JPS6086006A - 水素ガス精製方法 - Google Patents
水素ガス精製方法Info
- Publication number
- JPS6086006A JPS6086006A JP58194963A JP19496383A JPS6086006A JP S6086006 A JPS6086006 A JP S6086006A JP 58194963 A JP58194963 A JP 58194963A JP 19496383 A JP19496383 A JP 19496383A JP S6086006 A JPS6086006 A JP S6086006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- container
- metal hydride
- hydrogen gas
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水素ガス精製方法に関し、詳しくは、金属水素
化物を利用した水素ガス精製方法に関する。
化物を利用した水素ガス精製方法に関する。
一般に水素ガスは炭化水素やアンモニアの分解、或いは
水の電気分解等によって工業的に製造されているが、か
かる水素ガスはヘリウム、アルゴン等の不活性ガスのほ
か、酸素、水、窒素、−酸化炭素、二酸化炭素等、種々
の不活性ガスを含有しているため、例えば、半導体工業
、金属処理工業或いは機器分析等の分野においては、上
記の粗製水素ガスを精製した後に使用している。
水の電気分解等によって工業的に製造されているが、か
かる水素ガスはヘリウム、アルゴン等の不活性ガスのほ
か、酸素、水、窒素、−酸化炭素、二酸化炭素等、種々
の不活性ガスを含有しているため、例えば、半導体工業
、金属処理工業或いは機器分析等の分野においては、上
記の粗製水素ガスを精製した後に使用している。
水素ガスを精製するための方法は既に従来より種々知ら
れているが、近年、ある種の金属又は合金が水素ガスを
選択的に吸蔵して金属水素化物を形成し、また、この金
属水素化物がこの水素を可逆的に放出する特性を利用し
た水素ガス精製が提案されるに至っている。この方法は
、原理的には金属水素化物を充填した容器内に粗製水素
ガスを所定の加圧下に充填し、金属水素化物に水素ガス
を選択的に吸蔵させた後、容器内に金属水素化物に吸蔵
されないで残存する不純物ガスを容器がらパージさせる
ことにより除去し、この後に金属水素化物の有する水素
平衡分解圧で水素を放出させて、精製水素ガスを得るも
のである。
れているが、近年、ある種の金属又は合金が水素ガスを
選択的に吸蔵して金属水素化物を形成し、また、この金
属水素化物がこの水素を可逆的に放出する特性を利用し
た水素ガス精製が提案されるに至っている。この方法は
、原理的には金属水素化物を充填した容器内に粗製水素
ガスを所定の加圧下に充填し、金属水素化物に水素ガス
を選択的に吸蔵させた後、容器内に金属水素化物に吸蔵
されないで残存する不純物ガスを容器がらパージさせる
ことにより除去し、この後に金属水素化物の有する水素
平衡分解圧で水素を放出させて、精製水素ガスを得るも
のである。
例えば、特開昭５５−１４９１０４号公報には所定の温
度範囲において、水素平衡分解圧が低い第１の金属水素
化物とより高い第２の金属水素化物を組み合せて使用し
、先ず、所定の低温で不純物ガスを含有する水素を第１
の金属水素化物に接触させながら吸蔵させた後、金属水
素化物に吸蔵て、第１の金属水素化物から水素を放出さ
せ、このようにして精製された水素を所定の低温に冷却
した第２の金属水素化物に接触させつつ吸蔵させた後、
再び＠ｇｍａ金属水素化物に吸蔵されない不純物ガスを
排除し、次いで、この金属水素化物を昇温させて精製水
素を放出させ、このような操作を繰り返して、最終段の
金属水素化物から精製水素を得る方法が開示されている
。
度範囲において、水素平衡分解圧が低い第１の金属水素
化物とより高い第２の金属水素化物を組み合せて使用し
、先ず、所定の低温で不純物ガスを含有する水素を第１
の金属水素化物に接触させながら吸蔵させた後、金属水
素化物に吸蔵て、第１の金属水素化物から水素を放出さ
せ、このようにして精製された水素を所定の低温に冷却
した第２の金属水素化物に接触させつつ吸蔵させた後、
再び＠ｇｍａ金属水素化物に吸蔵されない不純物ガスを
排除し、次いで、この金属水素化物を昇温させて精製水
素を放出させ、このような操作を繰り返して、最終段の
金属水素化物から精製水素を得る方法が開示されている
。
しかし、この方法においては、上記したように、金属水
素化物に水素を吸蔵放出させるために、これを交互に加
熱冷却することを要し、エネルギーを大量に消費する問
題を有すると共に、各段の金属水素化物における水素平
衡分解圧が漸次高くなるので、この方法は低圧の粗製水
素から高圧の精製水素を得ることはできても、逆に高圧
の粗製水素から低圧の精製水素を得る場合には通用でき
ない問題がある。更に、異なる水素平衡分解圧を有する
金属水素化物が必要である。、一 本発明は金属水素化物を利用する水素ガスの精製におけ
る上記した問題を解決するためになされたものであって
、金属水素化物に水素を吸蔵放出させるための加熱冷却
を繰り返すことに伴う顕熱の…失を少なくし、かくして
、エネルギー消費量を少なくすると共に、高圧の粗製水
素から低圧の精製水素を得るのに好適な水素精製方法を
提供することを目的とする。
素化物に水素を吸蔵放出させるために、これを交互に加
熱冷却することを要し、エネルギーを大量に消費する問
題を有すると共に、各段の金属水素化物における水素平
衡分解圧が漸次高くなるので、この方法は低圧の粗製水
素から高圧の精製水素を得ることはできても、逆に高圧
の粗製水素から低圧の精製水素を得る場合には通用でき
ない問題がある。更に、異なる水素平衡分解圧を有する
金属水素化物が必要である。、一 本発明は金属水素化物を利用する水素ガスの精製におけ
る上記した問題を解決するためになされたものであって
、金属水素化物に水素を吸蔵放出させるための加熱冷却
を繰り返すことに伴う顕熱の…失を少なくし、かくして
、エネルギー消費量を少なくすると共に、高圧の粗製水
素から低圧の精製水素を得るのに好適な水素精製方法を
提供することを目的とする。
本発明の水素精製方法は、金属水素化物を少なくとも２
つの容器に充填して相互に直列に接続し、第１の容器の
第１の金属水素化物の水素平衡分解圧が第２の容器の第
２の金属水素化物の水素平衡分解圧よりも高くなるよう
に、第１の容器を第２の容器よりも高い温度に保ち、第
１の容器に粗製水素ガスを供給して水素を吸蔵させた後
不純物ガスを排除し、次いで、第１と第２の金属水素化
物の水素平衡分解圧の差によって第１の金属水素化物か
ら水素を放出させ、この水素を第２の金属水素化物に吸
蔵させた後不純物ガスを排除し、この第２の金属水素化
物からより純度の高い水素ガスを得ることを特徴とする
。
つの容器に充填して相互に直列に接続し、第１の容器の
第１の金属水素化物の水素平衡分解圧が第２の容器の第
２の金属水素化物の水素平衡分解圧よりも高くなるよう
に、第１の容器を第２の容器よりも高い温度に保ち、第
１の容器に粗製水素ガスを供給して水素を吸蔵させた後
不純物ガスを排除し、次いで、第１と第２の金属水素化
物の水素平衡分解圧の差によって第１の金属水素化物か
ら水素を放出させ、この水素を第２の金属水素化物に吸
蔵させた後不純物ガスを排除し、この第２の金属水素化
物からより純度の高い水素ガスを得ることを特徴とする
。
以下に図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明の方法を実施するのに適する装置構成の
一例を示し、容器１．２及び３にはそれぞれ同一の金属
水素化物（以下、これらを容器に対応してそれぞれＭＨ
Ｉ、ＭＨ２及びＭＨ３と称する。）が充填されている。
一例を示し、容器１．２及び３にはそれぞれ同一の金属
水素化物（以下、これらを容器に対応してそれぞれＭＨ
Ｉ、ＭＨ２及びＭＨ３と称する。）が充填されている。
ここに、ＭＨＩ、ＭＨ２及びＭＨ３の水素平衡分解圧を
それぞれＰｌ、Ｐ２及びＰ３とするとき、ｐｌ＞Ｐ２＞
Ｐ３となるように、各容器には熱媒管４が導かれ、所定
温度の熱媒が流通されて、各金属水素化物を所定の温度
に保つ。
それぞれＰｌ、Ｐ２及びＰ３とするとき、ｐｌ＞Ｐ２＞
Ｐ３となるように、各容器には熱媒管４が導かれ、所定
温度の熱媒が流通されて、各金属水素化物を所定の温度
に保つ。
最も高い温度に維持された第１の容器は、粗製水素ガス
供給弁５を介して粗製水素ガス供給管６に接続されてい
ると共に、精製水素ガス出目弁７によって隣接する第２
の容器２に連通可能に接続されており、また、パージ弁
８を介してパージガス用リザーバタンク９に接続されて
いる。第２の容器２も精製水素ガス出口弁１０によって
隣接する第３の容器に連通可能に接続されていると共に
、パージ弁１１を介してパージガス用リザーバタンク９
に接続されている。第３の容器３は精製水素ガス出口弁
１２によって精製水素ガスリザーバタンク１３に接続さ
れ、また、パージ弁１４を介してパージガス用リザーバ
タンク９に接続されている。
供給弁５を介して粗製水素ガス供給管６に接続されてい
ると共に、精製水素ガス出目弁７によって隣接する第２
の容器２に連通可能に接続されており、また、パージ弁
８を介してパージガス用リザーバタンク９に接続されて
いる。第２の容器２も精製水素ガス出口弁１０によって
隣接する第３の容器に連通可能に接続されていると共に
、パージ弁１１を介してパージガス用リザーバタンク９
に接続されている。第３の容器３は精製水素ガス出口弁
１２によって精製水素ガスリザーバタンク１３に接続さ
れ、また、パージ弁１４を介してパージガス用リザーバ
タンク９に接続されている。
図示した装置においては、上記第１、第２及び第３の容
器からなる系列の装置と同じ構成の容器からなる第２の
系列の装置が配設されており、対応する部材はそれぞれ
ダッシュ付き参照数字で示されている。
器からなる系列の装置と同じ構成の容器からなる第２の
系列の装置が配設されており、対応する部材はそれぞれ
ダッシュ付き参照数字で示されている。
次に、上記の装置の作動を第２図に基づいて説明する。
第２図は金属水素化物の水素平衡分解圧曲線を示し、横
軸は絶対温度（Ｔ）の逆数、縦軸は水素平衡分解圧（Ｐ
）の対数を示す。厳密には水素平衡分解圧は、実線で示
す吸蔵圧力と破線で示す放出圧力とが多少異なり、温度
差を有する同一の金属水素化物間の水素移動は、それら
金属水素化物間の水素放出圧力と水素吸蔵圧力との差圧
によって生じるが、実際上は水素平衡分解圧の差圧によ
るとして差支えない。
軸は絶対温度（Ｔ）の逆数、縦軸は水素平衡分解圧（Ｐ
）の対数を示す。厳密には水素平衡分解圧は、実線で示
す吸蔵圧力と破線で示す放出圧力とが多少異なり、温度
差を有する同一の金属水素化物間の水素移動は、それら
金属水素化物間の水素放出圧力と水素吸蔵圧力との差圧
によって生じるが、実際上は水素平衡分解圧の差圧によ
るとして差支えない。
従って、不純物ガスを含む粗製水素ガスを粗製水素ガス
供給管６から所定の圧力で第１の容器１に供給すると、
ＭＨＩは所定の高い圧力で水素を吸蔵し、不純物ガスは
ＭＨＩに吸蔵されないで容器内に滞留する。そこで、粗
製水素ガス供給弁５を閉じ、パージ弁８を開いて不純物
ガスを容器から排出し、この後、精製水素ガス出目弁７
を開いて第１の容器と第２の容器を連通させると、ＭＨ
２の水素平衡分解圧はＭ Ｈ’１のそれよりも低いので
、この差圧によってＭＨＩは吸蔵水素を放出し、この水
素をＭＨ２がより低い圧力で吸蔵し、尚、残存する不純
物ガスは前記と同様にＭＨ２に吸蔵されることなく、容
器内に滞留する。従って、このようにして水素の放出吸
蔵が完了した後、第１の容器と第２の容器を連通ずる精
製水素ガス出口弁７を閉じ、第２の容器のパージ弁１１
を開ければ、上記不純物ガスは第２の容器から排出され
る。
供給管６から所定の圧力で第１の容器１に供給すると、
ＭＨＩは所定の高い圧力で水素を吸蔵し、不純物ガスは
ＭＨＩに吸蔵されないで容器内に滞留する。そこで、粗
製水素ガス供給弁５を閉じ、パージ弁８を開いて不純物
ガスを容器から排出し、この後、精製水素ガス出目弁７
を開いて第１の容器と第２の容器を連通させると、ＭＨ
２の水素平衡分解圧はＭ Ｈ’１のそれよりも低いので
、この差圧によってＭＨＩは吸蔵水素を放出し、この水
素をＭＨ２がより低い圧力で吸蔵し、尚、残存する不純
物ガスは前記と同様にＭＨ２に吸蔵されることなく、容
器内に滞留する。従って、このようにして水素の放出吸
蔵が完了した後、第１の容器と第２の容器を連通ずる精
製水素ガス出口弁７を閉じ、第２の容器のパージ弁１１
を開ければ、上記不純物ガスは第２の容器から排出され
る。
同じ操作を第３の容器３について繰り返すことにより、
ＭＨ３はより低い圧力で水素を吸蔵し、不純物ガスをこ
の容器からパージした後、精製水素ガス出口弁１２を開
けば、高度に精製された水素が精製水素ガスリザーバタ
ンク１３に蓄えられ、これより精製水素ガスを得ること
ができる。
ＭＨ３はより低い圧力で水素を吸蔵し、不純物ガスをこ
の容器からパージした後、精製水素ガス出口弁１２を開
けば、高度に精製された水素が精製水素ガスリザーバタ
ンク１３に蓄えられ、これより精製水素ガスを得ること
ができる。
容器ｌ゛、２゛及び３゛からなる第２系列の装置につい
て半サイクル遅れで同じ操作を行えば、第１と第２の系
列の装置から精製水素ガスを連続して得ることができる
。また、−系列内の装置において容器数を増せば、得ら
れる水素ガスの精製度がそれだけ高くなることは明らか
であろう。尚、一般に第ｎの金属水素化物の水素放出圧
力と第（ｎ＋１）の金属水素化物の水素吸蔵圧力との差
は、容器間の圧損を考慮して０．２気圧以上あることが
好ましい。また、パージ側の圧力も各容器内の金属水素
化物の水素放出圧力よりも０．２気圧以上低いことが好
ましい。尚、上記の例では、ＭＨＩ、ＭＨ２及びＭＨ３
を同一の金属水素化物としたが、異なる種の金属水素化
物でも水素平衡分解圧が略同−であれば使用できる。
て半サイクル遅れで同じ操作を行えば、第１と第２の系
列の装置から精製水素ガスを連続して得ることができる
。また、−系列内の装置において容器数を増せば、得ら
れる水素ガスの精製度がそれだけ高くなることは明らか
であろう。尚、一般に第ｎの金属水素化物の水素放出圧
力と第（ｎ＋１）の金属水素化物の水素吸蔵圧力との差
は、容器間の圧損を考慮して０．２気圧以上あることが
好ましい。また、パージ側の圧力も各容器内の金属水素
化物の水素放出圧力よりも０．２気圧以上低いことが好
ましい。尚、上記の例では、ＭＨＩ、ＭＨ２及びＭＨ３
を同一の金属水素化物としたが、異なる種の金属水素化
物でも水素平衡分解圧が略同−であれば使用できる。
以上のように本発明の方法によれば、金属水素化物を充
填した各容器を直列に接続し、粗製水素ガス供給側のＭ
ＨＩが最も高い温度を有し、ＭＨ２及びＭＨ３がこの順
序でより低い温度を有するように保持して、金属水素化
物間の水素平衡分解圧に差圧を生ぜしめ、隣接する容器
間の水素ガスの移動をこの差圧によって行なうので、金
属水素化物を交互に加熱冷却して水素の放出吸蔵を行な
わせる場合と異なり、顕熱の損失が少なく、所要エネル
ギー量を削減することができる。更に、本発明の方法に
よれば、高圧の粗製水素ガスから低圧の精製水素ガスを
得ることができる。
填した各容器を直列に接続し、粗製水素ガス供給側のＭ
ＨＩが最も高い温度を有し、ＭＨ２及びＭＨ３がこの順
序でより低い温度を有するように保持して、金属水素化
物間の水素平衡分解圧に差圧を生ぜしめ、隣接する容器
間の水素ガスの移動をこの差圧によって行なうので、金
属水素化物を交互に加熱冷却して水素の放出吸蔵を行な
わせる場合と異なり、顕熱の損失が少なく、所要エネル
ギー量を削減することができる。更に、本発明の方法に
よれば、高圧の粗製水素ガスから低圧の精製水素ガスを
得ることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例
第１図に示した装置において、各容器に金属水素化物と
してＬａＮｉ、、ｏを５ｋｇずつ充填し、各容器の有す
る熱媒管に熱媒を流通させて、第１の容器を６０℃、第
２の容器を４９°Ｃ１第３の容器を３８℃に保持した。
してＬａＮｉ、、ｏを５ｋｇずつ充填し、各容器の有す
る熱媒管に熱媒を流通させて、第１の容器を６０℃、第
２の容器を４９°Ｃ１第３の容器を３８℃に保持した。
第１の容器に粗製水素ガスを１４気圧（絶対）で印加し
たとき、各容器間の水素平衡分解圧の差精製水素ガスリ
ザバータンク内圧力ー１．３気圧である。但し、ｐｎａ
は第ｎ段目の容器の金属水素化物の水素吸蔵圧力、ｐ
ｎｄ は第ｎ段目の容器の金属水素化物の水素放出圧力
を示す。
たとき、各容器間の水素平衡分解圧の差精製水素ガスリ
ザバータンク内圧力ー１．３気圧である。但し、ｐｎａ
は第ｎ段目の容器の金属水素化物の水素吸蔵圧力、ｐ
ｎｄ は第ｎ段目の容器の金属水素化物の水素放出圧力
を示す。
前に説明したように、第１の容器に粗製水素ガスを１４
気圧で充填し、ＭＨＩに水素を選択的に吸蔵させた後、
その５％のガスをパージした。次いで、第１の容器と第
２の容器を連通させ、第２図に示すように、ＭＨ２の水
素吸蔵圧力とＭＨＩの水素放出圧力との差圧を利用して
、ＭＨＩには水素を放出させ、この水素をＭＨ２に吸蔵
させた。
気圧で充填し、ＭＨＩに水素を選択的に吸蔵させた後、
その５％のガスをパージした。次いで、第１の容器と第
２の容器を連通させ、第２図に示すように、ＭＨ２の水
素吸蔵圧力とＭＨＩの水素放出圧力との差圧を利用して
、ＭＨＩには水素を放出させ、この水素をＭＨ２に吸蔵
させた。
吸蔵完了後、５％の不純物ガスを容器からパージさせ、
第２の容器と第３の容器とを連通させた。
第２の容器と第３の容器とを連通させた。
同様ににして、ＭＨ２に水素を放出させ、この水素を第
３の容器のＭＨ３に吸蔵させ、その５％をパージさせた
。
３の容器のＭＨ３に吸蔵させ、その５％をパージさせた
。
このようにして１００部の粗製水素ガスを第１の容器に
供給し、第３の容器から８６部の精製水素を得ることが
でき、その取得速度は、第１と第２の系列の装置を作動
させたとき、３Ｎｒｒｒ／時であった。
供給し、第３の容器から８６部の精製水素を得ることが
でき、その取得速度は、第１と第２の系列の装置を作動
させたとき、３Ｎｒｒｒ／時であった。
また、粗製水素ガスとして、９９．９％の純度のものを
用いたとき、精製水素ガスの純度は、第１の容器出口で
９９．９９％、第２の容器出口で９９゜９９９％、第３
の容器出口では分析限界を越える高純度であって、９９
．９９９９％以上であった。
用いたとき、精製水素ガスの純度は、第１の容器出口で
９９．９９％、第２の容器出口で９９゜９９９％、第３
の容器出口では分析限界を越える高純度であって、９９
．９９９９％以上であった。
第１図は本発明の方法を実施するのに好適な装置構成の
例を示し、第２図は金属水素化物の温度と水素平衡分解
圧との関係を示すグラフである。 １．２及び３・・・それぞれ第１、第２及び第３の容器
、４・・・熱媒管、５・・・粗製水素ガス供給弁、６・
・・粗製水素含有供給管、７．１０．１２・・・精製水
素ガス出口弁、８．１１．１４・・・パージ弁、９・・
・パージガス用リザーバタンク、Ｉ３・・・精製水素ガ
ス用すザーバクンク。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
例を示し、第２図は金属水素化物の温度と水素平衡分解
圧との関係を示すグラフである。 １．２及び３・・・それぞれ第１、第２及び第３の容器
、４・・・熱媒管、５・・・粗製水素ガス供給弁、６・
・・粗製水素含有供給管、７．１０．１２・・・精製水
素ガス出口弁、８．１１．１４・・・パージ弁、９・・
・パージガス用リザーバタンク、Ｉ３・・・精製水素ガ
ス用すザーバクンク。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- （１）金属水素化物を少なくとも２つの容器に充填して
相互に直列に接続し、第１の容器の第１の金属水素化物
の水素平衡分解圧が第２の容器の第２の金属水素化物の
水素平衡分解圧よりも高くなるように、第１の容器を第
２の容器よりも高い温度に保ち、第１の容器に粗製水素
ガスを供給して水素を吸蔵させた後不純物ガスを排除し
、次いで、第１と第２の金属水素化物の水素平衡分解圧
の差によって第１の金属水素化物から水素を放出させ、
この水素を第２の金属水素化物に吸蔵させた後不純物ガ
スを排除し、この第２の金属水素化物からより純度の高
い水素ガスを得ることを特徴とする水素ガス精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194963A JPS6086006A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 水素ガス精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194963A JPS6086006A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 水素ガス精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086006A true JPS6086006A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16333240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58194963A Pending JPS6086006A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 水素ガス精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212474A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Jfe Engineering Corp | 気体分離装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983907A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属水素化物を利用した水素ガスの精製方法 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP58194963A patent/JPS6086006A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983907A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属水素化物を利用した水素ガスの精製方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212474A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Jfe Engineering Corp | 気体分離装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704267A (en) | Production of hydrogen from ammonia | |
| US4529412A (en) | Process for obtaining high concentration argon by pressure-swing-adsorption | |
| US4444727A (en) | Hydrogen gas purification apparatus | |
| US4316880A (en) | Process for producing carbon monoxide and hydrogen from methanol | |
| US11273405B2 (en) | Method for recovering hydrogen from biomass pyrolysis gas | |
| SU1507206A3 (ru) | Способ разделени изотопов водорода и устройство дл его осуществлени | |
| JP2006342014A (ja) | 高純度水素製造方法 | |
| US6017502A (en) | Hydrogen purification using metal hydride getter material | |
| EP0854111B1 (en) | Apparatus for recovering, refining, and storing hydrogen gas | |
| JPS6086006A (ja) | 水素ガス精製方法 | |
| US4215008A (en) | Rare earth-containing alloys and method for purification of hydrogen gas therewith | |
| JPS6086007A (ja) | 水素ガス精製方法 | |
| JPS6086005A (ja) | 水素ガス精製方法 | |
| JPH01126203A (ja) | 高純度水素ガスの製造方法 | |
| US4659554A (en) | Low-energy process for separation of hydrogen isotopes | |
| JPH049723B2 (ja) | ||
| JP3292995B2 (ja) | ガスの精製方法および装置 | |
| EP0355206A1 (en) | Continuous process for separating hydrogen in high purity from a gaseous hydrogen-containing mixture | |
| JP2005289733A (ja) | 熱化学法水素製造におけるヨウ化水素分解方法 | |
| JPS5953202B2 (ja) | 水素ガス精製装置 | |
| JPS5978907A (ja) | 水素ガス精製方法 | |
| KR102065974B1 (ko) | 금속수소화물을 이용한 수소 분리 방법 | |
| JP4059663B2 (ja) | 水素ガスの精製方法 | |
| JPH0531331A (ja) | 水素同位体の分離方法 | |
| JPH049722B2 (ja) |