JPS608279Y2 - 太陽熱集熱器 - Google Patents
太陽熱集熱器Info
- Publication number
- JPS608279Y2 JPS608279Y2 JP1980117016U JP11701680U JPS608279Y2 JP S608279 Y2 JPS608279 Y2 JP S608279Y2 JP 1980117016 U JP1980117016 U JP 1980117016U JP 11701680 U JP11701680 U JP 11701680U JP S608279 Y2 JPS608279 Y2 JP S608279Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat collecting
- heat
- header
- pipe
- solar heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は集熱素子を複数本、組み合わせた太陽熱集熱器
の改良構造に係り、該集熱器をもって形威される太陽熱
集熱装置の流路抵抗を感じ、太陽熱の集熱効果を向上さ
せることを主な目的としたものである。
の改良構造に係り、該集熱器をもって形威される太陽熱
集熱装置の流路抵抗を感じ、太陽熱の集熱効果を向上さ
せることを主な目的としたものである。
本案に使用する太陽熱の集熱素子６は、例えば第１図に
示すように、円筒状のガラス管等の外筒１内に集熱板２
付きの集熱パイプ３を装設し、該パイプの両端を外筒１
の両端を封止する端板４に固着の連結管５内を貫通して
突出し、連結管５と集熱パイプ３とを溶着した後、外筒
内を真空にして集熱板２からの熱損失を少なくしたもの
である。
示すように、円筒状のガラス管等の外筒１内に集熱板２
付きの集熱パイプ３を装設し、該パイプの両端を外筒１
の両端を封止する端板４に固着の連結管５内を貫通して
突出し、連結管５と集熱パイプ３とを溶着した後、外筒
内を真空にして集熱板２からの熱損失を少なくしたもの
である。
一方の連結管５にはベローズ等の熱伸縮部材５′が付設
され集熱パイプ３の熱伸縮を吸収するようになっている
。
され集熱パイプ３の熱伸縮を吸収するようになっている
。
斯る集熱素子６は複数本が組合わされて一台の集熱器を
形威し、斯る集熱器を適宜台数用いて太陽熱集熱装置と
して利用されるものであるが、従来の集熱器は第２図に
示すように、複数本の集熱素子６，６・・・・・・を並
設して夫々の両端部を一対の断熱箱７，７に挿入し、各
集熱素子６，６・・・・・・の伸縮部材５′を備えた一
端は、両端が封止された接続管８で連結され、断熱箱７
内に収納されており、他端は、複数本の集熱素子６，６
・・・・・・を２組に分けて夫々の組の集熱パイプに別
々のヘッダー９．１０を連結し、該ヘッダー９，１０の
端部には接続フランジ１１．１２を取付けて断熱箱７の
端部にのぞませたものである。
形威し、斯る集熱器を適宜台数用いて太陽熱集熱装置と
して利用されるものであるが、従来の集熱器は第２図に
示すように、複数本の集熱素子６，６・・・・・・を並
設して夫々の両端部を一対の断熱箱７，７に挿入し、各
集熱素子６，６・・・・・・の伸縮部材５′を備えた一
端は、両端が封止された接続管８で連結され、断熱箱７
内に収納されており、他端は、複数本の集熱素子６，６
・・・・・・を２組に分けて夫々の組の集熱パイプに別
々のヘッダー９．１０を連結し、該ヘッダー９，１０の
端部には接続フランジ１１．１２を取付けて断熱箱７の
端部にのぞませたものである。
このため、従来の太陽熱集熱器Ｈを複数台接続して第３
図のような集熱装置を構成した場合、入口１３から入っ
た被加熱流体（図中矢視）が出口１４から取り出される
間に、集熱素子６を通る回数は、該集熱装置が大型化し
、集熱器Ｈを多く連結する程多くなり、被加熱流体が過
度に熱せられる欠点を有する一方、斯る集熱装置から被
加熱流体を抜き取る（水抜き等）場合は、直列接続され
たすべての集熱素子を経て流体が排出されるため抜き取
りが困難であったり、ヘッダ一部９，１０には僅かずつ
被加熱流体が残り、例えば、被加熱流体に氷を用いたと
きなどにはヘッダー内で残存水が凍結する等の弊害を有
するものであった。
図のような集熱装置を構成した場合、入口１３から入っ
た被加熱流体（図中矢視）が出口１４から取り出される
間に、集熱素子６を通る回数は、該集熱装置が大型化し
、集熱器Ｈを多く連結する程多くなり、被加熱流体が過
度に熱せられる欠点を有する一方、斯る集熱装置から被
加熱流体を抜き取る（水抜き等）場合は、直列接続され
たすべての集熱素子を経て流体が排出されるため抜き取
りが困難であったり、ヘッダ一部９，１０には僅かずつ
被加熱流体が残り、例えば、被加熱流体に氷を用いたと
きなどにはヘッダー内で残存水が凍結する等の弊害を有
するものであった。
斯る点に鑑みてなされた本案の太陽熱集熱器は集熱パイ
プを有する集熱素子を複数本並設して集熱素子群を形成
し、この集熱素子群の一側に入口ヘッダーと出口ヘッダ
ーとを設け、入口ヘッダー−集熱パイプ−出口ヘッダー
なる加熱流体流路を形成したものにおいて、前記入口ヘ
ッダーと出口ヘッダーとをこの両ヘッダーよりも流路抵
抗の大なる短絡流路で連結した構成であり、被加熱流体
の一部が集熱パイプを側路して入口ヘッダーから出口ヘ
ッダーへ流れるようにした。
プを有する集熱素子を複数本並設して集熱素子群を形成
し、この集熱素子群の一側に入口ヘッダーと出口ヘッダ
ーとを設け、入口ヘッダー−集熱パイプ−出口ヘッダー
なる加熱流体流路を形成したものにおいて、前記入口ヘ
ッダーと出口ヘッダーとをこの両ヘッダーよりも流路抵
抗の大なる短絡流路で連結した構成であり、被加熱流体
の一部が集熱パイプを側路して入口ヘッダーから出口ヘ
ッダーへ流れるようにした。
以下、本案を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第４図は複数本の集熱素子６，６・・・の一端を共通し
て連結するヘッダー９，１０と、該ヘッダーで区分され
た集熱素子群１４．１５の他端を連結して集熱素子群１
４，１５が直列に接続されるようにした接続管１６．１
６・・・・・・とヘッダーの入口１２から流入した流体
の一部が集熱素子を介さずに直接にヘッダーの出口１１
に流出できるよう入口側ヘッダー１０と出口側ヘッダー
９とを短絡する短絡管１７（短絡流路）とから太陽熱集
熱器Ｈを構成したものであり、その設置は、短絡管１７
のあるヘッダー９，１０側が接続管１６側より低くなる
よう第５図のような傾斜で据付けられる。
て連結するヘッダー９，１０と、該ヘッダーで区分され
た集熱素子群１４．１５の他端を連結して集熱素子群１
４，１５が直列に接続されるようにした接続管１６．１
６・・・・・・とヘッダーの入口１２から流入した流体
の一部が集熱素子を介さずに直接にヘッダーの出口１１
に流出できるよう入口側ヘッダー１０と出口側ヘッダー
９とを短絡する短絡管１７（短絡流路）とから太陽熱集
熱器Ｈを構成したものであり、その設置は、短絡管１７
のあるヘッダー９，１０側が接続管１６側より低くなる
よう第５図のような傾斜で据付けられる。
尚、第６図および第７図は本案に用いる短絡管１７の他
の実施例であり、第６図は管路径を変更できる調整弁１
８を有した短絡管１７を用いた例、第７図は固定オリフ
ィスまたは絞り度合を調整できるオリフィス１９を有す
る短絡管１７を用いた実施例であり、この短絡管１７は
その他にヘッダー９，１０相互を接続できるカップリン
グ（図示省略）をもって短絡管としても良く短短管１７
の流路抵抗は第６図、第７図に付記するように、使用さ
れる太陽熱集熱装置の容量に応じてオリフィスをもって
変更可能にできるものが好ましい。
の実施例であり、第６図は管路径を変更できる調整弁１
８を有した短絡管１７を用いた例、第７図は固定オリフ
ィスまたは絞り度合を調整できるオリフィス１９を有す
る短絡管１７を用いた実施例であり、この短絡管１７は
その他にヘッダー９，１０相互を接続できるカップリン
グ（図示省略）をもって短絡管としても良く短短管１７
の流路抵抗は第６図、第７図に付記するように、使用さ
れる太陽熱集熱装置の容量に応じてオリフィスをもって
変更可能にできるものが好ましい。
このような構成を有する本実施例の集熱器Ｈでは該集熱
器Ｈから被加熱流体を抜き取る場合、入口側を開くと入
口ヘッダー側の集熱素子群１５の流体は直接、又、出口
ヘッダー側の集熱素子群１４の流体は接続管１６、集熱
素子群１５及び出口ヘッダ−９、短絡管１７を経て入口
ヘッダ−１２に流出するので、抜き取り（水抜き）作業
は簡便であり、かつ、抜き取り後にヘッダーや集熱素子
６中に流体が残存して腐蝕の原因となったり、凍結した
りするおそれも少ない。
器Ｈから被加熱流体を抜き取る場合、入口側を開くと入
口ヘッダー側の集熱素子群１５の流体は直接、又、出口
ヘッダー側の集熱素子群１４の流体は接続管１６、集熱
素子群１５及び出口ヘッダ−９、短絡管１７を経て入口
ヘッダ−１２に流出するので、抜き取り（水抜き）作業
は簡便であり、かつ、抜き取り後にヘッダーや集熱素子
６中に流体が残存して腐蝕の原因となったり、凍結した
りするおそれも少ない。
更にまた、本実施例の太陽熱集熱器を用いて第３図と同
様に太陽熱集熱装置を構成した場合、入口から入った被
加熱流体の一部は集熱素子６を通らずに入口ヘッダ−１
０から短絡管１７を経て直接に出口ヘッダ−９に流入し
、ここで集熱素子６から流入する被加熱流体と混合され
次の集熱器の入口へラダーへ流入するというように、一
部の被加熱流体が集熱素子６を側路して流し得るため、
多数の集熱器を接続して太陽熱集熱装置を形成した場合
に、該装置全体としての流路抵抗が極度に増えたり、或
いは、被加熱流体が多数本の集熱素子をれるために、遂
には沸騰してしまうというような従来の集熱装置の欠点
を防止することもできるものである。
様に太陽熱集熱装置を構成した場合、入口から入った被
加熱流体の一部は集熱素子６を通らずに入口ヘッダ−１
０から短絡管１７を経て直接に出口ヘッダ−９に流入し
、ここで集熱素子６から流入する被加熱流体と混合され
次の集熱器の入口へラダーへ流入するというように、一
部の被加熱流体が集熱素子６を側路して流し得るため、
多数の集熱器を接続して太陽熱集熱装置を形成した場合
に、該装置全体としての流路抵抗が極度に増えたり、或
いは、被加熱流体が多数本の集熱素子をれるために、遂
には沸騰してしまうというような従来の集熱装置の欠点
を防止することもできるものである。
そして、斯る後者の効果を主に期待するときは、短絡管
に調整可能なオリフィスや調整弁を設け、太陽熱集熱装
置を構成する集熱器の台数の増減に応じて、短絡管の管
路開口を増減調整し、装置全体の流路抵抗を平均化する
ことが好ましく、これにより集熱効率も向上できるもの
である。
に調整可能なオリフィスや調整弁を設け、太陽熱集熱装
置を構成する集熱器の台数の増減に応じて、短絡管の管
路開口を増減調整し、装置全体の流路抵抗を平均化する
ことが好ましく、これにより集熱効率も向上できるもの
である。
本案の太陽熱集熱器は以上のように構成されているので
、被加熱流体の抜き取り作業が簡便となり、流体がヘッ
ダーや集熱パイプに残存することによる腐食や凍結を防
止でき、さらには集熱器を多数接続する場合に集熱装置
の流路抵抗を低減させることができるとともに、被加熱
流体が過度に加熱されないようにして集熱効果を高める
ことができる。
、被加熱流体の抜き取り作業が簡便となり、流体がヘッ
ダーや集熱パイプに残存することによる腐食や凍結を防
止でき、さらには集熱器を多数接続する場合に集熱装置
の流路抵抗を低減させることができるとともに、被加熱
流体が過度に加熱されないようにして集熱効果を高める
ことができる。
第１図は太陽熱集熱素子の一例を示す正面図、第２図は
従来の太陽熱集熱器の一例を示す平面図、第３図は第２
図の太陽集熱器を利用して構成した太陽熱集熱装置の一
例を示す平面図、第４図は本案による太陽熱集熱器の一
実施例を示す平面図、第５図は同じく第４図の集熱器の
取付状態を示す側面図、第６図および第７図は本案によ
る太陽熱集熱器の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。 ３・・・・・・集熱パイプ、６・・・・・・集熱素子、
９，１゜・・・・・・ヘッダー １４，１５・・・・・
・集熱素子群、１６・・・・・・接続管、 １７・・・・・・短絡管（短絡流路）。
従来の太陽熱集熱器の一例を示す平面図、第３図は第２
図の太陽集熱器を利用して構成した太陽熱集熱装置の一
例を示す平面図、第４図は本案による太陽熱集熱器の一
実施例を示す平面図、第５図は同じく第４図の集熱器の
取付状態を示す側面図、第６図および第７図は本案によ
る太陽熱集熱器の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。 ３・・・・・・集熱パイプ、６・・・・・・集熱素子、
９，１゜・・・・・・ヘッダー １４，１５・・・・・
・集熱素子群、１６・・・・・・接続管、 １７・・・・・・短絡管（短絡流路）。
Claims (1)
- 集熱パイプを有する集熱素子を複数本並設して集熱素子
群を形威し、この集熱素子群の一側に入口ヘッダーと出
口ヘッダーとを設け、入口ヘッダー集熱素子群の集熱パ
イプ−出口ヘッダーなる加熱流体流路を形威したものに
おいて、前記入口ヘッダーと出口ヘッダーとをこの両ヘ
ッダーよりも流路抵抗の大なる短絡流路にて連結してな
る太陽熱集熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980117016U JPS608279Y2 (ja) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | 太陽熱集熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980117016U JPS608279Y2 (ja) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | 太陽熱集熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5740066U JPS5740066U (ja) | 1982-03-04 |
| JPS608279Y2 true JPS608279Y2 (ja) | 1985-03-23 |
Family
ID=29477817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980117016U Expired JPS608279Y2 (ja) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | 太陽熱集熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608279Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-18 JP JP1980117016U patent/JPS608279Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5740066U (ja) | 1982-03-04 |
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