JPS6082200A - 汚泥スラツジの脱水方法 - Google Patents
汚泥スラツジの脱水方法Info
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- JPS6082200A JPS6082200A JP58191361A JP19136183A JPS6082200A JP S6082200 A JPS6082200 A JP S6082200A JP 58191361 A JP58191361 A JP 58191361A JP 19136183 A JP19136183 A JP 19136183A JP S6082200 A JPS6082200 A JP S6082200A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は汚泥スラッジの脱水方法に関する。
下水終末処理場で発生する消化汚泥の中には高アルカリ
性や固形分の非常に多量のものがあり、これらの下水を
処理するには、有機凝集剤を使用して下水中のスラッジ
固形分を凝集させ、その濃縮スラッジをフィルタプレス
で加圧圧縮して脱水１″ることか知られている。し力為
しなから」−記の有機凝集剤でスラッジを凝集させる方
法では、スラッジ固形分中の有機成分が７５％未満であ
る沈殿スラッジの場合には、フィルタプレスにより７１
）られるケークの含水率が多く、ケークを燃焼処理する
ことは困難である。
性や固形分の非常に多量のものがあり、これらの下水を
処理するには、有機凝集剤を使用して下水中のスラッジ
固形分を凝集させ、その濃縮スラッジをフィルタプレス
で加圧圧縮して脱水１″ることか知られている。し力為
しなから」−記の有機凝集剤でスラッジを凝集させる方
法では、スラッジ固形分中の有機成分が７５％未満であ
る沈殿スラッジの場合には、フィルタプレスにより７１
）られるケークの含水率が多く、ケークを燃焼処理する
ことは困難である。
これらの問題を解決するものとして、重力沈殿によって
スラッジ固形分が０．５〜５．０重邪％に濃縮された沈
殿スラッジに有機凝集剤を加えることによってスラッジ
固形物６〜１４重量％に濃紺１し、この濃縮スラッジに
微粒子の石炭又は灰又はそれらの混合物を添加し、これ
ら添加剤の混入前、同時に又はその後に更にスラッジ固
形物１を当り有機凝集剤２〜８ｋｇで処理し、次いでフ
ィルタプレスで脱水する方法が提案されている（特開昭
５７−１１７３１１号公報参照）。この提案の方法は、
プレヌケークの含水率は少なく、ボイラーなどで十分に
焼却することができるが、微粒子状の石炭又は焼却灰の
ｈル加物の計が多く、またフィルタプレスにおけるブ）
１過１１−間が長くなり、さらに有機凝集剤を２回に分
けて添加するために操作が厄介になるという問題がある
。
スラッジ固形分が０．５〜５．０重邪％に濃縮された沈
殿スラッジに有機凝集剤を加えることによってスラッジ
固形物６〜１４重量％に濃紺１し、この濃縮スラッジに
微粒子の石炭又は灰又はそれらの混合物を添加し、これ
ら添加剤の混入前、同時に又はその後に更にスラッジ固
形物１を当り有機凝集剤２〜８ｋｇで処理し、次いでフ
ィルタプレスで脱水する方法が提案されている（特開昭
５７−１１７３１１号公報参照）。この提案の方法は、
プレヌケークの含水率は少なく、ボイラーなどで十分に
焼却することができるが、微粒子状の石炭又は焼却灰の
ｈル加物の計が多く、またフィルタプレスにおけるブ）
１過１１−間が長くなり、さらに有機凝集剤を２回に分
けて添加するために操作が厄介になるという問題がある
。
本発明者は上記の問題について検討した結果、この発明
を達成するに至った。
を達成するに至った。
すなわちこの発明は、汚泥の重力沈殿によって濃縮され
た沈殿スラッジに有機凝集剤を加えるに先立って、微粉
炭又は焼却灰を一次添加し、上記有機凝集剤を加えたの
ちに更に微粉炭又は焼却灰を二次添加し、」二記二次添
加により沈降した濃縮ヌ゛２ツジを機械的手段で圧縮脱
水することを特徴とするｆθ泥スラツンの脱水方法であ
る。
た沈殿スラッジに有機凝集剤を加えるに先立って、微粉
炭又は焼却灰を一次添加し、上記有機凝集剤を加えたの
ちに更に微粉炭又は焼却灰を二次添加し、」二記二次添
加により沈降した濃縮ヌ゛２ツジを機械的手段で圧縮脱
水することを特徴とするｆθ泥スラツンの脱水方法であ
る。
下水汚泥を沈殿池にて重力沈殿させることによってスラ
ッジ固形物が０．５〜５．０重量％に濃縮されて沈殿ス
ラッジか得られる。沈殿スラッジ中のスラッジ固形物足
は、汚泥中に含有されるスラッジの性状、濃度、沈殿時
間等によって左右されるが、後工程処理のためには、上
記の濃度範囲が好適である。
ッジ固形物が０．５〜５．０重量％に濃縮されて沈殿ス
ラッジか得られる。沈殿スラッジ中のスラッジ固形物足
は、汚泥中に含有されるスラッジの性状、濃度、沈殿時
間等によって左右されるが、後工程処理のためには、上
記の濃度範囲が好適である。
上記沈殿スラッジに有機凝集剤を加えるに先立って、微
粉炭又は焼却灰を一次添加し混合費拌する。微粉炭又は
焼却灰の添加量は、沈殿スラッジ中のスラッジ固形物１
重量部に対して０．２〜０７５′１Ｔｌｉｉｋ部が好ま
しく、添加量が０．２重量部未満であると濃縮スラッジ
の加過速度が低下し、またケークの含水率が大きくなっ
て焼却しにくくなる。添加量が０．７５重量部を越える
と、濃縮スラッジの泊過速度が低下し、また添加量が多
くなってコスト高となり、処理容量が大きくなって操作
が厄介となる。
粉炭又は焼却灰を一次添加し混合費拌する。微粉炭又は
焼却灰の添加量は、沈殿スラッジ中のスラッジ固形物１
重量部に対して０．２〜０７５′１Ｔｌｉｉｋ部が好ま
しく、添加量が０．２重量部未満であると濃縮スラッジ
の加過速度が低下し、またケークの含水率が大きくなっ
て焼却しにくくなる。添加量が０．７５重量部を越える
と、濃縮スラッジの泊過速度が低下し、また添加量が多
くなってコスト高となり、処理容量が大きくなって操作
が厄介となる。
微粉炭又は焼却灰を一次添加し、混合留拌した沈殿スラ
ッジに、有機凝集剤を加えて混合する。
ッジに、有機凝集剤を加えて混合する。
上記の微粉炭又は焼却灰を一次添加混合の結果、スラッ
ジは有機凝集剤によって凝集されて通水性のよい粗大粒
子に形成され、この粗大粒子は安定な汚泥フロックとし
て液から分離される。
ジは有機凝集剤によって凝集されて通水性のよい粗大粒
子に形成され、この粗大粒子は安定な汚泥フロックとし
て液から分離される。
上記有機凝集剤の添加量は、スラッジ固形物１毛に対し
て２〜１２ｋＱＣ固形分）が好１しぐ、２ｋｑ未満のと
きは、」−記のスラッジが分離しくこ〈〈なり、１２ｋ
Ｈ１を越える場合は、母液の粘度が上昇し、１だ濃縮ス
ラッジを泊過するに際してシバ布の目詰まりを生ずる。
て２〜１２ｋＱＣ固形分）が好１しぐ、２ｋｑ未満のと
きは、」−記のスラッジが分離しくこ〈〈なり、１２ｋ
Ｈ１を越える場合は、母液の粘度が上昇し、１だ濃縮ス
ラッジを泊過するに際してシバ布の目詰まりを生ずる。
」二記有機凝集剤は、カチオン系が好適であるが、汚泥
の種類によってはアニオン系、又は両系の混合物Ｊが使
用される。
の種類によってはアニオン系、又は両系の混合物Ｊが使
用される。
上記の汚泥フＩノックは、必要に応じて金網、布帛など
のスクリーンによって液力）ら分離され、この汚泥フロ
ックにさらに微粉炭又は焼却灰を添加混合することによ
って、前者フロックの上に微粉炭又は焼却灰を１ぶした
水切りのよいフロックとなる。上記汚泥フロックに二次
添加される微粉炭又は焼却灰の添加１１１′は、スラッ
ジ固形物ｌ ｌ ＴＪｊ量部に対して０２〜０７５重量
部である。上記−次添加量と二次添加量との合計はスラ
ッジ固形物１重量部に対して０９５市１１１部以下であ
ることが好１しく、−次、二次添加Ｊｔｌの合計が０９
５重ｆｉ１部を越えると添加物量が多くなるためにコス
ト高となり、処即谷Ｊ５が人きくなって処理操作が厄介
となる。
のスクリーンによって液力）ら分離され、この汚泥フロ
ックにさらに微粉炭又は焼却灰を添加混合することによ
って、前者フロックの上に微粉炭又は焼却灰を１ぶした
水切りのよいフロックとなる。上記汚泥フロックに二次
添加される微粉炭又は焼却灰の添加１１１′は、スラッ
ジ固形物ｌ ｌ ＴＪｊ量部に対して０２〜０７５重量
部である。上記−次添加量と二次添加量との合計はスラ
ッジ固形物１重量部に対して０９５市１１１部以下であ
ることが好１しく、−次、二次添加Ｊｔｌの合計が０９
５重ｆｉ１部を越えると添加物量が多くなるためにコス
ト高となり、処即谷Ｊ５が人きくなって処理操作が厄介
となる。
上記濃縮スラッジは機械的手段、たとえばフィルタプレ
スに供給され、フイルタプレスのｆ＋Ｅ板に展張されて
いる′Ｉｎ布によってｆ濾過され、７角布間のフハ室に
固形物がケークとなって堆積され、ｈ）過が終了した状
態で、上記ケークに流体圧を加えて加圧圧縮してケーク
中の水分を除去して圧縮ケークとし、し刀・るのちフイ
Ｉレタプレスの１戸板を離開して圧縮ケークを取出すの
である。この圧縮ケークの含水率は約４０〜６５重量％
である。
スに供給され、フイルタプレスのｆ＋Ｅ板に展張されて
いる′Ｉｎ布によってｆ濾過され、７角布間のフハ室に
固形物がケークとなって堆積され、ｈ）過が終了した状
態で、上記ケークに流体圧を加えて加圧圧縮してケーク
中の水分を除去して圧縮ケークとし、し刀・るのちフイ
Ｉレタプレスの１戸板を離開して圧縮ケークを取出すの
である。この圧縮ケークの含水率は約４０〜６５重量％
である。
この発明の方法において使用される微粉炭は、選伏工場
にて副生される微粉炭又は石炭を粉砕した微粉炭が好添
である。また焼却灰は、下水処即場にてケークを焼却し
て得られる焼却灰が一般的に使用される。微粉炭、焼却
灰は１００メツシュ以上のふるいのふるい下が好ましい
。
にて副生される微粉炭又は石炭を粉砕した微粉炭が好添
である。また焼却灰は、下水処即場にてケークを焼却し
て得られる焼却灰が一般的に使用される。微粉炭、焼却
灰は１００メツシュ以上のふるいのふるい下が好ましい
。
濃縮スラッジを圧縮脱水する機械釣手１−シは、−１−
記のフィルタプレスのほかに竪型圧搾プｎ過機、箱型回
転圧搾機、圧縮型ベルトプレスなども使用される。
記のフィルタプレスのほかに竪型圧搾プｎ過機、箱型回
転圧搾機、圧縮型ベルトプレスなども使用される。
この発明の方法によると、前記した有機凝集剤を二度に
分けて加え、微粉炭および焼却灰を一度に１とめて添加
する公知の方法に比べて、微粉炭、４Ｈ；（、却灰の全
添加Ｊ１１か少なくてコスト安となり、かつ沈殿スワツ
ジのｌＦ１過速度が太きくなってンｒ−＋過時間か短く
、１ザイクルの１皆間が短縮できる。さらにケーク中の
有機成分が多くなるので燃焼し易くなり、燃ＪＳ＋とし
ての有効利用が可能となる。さらにまた、焼却によるり
゛Ｌ却灰は減少される。
分けて加え、微粉炭および焼却灰を一度に１とめて添加
する公知の方法に比べて、微粉炭、４Ｈ；（、却灰の全
添加Ｊ１１か少なくてコスト安となり、かつ沈殿スワツ
ジのｌＦ１過速度が太きくなってンｒ−＋過時間か短く
、１ザイクルの１皆間が短縮できる。さらにケーク中の
有機成分が多くなるので燃焼し易くなり、燃ＪＳ＋とし
ての有効利用が可能となる。さらにまた、焼却によるり
゛Ｌ却灰は減少される。
以下にこの元ＩＩＩ １の実施例を説明する。
実施例
牛活下水終末処Ｊ′！ｌ！槽における汚泥を処即し、こ
の汚泥はヌラツシ固形嘲濃度３１重量％（このうちの２
２１重量％は粗繊維乾燥固形分である）にして、ヌワツ
ジの強熱減兄は乾燥固形分として４９６％であり、ぼた
７ ）Ｖカリ度は８７００１１＋ｇｃａｃＯ。
の汚泥はヌラツシ固形嘲濃度３１重量％（このうちの２
２１重量％は粗繊維乾燥固形分である）にして、ヌワツ
ジの強熱減兄は乾燥固形分として４９６％であり、ぼた
７ ）Ｖカリ度は８７００１１＋ｇｃａｃＯ。
／ ｋＱ １１’Ｉ Ｑ’ｉ、Ｐ Ｈハフ、 ９でアラ
１コ。」二記の沈殿スラソンに、１００メツシユのふる
いを通った焼却灰、または微粉炭（ｉ４’６品名ニスコ
ール１５、揮発分４３％、灰分１５％、２００メツシユ
のふるい下４０〜６０市量％、北炭化成工業社製）を−
次添加して混合攪拌して、ヌラツジの粒度を太きくし、
し〃・るのちにカチオン系有機凝集剤（商品名士タック
５７、マイクロビーズ状、英国７ライドコロイド社製）
を濃度０．２％の水溶液として添力１１ ＰＩｙ↑゛ｒ
シテスラツシをフロック化し、このフロックをスクリー
ン（網目６０メツシユ）をＪ…して水分を除き、この濃
縮スラリーに上記と同様の徽′ＰＩ＞炭又はワ゛１；却
灰を二次的添加混和し、この濃縮スラッジを単式フィル
タプレスに供給した。フィルタプレスのｌｒａ過圧力は
４ ｋｇ１０５７＋−Ｊ過時間は８分にして、ｌＩｉ板
間に展張された１戸布間にケークか堆積され、このケー
クに２０ ｋｑ／ｃＩＡの圧縮圧力を２０分間加えてケ
ークを圧搾してケーク中の水分を除去する。しかるのち
フィルタプレスのｌｒｉ板を開いて圧析（ケークを取出
す。なお、フィルタプレスによる］ザイクルの時間は３
８分間とした。
１コ。」二記の沈殿スラソンに、１００メツシユのふる
いを通った焼却灰、または微粉炭（ｉ４’６品名ニスコ
ール１５、揮発分４３％、灰分１５％、２００メツシユ
のふるい下４０〜６０市量％、北炭化成工業社製）を−
次添加して混合攪拌して、ヌラツジの粒度を太きくし、
し〃・るのちにカチオン系有機凝集剤（商品名士タック
５７、マイクロビーズ状、英国７ライドコロイド社製）
を濃度０．２％の水溶液として添力１１ ＰＩｙ↑゛ｒ
シテスラツシをフロック化し、このフロックをスクリー
ン（網目６０メツシユ）をＪ…して水分を除き、この濃
縮スラリーに上記と同様の徽′ＰＩ＞炭又はワ゛１；却
灰を二次的添加混和し、この濃縮スラッジを単式フィル
タプレスに供給した。フィルタプレスのｌｒａ過圧力は
４ ｋｇ１０５７＋−Ｊ過時間は８分にして、ｌＩｉ板
間に展張された１戸布間にケークか堆積され、このケー
クに２０ ｋｑ／ｃＩＡの圧縮圧力を２０分間加えてケ
ークを圧搾してケーク中の水分を除去する。しかるのち
フィルタプレスのｌｒｉ板を開いて圧析（ケークを取出
す。なお、フィルタプレスによる］ザイクルの時間は３
８分間とした。
」二記実施例における焼却灰、又は微粉炭の一次添加量
、有機凝集剤添加量、微粉炭又は焼却灰の二次添加量、
およびケーク水分率、逆算ス゛５１Ｊ−濃度、濃縮ヌラ
ツジの正味の平均加過速度などを下記表に示す。なお、
有機凝集剤添加の前、後のいずれかに一度に微粉炭を混
和した場合、および−次、二次添加量が所定より大きい
場合を化較例として示した。 （以下空白） 」二記表におけるＬ′Ｌ却灰、微粉炭の一次添加量およ
び二次徽粉炭添加−］１１は、スラッジ固形物１に対す
る重−け％、凝集剤添加量はヌラツジ固形勅Ｉ］重昂ど
［瞥こ力１する（＋ｐｒｎ ’ｉ、Ｔ′Ｉ−足部、ケー
ク水分率は湿潤ケーク中の水分、：キー％、逆算スラリ
ー濃度は、式ｌｉ’＋腋量」−圧搾液量子ケーク重量よ
り算出した濃縮スラッジの濃度（％）であり、また平均
ソｒｉ過速ル（１、フィルタプレスの単位面積、中位時
間当りの正味の乾ケーク？Ｉ″ｉ過重量にしてｋＱ／ｙ
ｎ’ｅ時間の中位である。
、有機凝集剤添加量、微粉炭又は焼却灰の二次添加量、
およびケーク水分率、逆算ス゛５１Ｊ−濃度、濃縮ヌラ
ツジの正味の平均加過速度などを下記表に示す。なお、
有機凝集剤添加の前、後のいずれかに一度に微粉炭を混
和した場合、および−次、二次添加量が所定より大きい
場合を化較例として示した。 （以下空白） 」二記表におけるＬ′Ｌ却灰、微粉炭の一次添加量およ
び二次徽粉炭添加−］１１は、スラッジ固形物１に対す
る重−け％、凝集剤添加量はヌラツジ固形勅Ｉ］重昂ど
［瞥こ力１する（＋ｐｒｎ ’ｉ、Ｔ′Ｉ−足部、ケー
ク水分率は湿潤ケーク中の水分、：キー％、逆算スラリ
ー濃度は、式ｌｉ’＋腋量」−圧搾液量子ケーク重量よ
り算出した濃縮スラッジの濃度（％）であり、また平均
ソｒｉ過速ル（１、フィルタプレスの単位面積、中位時
間当りの正味の乾ケーク？Ｉ″ｉ過重量にしてｋＱ／ｙ
ｎ’ｅ時間の中位である。
」−記表でみられるように、実施例の各実験届は、比１
ｉｌｙ例に比べて平均ｌＩ＋過速度か大きい。実施例の
：ｊ：４１釣ｆ５．３でみられるようにイ］機凝集剤の
添ノル量か多少変化しても、寸た実験ｊ６４でみられる
ように一次添加物として焼却灰の代わりに微粉炭を使用
してもケーク水分率、丁均ノＩコ過速度に大差かない。
ｉｌｙ例に比べて平均ｌＩ＋過速度か大きい。実施例の
：ｊ：４１釣ｆ５．３でみられるようにイ］機凝集剤の
添ノル量か多少変化しても、寸た実験ｊ６４でみられる
ように一次添加物として焼却灰の代わりに微粉炭を使用
してもケーク水分率、丁均ノＩコ過速度に大差かない。
−次添加物においては微粉炭の代わりに焼却灰をｈＪ、
！Ｉｌ：＋ ｌ、てもケークの水分率、平均’Ｒｊ過速
度に大差がない。１だ比較例の実験ＡＩ、２．３でミチ
レるように一次または二次のいずれかで、多ＪＩＸの微
粉炭を一度に添加した場合は平均ｌＩ）過速汲か低−１
・する。また比Ｉ咬例の実験訴４でみられるように、−
次添加に焼却灰を、二次添加に微粉炭を添加′１−る場
合、その合計量か９５壬聞％以上であると゛１ｒ均ノ＋
ｗ過速度（４低下する。さらに比１咬例の実１倹Ａ、
５でみられるように、二次添加に焼却灰を比１峻的少量
添加した場合は、ケーク水分案は人きく、・１１均ｌｆ
」過速度は著しく低下する。
！Ｉｌ：＋ ｌ、てもケークの水分率、平均’Ｒｊ過速
度に大差がない。１だ比較例の実験ＡＩ、２．３でミチ
レるように一次または二次のいずれかで、多ＪＩＸの微
粉炭を一度に添加した場合は平均ｌＩ）過速汲か低−１
・する。また比Ｉ咬例の実験訴４でみられるように、−
次添加に焼却灰を、二次添加に微粉炭を添加′１−る場
合、その合計量か９５壬聞％以上であると゛１ｒ均ノ＋
ｗ過速度（４低下する。さらに比１咬例の実１倹Ａ、
５でみられるように、二次添加に焼却灰を比１峻的少量
添加した場合は、ケーク水分案は人きく、・１１均ｌｆ
」過速度は著しく低下する。
特訂出栴ｊ人 株式会社栗田機械製作所代耶人が哩士
坂野威夫 〃 〃 吉 １） 了 ［１１
坂野威夫 〃 〃 吉 １） 了 ［１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕汚泥の■１力沈殿によって濃縮された沈殿スラッ
ジに有機凝集剤を加えるに先立って、微粉炭又は焼却灰
を一次添加し、上記有機凝集剤を加えたのちに史に微粉
炭又は焼却灰を二次添加し、」二記二次添加により沈降
した濃縮スラッジを機械的手段で圧縮脱水することを特
徴とする汚泥スラッジの脱水方法。 〔２〕有機凝集剤を加えて混合攪拌したのち、スクリー
ンを通してノ１（分を除いた濃縮スラッジとし、この濃
縮ス゛ノツジに微粉炭又はり°Ｌ却灰全二次添加する特
許請求の範囲第１項記載の汚泥スラッジの脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191361A JPS6082200A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 汚泥スラツジの脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191361A JPS6082200A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 汚泥スラツジの脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082200A true JPS6082200A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH046440B2 JPH046440B2 (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=16273296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191361A Granted JPS6082200A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 汚泥スラツジの脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107484A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | フナン ユニバーシティ オブ サイエンス アンド テクノロジーＨｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 汚泥脱水調整剤及びその高度脱水方法 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58191361A patent/JPS6082200A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107484A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | フナン ユニバーシティ オブ サイエンス アンド テクノロジーＨｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 汚泥脱水調整剤及びその高度脱水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046440B2 (ja) | 1992-02-05 |
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