石炭が閉塞を起こす問題がある。このため
、従来においては、砕粒化した石炭を、石炭ビンに導入
する前に乾燥装置を設けて乾燥し、それによって石炭搬
送性を向上させることが行われている。しかしながらこ
うした従来方式においては、石炭乾燥のために非常に多
くのエネルギーを消費する問題を有し、且つその乾燥装
置の設備費も多大となる（ボイラコストの２〜３割も占
めるようになる）と共に、故障の発生個所も増大すると
いった問題を有していた。
本発明は、こうした実情に鑑みてなしメこもので、ダブ
ルホッパ構造の石炭ビンとダブルスクリュー構造のスク
リューフィーダにより石炭の落下と搬送の容易確実化を
図シ、且つ管状構造部内部に空気流を形成して石炭の空
気輸送化を図ることにより、石炭を乾燥させることなく
湿炭の状態で安定供給できる装置を提供することを目的
とする。
ルホッパ構造の石炭ビンとダブルスクリュー構造のスク
リューフィーダにより石炭の落下と搬送の容易確実化を
図シ、且つ管状構造部内部に空気流を形成して石炭の空
気輸送化を図ることにより、石炭を乾燥させることなく
湿炭の状態で安定供給できる装置を提供することを目的
とする。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図及び第２図は本発明の一例を示すもので、石炭ビ
ン（１）に投入された石炭（湿炭）（２）を、スクリュ
ーフィーダ（３）、垂直給炭管（４）、混合装置（５）
、先端ノズル（６）を介して流動床ボイラ（７）内部に
供給するようにしている。
ン（１）に投入された石炭（湿炭）（２）を、スクリュ
ーフィーダ（３）、垂直給炭管（４）、混合装置（５）
、先端ノズル（６）を介して流動床ボイラ（７）内部に
供給するようにしている。
上記において、石炭ビン（１）は、上部ホッパ（８）と
下部ホッパ（９）からなるダブルホッパ構造を有してお
り、内部に投入された石炭（２）が下部出口で閉塞する
ことがないようにしている。
下部ホッパ（９）からなるダブルホッパ構造を有してお
り、内部に投入された石炭（２）が下部出口で閉塞する
ことがないようにしている。
また、下部ホッパ（９）の下側にスライドゲートＱＯを
介して水平に設けたスクリューフィーダ（３）は、スク
リュー０］）卯からなるダブルスクリユー構造を有して
おり、それにより前記下部ホッパ（９）の下部出口断面
積を大きくすることを可能にして下部ホッパ（９）内で
の石炭の詰りを防止すると共に、石炭の搬送を確実にし
ている。図中（１３はスクリューαＢｓａ駆動用のモー
タ、 （１４は万一スクリューフィーダ（３）内が閉塞
することによってスクリューフィーダ（３）が損壊する
ようなことを防止するために、スクリューフィーダ（３
）内の石炭レベルを検出するようにしたレベルスイッチ
、（至）は点検孔、０υは検視窓を示す。
介して水平に設けたスクリューフィーダ（３）は、スク
リュー０］）卯からなるダブルスクリユー構造を有して
おり、それにより前記下部ホッパ（９）の下部出口断面
積を大きくすることを可能にして下部ホッパ（９）内で
の石炭の詰りを防止すると共に、石炭の搬送を確実にし
ている。図中（１３はスクリューαＢｓａ駆動用のモー
タ、 （１４は万一スクリューフィーダ（３）内が閉塞
することによってスクリューフィーダ（３）が損壊する
ようなことを防止するために、スクリューフィーダ（３
）内の石炭レベルを検出するようにしたレベルスイッチ
、（至）は点検孔、０υは検視窓を示す。
スクリューフィーダ（３）の搬送側端部下側に設けられ
た垂直給炭管（４）には、ロータリーパルプαＧが設け
られておシ、且つその内周壁に石炭の詰シを防止するだ
めの空気を吹き込むパージエアー供給口αηが設けられ
、パージエアー供給装置α槌に接続されている。図中Ｑ
Ｑ［）は点検孔を示す。なお、上記において、流動層内
部に石炭を供給する場合は１石炭の吹込供給圧力が垂直
給炭管（４）に作用するので、前記ロータリーパルプ（
２）を備える必要があるが、第１図のように石炭を流動
層の上部に供給す不場合にはロータリーパルプを設置す
る必要はない。
た垂直給炭管（４）には、ロータリーパルプαＧが設け
られておシ、且つその内周壁に石炭の詰シを防止するだ
めの空気を吹き込むパージエアー供給口αηが設けられ
、パージエアー供給装置α槌に接続されている。図中Ｑ
Ｑ［）は点検孔を示す。なお、上記において、流動層内
部に石炭を供給する場合は１石炭の吹込供給圧力が垂直
給炭管（４）に作用するので、前記ロータリーパルプ（
２）を備える必要があるが、第１図のように石炭を流動
層の上部に供給す不場合にはロータリーパルプを設置す
る必要はない。
混合装置（５）は、ボイラ（７）方向に向けて所要角−
度αの下り勾配を有するように前記垂直給炭管（４）下
端に略Ｔ字状に固定した管状構造を有しておシ、上記混
合装置（５）の上側端部には、前記垂直給炭管（４）か
らの石炭を下側端部方向に搬送するだめの石炭搬送空気
供給口＠１） ＠ 翰が設けられている。該石炭搬送空
気供給口な■Ｉのうち、Ｃ＋＋は混合装置（５）の底部
に搬送空気流を形成し、翰は混合装置（５）の断面積全
体に圧力を与え、また翰は垂直給炭管（４）からの石炭
が混合装置（５）内に落下する丁度その底部位置に空気
を吹き込むようにしている。図中（ハ）ぼ検視窓を示す
。
度αの下り勾配を有するように前記垂直給炭管（４）下
端に略Ｔ字状に固定した管状構造を有しておシ、上記混
合装置（５）の上側端部には、前記垂直給炭管（４）か
らの石炭を下側端部方向に搬送するだめの石炭搬送空気
供給口＠１） ＠ 翰が設けられている。該石炭搬送空
気供給口な■Ｉのうち、Ｃ＋＋は混合装置（５）の底部
に搬送空気流を形成し、翰は混合装置（５）の断面積全
体に圧力を与え、また翰は垂直給炭管（４）からの石炭
が混合装置（５）内に落下する丁度その底部位置に空気
を吹き込むようにしている。図中（ハ）ぼ検視窓を示す
。
先端ノズル（６）は、前記混合装置（５）の下端部に直
線状に一体に固定されておシ、ボイラ（７）の外壁（ハ
）を気密装置（ホ）を有して貫通すると共に、炉壁管（
イ）の間を抜けてその下側端部が流動層翰の上部所要位
置に達するようになっている。先端ノズル（６）の下側
端部はエンドプレート翰にょうて閉塞されており、且つ
下側端部下面に所要の大きさの石炭供給口（２）が形成
されている。
線状に一体に固定されておシ、ボイラ（７）の外壁（ハ
）を気密装置（ホ）を有して貫通すると共に、炉壁管（
イ）の間を抜けてその下側端部が流動層翰の上部所要位
置に達するようになっている。先端ノズル（６）の下側
端部はエンドプレート翰にょうて閉塞されており、且つ
下側端部下面に所要の大きさの石炭供給口（２）が形成
されている。
次に上記実施例の作用を説明する。
石炭ビン（１）内には、例えばｔｏｉａｍ以下に砕粒化
されたままの何等乾燥されていない石炭（２）を投入す
る。
されたままの何等乾燥されていない石炭（２）を投入す
る。
石炭ビン（１）内に投入された石炭は、石炭ビン（１）
が上部ホッパ（８）と下部ホッパ（９）によるダブルホ
ッパ構造を有していることにより、スライドグー！・０
１を開くと詰りを生じることなくスムーズにスクリュー
フィーダ（３）に落下供給される。
が上部ホッパ（８）と下部ホッパ（９）によるダブルホ
ッパ構造を有していることにより、スライドグー！・０
１を開くと詰りを生じることなくスムーズにスクリュー
フィーダ（３）に落下供給される。
まだこのとき、前記スクリューフィーダ（３）がダブル
スクリユー構造を有しているので、下部ホッパ（９）の
下部出口幅を大きくすることができ、よって下部ホッパ
（９）における閉塞防止効果を更に高めることができる
。
スクリユー構造を有しているので、下部ホッパ（９）の
下部出口幅を大きくすることができ、よって下部ホッパ
（９）における閉塞防止効果を更に高めることができる
。
スクリューフィーダ（３）に供給された石炭は、２つの
スクリュー０η（６）によって効果的に搬送され、その
搬送側端部において垂直給炭管（４）にｇ４給される。
スクリュー０η（６）によって効果的に搬送され、その
搬送側端部において垂直給炭管（４）にｇ４給される。
垂直給炭管（４）内に供給された石炭は、ロータリーパ
ルプ（至）を介して混合装置（５）に落下供給されるが
、このとき、パージエアー供給口αηより内周面下方に
向けてパージエアーを噴射することにより、垂直給炭管
（４）内において詰り現象が発生することを防止できる
。
ルプ（至）を介して混合装置（５）に落下供給されるが
、このとき、パージエアー供給口αηより内周面下方に
向けてパージエアーを噴射することにより、垂直給炭管
（４）内において詰り現象が発生することを防止できる
。
混合装置（５）内に落下供給された石炭は、その落下部
底部位置に向けて空気を噴射する石炭搬送空気供給口（
財）、及び底部に沿って空気を噴射する供給口（イ）、
及び内部全体に空気圧力を与えて空気流を形成する供給
口Ｑ］）からの空気流によって混合され、その流れに乗
せられて詰シを生じることなく先端ノズル（６）に送ら
れ、先端ノズル（６）のエンドプレート翰により下側に
形成された石炭供給口（至）からボイラ“（７）の流動
層（ハ）上に供給される。このとき、上記したように石
炭供給口（１）が先端ノズル（６）の下側面に形成され
ているので、石炭を流動層に）上に広く拡散して供給で
きると共に、下側に向けて噴射されるために未然のまま
排出される石炭微粉の減少を図ることができる。また、
石炭を直接流動層翰内部に供給する場合の先端ノズルの
形状は、先端を１１角に切断しただけの形状で良い。
底部位置に向けて空気を噴射する石炭搬送空気供給口（
財）、及び底部に沿って空気を噴射する供給口（イ）、
及び内部全体に空気圧力を与えて空気流を形成する供給
口Ｑ］）からの空気流によって混合され、その流れに乗
せられて詰シを生じることなく先端ノズル（６）に送ら
れ、先端ノズル（６）のエンドプレート翰により下側に
形成された石炭供給口（至）からボイラ“（７）の流動
層（ハ）上に供給される。このとき、上記したように石
炭供給口（１）が先端ノズル（６）の下側面に形成され
ているので、石炭を流動層に）上に広く拡散して供給で
きると共に、下側に向けて噴射されるために未然のまま
排出される石炭微粉の減少を図ることができる。また、
石炭を直接流動層翰内部に供給する場合の先端ノズルの
形状は、先端を１１角に切断しただけの形状で良い。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、石炭以外の石油コークス、コーヒー粕、その他の固体
粒子等幅広い燃料の安定供給にも適用し得ること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
、石炭以外の石油コークス、コーヒー粕、その他の固体
粒子等幅広い燃料の安定供給にも適用し得ること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
上述した本発明の流動床ボイラの給炭装置によれば、石
炭ビン内部に投入されだ湿炭を、安定且つ確実に流動床
ボイラに供給することを可能にし、よって石炭乾燥装置
の省略、乾燥に−ｉＪ！する消費エネルギーの削減を図
って著しく経済的な給炭装置を提供できる優れた効果を
奏し得る。
炭ビン内部に投入されだ湿炭を、安定且つ確実に流動床
ボイラに供給することを可能にし、よって石炭乾燥装置
の省略、乾燥に−ｉＪ！する消費エネルギーの削減を図
って著しく経済的な給炭装置を提供できる優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の■方向矢視図である。 （１）は石炭ピン、（３）はスクリューフィーダ、（４
）は垂直給炭管（短管）、（５）は混合装置、（７）は
流動床ボイラ、（８）は上部ホッパ、（９）は下部ホノ
ノ（、ａＶＵはスクリュー、ａ７）はノ（−シェア：供
給口、Ｑｌ）＠（財）は石炭搬送空気供給口、（ハ）は
流動層、翰はエンドプレート、（イ）は石炭供給口を示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
図の■方向矢視図である。 （１）は石炭ピン、（３）はスクリューフィーダ、（４
）は垂直給炭管（短管）、（５）は混合装置、（７）は
流動床ボイラ、（８）は上部ホッパ、（９）は下部ホノ
ノ（、ａＶＵはスクリュー、ａ７）はノ（−シェア：供
給口、Ｑｌ）＠（財）は石炭搬送空気供給口、（ハ）は
流動層、翰はエンドプレート、（イ）は石炭供給口を示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）ダブルホッパ構造を有した石炭ビンの下部出口下側
に、ダブルスクリユー構造を有したスクリューフィーダ
を設け、該スクリューフィーダの搬送側端部下側に、一
端側に石炭搬送空気供給口を有し且つ他端側に先端ノズ
ルを連結してなる混合装置を垂直短管を介して接続した
ことを特徴とする流動床ボイラの給炭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11649583A JPS608616A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 流動床ボイラの給炭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11649583A JPS608616A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 流動床ボイラの給炭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608616A true JPS608616A (ja) | 1985-01-17 |
| JPS6238607B2 JPS6238607B2 (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=14688546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11649583A Granted JPS608616A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 流動床ボイラの給炭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006074907A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Ecodeco S.R.L. | Device for feeding refuse-derived fuels (rdf) to combustion apparatuses |
| JP2017009194A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 宇部興産株式会社 | シュート管の閉塞防止装置及び方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188609U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11649583A patent/JPS608616A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006074907A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Ecodeco S.R.L. | Device for feeding refuse-derived fuels (rdf) to combustion apparatuses |
| JP2017009194A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 宇部興産株式会社 | シュート管の閉塞防止装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238607B2 (ja) | 1987-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4009912A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
| US2793914A (en) | Apparatus for transporting finely divided solid materials in carrier gas streams | |
| US4466082A (en) | Apparatus for mixing and distributing solid particulate material | |
| JPS608616A (ja) | 流動床ボイラの給炭装置 | |
| CN213445121U (zh) | 一种改进流化盘的输送仓泵 | |
| US3460869A (en) | Air lock | |
| PT1013778E (pt) | Processo e instalacao para a producao de metal a partir de minerios metaliferos | |
| RU2278811C2 (ru) | Устройство для подачи малоподвижного сыпучего материала в подающий трубопровод | |
| US6745705B1 (en) | Furnace | |
| US3845990A (en) | Slurry hopper system | |
| CN214862107U (zh) | 生物质锅炉布袋除尘器积灰湿润出灰装置 | |
| CN201201813Y (zh) | 装船机交叉式尾车煤、炭兼容漏斗 | |
| KR20140143862A (ko) | 원료 공급장치 | |
| JP7252242B2 (ja) | 固体の積み替え | |
| KR101463056B1 (ko) | 브리지생성을 방지하는 미세입자 정량공급장치 | |
| US4422579A (en) | Feeding device for a jet mill | |
| CN208099242U (zh) | 井盖砂模铸造自动化生产线的配砂工作站 | |
| US1867462A (en) | Discharge chute for storage bins | |
| US2813758A (en) | Pneumatic conveying | |
| JPH0511218Y2 (ja) | ||
| CN220649111U (zh) | 一种提高铜熔炼效率的防堵塞喷粉枪 | |
| JPS6151206B2 (ja) | ||
| CN221274081U (en) | Special conveying equipment for coal injection catalyst | |
| JPS6225471Y2 (ja) | ||
| CN218344393U (zh) | 一种灰渣输送装置 |